CN214111475U - 一种便于调节导向间距的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节导向间距的覆膜机，包括固定架、调节旋钮和导向机构，所述固定架的两侧中部设置有支撑座，所述支撑座的内侧底端连接有加热滚筒，所述支撑座靠近调节孔一侧的下方固定有锁定座，所述调节旋钮贯穿伸出螺纹孔的一端与凹槽进行连接，所述对接架的顶端与套杆进行对接，所述套杆的外侧安装有限位套，靠近传动辊两侧的所述导向机构安装在固定架顶端表面。该便于调节导向间距的覆膜机，通过轮盘旋转来带动螺杆和连接板进行螺纹传动，使得螺杆通过轴承套带动导向管沿着支架进行伸缩移动，从而使得橡胶轮远离或靠近固定架，从而可以对不同宽度的板材产品进行导向，进而方便对该覆膜机的导向间距进行调节。

Description

一种便于调节导向间距的覆膜机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于调节导向间距的覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有的覆膜机在运转使用时存在覆膜产品宽度不同，导致覆膜产品输送的过程中会出现输送偏移和覆膜偏移等问题。为此，我们希望能够通过对覆膜机的创新来提高覆膜机的使用效率，便于调节导向间距，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于调节导向间距的覆膜机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对板材等产品进行表面加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于调节导向间距的覆膜机虽然种类和数量非常多，但是便于调节导向间距的覆膜机有这样的缺点：覆膜机的塑料保护膜安装张紧度难以调整，覆膜机不方便调节板材产品的导向间距和覆膜机的导向间距不方便观察及精确控制。因此要对现在的便于调节导向间距的覆膜机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节导向间距的覆膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的覆膜机的塑料保护膜安装张紧度难以调整，覆膜机不方便调节板材产品的导向间距和覆膜机的导向间距不方便观察及精确控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节导向间距的覆膜机，包括固定架、调节旋钮和导向机构，所述固定架的两侧中部设置有支撑座，所述支撑座的内侧底端连接有加热滚筒，所述支撑座内侧靠近加热滚筒的上方连接有导向滚筒；

所述固定架的内部两侧对接有传动辊，所述支撑座的一侧上方开设有对接孔，所述支撑座靠近对接孔的一侧开设有调节孔，所述对接孔的内部设置有对接架，所述对接架靠近对接孔的一侧固定有支板，所述支板贯穿伸出调节孔的一端开设有螺纹孔；

所述支撑座靠近调节孔一侧的下方固定有锁定座，所述锁定座的内部开设有凹槽，所述调节旋钮贯穿伸出螺纹孔的一端与凹槽进行连接，所述对接架的顶端与套杆进行对接，所述套杆的外侧安装有限位套，靠近传动辊两侧的所述导向机构安装在固定架顶端表面。

优选的，所述对接架的宽度和支撑座内侧表面之间的距离相匹配，且对接架和支板之间呈垂直分布，并且对接架通过对接孔和支撑座之间构成伸缩结构。

优选的，所述支板和调节旋钮之间呈垂直分布，且支板内部的螺纹孔直径和调节旋钮的直径相吻合，并且支板通过螺纹孔和调节旋钮之间构成螺纹结构。

优选的，所述锁定座和支板之间相互平行，且锁定座内部的凹槽呈“凸”字型，并且锁定座和调节旋钮的连接尺寸相匹配。

优选的，所述导向机构包括支架、滑槽、导向管、轴承套、连接板、尺条、橡胶轮、螺杆和轮盘，所述支架的底端与固定架进行对接，所述支架内壁的一侧开设有滑槽，所述支架的内部设置有导向管，所述导向管的一端安装有轴承套，所述支架远离导向管的一端固定有连接板，所述导向管靠近滑槽的一侧设置有尺条，所述导向管远离支架的一端安装有橡胶轮，所述连接板的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆贯穿伸入连接板的一端与轴承套进行对接，所述螺杆贯穿伸出连接板的一端固定有轮盘，所述滑槽的尺寸和尺条的尺寸相匹配，且滑槽的长度和支架的长度相同，并且滑槽和螺杆之间相互平行。

优选的，所述导向管的截面形状为正方形，且导向管的外部截面尺寸和支架的内侧截面尺寸相吻合，并且导向管关于传动辊的中心线呈对称平行分布，而且导向管和支架之间构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于调节导向间距的覆膜机，通过转动调节旋钮在锁定座内部的凹槽中进行旋转，使得调节旋钮通过螺纹孔带动支板进行螺纹传动，使得支板贯穿伸进调节孔的一端带动对接架在对接孔中进行高度伸缩，从而使得套杆上连接的塑料保护膜远离或靠近传动辊，进而方便对该覆膜机的塑料保护膜安装张紧度进行调整；

