RU2653749C1 - Устройство для резки рулонного материала - Google Patents
Устройство для резки рулонного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653749C1 RU2653749C1 RU2017120103A RU2017120103A RU2653749C1 RU 2653749 C1 RU2653749 C1 RU 2653749C1 RU 2017120103 A RU2017120103 A RU 2017120103A RU 2017120103 A RU2017120103 A RU 2017120103A RU 2653749 C1 RU2653749 C1 RU 2653749C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shafts
- shaft
- cutting
- drive
- lever
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для резки рулонных материалов и может быть использовано в полиграфической, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промышленности для резки, например, рулонов бумаги, ткани, синтетических пленок и других материалов. Устройство для продольной резки рулонных материалов содержит станину, включающую основание и боковые стойки, с установленными неподвижно в осевом направлении размоточным и приводным намоточным валами для рулонов, ножами продольной резки, установленными в держателях с возможностью перемещения вдоль валов, а также привод. Устройство содержит установленный на стойках дополнительный приводной намоточный вал, причем намоточные валы разнесены в пространстве с возможностью наматывания смежных участков пленки, образованных после ее резки, на разные намоточные валы. В результате обеспечиваются улучшение качества резки и удобство использования разрезанной пленки, а также повышение производительности на стадии установки или снятия намоточных валов до и после порезки рулона пленочного материала. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для резки рулонных материалов и может быть использовано в полиграфической, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промышленности для резки, например, рулонов бумаги, ткани, синтетических пленок и других материалов.
Известно устройство для резки рулонного материала, описанное в заявке RU №2000106576 на получение патента Российской Федерации на изобретение «Устройство продольной резки» по классу B23D 19/06, заявленной 20.03.2000 года и опубликованной 27.11.2001 года.
Указанное устройство для резки рулонного материала содержит разматыватель, заправочные валки, пары из верхнего и нижнего дисковых ножей и наматыватель, при этом в него введены по меньшей мере одна пара осей, на которых установлены соответственно верхние и нижние дисковые ножи, при этом дисковые ножи на осях не связаны между собой, а также тянущие валки, установленные после дисковых ножей, Пары дисковых ножей для отдельных полос (лент) смонтированы на отдельных осях, установленных разнесенными в продольном направлении, а после дисковых ножей по ходу ленты установлены разделители полос (лент).
Недостатком описанного выше устройства является неравномерность намотки лент, полученных в результате резки фольги, которая может привести к обрыву некоторых лент или к намотке их с дефектами.
Известно устройство для резки рулонного материала, описанное в свидетельстве Российской Федерации №33536 на полезную модель «Устройство для резки рулонного материала» по классу B26D 1/14, заявленном 21.07.2003 года и опубликованном 27.10.2003 года. Оно содержит корпус в виде двух плоских опор, установленных параллельно друг другу, в которых установлены и закреплены размоточный узел с тормозом, узел резки в виде двух валов, на одном из которых посредством опоры закреплен нож, а на другом выполнены кольцевые канавки для размещения острой кромки ножа, лентопротяжный механизм (узел) и узел намотки полос (лент) разрезанного материала с приводом, причем, опора под нож выполнена разъемной, имеет два взаимно перпендикулярных шарнира и установлена на валу с возможностью перемещения вдоль него с фиксацией в нужном месте, а кольцевые канавки выполнены непосредственно на другом валу узла резки с постоянным шагом, величина которого выполнена больше ширины канавки. Опора для ножа выполнена в виде трехплечего рычага, в концевых частях которого выполнены элементы шарниров, величина шага канавок на валу выполнена по меньшей мере равной четырем размерам ширины канавки, а боковая поверхность канавок выполнена наклонной и образует острый угол с наружной поверхностью вала.
Недостатками известного устройства для резки рулонного материала являются возможность разрезания рулона фольги только на две ленты из-за наличия в устройстве одного ножа, а также то, что в случае увеличения количества ножей невозможно обеспечить равномерность намотки готовых лент, вследствие чего возможен их обрыв, перекручивание и смещение при намотке на барабаны (катушки). Все это приводит к недостаточной производительности устройства.
