RU220067U1 - Станок для продольной резки рулонного материала полимерной изоляции - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для продольной резки рулонного материала и намотки на катушки. Станок для продольной резки рулонных материалов полимерной изоляции содержит корпус и выполнен из жестко соединенных между собой основания и боковых параллельных стоек. На стойках установлены в одной вертикальной плоскости один над другим неподвижный в осевом направлении размоточный вал для рулона материала и приводной намоточный вал, узел резки с ножами продольной резки и привод. Приводной намоточный вал концами закреплен на стойках. На стойках жестко установлен натяжной ролик. Узел резки выполнен с ножами продольной резки, жестко закрепленными на валу. Ножи выполнены круглой правильной формы без эксцентрика. Концы вала жестко соединены с наружной поверхностью стоек корпуса при помощи быстросъемных соединений. Ось ролика смещена на 250 мм относительно оси узла резки с ножами и обеспечивает прижатие к ножам ленты. Обеспечивается упрощение конструкции станка. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для продольной резки рулонного материала и намотки на катушки и может быть использована в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности для резки и намотки, например, рулонов термоизолирующей ленты, полимерной изоляции, бумаги, ткани и других материалов.

Известно устройство для резки рулонного материала на продольные полосы, содержащее станину, выполненную в форме вертикальной рамной конструкции, имеющую опорные ножки, укрепленный на ней ножевой блок, приводные валы, система включения устройства в работу (патент RU № 56244, опубл. 10.09.2006). Ножевой блок имеет защитный кожух, и состоящий из двух, установленных с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу приводных валов и смонтированных на них в плоскости резания, дисковых ножей, имеющих возможность перемещения в осевом направлении вдоль вала и фиксирования на нем. Ножевой блок снабжен, по меньшей мере, одним опорным узлом, представляющим собой пару дисковых элементов, каждый из которых имеет три участка разного диаметра, причем участок наименьшего диаметра выполнен в центре дискового элемента для взаимодействия с парой подвижных опор, имеющих возможность контакта, соответственно со станиной и защитным кожухом. Система включения устройства в работу снабжена пультом управления, оснащенным частотным преобразователем управления электродвигателем, а также бесконтактным счетчиком импульсов для контроля и фиксирования длины и количества изделий. Валы могут быть выполнены полыми.

Недостатками устройства являются сложность подготовки к работе, узкая область применения из-за отсутствия возможности установки рулонного материала на приводные валы, ограничение длины валов, а, следовательно, и ширины изделий из-за снижения прочностных характеристик валов на прогиб и скручивание.

Известно устройство для резки рулонного материала, содержащее корпус, размоточный узел, узел резки, узел намотки лент разрезанного материала с приводом (патент RU № 125120, опубл. 27.02.2013). Размоточный узел снабжен тормозом, узел резки выполнен в виде двух валов, на одном из которых закреплен нож, а на другом выполнены кольцевые канавки. Корпус содержит лентопротяжный узел, два узла натяжения, установленных до и после узла резки, каждый из которых выполнен в виде трех валов. Лентопротяжный узел установлен перед узлом намотки лент и выполнен в виде вала с кольцевыми канавками и переменным диаметром, уменьшающимся к концам вала. Узел намотки лент разрезанного материала выполнен с приводом. Нож состоит, по меньшей мере, из двух дисковых ножей.

Недостатками известного устройства для резки рулонного материала являются узконаправленная область, возможность разрезания рулона только преимущественно из металлической фольги, сложность конструкции из-за большого количества валов и сложность эксплуатации из-за сложности установки размоточного вала с рулоном материала, трудоемкость наладки устройства недостаточно точное и сложное центрирование валов, что отрицательно влияет на качество получаемого разрезанного материала.

