CN116373016B - 一种医用包装膜加工成型后裁条装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医用包装膜裁切技术领域，特别涉及一种医用包装膜加工成型后裁条装置，包括：裁剪台、裁切机构、薄膜与熨平机构；本发明通过压膜组与熨平机构相结合对薄膜进行压平裁切以及边缘整平，压膜组将裁切刀片上下两侧的薄膜进行抚平抵压，防止薄膜在切割的过程中因松弛导致裁切偏斜或裁切的过程中产生较大的变形，之后再通过熨平机构对薄膜的两个侧边进行辊压熨平，避免切割之后的薄膜边缘因切割产生的褶皱影响薄膜之后的卷绕加工以及后期的使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及医用薄膜裁切技术领域，特别涉及一种医用包装膜加工成型后裁条装置。
背景技术
医用包装薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后通过专用的拉伸机，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜，医用包装膜是一种非常重要的软包装材料，薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
在医用包装膜加工成型之后会对医用包装膜进行分切条收卷，但是在对医用包装膜进行裁切时存在以下问题：1.薄膜自身特性的原因，使得在切割的过程中，薄膜与裁切刀接触的边缘处易出现拉伸变形或切口偏移，从而导致裁切之后的薄膜质量不佳。
2.裁切之后的薄膜与切割刀片接触的边缘易出现变形褶皱，从而影响薄膜之后的卷绕加工以及后期的使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种医用包装膜加工成型后裁条装置，包括：裁剪台、裁切机构、薄膜与熨平机构，裁剪台由固定台与沿固定台宽度方向对称布置的两个支撑板以及沿固定台宽度方向对称布置的两个连接座组成，支撑板与连接座沿固定台长度方向依次排布。
裁切机构，设于两个连接座之间，用于对薄膜进行裁切，两个连接座之间设置有与裁切机构配合的压膜组。
两个所述支撑板之间转动连接有上下对称布置的两个导向转轴与上下对称布置的拉直轴，拉直轴位于导向转轴远离连接座的一侧，且两个导向转轴位于上下两个拉直轴之间，切割之后的薄膜沿固定台宽度方向均匀排布的薄膜交错绕过上下两个拉直轴后向远离连接座的方向移动。
两个所述支撑板之间安装有熨平机构，所述熨平机构包括两个支撑板之间连接的上下对称的两组连接板，每组中包括两个连接板，沿支撑板宽度方向排布的两个连接板位于导向转轴与拉直轴之间，沿支撑板宽度方向排布的两个连接板的相对面共同安装有沿连接板长度方向均匀排布的熨平组，上下两侧的熨平组对称布置。
所述熨平组包括位于导向转轴和拉直轴之间的两个连接板相对面均安装的与其连通的空腔板，两个空腔板的相对面均滚动连接有抵送辊，切割后的薄膜穿入两侧的抵送辊之间，且空腔板的宽度小于切割后薄膜的宽度，空腔板远离连接板的端面开设有沿其长度方向对称布置的呈倾斜状的吹抚孔，两侧的吹抚孔沿空腔板高度方向均匀排布且位于抵送辊的两侧，两个空腔板的外侧壁共同安装有用于对薄膜进行定型的压平组，熨平组所连接的两个连接板中的其中一个连接板上安装有输送管，同个熨平组所连的两个连接板之间通过伸缩管连通，输送管与外部风机相连接。
优选的，所述压平组件包括沿空腔板宽度方向排布的两外侧壁上均安装的条形板，两个空腔板上同侧的两个条形板远离空腔板的端面共同设置有封闭板，封闭板上开设有均匀排布且位于和其相连的两个条形板之间的排气孔，同个封闭板所连的两个条形板中的其中一个条形板的相对面转动连接有均匀排布的抵推辊，另一个条形板的相对面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有熨平板，熨平板与伸缩槽通过伸缩弹簧相连接。