Наиболее близким по технической сущности устройством является устройство по авторскому свидетельству SU №1382891, МПК D06G 9/00, B26D 1/14, представляющее собой устройство для продольной резки рулонных материалов, включающее станину, выполненную из жестко соединенных между собой основания и боковых стоек с установленными в них намоточным валом для бобин и рамным держателем с ножами продольной резки, и рулонный вал с рулонодержателями, причем, с целью повышения производительности процесса резки за счет увеличения скорости размотки рулона, намоточный и рулонный валы расположены в одной вертикальной плоскости один над другим с возможностью обеспечения контактирования соответственно верхней образующей рулона с нижней образующей бобин с ножами продольной резки.
Недостатками такого устройства является сложность его эксплуатации из-за сложности установки размоточного вала с рулоном материала, трудоемкость наладки устройства недостаточно точное и сложное центрирование валов, недостаточно хорошее качество резки из-за того, что разрезанные рулоны наматываются на один вал, а в процессе наматывания поверхность пленки натягивается недостаточно, образуются волны, что отрицательно влияет на качество получаемого разрезанного материала.
Техническим результатом заявляемого изобретения является, улучшение качества резки, удобства использования разрезанной пленки. Кроме того, дополнительные конструктивные особенности улучшают условия эксплуатации, происходит повышение производительности на стадии установки (снятия) намоточных валов до и после порезки рулона пленочного материала.
Этот результат достигается тем, что устройство для продольной резки рулонных материалов, содержащее станину с основанием и боковыми стойками, в которых установлены неподвижно в осевом направлении размоточный и приводной намоточный валы для рулонов и держатель с ножами продольной резки, установленными с возможностью перемещения вдоль валов, и привод, снабжено установленным на стойках дополнительным приводным намоточным валом и промежуточными валами, установленными на стойках с возможностью выравнивания на них рулонного материала во время движения его с размоточного вала на приводной намоточный и дополнительный приводной намоточный валы до и после резки, причем приводные намоточные валы разнесены в пространстве с возможностью наматывания смежных участков рулонного материала, образованных после его резки, на разные приводные намоточные валы.
При этом размоточный и приводной намоточный валы установлены на опорных роликах, шарнирно закрепленных с возможностью вращения с внешней стороны каждой из стоек, на поверхности каждого вала выполнены кольцевые канавки, а с внутренней стороны одной из стоек на одной оси с опорными роликами установлены направляющие ролики, входящие в упомянутые кольцевые канавки.
При этом устройство может быть снабжено прижимными роликами, шарнирно установленными на двуплечих рычагах, штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, закрепленного на боковой стойке, и шарнирно установленными на одной из боковых стоек и кинематически связанными с приводом приводными роликами, взаимодействующими с насадками, жестко установленными на концах приводных намоточных валов, при этом конец одного плеча двуплечего рычага шарнирно соединен с упомянутым штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, а конец другого плеча -шарнирно установлен на боковой стойке.
При этом устройство может быть снабжено установленным на стойке со стороны одного конца размоточного вала прижимным устройством, содержащим прижимной ролик, установленный на двуплечем рычаге, конец одного плеча которого шарнирно соединен со штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, а конец другого шарнирно установлен на боковой стойке, и установленным на другом конце размоточного вала тормозным диском, взаимодействующим с тормозным устройством.
При этом в устройстве размоточный и приводные намоточные валы могут быть выполнены полыми с расположенным внутри каждого вала механизмом неподвижной фиксации на валах рулонов, включающим фиксаторы, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения в выполненных на поверхности валов сквозных отверстиях под воздействием пластинчатых пружин, установленных в полостях каждого вала с возможностью взаимодействия со сжатым воздухом через эластичный рукав, подсоединенный к источнику сжатого воздуха.