(2)、该便于调节导向间距的覆膜机，通过轮盘旋转来带动螺杆和连接板进行螺纹传动，使得螺杆通过轴承套带动导向管沿着支架进行伸缩移动，从而使得橡胶轮远离或靠近固定架，从而可以对不同宽度的板材产品进行导向，进而方便对该覆膜机的导向间距进行调节；

(3)、该便于调节导向间距的覆膜机，将导向管沿从支架中稳定伸出时，导向管一侧的尺条沿着支架内壁一侧的滑槽进行定向移动，并且通过伸出支架一侧的尺条来对橡胶轮的伸出距离进行刻度观察，从而方便操作员工对导向的间距进行观察和精确控制。

附图说明

图1为本实用新型便于调节导向间距的覆膜机主视截面结构示意图；

图2为本实用新型便于调节导向间距的覆膜机俯视结构示意图；

图3为本实用新型便于调节导向间距的覆膜机导向机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型便于调节导向间距的覆膜机图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑座；3、加热滚筒；4、导向滚筒；5、传动辊；6、对接孔；7、调节孔；8、对接架；9、支板；10、螺纹孔；11、锁定座；12、凹槽；13、调节旋钮；14、套杆；15、限位套；16、导向机构；1601、支架；1602、滑槽；1603、导向管；1604、轴承套；1605、连接板；1606、尺条；1607、橡胶轮；1608、螺杆；1609、轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节导向间距的覆膜机，包括固定架1、支撑座2、加热滚筒3、导向滚筒4、传动辊5、对接孔6、调节孔7、对接架8、支板9、螺纹孔10、锁定座11、凹槽12、调节旋钮13、套杆14、限位套15和导向机构16，所述固定架1的两侧中部设置有支撑座2，所述支撑座2的内侧底端连接有加热滚筒3，所述支撑座2内侧靠近加热滚筒3的上方连接有导向滚筒4；

所述固定架1的内部两侧对接有传动辊5，所述支撑座2的一侧上方开设有对接孔6，所述支撑座2靠近对接孔6的一侧开设有调节孔7，所述对接孔6的内部设置有对接架8，所述对接架8的宽度和支撑座2内侧表面之间的距离相匹配，且对接架8和支板9之间呈垂直分布，并且对接架8通过对接孔6和支撑座2之间构成伸缩结构，使得对接架8沿着对接孔6进行高度的稳定调节，所述对接架8靠近对接孔6的一侧固定有支板9，所述支板9和调节旋钮13之间呈垂直分布，且支板9内部的螺纹孔10直径和调节旋钮13的直径相吻合，并且支板9通过螺纹孔10和调节旋钮13之间构成螺纹结构，使得支板9通过螺纹孔10和调节旋钮13对接，可以对支板9的高度进行限位，所述支板9贯穿伸出调节孔7的一端开设有螺纹孔10；

所述支撑座2靠近调节孔7一侧的下方固定有锁定座11，所述锁定座11和支板9之间相互平行，且锁定座11内部的凹槽12呈“凸”字型，并且锁定座11和调节旋钮13的连接尺寸相匹配，使得锁定座11通过凹槽12可以对调节旋钮13进行限位对接，所述锁定座11的内部开设有凹槽12，所述调节旋钮13贯穿伸出螺纹孔10的一端与凹槽12进行连接，所述对接架8的顶端与套杆14进行对接，所述套杆14的外侧安装有限位套15，靠近传动辊5两侧的所述导向机构16安装在固定架1顶端表面，所述导向机构16包括支架1601、滑槽1602、导向管1603、轴承套1604、连接板1605、尺条1606、橡胶轮1607、螺杆1608和轮盘1609，所述支架1601的底端与固定架1进行对接，所述支架1601内壁的一侧开设有滑槽1602，所述支架1601的内部设置有导向管1603，所述导向管1603的一端安装有轴承套1604，所述支架1601远离导向管1603的一端固定有连接板1605，所述导向管1603靠近滑槽1602的一侧设置有尺条1606，所述导向管1603远离支架1601的一端安装有橡胶轮1607，所述连接板1605的内部贯穿连接有螺杆1608，所述螺杆1608贯穿伸入连接板1605的一端与轴承套1604进行对接，所述螺杆1608贯穿伸出连接板1605的一端固定有轮盘1609，所述滑槽1602的尺寸和尺条1606的尺寸相匹配，且滑槽1602的长度和支架1601的长度相同，并且滑槽1602和螺杆1608之间相互平行，使得尺条1606伸出滑槽1602的距离方便进行实际观察和控制，所述导向管1603的截面形状为正方形，且导向管1603的外部截面尺寸和支架1601的内侧截面尺寸相吻合，并且导向管1603关于传动辊5的中心线呈对称平行分布，而且导向管1603和支架1601之间构成滑动连接，使得导向管1603可以沿着支架1601进行稳定伸缩。