优选的，所述空腔板靠近导向转轴的端面安装有防护弧板，同个熨平组所连的空腔板上的两个防护弧板呈八字型排布。
优选的，所述抵推辊安装在靠近导向转轴的条形板上，靠近导向转轴的条形板上开设有导向槽，导向槽内滑动连接有与封闭板相连接的导向块，封闭板与远离导向转轴的条形板固定连接，两个支撑板的相对面均开设有上下对称布置的拉动槽，远离导向转轴的连接板与拉动槽滑动连接，且拉动槽与连接板之间安装有挤压弹簧。
优选的，所述裁切机构包括转动连接在两个连接座之间的旋转轴与压膜轴，旋转轴与压膜轴上均套设有沿轴向均匀排布的绕膜辊，旋转轴上的绕膜辊与旋转轴之间通过沿旋转轴周向均匀排布的肋杆相连接，压膜轴上的绕膜辊与压膜轴之间通过沿压膜轴周向均匀排布的肋杆相连接，压膜轴与旋转轴上均转动套设有沿固定台宽度方向均匀排布且位于相邻两个绕膜辊之间的转动环，相对的两个转动环之间安装有裁切刀片。
优选的，两个连接座之间安装有压膜组，所述压膜组件包括安装在两个连接座之间的呈弧形结构的防护板，压膜轴的两端均贯穿防护板，防护板内转动连接有沿旋转轴周向均匀排布的抵压轴，位于压膜轴上下两侧的抵压轴上均套设有压护辊，压膜轴与位于防护板中部的抵压轴之间通过皮带传动连接，防护板上安装有带动多个抵压轴同步转动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括防护板靠近其中一个连接座的端面上安装的抵弧板，多个抵压轴的其中一端均贯穿防护板后通过链轮链条传动连接，抵弧板将链条抵在链轮上。
优选的，所述防护板的下端安装有沿旋转轴长度方向对称布置的耳板，两个耳板之间转动连接有导向辊。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计一种医用包装膜加工成型后裁条装置，压膜组与熨平机构相结合对薄膜进行压平裁切以及边缘整平，压膜组将裁切刀片上下两侧的薄膜进行抚平抵压，防止薄膜在切割的过程中因松弛导致裁切偏斜或裁切的过程中产生较大的变形，之后再通过熨平机构对薄膜的两个侧边进行辊压熨平，避免切割之后的薄膜边缘因切割产生的褶皱影响薄膜之后的卷绕加工以及后期使用的问题。
2.本发明中的风从吹抚孔向薄膜的侧边进行吹动，薄膜的边缘通过两侧的吹风得到吹平，从而使得切割之后的薄膜边缘处得到预整平处理，同时两侧的抵送辊对薄膜进行限位，防止薄膜的整体受到风吹而发生震动。
3.本发明中的薄膜在经过抵推辊与熨平板之间时，熨平板对薄膜进行一定温度的熨烫，从而将薄膜边缘在切割的过程中产生变形出现的褶皱进行抚平，避免切割之后的薄膜边缘因切割原因产生的褶皱影响薄膜之后的卷绕加工以及后期的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部立体结构示意图。
图3是本发明图2中的A处放大图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图4的B-B向剖视图。
图6是本发明图5中的C处放大图。
图7是本发明防护板、抵压轴、皮带、压膜轴与导向辊的结构示意图。
图8是本发明熨平机构的前视剖切结构示意图。
图9是本发明图8中的D处放大图。
图10是本发明熨平组的结构示意图。
图中：1、固定台；2、支撑板；20、导向转轴；21、拉直轴；3、连接座；4、裁切机构；40、旋转轴；41、压膜轴；42、转动环；43、裁切刀片；44、压膜组；440、防护板；441、抵压轴；442、压护辊；443、皮带；444、抵弧板；445、导向辊；5、薄膜；6、熨平机构；61、连接板；62、空腔板；620、防护弧板；621、导向槽；622、导向块；623、挤压弹簧；63、抵送辊；64、吹抚孔；65、压平组件；650、条形板；651、封闭板；652、排气孔；653、抵推辊；654、伸缩槽；655、熨平板；656、伸缩弹簧；66、伸缩管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2与图4，一种医用包装膜加工成型后裁条装置，包括：裁剪台、裁切机构4、薄膜5与熨平机构6，裁剪台由固定台1与沿固定台1宽度方向对称布置的两个支撑板2以及沿固定台1宽度方向对称布置的两个连接座3组成，支撑板2与连接座3沿固定台1长度方向依次排布。
