CN219057967U - 纵剪线的收卷辊液压辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纵剪线的收卷辊液压辅助装置，主要涉及液压纵剪机收卷辊领域。包括压紧组件、收卷辊；所述压紧组件设置在收卷辊上侧；所述压紧组件、收卷辊均设置在机架上侧。本实用新型的有益效果在于：本装置在纵剪机的收卷辊中的应用，可以有效防止金属板条缠绕过程中出现软卷及不齐现象的发生，在缠绕开始的时候，直板及压紧轮就可以牢牢控制缠绕精确位置；液压油缸强有力的压紧力，裁剪过程中将金属板条精确控制在压紧轮内部，在高速缠绕过程中，避免出现缠绕错位现象；可以有效的避免，金属缠绕过程中不齐现象，以及剪裁完毕后的软卷现象；避免金属板条亏折及划伤现象发生，极大的减少了原材料的浪费，节约生产成本，提高预期经济效益。

Description

纵剪线的收卷辊液压辅助装置

技术领域

本实用新型涉及液压纵剪机收卷辊领域，具体是纵剪线的收卷辊液压辅助装置。

背景技术

纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，是金属液压分切设备的一种称呼。用于将金属卷板经过开卷、矫平、纵剪、收卷成所需宽度的钢带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度快、切割效率高等特点。纵剪机主要由开卷机(放卷机)、引料定位、分条纵剪、卷取机(收卷机)等部分组成。纵剪机是现代制造业中必不可少的设备，在生产制造变压器、电机、家电、汽车、建材、包装等行业被广泛应用的设备。

卷取机作为纵剪设备中的重要组成部分，在纵剪金属板后对金属板进行卷曲呈圆柱状，而卷取机经常因为金属板条控制不精确，导致缠绕错位等不齐现象，控制缠绕性能差，无法实现恒定的张力；纵向剪裁后的金属板，导致在卷取的时候两侧截面缠绕不齐，偏差比较大，无法避免金属板变形、磕伤现象，在后期移动及运输过程中，造成表面划伤及折痕现象发生；而且由于裁剪金属板宽度尺寸比较小，卷曲张力比较小，不足以克服自身的重力，卷取后的钢卷从收卷机轴退出时，因钢卷松弛造成的椭圆型软卷现象，导致折痕现象发生；金属板的质量无法得到保证，在后期生产制造产品过程中，这类变形及划伤的金属板无法被选用，只能退回生产厂家进行处理，导致原材料的浪费现象，严重影响企业预期的经济效益。根据以上金属纵剪线，使用过程中收卷辊的弊端，现设计一种金属板条在收卷辊缠绕过程中，避免出现划伤、折痕及变形的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纵剪线的收卷辊液压辅助装置，它增加了液压油缸及压紧轮装置，在剪裁后金属板开始缠绕的时候，就可以精确控制裁剪金属条的收卷不齐现象；可以根据不同的金属条宽度选择压紧轮，将金属条牢牢的控制在压紧轮的内部；在缠绕过程中，杜绝金属条缠绕过程中不齐及跑偏现象，有效的避免了金属条，出现折痕及划伤现象的发生；在剪裁完毕的时候，通过条形孔将类似方形木条穿过金属卷，不再需要提前将裁剪后的金属卷拆下再进行固定，防止了软卷现象的发生，避免了缠绕过程中金属卷的折痕及划伤现象发生，为企业节约了生产成本，创造了预期经济效益。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

纵剪线的收卷辊液压辅助装置，包括压紧组件、收卷辊；所述压紧组件包括固定支架、转动梁、液压油缸；

所述固定支架上端连接液压油缸缸体端；所述液压油缸伸缩杆端与转动梁连接；所述液压油缸的伸缩带动转动梁做转动调节；液压油缸的伸缩带动转动梁的上下转动，从而控制压紧轮的位置，在收卷辊的运行过程中，压紧轮对金属板条位置进行控制，杜绝金属板条的不齐现象，保证裁剪后的金属板条质量。

所述转动梁设置在固定支架的前端，且与固定支架转动连接；液压油缸的伸缩控制压紧轮的移动位置，从而控制金属板条的不齐现象，杜绝金属板条出现折痕及划伤现象。

所述转动梁设有可转动的压紧轮；用于收卷辊金属板条的位置控制，防止出现不齐现象。

所述压紧轮对金属卷板条在收卷辊上位置进行限定；防止了收卷辊运行过程中，金属板条的不齐现象发生，防止出现折痕现象，保证了金属板条质量。

所述压紧组件设置在收卷辊上侧。在收卷辊运行过程中，保证转动梁上的压紧轮在液压油缸的控制下，缠绕过程中防止出现不齐现象发生。

所述液压油缸缸体端设有连接块；连接块上设置有连接孔，而支架上设置有与连接孔相适应的通孔，连接孔与通孔进行铰接，对液压油缸的缸体端形成支点，液压油缸的伸缩带动转动梁的位置进行转动调节。

