JPS6021125Y2 - フライイングカツタ−装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フライイングカッター装置、更に詳しくは、
移動中のストリップ材料を切断するためのカッター装置
に関する。

この種のカッター装置は、向い合う剪断刃を設置して移
動中のストリップ材料の方向にそれと同一の速度で短い
距離を前進するように配置されたカッターキャリッジを
具備している。

ストリップ材料を切断する時、カッターキャリッジはス
トリップ材料の速度まで加速され、そして瞬間的にスト
リップ材料と同期して運動する。

同期運動中に剪断刃が所望の方法で駆動され、移動中の
ストリップ材料を切断する。

それからカッターキャリッジは、次の切断サイクルの準
備のために開始位置に戻される。

この種の従来のカッター装置は、例えば米国特許３，８
６９゜９４吋に開示されている。

周知の設計のフライイングカッター装置において、スト
リップ材料の前端をカッター装置の次の段階へ正確に案
内するために、それがカッターキャリッジを離れる間そ
れを支持する支持装置の提案がなされている。

この周知の支持装置には、前記米国特許において示され
ているような支持する部分の長さが変化するコンベア装
置が含まれる。

しかしながら、知る限りにおいて、従来の支持装置はカ
ッターキャリッジの上流側においてストリップ材料のた
めの適切な支持手段を与えておらず、従ってカッターキ
ャリッジがカッター動作期間にストリップ材料の移動方
向に前進する時、支持されていないストリップ材料の部
分の長さが徐々に増大する。

換言すれば、カッターキャリッジの初期位置あるいは上
流の位置においては、従来の装置の進入してくるストリ
ップ材料を適切に支持しているが、ストリップ材料を切
断するためにカッターキャリッジが加速されてストリッ
プ材料の移動方向に前進する間、カッターキャリッジと
入口側に取り付けられたストリップ支持装置との間にて
支持されないストリップ材料の部分の長さが一定速度で
増大する。

ストリップ材料が充分剛性を有し、あるいはストリップ
材料の移動速度力壇姶遅い時には上記支持装置で満足で
きる。

しかしながら、９１．５ｍ／ｍｊｎ （３００フイ一ト
／分）以上の速度で処理される厚さ０．１８ｍｍ （０
，００フインチ）の程度のストリップ材料のような薄い
材料については、実質的に支持されない材料の部分の存
在は重大な問題の原因となる。

本考案に従えば、たとえカッターキャリッジが移動中で
あってもストリップ材料の支持を一定に保持するように
、移動中のカッターキャリッジ上流側及び下流側におい
てストリップ材料を支持するための支持装置を具備する
フライイングカッター装置が提供される。

本フライイングカッタ装置はコンベアベルトを、移動す
るカッターキャリッジに支持された複数の案内滑車等に
よって支持する支持装置を具備している。

支持装置は、コンベアベルトが、ストリップ材料の支持
面あるいは通過線上をカッターキャリッジまで案内され
、それからカッターキャリッジの下方をベアリングスト
リップの間を介して案内され、それからカッターキャリ
ッジのすぐ下流側でストリップ材料の支持面に戻される
ように配置されている。

通常は固定している支持体（第１の支持体及び第４の支
持体）がカッターキャリッジの上流側及び下流側に設け
られ、そしてこの通常は固定しているこれらの支持体の
間に中間の支持体が設けられている。

中間の支持体（第２の支持体及び第３の支持体）は、カ
ッターキャリッジに設置され、カッターキャリッジと共
に移動する。

本考案の以上の特徴と利点及びその他の特徴と利点が一
層明確に理解されるように、添付図面を参照して本考案
の具体例について詳細に説明する。

添付図面を参照すると、参照番号１０は支持基礎１１上
に支持された、フライイングカッター装置のための下部
支持フレーム構造体を全体として示している。

フレーム構造体１０は下部プラテン組立体１２と上部プ
ラテン組立体１３とを支持する。

下部プラテン組立体１２は支持構造体１０に固定的に取
り付けられ、一方上部プラテン組立体１３は、下部プラ
テン組立体１２に対して制限された鉛直往復運動ができ
るように、離れた対の引棒１４及び１５上に設置されて
いる。

上部プラテン組立体１３は、フライホイール１７に取り
付けられるように配置されたクランク軸１６（第２図）
を備えたクランク機構（特に図示されていない）により
支持され、そしてフライホイール１７は駆動モータ１９
からベルト１８により駆動される。