裁切机构4，设于两个连接座3之间，用于对薄膜5进行裁切，两个连接座3之间设置有与裁切机构4配合的压膜组44。
参阅图1、图2与图6，所述裁切机构4包括转动连接在两个连接座3之间的旋转轴40与压膜轴41，旋转轴40与压膜轴41上均套设有沿轴向均匀排布的绕膜辊，旋转轴40上的绕膜辊与旋转轴40之间通过沿旋转轴40周向均匀排布的肋杆相连接，压膜轴41上的绕膜辊与压膜轴41之间通过沿压膜轴41周向均匀排布的肋杆相连接，压膜轴41与旋转轴40上均转动套设有沿固定台1宽度方向均匀排布且位于相邻两个绕膜辊之间的转动环42，相对的两个转动环42之间安装有裁切刀片43。
旋转轴40与压膜轴41二者的其中一端贯穿连接座3后均套设有传送齿轮，两个传送齿轮之间啮合传动，旋转轴40与外部旋转电机相连接，外部旋转电机带动旋转轴40转动，旋转轴40通过传送齿轮带动压膜轴41转动，加工之后的薄膜5穿入旋转轴40与压膜轴41二者上的绕膜辊之间，而旋转轴40与压膜轴41二者上的转动环42在裁切刀片43的限位作用下并不随旋转轴40、压膜轴41转动，旋转轴40与压膜轴41二者在转动的过程中，绕膜辊对薄膜5进行输送，在薄膜5与裁切刀片43接触时，裁切刀片43对薄膜5进行裁切。
参阅图1、图2、图3、图6与图7，所述压膜组44包括安装在两个连接座3之间的呈弧形结构的防护板440，压膜轴41的两端均贯穿防护板440，防护板440内转动连接有沿旋转轴40周向均匀排布的抵压轴441，位于压膜轴41上下两侧的抵压轴441上均套设有压护辊442，压膜轴41与位于防护板440中部的抵压轴441之间通过皮带443传动连接，防护板440上安装有带动多个抵压轴441同步转动的驱动组件。
防护板440用于对压护辊442进行防护，防止工作人员在操作时其它结构或者工作人员的身体部位卡在压护辊442与旋转轴40上的绕膜辊之间，薄膜5在输送移动的过程中，压护辊442将薄膜5抵压在旋转轴40上的绕膜辊上，对薄膜5起到一定的限位抵压作用，同时将裁切刀片43上下两侧的薄膜5进行抚平抵压，防止薄膜5在切割的过程中因两侧的松弛导致裁切偏斜或裁切的过程中产生较大的变形。
参阅图3，所述驱动组件包括防护板440靠近其中一个连接座3的端面上安装的抵弧板444，多个抵压轴441的其中一端均贯穿防护板440后通过链轮链条传动连接，抵弧板444将链条抵在链轮上。
压膜轴41在转动的过程中通过皮带443带动与其连接的抵压轴441转动，抵压轴441之间通过链轮与链条的配合同步转动，从而使得压护辊442与旋转轴40上的绕膜辊配合对薄膜5进行输送。
参阅图6，所述防护板440的下端安装有沿旋转轴40长度方向对称布置的耳板，两个耳板之间转动连接有导向辊445，导向辊445对薄膜5进行导向，以便于薄膜5顺利的自下而上进入旋转轴40与压膜轴41二者上的绕膜辊之间。
参阅图1、图2与图5，两个所述支撑板2之间转动连接有上下对称布置的两个导向转轴20与上下对称布置的拉直轴21，拉直轴21位于导向转轴20远离连接座3的一侧，且两个导向转轴20位于上下两个拉直轴21之间，导向转轴20的其中一端均贯穿支撑板2，两个导向转轴20上均套设有输送齿轮，两个输送齿轮之间啮合传送，其中一个导向转轴20与外部驱动电机相连接，外部驱动电机用于带动导向转轴20进行转动，上下两个导向转轴20在转动的过程中对切割之后的薄膜5进行输送，切割之后的薄膜5沿固定台1宽度方向均匀排布且薄膜5交错绕过上下两个拉直轴21后向远离连接座3的方向移动。