所述转动梁包括弧形梁、圆梁、横梁；两个所述弧形梁一端与横梁固定连接；所述圆梁两端分别与弧形梁连接；液压油缸的伸缩带动转动梁的位置调节转动，从而控制压紧轮的上下移动，并将金属板条位置牢牢的控制，防止缠绕过程中的不齐现象发生，杜绝出现金属板条折痕。

所述圆梁与液压油缸伸缩杆端转动连接；液压油缸的伸缩带动转动梁的转动，从而带动压紧轮的移动，适应不同宽度的金属板条，杜绝了金属板条的不齐现象，保证了质量。

所述固定支架包括固定轴、设置在固定轴上的支架；所述支架与连接块顶端铰接；对液压油缸的两端形成支点，液压油缸的伸缩带动转动梁的转动，带动压紧轮的移动，在收卷辊上将金属板条牢牢的控制在压紧轮内部，杜绝金属板条的不齐现象。

所述固定轴两端均设有与弧形梁相适应的轴承；两个所述弧形梁另一端通过轴承与固定轴转动连接；液压油缸的伸缩带动转动梁的转动，从而带动压紧轮的上下移动，操作简单、方便、适用，更换过程快捷，非常实用。

所述压紧轮设有多个，且与横梁转动配合；所述液压油缸通过多个压紧轮对不同宽度的金属卷板条在收卷辊上进行位置限定。适应不同的金属板条，而且可以防止缠绕过程中的金属板条的不齐现象。

所述收卷辊设有条形孔、夹紧孔、平整槽、凹槽、辊缘、直板；防止金属板条在开始的时候出现不齐现象，以及为了收卷辊运行过程中防止出现错位现象，避免出现折痕现象。

所述条形孔、夹紧孔、平整槽均设置在收卷辊表面；为了防止金属板条不齐现象及软卷现象发生。

所述夹紧孔位于相邻两个条形孔中间；为了金属板条开始的时候，不出现亏折现象，并且在缠绕过程中防止出现不齐现象发生，避免出现折痕现象的发生。

所述平整槽与夹紧孔紧邻；防止缠绕开始的时候，彻底避免金属板条不齐现象，保证了金属板条的质量。

所述直板设置在平整槽内，且与平整槽紧密配合；所述直板为插拔结构；可以防止金属板条不齐现象，而且在使用完成后，可以将直板取下，防止了空间占用，节省了空间，容易保管。

所述凹槽设置在收卷辊的侧壁；所述辊缘与凹槽连接。防止收卷辊在运行过程中出现错位，避免金属板条的缠绕出现不齐现象，防止出现折痕现象发生。

所述条形孔设有多个，且与收卷辊呈轴向方向分布；所述条形孔通过捆绑木条对金属卷板条进行分隔固定。金属板条缠绕完毕后，捆绑木条通过条形孔将金属卷板条进行分隔固定，从而有效的防止了金属卷的软卷现象，保证了金属板条的质量。

所述夹紧孔侧壁呈半弧形，且与收卷辊呈轴向方向分布；所述夹紧孔对金属板条的起始位置进行固定。防止了金属板条的亏折现象，而且可以对不同的金属板条分别进行固定，防止出现软卷现象。

所述平整槽设有多个，且沿收卷辊轴向排列分布；所述平整槽设有相适应的直板；所述直板对金属卷板条初始位置进行限位。纵剪机剪裁不同的金属板条，直板对不同的金属板条位置进行位置限定，保证了金属板条开始的时候缠绕的精确性，避免了缠绕的钢卷开始的时候不齐现象。

所述收卷辊一侧侧壁设有多个凹槽；所述辊缘设有多个与凹槽相适应的凸起；所述辊缘通过凸起与凹槽配合，对收卷辊另一侧进行固定。将辊缘牢牢的固定在收卷辊上，防止收卷辊运行过程中发生安全事故，并且防止了收卷辊在运行过程中错位现象。