При этом устройство может быть снабжено профильной рейкой, на которой установлены ножи продольной резки, содержащей полозья, на которых установлены с возможностью движения держатели ножей, при этом на одной из граней профильной рейки неподвижно установлен рычаг, шарнирно связанный со штоком силового цилиндра для воздействия на упомянутую профильную рейку с возможностью поворота ее в подшипниках и приведения ножей в рабочее положение или отведения их из рабочего положения.
Заявляемое устройство поясняется рисунками: на рис. 1 изображено заявляемое устройство, общий вид; рис. 2 - вид спереди; рис. 3 - сечение по А-А, показанное на рис. 2 в увеличенном виде; рис. 4 - вид слева; рис. 5 - вид справа со схемой привода наматывающего вала; рис. 6 - вид устройства в рабочем состоянии.
На рисунках позициями обозначено:
1 - станина с двумя вертикальными стойками, с прорезями-гнездами для размоточного вала и намоточных валов, установленных неподвижно в осевом направлении, при этом прорезь для одного из намоточных валов выполнена с передней стороны устройства, а для другого намоточного вала - с задней стороны устройства;
2 - размоточный, полый внутри вал;
3, 4, 5, 6, 7 - промежуточные валы;
8 - намоточный, вал, который может быть полым внутри, расположенный с передней стороны устройства;
9 - намоточный, вал, который может быть полым внутри, расположенный с задней стороны устройства, ниже намоточного вала 8;
10 - направляющие ролики;
11 - опорные ролики;
12 - прижимной ролик;
13 - фиксатор механизма для неподвижного закрепления рулонов на валах;
14 - эластичный рукав;
15 - фторопластовая труба;
16 - пружинная пластина;
17 - ниппель;
18 - насадка с ниппелем внутри для подсоединения к пневмосистеме;
19 - насадка для установки на валу 2 тормозного диска;
19.1 - насадка с участком рифленой поверхности для взаимодействия с прижимным роликом;
20 - двуплечий рычаг;
21 - силовой цилиндр (пневмоцилиндр);
22 - шток силового цилиндра;
23 - приводной ролик;
24 - ремень;
25 - редуктор;
26 - натяжной ролик;
27 - тормозное устройство;
28 - тормозной диск;
29 - держатель ножа продольной резки;
30 - полозья рейки;
31 - пневмоцилиндр;
32 - рейка;
33 - подшипник, установленный в кронштейне для рейки;
34 - поперечина станины;
35 - электродвигатель;
36 - рычаг, неподвижно установленный на одной из граней рейки с ножами;
37 - пульт управления;
38 – кожух;
39 – прорези.
Устройство состоит из станины 1 со стойками, в прорезях-гнездах которых, установлены размоточный и приводные намоточные валы. Приводные намоточные валы разнесены в пространстве так, что имеется возможность наматывания смежных участков рулонного материала, образованных после резки, на разные приводные намоточные валы, что способствует более удобному съему готовых рулонов разрезанной пленки, повышению качества рулонов разрезанной пленки, так как при этом не происходит трения торцов соседних рулонов разрезанной пленки друг об друга, и повреждения краев пленки. В приведенном примере выполнения заявляемого устройства на стойках станины в передней части устройства выполнены прорези-гнезда для размоточного вала 2 и, выше - для одного из приводных намоточных валов - 8, а для другого приводного намоточного вала 9 - в задней части устройства, ниже, по высоте, вала 8. Валы 2, 8, 9 могут быть выполнены полыми внутри и со сквозными отверстиями по поверхности. В отверстиях стоек станины 1 закреплены промежуточные валы 3, 4, 5, 6, 7, предназначенные для выравнивания пленки перед и после резания во время движения рулонного материала с размоточного вала на приводные намоточные валы, причем, количество промежуточных валов и размещение их в стойках выбрано эмпирически из условия получения ровной поверхности разрезаемого материала. Два промежуточных вала 4, 3 установлены ниже ножей продольной резки, другие три промежуточных вала 5, 6, 7 - выше ножей продольной резки. Устройство содержит также шарнирно закрепленные с возможностью вращения с внешней стороны