参阅图1、图2、图4、图5与图8，两个所述支撑板2之间安装有熨平机构6，所述熨平机构6包括两个支撑板2之间连接的上下对称的两组连接板61，每组中包括两个连接板61，沿支撑板2宽度方向排布的两个连接板61位于导向转轴20与拉直轴21之间，沿支撑板2宽度方向排布的两个连接板61的相对面共同安装有沿连接板61长度方向均匀排布的熨平组，上下两侧的熨平组对称布置。
参阅图1、图2、图4、图5、图8与图9，所述熨平组包括位于导向转轴20和拉直轴21之间的两个连接板61相对面均安装的与其连通的空腔板62，两个空腔板62的相对面均滚动连接有抵送辊63，切割后的薄膜5穿入两侧的抵送辊63之间，且空腔板62的宽度小于切割后薄膜5的宽度，空腔板62远离连接板61的端面开设有沿其长度方向对称布置的呈倾斜状的吹抚孔64，两侧的吹抚孔64沿空腔板62高度方向均匀排布且位于抵送辊63的两侧，两个空腔板62的外侧壁共同安装有用于对薄膜5进行定型的压平组件65，熨平组所连接的两个连接板61中的其中一个连接板61上安装有输送管，同个熨平组所连的两个连接板61之间通过伸缩管66连通，输送管与外部风机相连接。
薄膜5在加工成形之后从固定台1靠近连接座3的一侧送入裁切机构4进行裁切，接着上下两个导向转轴20在转动的过程中对裁切之后的薄膜5进行输送，切割之后的薄膜5沿固定台1宽度方向均匀排布且薄膜5交错绕过上下两个拉直轴21后向远离连接座3的方向移动，切割之后的薄膜5与外部卷绕设备相连接进行卷绕。
在切割之后的薄膜5交错向上下两侧移动时，薄膜5穿入熨平组的两个空腔板62之间，抵送辊63将薄膜5抵紧，薄膜5在移动的过程中抵送辊63进行转动从而减小薄膜5与空腔板62之间的摩擦力，外部风机通过输送管与伸缩管66将风送入连接板61与空腔板62内，风从吹抚孔64向薄膜5的侧边进行吹动，薄膜5的边缘通过两侧的吹风得到吹平，从而使得切割之后的薄膜5边缘处得到预整平处理，同时两侧的抵送辊63对薄膜5进行限位，防止薄膜5的整体受到风吹而发生震动。
之后在薄膜5继续移动的过程中，压平组件65对吹整之后的薄膜5边缘进行辊压加工定型，避免切割之后的薄膜5边缘因切割原因产生的褶皱影响薄膜5之后的卷绕加工以及后期的使用的问题。
参阅图2、图8、图9与图10，所述压平组件65包括沿空腔板62宽度方向排布的两外侧壁上均安装的条形板650，两个空腔板62上同侧的两个条形板650远离空腔板62的端面共同设置有封闭板651，封闭板651上开设有均匀排布且位于和其相连的两个条形板650之间的排气孔652，同个封闭板651所连的两个条形板650中的其中一个条形板650的相对面转动连接有均匀排布的抵推辊653，另一个条形板650的相对面开设有伸缩槽654，伸缩槽654内滑动连接有熨平板655，熨平板655与伸缩槽654通过伸缩弹簧656相连接。
薄膜5于抵推辊653与熨平板655之间移动，由吹抚孔64吹出的风通过排气孔652排出，薄膜5在经过抵推辊653与熨平板655之间时，熨平板655对薄膜5进行一定温度的熨烫，从而将薄膜5边缘在切割的过程中产生变形出现的褶皱进行抚平，避免切割之后的薄膜5边缘因切割原因产生的褶皱影响薄膜5之后的卷绕加工以及后期的使用。
参阅图1与图2，所述空腔板62靠近导向转轴20的端面安装有防护弧板620，同个熨平组所连的空腔板62上的两个防护弧板620呈八字型排布，防护弧板620在薄膜5进入相对的两个空腔板62时对薄膜5实施防护。
参阅图1、图5与图9，所述抵推辊653安装在靠近导向转轴20的条形板650上，靠近导向转轴20的条形板650上开设有导向槽621，导向槽621内滑动连接有与封闭板651相连接的导向块622，封闭板651与远离导向转轴20的条形板650固定连接，两个支撑板2的相对面均开设有上下对称布置的拉动槽，远离导向转轴20的连接板61与拉动槽滑动连接，且拉动槽与连接板61之间安装有挤压弹簧623。
