CN220787538U - 一种薄料铝带材卷取辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷取辊技术领域，尤其为一种薄料铝带材卷取辊，包括辊体，所述辊体的两端均连接有转动轴，所述辊体的内部对称设置有限位组件，所述限位组件包括条形槽和方形架，所述条形槽设置在辊体的内部，所述方形架穿设在条形槽的内部，所述条形槽的内部设置有驱动组件，所述方形架的内部对称设置有限位板。本实用新型通过安装有限位板、条形槽、螺纹丝杆和伺服电机，在薄料铝带材卷取辊对薄料铝带材进行收卷时，避免收卷的铝带材出现倾斜现象，通过调节组件使限位板移动出方形架的内部后，根据薄料铝带材的宽度对限位板位置进行调整后，辊体转动对薄料铝带材进行收卷，限位板对收卷的薄料铝带材进行限位，避免收卷的薄料铝带材出现偏斜。

Description

一种薄料铝带材卷取辊

技术领域

本实用新型涉及卷取辊技术领域，具体为一种薄料铝带材卷取辊。

背景技术

薄料铝带材卷取辊是用于卷取薄型铝带材的一种设备，通常由辊体和辊轴等部件组成，在铝带材生产过程中，薄料铝带材卷取辊的作用是将铝带材从生产线上卷取起来，以便于后续的加工和运输，薄料铝带材卷取辊的选择应根据铝带材的厚度、宽度和重量等参数来确定，辊体的表面通常采用特殊材料或涂层处理，以降低与铝带材的摩擦系数，避免在卷取过程中对铝带材表面造成损伤，薄料铝带材卷取辊在铝带材生产过程中起到了重要的作用；

专利文件CN218114443U其公开了一种薄料铝带材卷取辊，“包括支架，所述支架的顶部设置有收卷辊，所述收卷辊的两端固定安装有支杆，所述收卷辊通过支杆转动连接在支架的顶部，所述收卷辊的两端外侧设置有压紧部件，所述支架的左侧设置有底座，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，通过向伺服电机通电会带动支杆转动；该薄料铝带材卷取辊，通过启动伺服电机带动收卷辊转动，进而会对铝带材进行收卷，收卷完成后，通过顺时针转动顶板，会带动螺纹杆沿着螺纹孔转动，进而会带动压板沿着通槽的内壁向下滑动，所以会起到对铝带卷的限位作用，不需要人工进行捆绑即可将铝带卷取出，从而达到方便成卷取出的作用”，然而上述公开文献的一种薄料铝带材卷取辊，主要考虑对铝带卷的限位作用，不需要人工进行捆绑即可将铝带卷取出，没有考虑到避免对铝带材进行收卷时，避免铝带材出现偏斜现象的问题，因此，有必要研究出一种薄料铝带材卷取辊，进而能够在对铝带材进行收卷时，避免收卷的铝带材出现偏斜现象，影响收卷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄料铝带材卷取辊，以解决上述背景技术中提出的避免收卷的薄料铝带材出现倾斜现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄料铝带材卷取辊，包括辊体，所述辊体的两端均连接有转动轴；

所述辊体的内部对称设置有限位组件，所述限位组件包括条形槽和方形架，所述条形槽设置在辊体的内部，所述方形架穿设在条形槽的内部，所述条形槽的内部设置有驱动组件，且驱动组件位于方形架的一侧；

所述方形架的内部对称设置有限位板，所述方形架的内部设置有调节组件，且调节组件位于限位板的一侧。

优选的，所述条形槽的内部对称设置有导向杆，且导向杆贯穿方形架的内部。

优选的，所述方形架的内部设置有滑环，所述驱动组件包括螺纹丝杆、支撑环和伺服电机，所述螺纹丝杆穿设在滑环的内部，所述支撑环设置在条形槽的内部，且螺纹丝杆穿设在支撑环的内部，所述伺服电机设置在条形槽的内部，且螺纹丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述限位板的内部设置有圆筒，所述圆筒的内部设置有连接块。

优选的，所述调节组件包括安装板和伸缩杆，所述安装板固定设置在方形架的内部，所述伸缩杆对称设置在安装板的外壁，且伸缩杆的一端与连接块的外壁固定连接。

优选的，所述辊体内设置有定位组件，且定位组件位于限位组件的一侧。

优选的，所述定位组件包括方形槽、承重板、定位板和驱动器，所述方形槽设置在辊体的内部，所述承重板设置在方形槽的内部，所述定位板依次设置在方形槽的内部，所述驱动器设置在方形槽上。