所述收卷辊两侧轴上均设有与轴相适应的轴承；电机带动收卷辊的转动，更好的传动力，减少摩擦力；所述机架上设有与辊缘轴上轴承相适应的轴承槽；用于固定收卷辊的另一侧，防止运行过程中安全事故的发生；所述轴承槽对辊缘轴位置进行固定。防止收卷辊高速运行过程中，安全事故的发生，以及保持收卷辊运行时候的稳固。而且可以发生收卷辊运行过程中跑偏现象，避免了金属板条缠绕过程中的不齐现象。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的目的在于提供一种纵剪机的收卷辊液压辅助装置，在纵剪机剪裁金属板条后，增加的直板可以将金属板条，侧面紧紧贴合在直板面，防止了金属板条开始缠绕的时候不齐现象发生；使用液压油缸将压紧轮紧紧的压在金属板条的表面，同时将金属板条牢牢的固定在压紧轮内部，缠绕金属板条过程中，绝不会出现缠绕错位现象，避免金属板条缠绕过程中出现亏折与划痕现象；而且裁剪完毕的时候，使用类似长木条穿过条形孔，就可以将缠绕的金属板条捆扎固定，从而有效的避免了裁剪后的金属卷出现软卷现象，可以有效防止金属卷出现折痕及划伤。

附图说明

附图1是本实用新型新型结构示意图。

附图2是本实用新型中收卷辊结构示意图。

附图3是本实用新型中收卷辊中(除辊缘以外部分)结构示意图。

附图4是本实用新型中收卷辊中辊缘结构示意图。

附图5是本实用新型中液压油缸结构示意图。

附图6是本实用新型中连接块结构示意图。

附图7是本实用新型中支架结构示意图。

附图8是本实用新型中压紧轮结构示意图。

附图9是本实用新型中转动梁结构示意图。

附图10是本实用新型中固定支架结构示意图。

附图11是本实用新型中压紧组件结构示意图。

附图中所示标号：

1、压紧组件；2、收卷辊；3、固定支架；4、转动梁；5、液压油缸；6、压紧轮；7、连接块；8、弧形梁；9、圆梁；10、横梁；11、固定轴；12、支架；13、轴承；14、条形孔；15、夹紧孔；16、平整槽；17、凹槽；18、辊缘；19、直板；20、凸起；21、轴承槽；22、连接孔；23、通孔；24、轴承座；25、联轴器；26、电机；27、销钉；28、开口销；29、轴孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

在对本实用新型技术进行阐述之前，首先对现有的测量方法进行简述如下：

目前的纵剪机裁剪金属板条的收卷辊，缠绕金属板条过程中，无法控制金属板条的不齐现象，只能根据工作人员的目测掌握缠绕进度；如果出现错位后只能停机进行处理，在处理过程中无法避免划痕及亏折现象出现，导致经济效益损失；在缠绕完毕后，都是将各个单独的金属板条，移下收卷辊后再进行捆扎，由于单个的金属板条重力作用，经常出现软卷及不齐现象，导致折痕及划伤现象出现。

本实用新型所述是纵剪线的收卷辊液压辅助装置，主体结构包括压紧组件1、收卷辊2；所述压紧组件1包括固定支架3、转动梁4、液压油缸5；

所述固定支架3上端连接液压油缸5缸体端；所述液压油缸5伸缩杆端与转动梁4连接；所述液压油缸5的伸缩带动转动梁4做转动调节；液压油缸5的伸缩带动转动梁4的上下转动，从而控制压紧轮6的位置，在收卷辊2的运行过程中，压紧轮6对金属板条位置进行控制，杜绝金属板条的不齐现象。

所述转动梁4设置在固定支架3的前端，且与固定支架3转动连接；液压油缸5的伸缩控制压紧轮6的移动位置，从而控制金属板条的不齐现象。

所述转动梁4设有可转动的压紧轮6；用于收卷辊2金属板条的位置控制，防止出现不齐现象。

所述压紧轮6对金属卷板条在收卷辊2上位置进行限定；防止了收卷辊2运行过程中，金属板条的不齐现象发生，保证了金属板条质量。

所述压紧组件1设置在收卷辊2上侧。在收卷辊2运行过程中，保证转动梁4上的压紧轮6在液压油缸5的控制下，对金属板条缠绕过程中，防止不齐现象发生。

所述液压油缸5缸体端设有连接块7；连接块7上设置有连接孔22，而支架12上设置有与连接孔22相适应的通孔23，连接孔22与通孔23进行铰接，对液压油缸5的缸体端形成支点，液压油缸5的伸缩带动转动梁4的位置进行转动调节。

所述转动梁4包括弧形梁8、圆梁9、横梁10；两个所述弧形梁8一端与横梁10固定连接；所述圆梁9两端分别与弧形梁8连接；液压油缸5的伸缩带动转动梁4的位置调节转动，从而控制压紧轮6的上下移动，并将金属板条位置牢牢的控制，防止缠绕过程中的不齐现象发生。