在将切割之后的薄膜5穿入同组中的两个空腔板62之间时，先拉动与挤压弹簧623相连接的连接板61，挤压弹簧623收缩，此连接板61带动与其连接的空腔板62移动，同时封闭板651带动导向块622沿导向槽621滑动，从而使得沿连接座3长度方向排布的空腔板62之间的距离增大，以便于将薄膜5顺利的穿入相对的两个空腔板62之间，然后将薄膜5绕过拉直轴21后与外部的卷绕设备相连接。
工作时，薄膜5在加工成形之后从固定台1靠近连接座3的一侧送入裁切机构4进行裁切，接着上下两个导向转轴20在转动的过程中对裁切之后的薄膜5进行输送。
在切割之后的薄膜5交错向上下两侧移动时，薄膜5穿入熨平组的两个空腔板62之间，抵送辊63将薄膜5抵紧，薄膜5在移动的过程中抵送辊63进行转动从而减小薄膜5与空腔板62之间的摩擦力，外部风机通过输送管与伸缩管66将风送入连接板61与空腔板62内，风从吹抚孔64向薄膜5的侧边进行吹动，薄膜5的边缘通过两侧的吹风得到吹平。
之后在薄膜5继续移动的过程中压平组件65对吹整之后的薄膜5边缘进行辊压加工定型，侧边定型之后的薄膜5与外部卷绕设备相连接进行卷绕。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于，包括：
裁剪台，由固定台(1)与沿固定台(1)宽度方向对称布置的两个支撑板(2)以及沿固定台(1)宽度方向对称布置的两个连接座(3)组成，支撑板(2)与连接座(3)沿固定台(1)长度方向依次排布；
裁切机构(4)，设于两个连接座(3)之间，用于对薄膜(5)进行裁切，两个连接座(3)之间设置有与裁切机构(4）配合的压膜组(44)；
其中，两个所述支撑板(2)之间转动连接有上下对称布置的两个导向转轴(20)与上下对称布置的拉直轴(21)，拉直轴(21)位于导向转轴(20)远离连接座(3)的一侧，且两个导向转轴(20)位于上下两个拉直轴(21)之间；
两个所述支撑板(2)之间安装有熨平机构(6)，所述熨平机构(6)包括两个支撑板(2)之间连接的上下对称的两组连接板(61)，每组中包括两个连接板(61)，沿支撑板(2)宽度方向排布的两个连接板(61)位于导向转轴(20)与拉直轴(21)之间，沿支撑板(2)宽度方向排布的两个连接板(61)的相对面共同安装有沿连接板(61)长度方向均匀排布的熨平组；
所述熨平机构(6)与压膜组(44)相结合对薄膜(5)进行压平裁切以及边缘整平；
所述熨平组包括位于导向转轴(20)和拉直轴(21)之间的两个连接板(61)相对面均安装的与其连通的空腔板(62)，两个空腔板(62)的相对面均滚动连接有抵送辊(63)，切割后的薄膜(5)穿入两侧的抵送辊(63)之间，且空腔板(62)的宽度小于切割后薄膜(5)的宽度，空腔板(62)远离连接板(61)的端面开设有沿其长度方向对称布置的呈倾斜状的吹抚孔(64)，两侧的吹抚孔(64)沿空腔板(62)高度方向均匀排布且位于抵送辊(63)的两侧，两个空腔板(62)的外侧壁共同安装有用于对薄膜(5)进行定型的压平组件(65)，熨平组所连接的两个连接板(61)中的其中一个连接板(61)上安装有输送管，同个熨平组所连的两个连接板(61)之间通过伸缩管(66)连通；
在切割之后的薄膜(5)交错向上下两侧移动时，薄膜(5)穿入熨平组的两个空腔板(62)之间，抵送辊(63)将薄膜(5)抵紧，薄膜(5)在移动的过程中抵送辊(63)进行转动从而减小薄膜(5)与空腔板(62)之间的摩擦力，外部风机通过输送管与伸缩管(66)将风送入连接板(61)与空腔板(62)内，风从吹抚孔(64)向薄膜(5)的侧边进行吹动，薄膜(5)的边缘通过两侧的吹风得到吹平，从而使得切割之后的薄膜(5)边缘处得到预整平处理，同时两侧的抵送辊(63)对薄膜(5)进行限位，防止薄膜(5)的整体受到风吹而发生震动。