优选的，所述驱动器的内部设置有与定位板相对应的电动推杆，且电动推杆的一端与定位板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有限位板、条形槽、螺纹丝杆和伺服电机，在薄料铝带材卷取辊对薄料铝带材进行收卷时，可以避免收卷的铝带材出现倾斜现象，使用薄料铝带材卷取辊对薄料铝带材进行收卷时，通过转动轴对辊体的位置进行限位安装后，转动轴与外界驱动电机的输出端连接，将薄料铝带材一端与辊体固定连接后，通过调节组件使限位板移动出方形架的内部后，使驱动组件工作对方形架的位置进行调整，进而会带动限位板运动，根据薄料铝带材的宽度对限位板位置进行调整后，驱动电机工作通过转动轴转动辊体转动，辊体转动对薄料铝带材进行收卷，限位板会对收卷的薄料铝带材边缘部位进行限位，可以避免收卷的薄料铝带材出现偏斜现象的发生；

2.本实用新型通过安装有定位板和驱动器便于对薄料铝带材卷取辊收卷的薄料铝带材进行固定，提高收卷效率，在薄料铝带材卷取辊对薄料铝带材进行收卷时，可以将薄料铝带材一端放置在方形槽内部，驱动器驱动定位板运动，定位板运动与薄料铝带材接触后，会将薄料铝带材固定夹持在承重板之间，进而便于快速将薄料铝带材固定在辊体上，便于辊体转动对薄料铝带材进行收卷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的条形槽结构示意图；

图3为本实用新型的方形架结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图5为本实用新型的限位板结构示意图；

图6为本实用新型的方形槽结构示意图。

图中：1、辊体；2、转动轴；3、条形槽；4、方形架；5、导向杆；6、滑环；7、螺纹丝杆；8、支撑环；9、伺服电机；10、安装板；11、伸缩杆；12、连接块；13、限位板；14、圆筒；15、方形槽；16、承重板；17、定位板；18、驱动器；19、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种薄料铝带材卷取辊，包括辊体1，辊体1的两端均连接有转动轴2，辊体1的内部对称设置有限位组件，限位组件包括条形槽3和方形架4，条形槽3设置在辊体1的内部，方形架4穿设在条形槽3的内部，条形槽3的内部设置有驱动组件，且驱动组件位于方形架4的一侧，方形架4的内部对称设置有限位板13，方形架4的内部设置有调节组件，且调节组件位于限位板13的一侧，条形槽3的内部对称设置有导向杆5，且导向杆5贯穿方形架4的内部，使用薄料铝带材卷取辊对薄料铝带材进行收卷时，通过转动轴2对辊体1的位置进行限位安装后，转动轴2与外界驱动电机的输出端连接，将薄料铝带材一端与辊体1固定连接后，通过调节组件使限位板13移动出方形架4的内部后，使驱动组件工作对方形架4的位置进行调整，进而会带动限位板13运动，根据薄料铝带材的宽度对限位板13位置进行调整后，驱动电机工作通过转动轴2转动辊体1转动，辊体1转动对薄料铝带材进行收卷，在对薄料铝带材进行收卷时，限位板13对收卷的薄料铝带材进行限位，可以避免收卷的薄料铝带材出现偏斜现象的发生，导向杆5贯穿方形架4的内部，在方形架4移动时，导向杆5对方形架4进行导向。

请参阅图2，方形架4的内部设置有滑环6，驱动组件包括螺纹丝杆7、支撑环8和伺服电机9，螺纹丝杆7穿设在滑环6的内部，支撑环8设置在条形槽3的内部，且螺纹丝杆7穿设在支撑环8的内部，伺服电机9设置在条形槽3的内部，且螺纹丝杆7的一端与伺服电机9的输出端固定连接，驱动组件工作时，通过伺服电机9带动螺纹丝杆7转动，螺纹丝杆7转动时会使滑环6移动，滑环6移动时会带动方形架4进行运动，支撑环8对螺纹丝杆7进行支撑，辅助螺纹丝杆7进行转动。

请参阅图5，限位板13的内部设置有圆筒14，圆筒14的内部设置有连接块12，限位板13为圆筒14提供安装空间，圆筒14便于伸缩杆11运动。

请参阅图4，调节组件包括安装板10和伸缩杆11，安装板10固定设置在方形架4的内部，伸缩杆11对称设置在安装板10的外壁，且伸缩杆11的一端与连接块12的外壁固定连接，调节组件对限位板13的位置进行调整时，伸缩杆11工作推动连接块12运动，连接块12运动时，通过圆筒14会带动限位板13进行移动，安装板10为伸缩杆11提供安装空间。