所述圆梁9与液压油缸5伸缩杆端转动连接；液压油缸5的伸缩带动转动梁4的转动，从而带动压紧轮6的移动，适应不同宽度的金属板条，杜绝了金属板条的不齐现象。

所述固定支架3包括固定轴11、设置在固定轴11上的支架12；所述支架12与连接块7顶端铰接；支架12底端设有与固定轴11相适应的轴孔29；轴孔29对固定轴11进行牢牢的固定；对液压油缸5的两端形成支点，液压油缸5的伸缩带动转动梁4的转动，带动压紧轮6的移动，在收卷辊2上将金属板条牢牢的控制在压紧轮6内部，杜绝金属板条的不齐现象。

所述固定轴11两端均设有与弧形梁8相适应的轴承13；两个所述弧形梁8另一端通过轴承13与固定轴11转动连接；液压油缸5的伸缩带动转动梁4的转动，从而带动压紧轮6的上下移动，操作简单、方便、适用。

所述压紧轮6设有多个，且与横梁10转动配合；所述液压油缸5通过多个压紧轮6对不同宽度的金属卷板条在收卷辊2上进行位置限定。适应不同的金属板条，而且可以防止缠绕过程中的金属板条的不齐现象。

所述收卷辊2设有条形孔14、夹紧孔15、平整槽16、凹槽17、辊缘18、直板19；防止金属板条在开始的时候出现不齐现象，以及为了收卷辊2运行过程中防止出现错位现象。

所述条形孔14、夹紧孔15、平整槽16均设置在收卷辊2表面；为了防止金属板条不齐现象及软卷现象发生。

所述夹紧孔15位于相邻两个条形孔14中间；为了金属板条开始的时候，不出现亏折现象，并且在缠绕过程中防止出现不齐现象发生。

所述平整槽16与夹紧孔15紧邻；防止缠绕开始的时候，彻底避免金属板条不齐现象，保证了金属板条的质量。

所述直板19设置在平整槽16内，且与平整槽16紧密配合；所述直板19为插拔结构；可以防止金属板条不齐现象，而且在使用完成后，可以将直板19取下，防止了空间占用。

所述凹槽17设置在收卷辊2的侧壁；所述辊缘18与凹槽17连接。防止收卷辊2在运行过程中出现错位，避免金属板条的缠绕出现不齐现象。

所述条形孔14设有多个，且与收卷辊2呈轴向方向分布；所述条形孔14通过捆绑木条对金属卷板条进行分隔固定。金属板条缠绕完毕后，捆绑木条通过条形孔14将金属卷板条进行分隔固定，从而有效的防止了金属卷的软卷现象。

所述夹紧孔15侧壁呈半弧形，且与收卷辊2呈轴向方向分布；所述夹紧孔15对金属板条的起始位置进行固定。防止了金属板条的亏折现象，而且可以对不同的金属板条分别进行固定。

所述平整槽16设有多个，且沿收卷辊2轴向排列分布；所述平整槽16设有相适应的直板19；所述直板19对金属卷板条初始位置进行限位。纵剪机剪裁不同的金属板条，直板19对不同的金属板条位置进行位置限定，保证了金属板条开始的时候缠绕的精确性，避免了缠绕的钢卷开始的时候不齐现象。

所述收卷辊2一侧侧壁设有多个凹槽17；所述辊缘18设有多个与凹槽17相适应的凸起20；所述辊缘18通过凸起20与凹槽17配合，对收卷辊2另一侧进行固定。将辊缘18牢牢的固定在收卷辊2上，防止收卷辊2运行过程中发生安全事故，并且防止了收卷辊2在运行过程中错位现象。

所述收卷辊2两侧轴上均设有与轴相适应的轴承13；电机带动收卷辊2的转动，更好的传动力，减少摩擦力；所述机架上设有与辊缘18轴上轴承13相适应的轴承槽21；用于固定收卷辊2的另一侧，防止运行过程中安全事故的发生；所述轴承槽21对辊缘18轴位置进行固定。防止收卷辊2高速运行过程中，安全事故的发生，以及保持收卷辊2运行时候的稳固。而且可以发生收卷辊2运行过程中跑偏现象，避免了金属板条缠绕过程中的不齐现象。