2.根据权利要求1所述一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于：所述压平组件(65)包括沿空腔板(62)宽度方向排布的两外侧壁上均安装的条形板(650)，两个空腔板(62)上同侧的两个条形板(650)远离空腔板(62)的端面共同设置有封闭板(651)，封闭板(651)上开设有均匀排布且位于和其相连的两个条形板(650)之间的排气孔(652)，同个封闭板(651)所连的两个条形板(650)中的其中一个条形板(650)的相对面转动连接有均匀排布的抵推辊(653)，另一个条形板(650)的相对面开设有伸缩槽(654)，伸缩槽(654)内滑动连接有熨平板(655)，熨平板(655)与伸缩槽(654)通过伸缩弹簧(656)相连接。
3.根据权利要求1所述一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于：所述空腔板(62)靠近导向转轴(20)的端面安装有防护弧板(620)，同个熨平组所连的空腔板(62)上的两个防护弧板(620)呈八字型排布。
4.根据权利要求2所述一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于：所述抵推辊(653)安装在靠近导向转轴(20)的条形板(650)上，靠近导向转轴(20)的条形板(650)上开设有导向槽(621)，导向槽(621)内滑动连接有与封闭板(651)相连接的导向块(622)，封闭板(651)与远离导向转轴(20)的条形板(650)固定连接，两个支撑板(2)的相对面均开设有上下对称布置的拉动槽，远离导向转轴(20)的连接板(61)与拉动槽滑动连接，且拉动槽与连接板(61)之间安装有挤压弹簧(623)。
5.根据权利要求1所述一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于：所述裁切机构(4)包括转动连接在两个连接座(3)之间的旋转轴(40)与压膜轴(41)，旋转轴(40)与压膜轴(41)上均套设有沿轴向均匀排布的绕膜辊，旋转轴(40)上的绕膜辊与旋转轴(40)之间通过沿旋转轴(40)周向均匀排布的肋杆相连接，压膜轴(41)上的绕膜辊与压膜轴(41)之间通过沿压膜轴(41)周向均匀排布的肋杆相连接，压膜轴(41)与旋转轴(40)上均转动套设有沿固定台(1)宽度方向均匀排布且位于相邻两个绕膜辊之间的转动环(42)，相对的两个转动环(42)之间安装有裁切刀片(43)。
6.根据权利要求5所述一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于：所述压膜组(44)包括安装在两个连接座(3)之间的呈弧形结构的防护板(440)，压膜轴(41)的两端均贯穿防护板(440)，防护板(440)内转动连接有沿旋转轴(40)周向均匀排布的抵压轴(441)，位于压膜轴(41)上下两侧的抵压轴(441)上均套设有压护辊(442)，压膜轴(41)与位于防护板(440)中部的抵压轴(441)之间通过皮带(443)传动连接，防护板(440)上安装有带动多个抵压轴(441)同步转动的驱动组件。
7.根据权利要求6所述一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于：所述驱动组件包括防护板(440)靠近其中一个连接座(3)的端面上安装的抵弧板(444)，多个抵压轴(441)的其中一端均贯穿防护板(440)后通过链轮链条传动连接，抵弧板(444)将链条抵在链轮上。
8.根据权利要求6所述一种医用包装膜加工成型后裁条装置，其特征在于：所述防护板(440)的下端安装有沿旋转轴(40)长度方向对称布置的耳板，两个耳板之间转动连接有导向辊(445)。
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