Наиболее близким является устройство для продольной резки рулонных материалов, содержащее основание и боковые стойки, с установленными на стойках неподвижно в осевом направлении размоточным валом для рулонов и узлом продольной резки с ножами, и подвижным намоточным узлом, связанным с приводом вращения (патент RU № 2653749, опубл. 14.05.2018). На стойках станины в передней части устройства выполнены прорези-гнезда для размоточного вала и, выше - для одного из приводных намоточных валов, а для другого приводного намоточного вала в задней части устройства, ниже, по высоте. Валы могут быть выполнены полыми внутри и со сквозными отверстиями по поверхности. В отверстиях стоек станины закреплены промежуточные валы, предназначенные для выравнивания пленки перед и после резания во время движения рулонного материала с размоточного вала на приводные намоточные валы, причем, количество промежуточных валов и размещение их в стойках выбрано эмпирически из условия получения ровной поверхности разрезаемого материала. Два промежуточных вала установлены ниже ножей продольной резки, другие три промежуточных вала - выше ножей продольной резки. Устройство содержит шарнирно закрепленные с возможностью вращения с внешней стороны стоек станины опорные ролики и направляющие ролики для валов, установленные с внутренней стороны станины, входящие в кольцевые канавки, выполненные на поверхностях этих валов. Опорные для валов ролики, установлены с внешней стороны станины на одной оси с направляющими роликами. Внутри размоточного вала и каждого из приводных намоточных валов установлен фиксирующий механизм для закрепления рулонов пленки неподвижно на валах. Приводные намоточные валы установлены с возможностью вращения от приводного механизма, который может включать электродвигатель с редуктором. Для этого на концы приводных намоточных валов со стороны, противоположной той, с которой установлены насадки, могут быть установлены насадки, выполненные с участком рифленой поверхности, с возможностью вращения от редуктора через приводные ролики, которые установлены с возможностью вращения, например, с помощью ременной передачи с ремнем и натяжным роликом. Устройство снабжено прижимными роликами, шарнирно установленными на двуплечих рычагах, соединенных со штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, закрепленного на боковой стойке, и шарнирно установленными на одной из боковых стоек и кинематически связанными с приводом приводными роликами, взаимодействующими с насадками, жестко установленными на концах приводных намоточных валов, при этом конец одного плеча двуплечего рычага шарнирно соединен с упомянутым штоком механизма приведения в возвратно-поступательное движение конца двуплечего рычага, а конец другого плеча - шарнирно установлен на боковой стойке станины. Держатели ножей продольной резки установлены в полозьях профильной рейки, с возможностью движения в них и фиксации в необходимом месте. Рейка установлена в подшипниках, закрепленных в кронштейнах на стойках рамы кронштейнов, жестко установленных на стойках, с возможностью фиксации в рабочем и не рабочем положениях. Место фиксации ножей продольной резки на полозьях рейки выбирают в зависимости от необходимой ширины получаемого в процессе резки рулона. На одной из граней профильной рейки неподвижно установлен рычаг, шарнирно связанный со штоком пневмоцилиндра. При движении штока рычаг воздействует на рейку с возможностью поворота ее в подшипниках и приведения ножей продольной резки в рабочее положение или отведения их из рабочего положения. Силовой цилиндр представляет собой пневмоцилиндр, выполненный с возможностью подсоединения к пневмосистеме. Все пневмоцилиндры устройства связаны с пультом управления с возможностью создания необходимого давления для приведения связанных с ним рычагов в движение. Тормозное устройство воздействует на размоточный вал через тормозной диск, создавая необходимое усилие против вращения, способствуя тем самым натяжению и разглаживанию пленки при прохождении ее через валы.

Недостатками устройства являются:

на поверхности размоточного и приводного намоточного вала выполнены кольцевые канавки, в которые входят направляющие ролики, установленные с внутренней стороны одной из стоек, что ведет к снижению прочностных характеристик данных валов, и как следствие может привести к изгибу вала по оси при повышенных нагрузках;

наличие большого количества валов усложняет конструкцию станка и его эксплуатацию;

подключение полости каждого вала к пневмосистеме ведет к усложнению конструкции станка.

Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции станка.

Технический результат достигается станком для продольной резки рулонного материала полимерной изоляции, содержащим корпус, выполненный из жестко соединенных между собой основания и боковых параллельных стоек, на стойках установлены в одной вертикальной плоскости один над другим неподвижный в осевом направлении размоточный вал для рулона материала и приводной намоточный вал, узел резки с ножами продольной резки и привод.

Новым является то, что приводной намоточный вал концами закреплен на стойках, а между стойками жестко соединен болтовым соединением с двух концов со стальной планкой, дополнительно на стойках жестко установлен натяжной ролик, узел резки выполнен с ножами продольной резки жестко закрепленными на валу, ножи выполнены круглой правильной формы без экцентрика, из инструментальной стали, концы вала жестко соединены с наружной поверхностью стоек корпуса при помощи быстросъемных соединений, причем ось ролика смещена на 250 мм относительно оси узла резки с ножами, обеспечивая прижатие к ножам ленты.

На фиг. 1 изображен общий вид станка для продольной резки рулонного материала полимерной изоляции.

Станок для продольной резки рулонного материала полимерной изоляции содержит корпус 1 (фиг. 1), выполненный из жестко соединенных между собой основания и боковых параллельных стоек. Стойки выполнены из металлических труб диаметром 73 мм, толщиной стенки 6 мм, высотой 950 мм, установленных вертикально, нижними концами приваренных к металлическому листу - основанию. На стойках установлены в одной вертикальной плоскости один над другим снизу-вверх неподвижный в осевом направлении размоточный вал 2 для крепления рулона материала (на фиг. не показан) и приводной намоточный вал 3.