стоек станины опорные ролики 11 и направляющие ролики 10 для валов 2, 8, 9, установленные с внутренней стороны станины, входящие в кольцевые канавки, выполненные на поверхностях этих валов. С помощью вышеупомянутых роликов валы фиксируются в продольном направлении. Опорные для валов 2, 8, 9 ролики 11, установлены с внешней стороны станины на одной оси с направляющими роликами 10. Внутри размоточного вала 2 и каждого из приводных намоточных валов 8, 9 установлен фиксирующий механизм для закрепления рулонов пленки неподвижно на валах. Механизм включает установленные внутри каждого из валов пластичный рукав 14 на фторопластовой трубе 15 с ниппелем 17 для подачи сжатого воздуха в пластичный рукав через отверстия в трубе 15, соединенной с пневмосистемой (на чертеже не показана), в рукав 14, который при раздувании его воздухом воздействует на пружинную пластину 16. Пружина, в свою очередь, воздействует на выдвижной из сквозных прорезей 39, выполненных на поверхности валов, фиксатор 13. На концах размоточного вала 2 и приводных намоточных валов 8, 9 жестко установлены насадки 18. Насадки 18, установлены на валах с одной стороны устройства, выполнены с возможностью подключения полости каждого вала к пневмосистеме (на рисунках не показана). Насадка 19 жестко установлена с другой стороны устройства на размоточном валу 2 и выполнена с возможностью взаимодействия с тормозным устройством 27 через тормозной диск 28. Приводные намоточные валы установлены с возможностью вращения от приводного механизма, который может включать электродвигатель 35 с редуктором 25. Для этого на концы приводных намоточных валов со стороны, противоположной той, с которой установлены насадки 18, могут быть установлены насадки 19.1, выполненные с участком рифленой поверхности, с возможностью вращения от редуктора 25 через приводные ролики 23, которые установлены с возможностью вращения, например, с помощью ременной передачи с ремнем 24 и натяжным роликом 26. Устройство снабжено прижимными роликами 12, шарнирно установленными на двуплечих рычагах 20, соединенных со штоком 22 механизма 21 приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага 20, закрепленного на боковой стойке, и шарнирно установленными на одной из боковых стоек и кинематически связанными с приводом приводными роликами 23, взаимодействующими с насадками, жестко установленными на концах приводных намоточных валов, при этом конец одного плеча двуплечего рычага шарнирно соединен с упомянутым штоком 22 механизма 21 приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, а конец другого плеча - шарнирно установлен на боковой стойке станины 1. Все движущиеся элементы привода закрыты защитным кожухом 38. Держатели ножей продольной резки 29 установлены в полозьях 30 профильной рейки 32, с возможностью движения в них и фиксации в необходимом месте. Рейка 32, установлена в подшипниках 34, закрепленных в кронштейнах на стойках рамы кронштейнов, жестко установленных на стойках, с возможностью фиксации в рабочем и не рабочем положениях. Место фиксации ножей продольной резки на полозьях рейки выбирают в зависимости от необходимой ширины получаемого в процессе резки рулона. На одной из граней профильной рейки неподвижно установлен рычаг 36, шарнирно связанный со штоком пневмоцилиндра 31. При движении штока рычаг воздействует на рейку 32 с возможностью поворота ее в подшипниках 34 и приведения ножей продольной резки в рабочее положение или отведения их из рабочего положения. Силовой цилиндр представляет собой пневмоцилиндр, выполненный с возможностью подсоединения к пневмосистеме. Все пневмоцилиндры устройства связаны с пультом управления 37 с возможностью создания необходимого давления для приведения связанных с ним рычагов в движение.
Тормозное устройство 27 воздействует на размоточный вал 2 через тормозной диск 28, создавая необходимое усилие против вращения, способствуя тем самым натяжению и разглаживанию пленки при прохождении ее через валы.