工作原理：在使用该便于调节导向间距的覆膜机时，首先，将该覆膜机设备进行通电，并且调节加热滚筒3和导向滚筒4之间的间距，通过套杆14两侧的限位套15对塑料保护膜卷筒进行限位，并且将塑料保护膜和加热滚筒3、导向滚筒4进行缠绕对接，当传动辊5运转带动板材产品进行定向移动时，通过加热滚筒3和导向滚筒4对覆膜的板材进行包裹压合，当需要对塑料保护膜的安装张紧度进行调节时，通过转动调节旋钮13在锁定座11内部的凹槽12中进行旋转，使得调节旋钮13通过螺纹孔10带动支板9进行螺纹传动，使得支板9贯穿伸进调节孔7的一端带动对接架8在对接孔6中进行高度伸缩，从而使得套杆14上连接的塑料保护膜远离或靠近传动辊5，之后，通过轮盘1609旋转来带动螺杆1608和连接板1605进行螺纹传动，使得螺杆1608通过轴承套1604带动导向管1603沿着支架1601进行伸缩移动，从而使得橡胶轮1607远离或靠近固定架1，进而方便对不同宽度的板材产品进行导向，当导向管1603从支架1601中稳定伸出时，导向管1603一侧的尺条1606沿着支架1601内壁一侧的滑槽1602进行定向移动，通过伸出支架1601一侧的尺条1606可以对橡胶轮1607的伸出距离进行刻度观察，从而可以使操作员工进行观察，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节导向间距的覆膜机，包括固定架(1)、调节旋钮(13)和导向机构(16)，其特征在于：所述固定架(1)的两侧中部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内侧底端连接有加热滚筒(3)，所述支撑座(2)内侧靠近加热滚筒(3)的上方连接有导向滚筒(4)；

所述固定架(1)的内部两侧对接有传动辊(5)，所述支撑座(2)的一侧上方开设有对接孔(6)，所述支撑座(2)靠近对接孔(6)的一侧开设有调节孔(7)，所述对接孔(6)的内部设置有对接架(8)，所述对接架(8)靠近对接孔(6)的一侧固定有支板(9)，所述支板(9)贯穿伸出调节孔(7)的一端开设有螺纹孔(10)；

所述支撑座(2)靠近调节孔(7)一侧的下方固定有锁定座(11)，所述锁定座(11)的内部开设有凹槽(12)，所述调节旋钮(13)贯穿伸出螺纹孔(10)的一端与凹槽(12)进行连接，所述对接架(8)的顶端与套杆(14)进行对接，所述套杆(14)的外侧安装有限位套(15)，靠近传动辊(5)两侧的所述导向机构(16)安装在固定架(1)顶端表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节导向间距的覆膜机，其特征在于：所述对接架(8)的宽度和支撑座(2)内侧表面之间的距离相匹配，且对接架(8)和支板(9)之间呈垂直分布，并且对接架(8)通过对接孔(6)和支撑座(2)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节导向间距的覆膜机，其特征在于：所述支板(9)和调节旋钮(13)之间呈垂直分布，且支板(9)内部的螺纹孔(10)直径和调节旋钮(13)的直径相吻合，并且支板(9)通过螺纹孔(10)和调节旋钮(13)之间构成螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节导向间距的覆膜机，其特征在于：所述锁定座(11)和支板(9)之间相互平行，且锁定座(11)内部的凹槽(12)呈“凸”字型，并且锁定座(11)和调节旋钮(13)的连接尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节导向间距的覆膜机，其特征在于：所述导向机构(16)包括支架(1601)、滑槽(1602)、导向管(1603)、轴承套(1604)、连接板(1605)、尺条(1606)、橡胶轮(1607)、螺杆(1608)和轮盘(1609)，所述支架(1601)的底端与固定架(1)进行对接，所述支架(1601)内壁的一侧开设有滑槽(1602)，所述支架(1601)的内部设置有导向管(1603)，所述导向管(1603)的一端安装有轴承套(1604)，所述支架(1601)远离导向管(1603)的一端固定有连接板(1605)，所述导向管(1603)靠近滑槽(1602)的一侧设置有尺条(1606)，所述导向管(1603)远离支架(1601)的一端安装有橡胶轮(1607)，所述连接板(1605)的内部贯穿连接有螺杆(1608)，所述螺杆(1608)贯穿伸入连接板(1605)的一端与轴承套(1604)进行对接，所述螺杆(1608)贯穿伸出连接板(1605)的一端固定有轮盘(1609)，所述滑槽(1602)的尺寸和尺条(1606)的尺寸相匹配，且滑槽(1602)的长度和支架(1601)的长度相同，并且滑槽(1602)和螺杆(1608)之间相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节导向间距的覆膜机，其特征在于：所述导向管(1603)的截面形状为正方形，且导向管(1603)的外部截面尺寸和支架(1601)的内侧截面尺寸相吻合，并且导向管(1603)关于传动辊(5)的中心线呈对称平行分布，而且导向管(1603)和支架(1601)之间构成滑动连接。

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