強力な単一回転クラッチ機構２０がフライホイール１７
とクランク軸１６との間に取り付けられ、クランク軸１
６は、通常駆動モータ１９及びフライホイール１７と係
合していないが、切断動作を達成するために所望の時に
おいて、クランク軸１６−回転分だけモータ１９及びフ
ライホイール１７に結合される。

参照番号２１により全体として示され、かつ第４図に詳
細な断面図で示されているカッターキャリッジは、上部
プラテン組立体１２と下部プラテン組立体１３との間に
配置されている。

カッターキャリッジ２１は剪断刃支持体２４及び２５及
び上方及び下方剪断刃２６及び２７を設置している上部
キャリッジフレーム板２２及び下部キャリッジフレーム
板２３を具備する。

第４図に示されているように、上部及び下部剪断キャリ
ッジフレーム板２２及び２３は向い合う側面において対
になった入れ子犬案内部材２８及び２９によ、って取り
付けられ、そしてこれらの案内部材２８及び２９は上方
剪断刃２６が正確に鉛直方向に移動して、適切な剪断動
作ができるように支持する。

切断の直前のストリップ材料を正確に位置付けるために
、固定ストリップ案内要素３０及び引込み可能ストリッ
プ案内要素３１が各々剪断刃２７及び２６と組み合され
て設けられている。

第３図及び第４図に示されているように、上部キャリッ
ジフレーム板２２は、上部プラテン組立体１３の板３３
に取り付けられ、カッターキャリッジ２１の上部キャリ
ッジフレーム板２２上に、設けられた減摩ローラ３４と
係合する溝レール３２によって、移動可能に釣り下げら
れている。

ローラ３４及び溝レール３２によって、カッターキャリ
ッジ２１が上部及び下部プラテン組立体１２゜１３間の
予め決定された通路に沿って駆動される。

この駆動のために、フライイングカッター装置は、歯車
箱３７を介して軸３６を駆動するカッターキャリッジ駆
動モータ３５（第２図）を具備している。

軸３６は、両側でカッターキャリッジ２１の下部フレー
ム板２３に取り付けられているストリップ材料の移動方
向に配置されたラック３８（第３図）と保合可能な適切
なピニオン（図示していない）を設置している。

これまで記載した装置の動作について説明すると、はぼ
連続体形状であるストリップ材料Ｓは、ストリップ材料
Ｓの通過線の一部を規定するピンチロールスタンド３９
（第１図）を貫通して前進せしめられる。

それから、ストリップ材料は開いた上方及び下方剪断刃
２６，２７の間を貫通して、上部及び下部プラテン組立
体１３．１２の下流側の、ストリップ材料Ｓの通過線の
一部を規定する出口側コンベア部分４０上に排出される
。

移動中のストリップ材料Ｓを切断することが要求される
適切な時において、駆動モータ３５が作動してカッター
キャリッジ２１を下流方向（第１図において右方向）に
加速せしめる。

カッターキャリッジ２１が引棒１４，１５の組の間のプ
ラテン組立体１３．１２の主要領域内に移移動する時カ
ッターキャリッジ２１がストリップ材料Ｓと同期して運
動するように、速度及び動力の関係が計算されている。

ここにおいて、回転クラッチ機構２０が駆動されて、ク
ランク軸１６を一回転だけ駆動し、そして引棒１４，１
５により上部プラテン組立体１３を下方に引く。

従ってカッターキャリッジ２１が両プラテン組立体１３
及び１２の間に圧縮され、キャリッジフレーム板２２．
２３が相互に近接する方向に運動する。

ストリップ材料Ｓは最初ストリップ案内要素３０．３１
と接触し、それから剪断刃２６，２７に接触して切断さ
れ、この時上部ストリップ案内要素３１は、この目的の
ために備えられた複数の入れ子犬支持体３１ａにより引
込むことができる。

特に第３図に示されるように、上部プラテン組立体１３
の板３３及び下部プラテン組立体１２の板４１は、スト
リップ材料の移動方向と直角な方向に２間隔を置いて、
この移動方向に延びている上部及び下部ベアリングスト
リップ４２．４３を具備している。

各々プラテン組立体１３．１２の、充分な剛性を有する
構造体の一部を形成しているプラテン板３３．４１は、
カッターキャリッジ２１に複数のベアリングストリップ
４２．４３を介して剪断動作の際の圧縮力を伝達し、一
方カツタ−キャリッジ２１は、移動中のストリップ材料
Ｓと同期して運動し続ける。

カッターキャリッジの移動に従って、支持する部分の長
さが変化する従来のコンベア支持装置は、比較的低速で
処理される比較的厚いストリップ材料の処理のためには
充分に働くが、高速における薄い材料の処理については
いくつかの問題が起きる。