Заявляемое устройство работает следующим образом. Рулон с разрезаемым материалом надевают на размоточный вал 2 с диском 28 и устанавливают в прорези-гнезда стоек станины на опорные 11 и направляющие 10 ролики. Направляющие ролики 10 установлены на одной оси с опорными роликами, но с внутренней стороны стоек с возможностью вхождения в канавки, выполненные на поверхности двух наматывающих и размоточного валов, что предотвращает их осевое смещение.
Намоточные валы 8, 9 для разрезаемого материала, устанавливаются также в свои прорези-гнезда, на опорные 11 и направляющие 10 ролики, исключающие осевое смещение. Расстояния между валами и их взаимное расположение, а также усилие торможения выбраны эмпирически путем подбора, исходя из требования равномерного наматывания пленки на намоточные валы.
Рулонный материал с разматываемого рулона проводят через промежуточные валы 3, 4, 5 размещая поверхность рулонного материала перед рейкой с ножами продольной резки, которые, предварительно определив место нахождения каждого ножа в зависимости от необходимой ширины рулонного материала, приводят из нерабочего положения в соприкосновение с материалом для последующего разрезания, воздействуя штоком пневмоцилиндра на рычаг 36. После протягивания материала через валы 3, 4, на которых он разглаживается, так как при прохождении через них натягивается, и разрезания его на полосы, все полосы направляют на вал 5, огибая его сверху, после чего направляют четные полосы на намоточный вал 8, огибая валы 6 и 7 снизу. Четные полосы направляют на валы 6, 7, огибая их сверху. При этом нарезаемый материал протаскивается вручную на некоторое расстояние, разрезается на полосы, полосы раскидываются на намоточные валы 8, 9 через соответствующие промежуточные валы и закрепляются. Производят выравнивание размоточного материала на всех валах и проверяют равномерность его натяжения. После этого неподвижно закрепляют материал на валах с помощью механизма пневмосистемы, то есть раздувая рукав 14, воздействуют на пружинную пластину 16. Пружина, в свою очередь, воздействует на выдвижной элемент 13 из прорезей, выполненных на поверхности валов. Рулоны с материалом плотно фиксируются на валах 2, 8, 9.
Включают привод. От ременной передачи вращаются опорные полиуретановые ролики 23, при этом за счет трения при взаимодействии с полиуретановыми роликами 23 вращаются приводные намоточные валы 8, 9. Рулонный материал разрезается на полосы и наматывается в рулоны, одновременно сматываясь с основного рулона на размоточном валу 2. Натяжение материала задается тормозной системой с диском 28 и тормозным устройством 27.
Предварительный пуск двигателя необходимо осуществлять на минимальных оборотах. Далее обороты постепенно увеличиваются до рабочего режима и осуществляется визуальный контроль за работой станка. При достижении наматываемыми рулонами требуемого диаметра двигатель выключается, рулоны отделяют от полос материала, поступающих после резки на приводные намоточные валы. Приводные намоточные валы 8, 9 отключают от пневмосистемы, снимают со своих мест и демонтируют рулоны с пленками. После этого приводные намоточные валы устанавливают на место и цикл повторяется.