Размоточный вал 2 установлен на стойках в сквозных патрубках при помощи втулочно муфтового соединения, для исключения осевого движения вала установлены штифты на концах вала снаружи стоек.

Выше размоточного вала 2 установлен натяжной ролик 4, представляющий собой вал из стального кругляка диаметром 36 мм, закрепленный жестко на стойках при помощи перпендикулярно размещенных стальных пластин размером 200×100 мм, обеспечивающий натяжение полотна при резке. На валу смонтирован ролик, представляющий собой трубу диаметром 76 мм, обеспечивающий прижатие полотна к валу. Вращение ролика на валу осуществляется за счет втулочно муфтового соединения.

Приводной намоточный вал 3 концами закреплен на стойках быстросъемными хомутами на втулочно муфтовом соединении, а между стойками жестко соединен болтовым соединением М12 с двух концов со стальной планкой 5, выполненной из стального листа толщиной 4 мм и шириной 40 мм, обеспечивающей фиксацию начала полотна полимерной изоляции, которую необходимо нарезать на полосы конкретной ширины. Для фиксации начала полотна на планке, до монтажа планки на вал, клейкой стороной полотно приклеивается к планке на длину 3 см, далее планка переворачивается и крепится на болтовом соединении к размоточному валу.

Узел резки с ножами 6 продольной резки, жестко закрепленными на валу 7, не имеют возможности перемещения вдоль вала, что позволяет исключить люфт и несоосность, и, следовательно, исключить операции по наладке ножей во время резки. Ножи выполнены круглой правильной формы без экцентрика, из инструментальной стали. Наружный диаметр 45 мм, толщина лезвия 3 мм. Концы вала 7 жестко соединены с передней наружной поверхностью стоек корпуса при помощи быстросъемных соединений. Расстояние между осью приводного вала и осью вала узла резки равно 250-300 мм. Расстояние между осью размоточного вала 2 и осью вала узла резки равно 450-500 мм. Ось ролика смещена на 250 мм относительно оси узла резки с ножами, обеспечивая прижатие к ножам ленты.

Размоточный вал 2, узел резки, выполненный в виде вала 7, и приводной намоточный вал 3 выполнены сплошного сечения, например из металлического прутка Ст45 диаметром 36 мм. Размоточный вал 2 и приводной намоточный вал 3 установлены на стойках в одной вертикальной плоскости, а вал 7 размещен в другой ближней вертикальной плоскости. Крепление валов 2, 3, 7 к корпусу без опорных подшипников позволяет производить быстрее монтаж-демонтаж станка, что повышает производительность эксплуатации станка.

В качестве привода 8 установлен электропривод, соединенный с намоточным валом. Мощность привода 0,5 кВт, скорость вращения 50 об/мин.

Станок работает следующим образом.

Предварительно исходную бухту рулонного материала, например термоизолирующую ленту, полимерную изоляцию, бумагу или другие материалы, диаметром 350-450 мм надевают на размоточный вал 2, для этого убирают штифт с одной стороны вала 2, вытаскивают вал на длину чуть больше ширины полотна, устанавливают горизонтально между двух стоек бухту так, чтобы центр бухты совпадал с центром размоточного вала 2, протаскивают через сердцевину бухты вал 2 и фиксируют на другом конце снаружи штифтом.

Полотно направляют снаружи натяжного ролика 8 к ножам, а далее к намоточному валу 3. Полотно направляют под ножи. Свободный конец полотна полимерной изоляции фиксируют на приводной намоточный вал 3 при помощи стальной планки.

Станок готов к работе. Включают электропривод, приводят во вращение намоточный вал с планкой, полотно прижимается к ножам 6, установленным на валу 7, за счет силы натяжения, и, проходя через ножи, нарезается на полосы и наматывается катушками на намоточный вал 3 с планкой 5.

Полезная модель имеет простую конструкцию, станок прост в эксплуатации, надежен и прочен, что способствует повышению производительности.

Claims (1)

1. Станок для продольной резки рулонных материалов полимерной изоляции, содержащий корпус, выполненный из жестко соединенных между собой основания и боковых параллельных стоек, на стойках установлены в одной вертикальной плоскости один над другим неподвижный в осевом направлении размоточный вал для рулона материала и приводной намоточный вал, узел резки с ножами продольной резки и привод, отличающийся тем, что приводной намоточный вал концами закреплен на стойках, а между стойками жестко соединен болтовым соединением с двух концов со стальной планкой, дополнительно на стойках жестко установлен натяжной ролик, узел резки выполнен с ножами продольной резки, жестко закрепленными на валу, ножи выполнены круглой правильной формы без экцентрика, из инструментальной стали, концы вала жестко соединены с наружной поверхностью стоек корпуса при помощи быстросъемных соединений, причем ось ролика смещена на 250 мм относительно оси узла резки с ножами, обеспечивая прижатие к ножам ленты.