第一に、薄い材料は可撓的であり、一層充分な支持が必
要である。

更に、より高速でストリップ材料を処理する時にはカッ
ターキャリッジのより長い距離に渡たる運動が必要とな
り、そしてこのことによって、必然的に、移動中のカッ
ターキャリッジの上流側の支持されていないストリップ
材料の部分の長さが大きくなることになる。

また、延び縮みするコンベア支持装置は、ストリップ材
料の速度従ってカッターキャリッジの速度が速くなるに
つれて制御が困難となる。

本考案に従えば、カッターキャリッジの位置に拘わらず
、しかも任意時刻においてカッターキャリッジが静止し
ているか運動しているかに拘わらず、カッターキャリッ
ジの入口側及び出口側において、ストリップ材料の一定
の支持を与えるコンベアベルトのための支持装置を具備
するフライイングカツタ装置が提供される。

更に、この支持装置は、カッターキャリッジが実質的に
動作行程に駆動されても支持装置の基本的な有効動作長
が一定に保たれるように設置されている。

特に第１図及び第１Ａ図に示されているように、フライ
イングカッター装置は、カッターキャリッジ２１の入れ
子実内部材２８．２９の組の間で離れている複数の主要
コンベアベルト５０を具備している。

主要コンベアベルト５０の数は、当然処理されるストリ
ップ材料の幅と重量に依存する。

図示された装置において、１．３２ｍ （５２インチ）
幅の薄いスチールストリップを処理するための代表的な
装置において、４個の主要コンベアベルト５０で充分で
あると考えられる。

これらの主要コンベアベルト５０は、■溝プーリ内を都
合よく走るために二重Ｖ字（ダイヤモンド）形状である
ことが有利であり、記載されている形状は、■溝プーリ
６０，６１において反対に曲がるベルトを使用している
。

フレーム構造体１０の両端部において、軸５１．５２は
数個の主要コンベアベルト５０の主要案内及び支持を形
成する複数のプーリ５３，５４を設置している。

上流側に設けられたこのプーリ５３が第１の支持体を構
威し、下流側に設けられたプーリ５４が第４の支持体を
構成する。

主要コンベアベルト５０は、軸５６、従って、出口側コ
ンベア４０を形成する補助的コンベアベルト５７を駆動
するコンベア駆動モータ５５により駆動される。

以下において理解されるように、補助的コンベアベルト
５７は主要コンベアベルト５０を駆動するためにも使用
される。

カッターキャリッジ２１は複数組の上部プーリ５Ｂ、５
９及び下部プーリ６０，６１をその上に設置し、そして
完全な一組の４個のプーリ５８〜６１は、複数本の主要
コンベアベルト５０の各々のために与えられている。

上方及び下方剪断刃２６．２７の上流側にてカッターキ
ャリッジ２１に設置された上部プーリ５８及び下部プー
リ６０が第２の支持体を構威し、上方及び下方剪断刃２
６．２７の下流側にてカッターキャリッジ２１に設置さ
れた上部プーリ５９及び下部プーリ６１が第３の支持体
を樹皮する。

第４図に示されているように、下部キャリッジフレーム
板２３にはブラケット６２．６３の対が取り付けられて
おり、ブラケット６２．６３はフレーム板２３の入口端
部及び出口端部から外側上方に延びていて、プーリ５８
−６１のためのベアリングブロック６４，６５を設置す
るために使用されている。

プーリ５８〜６１の全体としての配置は、上部の組のプ
ーリ５Ｂ、５９が主要コンベアベルト５０を実質的に装
置の通常通過線内に案内するように配置されるので重要
であり、そしてこのことによって、通常移動中のストリ
ップ材料がストリップ案内要素３０及び下部剪断刃２７
のわずか上方を通過するということになる。

同様に、上部プーリ５８，５９の軸は、下部剪断刃２７
の方に比較的接近して配置されている。

従って、通常の動作において、カッターキャリッジ２１
を通過するストリップ材料は下部剪断刃２７に接近する
点まで主要コンベアベルト５０により支持され、そして
再び下部剪断刃２７に接近する点において支持され、従
ってストリップ材料の充分な支持が与えられる。

そしてまたストリップ材料は、通常動作においてストリ
ツブ材料は、通常動作においてストリップ案内要素３０
及び下部剪断刃２７と接触しないように保持されている
。

下部プーリ６０，６１は上部プーリ５８，５９の下方に
配置され、しかも上部プーリ５８，５９よりも下部剪断
刃２７から離れていることは、必ずしも必要とは限らな
いが、最も有利である。