Claims (9)
1. Устройство для продольной резки рулонных материалов, содержащее станину с основанием и боковыми стойками, в которых установлены неподвижно в осевом направлении размоточный и приводной намоточный валы для рулонов и держатель с ножами продольной резки, установленными с возможностью перемещения вдоль валов, и привод, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на стойках дополнительным приводным намоточным валом и промежуточными валами, установленными на стойках с возможностью выравнивания на них рулонного материала во время движения его с размоточного вала на приводной намоточный и дополнительный приводной намоточный валы до и после резки, причем приводные намоточные валы разнесены в пространстве с возможностью наматывания смежных участков рулонного материала, образованных после его резки, на разные приводные намоточные валы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что размоточный и приводной намоточный валы установлены на опорных роликах, шарнирно закрепленных с возможностью вращения с внешней стороны каждой из стоек, на поверхности каждого вала выполнены кольцевые канавки, а с внутренней стороны одной из стоек на одной оси с опорными роликами установлены направляющие ролики, входящие в упомянутые кольцевые канавки.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено прижимными роликами, шарнирно установленными на двуплечих рычагах, штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, закрепленного на боковой стойке, и шарнирно установленными на одной из боковых стоек и кинематически связанными с приводом приводными роликами, взаимодействующими с насадками, жестко установленными на концах приводных намоточных валов, при этом конец одного плеча двуплечего рычага шарнирно соединен с упомянутым штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, а конец другого плеча шарнирно установлен на боковой стойке.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на стойке со стороны одного конца размоточного вала прижимным устройством, содержащим прижимной ролик, установленный на двуплечем рычаге, конец одного плеча которого шарнирно соединен со штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, а конец другого шарнирно установлен на боковой стойке, и установленным на другом конце размоточного вала тормозным диском, взаимодействующим с тормозным устройством.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что размоточный и приводные намоточные валы выполнены полыми с расположенным внутри каждого вала механизмом неподвижной фиксации на валах рулонов, включающим фиксаторы, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения в выполненных на поверхности валов сквозных отверстиях под воздействием пластинчатых пружин, установленных в полостях каждого вала с возможностью взаимодействия со сжатым воздухом через эластичный рукав, подсоединенный к источнику сжатого воздуха.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено профильной рейкой, на которой установлены ножи продольной резки, содержащей полозья, на которых установлены с возможностью движения держатели ножей, при этом на одной из граней профильной рейки неподвижно установлен рычаг, шарнирно связанный со штоком силового цилиндра для воздействия на упомянутую профильную рейку с возможностью поворота ее в подшипниках и приведения ножей в рабочее положение или отведения их из рабочего положения.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что два промежуточных вала установлены ниже ножей продольной резки, а три промежуточных вала - выше ножей продольной резки.
8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что механизм приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага с прижимным роликом представляет собой силовой цилиндр, подвижный шток которого шарнирно соединен с концом двуплечего рычага.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что силовой цилиндр представляет собой пневмоцилиндр, выполненный с возможностью подсоединения к пневмосистеме.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120103A RU2653749C1 (ru) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | Устройство для резки рулонного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120103A RU2653749C1 (ru) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | Устройство для резки рулонного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653749C1 true RU2653749C1 (ru) | 2018-05-14 |
Family