请参阅图1和图6，辊体1内设置有定位组件，且定位组件位于限位组件的一侧，定位组件包括方形槽15、承重板16、定位板17和驱动器18，方形槽15设置在辊体1的内部，承重板16设置在方形槽15的内部，定位板17依次设置在方形槽15的内部，驱动器18设置在方形槽15上，在薄料铝带材卷取辊对薄料铝带材进行收卷时，可以将薄料铝带材一端放置在方形槽15内部，驱动器18驱动定位板17运动，定位板17运动与薄料铝带材接触后，会将薄料铝带材固定夹持在承重板16之间，进而便于快速将薄料铝带材固定在辊体1上，便于辊体1转动对薄料铝带材进行收卷，提高了工作效率。

请参阅图6，驱动器18的内部设置有与定位板17相对应的电动推杆19，且电动推杆19的一端与定位板17的顶部固定连接，驱动器18工作对定位板17位置进行调整时，内部的电动推杆19工作会推动定位板17进行运动，进而对定位板17位置进行调整。

工作原理，首先使用薄料铝带材卷取辊对薄料铝带材进行收卷时，通过转动轴2对辊体1的位置进行限位安装后，转动轴2与外界驱动电机的输出端连接，将薄料铝带材一端放置在方形槽15内部，驱动器18驱动定位板17运动，定位板17运动与薄料铝带材接触后，会将薄料铝带材固定夹持在承重板16之间，进而便于快速将薄料铝带材固定在辊体1上，将薄料铝带材一端与辊体1固定连接后，通过调节组件使限位板13移动出方形架4的内部后，使驱动组件工作对方形架4的位置进行调整，进而会带动限位板13运动，根据薄料铝带材的宽度对限位板13位置进行调整后，驱动电机工作通过转动轴2转动辊体1转动，辊体1转动对薄料铝带材进行收卷，在对薄料铝带材进行收卷时，限位板13对收卷的薄料铝带材进行限位，可以避免收卷的薄料铝带材出现偏斜现象的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种薄料铝带材卷取辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的两端均连接有转动轴(2)；

所述辊体(1)的内部对称设置有限位组件，所述限位组件包括条形槽(3)和方形架(4)，所述条形槽(3)设置在辊体(1)的内部，所述方形架(4)穿设在条形槽(3)的内部，所述条形槽(3)的内部设置有驱动组件，且驱动组件位于方形架(4)的一侧；

所述方形架(4)的内部对称设置有限位板(13)，所述方形架(4)的内部设置有调节组件，且调节组件位于限位板(13)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种薄料铝带材卷取辊，其特征在于：所述条形槽(3)的内部对称设置有导向杆(5)，且导向杆(5)贯穿方形架(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种薄料铝带材卷取辊，其特征在于：所述方形架(4)的内部设置有滑环(6)，所述驱动组件包括螺纹丝杆(7)、支撑环(8)和伺服电机(9)，所述螺纹丝杆(7)穿设在滑环(6)的内部，所述支撑环(8)设置在条形槽(3)的内部，且螺纹丝杆(7)穿设在支撑环(8)的内部，所述伺服电机(9)设置在条形槽(3)的内部，且螺纹丝杆(7)的一端与伺服电机(9)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄料铝带材卷取辊，其特征在于：所述限位板(13)的内部设置有圆筒(14)，所述圆筒(14)的内部设置有连接块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种薄料铝带材卷取辊，其特征在于：所述调节组件包括安装板(10)和伸缩杆(11)，所述安装板(10)固定设置在方形架(4)的内部，所述伸缩杆(11)对称设置在安装板(10)的外壁，且伸缩杆(11)的一端与连接块(12)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄料铝带材卷取辊，其特征在于：所述辊体(1)内设置有定位组件，且定位组件位于限位组件的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种薄料铝带材卷取辊，其特征在于：所述定位组件包括方形槽(15)、承重板(16)、定位板(17)和驱动器(18)，所述方形槽(15)设置在辊体(1)的内部，所述承重板(16)设置在方形槽(15)的内部，所述定位板(17)依次设置在方形槽(15)的内部，所述驱动器(18)设置在方形槽(15)上。

8.根据权利要求7所述的一种薄料铝带材卷取辊，其特征在于：所述驱动器(18)的内部设置有与定位板(17)相对应的电动推杆(19)，且电动推杆(19)的一端与定位板(17)的顶部固定连接。