これに関して設計思想は、下部プーリ６０，６１を上部
プーリ５８．５９から外側に離すことが重要なのではな
く、上部プーリ５８，５９を実用できる限り剪断刃２７
に接近せしめることが重要なのである。

下部プーリ６０，６１は、主要コンベアベルト５０がカ
ッターキャリッジ２１の下部フレーム板２３下方の、縦
方向即ち、ストリップ材料の移動方向に延びたベアリン
グストリップ４３及びランク３８の間に形成される空間
６６内に案内されるように配置されている。

特に第３図に示されているように、主要コンベアベルト
５０を案内してしかも保護するために、下部プラテン板
４１上に案内溝６７を設けるのが有利である。

理解されるであろうが、数個の主要コンベアベルト５０
が入口側及び出口側のプーリ５３，５４及びカッターキ
ャリッジ２１に設置されたプーリ５８〜６１のまわりを
回っているので、主要コンベアベルト５０の総有効動作
長はカッターキャリッジ２１の位置が変化しても変化し
ない。

主要コンベアベルト５０の一部は通過線の平面からカッ
ターキャリッジ２１の下方へと離れ、そして再びカッタ
ーキャリッジ２１の反対側において通過線の平面にもど
る。

カッターキャリッジ２１の下方においては、主要コンベ
アベルト５０は、第３図に示されている如く、ベアリン
グストリップ４３の間を延びている。

カッターキャリッジ２１が通過線を上流及び下流に移動
すると、カッターキャリッジ２１に設置されたプーリ５
８〜６１の位置がカッターキャリッジ２１の移動と共に
変化するので、主要ベルト５０の通過線の平面から離れ
ている部分だけが変化する。

第１Ａ図を参照して説明すると、カッターキャリッジ２
１は剪断サイクル開始以前に初期位置において概略的に
示されている。

主要コンベアベルト５０はストリップ材料Ｓの移動速度
に合致した速度に軸５６及びモータ５５によって駆動さ
れる。

剪断サイクルを開始するために、カッターキャリッジ２
１は右方向に加速されて移動する。

その間、カッターキャリッジ２１の上流側の主要コンベ
アベルト５０の部分５０ａは、運動しているカッターキ
ャリッジ２１の上流側のストリップ材料を支持しながら
自動的に長さが長くなる。

同時に、カッターキャリッジ２１の下流側の主要コンベ
アベルト５０の部分５０ｂはそれに対応して短くなる。

これは、何ら主要コンベアベルト５ｏのベルト貯蔵装置
から引き出しあるいはベルト貯蔵装置への回収を必要と
せずに達成される。

もちろん、実際の装置では、主要コンベアベルトは従来
のベルト引き出し手段あるいは回収手段（図示していな
い）を設けることもあるがこれらは単に受動的な制御器
であって、周知の支持する部分の長さが変化するコンベ
アシステムの場合のようにカッターキャリッジ２１の運
動に応答することはない。

第３図及び第４図に示されているように、本考案のカッ
ターキャリッジ２１は、支持体７１により下部キャリッ
ジ板２３上に設置された補助的な遊びローラ７０をも有
利に組み入れてもよい。

遊びローラ７０は一般的には適当な鋸歯状表面を有する
ゴム製ローラであり、そして剪断刃２６，２７のすぐ近
くにおいてストリップ材料の中間領域ノ支持のために主
要コンベアベルト５０の各組ノ間に設置されている。

機械の全幅よりせまいストリップ材料を処理する時、こ
の補助的ローラは特に有益である。

遊びローラ７０を軽量構造にすることによりその慣性は
小さくすることができる。

本考案のフライイングカッタ装置は、軽量のストリップ
材料を高速で処理する場合に特に有利である。

これらの条件下では、カッターキャリッジの入口側にお
ける支持されないストリップ材料の部分が、ストリップ
材料の薄さと高速処理速度に要する比較的長い支持され
ないスパンとから重大な問題を生ぜしめる可能性がある
。

本装置は、一定の動作長であるが、カッターキャリッジ
の入口側に入ってカッターキャリッジの出口側から出て
行き、それらの間においてカッターキャリッジの下方に
それる変位可能な部分を有する、コンベアベルトを支持
する支持装置を具備することにより、前記問題を解決す
る。

カッターキャリッジが移動する時、カッターキャリッジ
の下方にそれるコンベアベルトの部分はキャリッジと共
に移動し、従ってカッターキャリッジの移動中のストリ
ップ材料の支持は変化しない。