ID=62152937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120103A RU2653749C1 (ru) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | Устройство для резки рулонного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653749C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112429563A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-02 | 郑州龙达包装材料有限公司 | 一种塑料薄膜加工用切割装置 |
| RU220067U1 (ru) * | 2023-06-22 | 2023-08-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Станок для продольной резки рулонного материала полимерной изоляции |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2229452A1 (de) * | 1971-06-19 | 1972-12-21 | Mec Zappa Flli Di Giuseppe & L | Maschine zur Langsbearbeitung, ins besondere zum Längsschneiden von Blechen aus Rollen |
| SU1315544A1 (ru) * | 1985-09-18 | 1987-06-07 | Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения | Устройство дл продольной резки рулонных материалов |
| SU1382891A1 (ru) * | 1983-06-10 | 1988-03-23 | Н.И.Максимов и Х.А.Акчурин | Устройство дл продольной резки рулонных материалов |
| SU1541328A1 (ru) * | 1984-11-13 | 1990-02-07 | Н.И. Максимов | Устройство дл резки рулонных материалов |
| SU1691096A1 (ru) * | 1989-07-03 | 1991-11-15 | Фрунзенский Завод Тяжелого Электромашиностроения "Тяжэлектромаш" | Устройство дл продольной резки рулонного материала |
| RU72900U1 (ru) * | 2007-12-26 | 2008-05-10 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Устройство для продольной резки рулонных материалов |
| RU125120U1 (ru) * | 2012-10-04 | 2013-02-27 | Сергей Владимирович Глухов | Устройство для резки рулонного материала |
-
2017
- 2017-06-07 RU RU2017120103A patent/RU2653749C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2229452A1 (de) * | 1971-06-19 | 1972-12-21 | Mec Zappa Flli Di Giuseppe & L | Maschine zur Langsbearbeitung, ins besondere zum Längsschneiden von Blechen aus Rollen |
| SU1382891A1 (ru) * | 1983-06-10 | 1988-03-23 | Н.И.Максимов и Х.А.Акчурин | Устройство дл продольной резки рулонных материалов |
| SU1541328A1 (ru) * | 1984-11-13 | 1990-02-07 | Н.И. Максимов | Устройство дл резки рулонных материалов |
| SU1315544A1 (ru) * | 1985-09-18 | 1987-06-07 | Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения | Устройство дл продольной резки рулонных материалов |
| SU1691096A1 (ru) * | 1989-07-03 | 1991-11-15 | Фрунзенский Завод Тяжелого Электромашиностроения "Тяжэлектромаш" | Устройство дл продольной резки рулонного материала |
| RU72900U1 (ru) * | 2007-12-26 | 2008-05-10 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Устройство для продольной резки рулонных материалов |
| RU125120U1 (ru) * | 2012-10-04 | 2013-02-27 | Сергей Владимирович Глухов | Устройство для резки рулонного материала |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112429563A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-02 | 郑州龙达包装材料有限公司 | 一种塑料薄膜加工用切割装置 |
| CN112429563B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-10-03 | 郑州龙达包装材料有限公司 | 一种塑料薄膜加工用切割装置 |
| RU220067U1 (ru) * | 2023-06-22 | 2023-08-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Станок для продольной резки рулонного материала полимерной изоляции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111847044A (zh) | 一种全自动验布机及其验布方法 | |
| CN113071947B (zh) | 一种高分子塑料薄膜制备加工系统 | |
| KR101898335B1 (ko) | 롤 블라인드 제조장치 | |
| CN116534629B (zh) | 一种用于涤纶布的长度测量装置及使用方法 | |
| RU2653749C1 (ru) | Устройство для резки рулонного материала | |
| CN116081369B (zh) | 一种珍珠棉加工自动化收卷设备 | |
| KR20180035508A (ko) | 섬유원단 후가공 재단 기능을 가진 가공장치 | |
| CN112978469A (zh) | 一种高分子薄膜生产分切工艺 | |
| US4374575A (en) | Winding machine for continuously winding strips of web material into rolls | |
| CN209973905U (zh) | 一种薄膜分切机 | |
| CN115744444A (zh) | 一种缠绕膜分切复卷机组 | |
| CN210312787U (zh) | 一种用于喷绘机的放卷装置 | |
| US3365192A (en) | Apparatus for making at least a longitudinal fold on a moving strip of flexible material | |
| KR101774445B1 (ko) | 권취코어에 감겨지는 광학필름의 자동 절단 및 권취 장치 | |
| US3429520A (en) | Slitter rewinder | |
| GB2029804A (en) | Unwinding and Feeding Webs | |
| CN209259294U (zh) | 一种提升热转印纸平整性的复卷机结构 | |
| RU220067U1 (ru) | Станок для продольной резки рулонного материала полимерной изоляции | |
| CN113293597A (zh) | 一种等分结构及自动裁剪布料的裁剪装置 | |
| CN214193895U (zh) | 一种无纺布分切机 | |
| KR100408696B1 (ko) | 권취기의 간지 교정장치 | |
| US1921405A (en) | Roll shaft | |
| CN214140819U (zh) | 一种可保持张紧的无纺布分切机 | |
| CN214111475U (zh) | 一种便于调节导向间距的覆膜机 | |
| CN219839243U (zh) | 一种偏光片撕膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200608 |