使用方法详解：

首先将金属板条侧边缘紧紧贴合在直板19，然后将金属板条前端截面放置在夹紧孔15内部；再根据不同金属板条的横截面尺寸，选取与金属条相适应的压紧轮6；打开液压开关将选取的压紧轮6，压在相应的金属板条上面；等剪裁完毕后，将类似截面方形的长木条形状的多个树木条，分别穿过条形孔14，然后将平整槽16的直板19拆下，再将多个不同尺寸的金属板条压紧，并使用细金属长条将裁剪的金属板条整体捆扎在一起；最后将辊缘18端打开，使用行车将金属板条吊起，然后将捆扎的金属板条取下。

综上所述，本装置在纵剪机的收卷辊中的应用，可以有效防止金属板条缠绕过程中出现软卷及不齐现象的发生，在缠绕开始的时候，直板及压紧轮就可以牢牢控制缠绕的精确位置；液压油缸强有力的压紧力，裁剪过程中将金属板条精确控制在压紧轮内部，在高速缠绕过程中，避免出现缠绕错位现象；可以有效的避免，金属缠绕过程中不齐现象，以及剪裁完毕后的软卷现象；避免金属板条的亏折及划伤现象发生，极大的减少了原材料的浪费，节约了生产成本，提高了预期经济效益。

Claims (8)

1.纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：包括压紧组件(1)、收卷辊(2)；所述压紧组件(1)包括固定支架(3)、转动梁(4)、液压油缸(5)；

所述固定支架(3)上端连接液压油缸(5)缸体端；所述液压油缸(5)伸缩杆端与转动梁(4)连接；所述液压油缸(5)的伸缩带动转动梁(4)做转动调节；

所述转动梁(4)设置在固定支架(3)的前端，且与固定支架(3)转动连接；

所述转动梁(4)设有可转动的压紧轮(6)；

所述压紧轮(6)对金属卷板条在收卷辊(2)上位置进行限定；

所述压紧组件(1)设置在收卷辊(2)上侧，

所述压紧组件、收卷辊均设置在机架上侧。

2.根据权利要求1所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述液压油缸(5)缸体端设有连接块(7)；

所述转动梁(4)包括弧形梁(8)、圆梁(9)、横梁(10)；两个所述弧形梁(8)一端与横梁(10)固定连接；所述圆梁(9)两端分别与弧形梁(8)连接；

所述圆梁(9)与液压油缸(5)伸缩杆端转动连接；

所述固定支架(3)包括固定轴(11)、设置在固定轴(11)上的支架(12)；所述支架(12)与连接块(7)顶端铰接；

所述固定轴(11)两端均设有与弧形梁(8)相适应的轴承(13)；两个所述弧形梁(8)另一端通过轴承(13)与固定轴(11)转动连接；

所述压紧轮(6)设有多个，且与横梁(10)转动配合；所述液压油缸(5)通过多个压紧轮(6)对不同宽度的金属卷板条在收卷辊(2)上进行位置限定。

3.根据权利要求1所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：

所述收卷辊(2)设有条形孔(14)、夹紧孔(15)、平整槽(16)、凹槽(17)、辊缘(18)、直板(19)；

所述条形孔(14)、夹紧孔(15)、平整槽(16)均设置在收卷辊(2)表面；

所述夹紧孔(15)位于相邻两个条形孔(14)中间；

所述平整槽(16)与夹紧孔(15)紧邻；

所述直板(19)设置在平整槽(16)内，且与平整槽(16)紧密配合；所述直板(19)为插拔结构；

所述凹槽(17)设置在收卷辊(2)的侧壁；所述辊缘(18)与凹槽(17)连接。

4.根据权利要求3所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述条形孔(14)设有多个，且与收卷辊(2)呈轴向方向分布；所述条形孔(14)通过捆绑木条对金属卷板条进行分隔固定。

5.根据权利要求3所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述夹紧孔(15)侧壁呈半弧形，且与收卷辊(2)呈轴向方向分布；所述夹紧孔(15)对金属板条的起始位置进行固定。

6.根据权利要求3所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述平整槽(16)设有多个，且沿收卷辊(2)轴向排列分布；所述平整槽(16)设有相适应的直板(19)；所述直板(19)对金属卷板条初始位置进行限位。

7.根据权利要求3所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述收卷辊(2)一侧侧壁设有多个凹槽(17)；所述辊缘(18)设有多个与凹槽(17)相适应的凸起(20)；所述辊缘(18)通过凸起(20)与凹槽(17)配合，对收卷辊(2)另一侧进行固定。

8.根据权利要求1所述纵剪线的收卷辊液压辅助装置，其特征在于：所述收卷辊(2)两侧轴上均设有与轴相适应的轴承(13)；所述机架上设有与辊缘(18)轴上轴承(13)相适应的轴承槽(21)；所述轴承槽(21)对辊缘(18)轴位置进行固定。

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