一定有効動作長を有するコンベアを具備することにより
、カッターキャリッジの移動と組み合された構造部品の
運動は最小となる。

実際、カッターキャリッジの運動及び入口側と出口側の
ストリップ支持の変動は単に主要コンベアベルト５０の
連続的変位により遠戚され、しかもコンベアベルトは軽
重量で構成して、容易に高速で移動できるようにするこ
とができる。

本装置は、薄い、あるいは高速に処理される、あるいは
一般にはその両方のシート材料の処理に関連して使用さ
れるのが有利である。

本装置は、高速移動剪断動作中において、一定速度で移
動するカッターキャリッジの入口側及び出口側において
、ストリップ材料を完全に支持することができる。

更に重要な特徴として、本装置においては、主要コンベ
アベルトがカッターキャリッジの下において、ベアリン
グストリップの間を延びる。

他方、例えば、下方剪断刃を支持する剪断刃支持体に孔
を設け、この孔を介して主要コンベアベルトが延びるよ
うに構成することもできる。

しかし、このような構成は、かなり大きな力が作用する
ことがある剪断刃支持体の強度を弱める等の理由により
好ましくない。

本装置においては、上記の通り、ベアリングストリップ
間をコンベアベルトが延びているので、剪断刃支持体に
孔を設ける等、剪断刃支持体の強度を低下せしめる構成
をとる必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一具体例に従かうフライイングカッ
ター装置の側面図。 第１Ａ図は、第１図のフライイングカツタ装置に組入れ
られるコンベアベルトのための支持装置の概略図。 第２図は、第１図の装置の平面図。 第３図は、第１図の線３−３における拡大断面図。 第４図は、第３図の線４−４における拡大部分断面図。 １２・・・・・・下部プラテン組立体、１３・・・・・
・上部プラテン組立体、２１・・・・・・カッターキャ
リッジ、２６・・・・・・上部剪断刃、２７・・・・・
・下部剪断刃、４３・・・・・・下部ベアリングストリ
ップ、５０・・・・・・コンベヤベルト、５３・・・・
・・プーリ（第１の支持体）、５４・・・・・・プーリ
（第４の支持体）、５Ｂ、６０・・・・・・プーリ（第
２の支持体）、５９，６１・・・・・・プーリ（第３の
支持体）、Ｓ・・・・・・ストリップ材料。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 間隔の狭い位置と広い位置とに相対的に移動する上部プ
   ラテン組立体１３及び下部プラテン組立体１２を含むキ
   ャリッジ支持構造体； 該上部プラテン組立体１３と該下部プラテン組立体１２
   との間に配置され、ストリップ材料Ｓの移動方向に沿っ
   て上流側の第１の位置の下流側の第２の位置との間を移
   動するカッターキャリッジ２１と； 該カッターキャリッジ２１と該下部プラテ’ｉ組立体１
   ２との間に配置された、ストリップ材料の上記移動方向
   と直角の方向にて間隔を置いて、上記移動方向に延びて
   いる複数個のベアリングストリップ４３と； 該上部プラテン組立体１３及び該下部プラテン組立体１
   ２の上記狭い位置への移動によって、剪断接触する、該
   カッターキャリッジ２１に設置された上方及び下方剪断
   刃２６，２７とを具備するストリップ材料Ｓを所定の長
   さに切断するためのフライイングカッタ装置において； ストリップ材料Ｓの上記移動方向と直角な方向にて間隔
   を置いて、上記移動方向に延びている複数個のコンベア
   ベルト５０と、 該カッターキャリッジ２１の上記第１の位置よりも上流
   側に設置された第１の支持体５３、該上方及び下方剪断
   刃２６，２７の上流側で且つこれらに接近した位置にて
   該カッターキャリッジ２１に設置された第２の支持体５
   ８，６０、該上方及び下方剪断刃２６，２７の下流側で
   これらに接近した位置にて該カッターキャリッジ２１に
   設置された第３の支持体５９．６１、及び該カッターキ
   ャリッジ２１の上記第２の位置よりも下流側に設置され
   た第４の支持体５４を含む、該コンベヤベルト５０の長
   手方向に移動可能に支持する支持装置とを具備し、 これによって、該コンベヤベルト５０が、該第１の支持
   体５３から該第２の支持体５８．６０、そして該カッタ
   ーキャリッジ２１と該下部プラテン組立体１２との間を
   介して該第３の支持体５９，６１、そして更に、該第４
   の支持体５４を介して該第１の支持体５３へと戻るよう
   に支持されており； 該コンベヤベルト５０が、該カッターキャリッジ２１と
   該下方プラテン組立体との間にて、該複数個のベアリン
   グストリップ４３の間を延びていることを特徴とするフ
   ライイングカッタ装置。