CN115042418B - 一种塑料薄膜延伸工艺、设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种塑料薄膜延伸工艺、设备，塑料薄膜延伸设备包括机壳辊压延伸机构，设置于机壳的内部，用于对塑料薄膜进行充分的辊压延伸；辊压延伸机构包括安装架、齿轮、齿牙、固定轴、辊轮、安装套筒、滚轴、支撑套和加热辊；本发明通过在机壳内设置了辊压延伸机构，六个辊轮在拉伸时可以使塑料薄膜的正反两面均匀受力进行拉伸，避免塑料薄膜持续的单面受力产生变形，通过辊轮侧壁的支撑套来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂，通过驱动装置可以带动齿轮转动，通过齿轮转动与限位槽内部齿牙啮合，可以使安装架在机壳内部上下移动，通过采用齿轮和齿牙啮合移动的方式相比于液压杆传动比准确，移动更为稳定。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，更具体地说，涉及一种塑料薄膜延伸工艺、设备。
背景技术
塑料薄膜泛指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜在需要延伸时要利用薄膜延伸装置对其进行延伸。
在申请号（201910589858.9）、名称为塑料薄膜延伸装置专利文献中，记载了如下内容，通过启动第一电动机带动放膜辊进行放膜工作，塑料薄膜通过进膜口被输送至延伸箱内，之后经过顶膜辊轮、第一导膜辊、压膜辊轮、第二导膜辊、第一延伸辊和第二延伸辊后再通过出膜口排出延伸箱，塑料薄膜在经过顶膜辊轮时，启动第一气缸带动其伸缩杆上端的顶膜辊支架向上运动，进而利用顶膜辊轮在薄膜上滚动来延伸薄膜，塑料薄膜在经过压膜辊轮时，启动第二气缸带动其伸缩杆下端的压膜辊支架向下移动，利用压膜辊轮在薄膜上滚动来再次延伸薄膜，以及塑料薄膜反复的经过交错设置的第一延伸辊和第二延伸辊时，利用第一延伸辊和第二延伸辊对塑料薄膜进行再次延伸；上述延伸装置使用时存在正反两面受力不均，容易造成塑料薄膜断裂的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜延伸工艺、设备，采用多点拉伸的方式是塑料薄膜的正反两面可以均匀受力，提高拉伸效果，且可以通过支撑套来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种塑料薄膜延伸设备，包括机壳及机壳内部的用于进料的进料口、用于出料的出料口和用于隔开机壳内部空间的隔板，所述隔板固定连接在所述机壳内部，该塑料薄膜延伸设备包括：辊压延伸机构，设置于所述机壳的内部，用于对塑料薄膜进行充分的辊压延伸；保护机构，设置于隔板内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行挤压防止塑料薄膜变形；冷却定型机构，设置于机壳内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行冷却定型；所述辊压延伸机构包括安装架、齿轮、齿牙、固定轴、辊轮、安装套筒、滚轴、支撑套和加热辊，所述加热辊转动连接在所述机壳内部，所述安装架内部设置有驱动装置，所述齿轮固定连接在所述驱动装置输出端，所述机壳内部开设有限位槽，所述齿牙固定连接在所述限位槽内部，所述齿轮位于所述限位槽内部，所述齿轮与所述齿牙相啮合，所述安装架通过所述齿轮活动连接在所述机壳内部，所述固定轴固定连接在所述安装架一侧，所述安装套筒固定连接在所述辊轮内部，所述滚轴转动连接在所述安装套筒内部，所述固定轴侧壁开设有连接槽，所述滚轴位于所述连接槽内部，所述辊轮通过所述滚轴活动连接在所述固定轴侧壁，所述支撑套设置在所述辊轮侧壁，所述支撑套内壁与所述辊轮侧壁之间固定连接弹簧，所述支撑套通过所述弹簧活动连接在所述辊轮侧壁。
可选的，所述限位槽开设有六个，六个所述限位槽交错设置在所述机壳内部。
可选的，所述辊轮与所述固定轴之间留有一定间隙，所述间隙中设置有润滑油。
可选的，所述安装架一侧固定连接有限位件，所述限位件位于所述辊轮一端与所述安装架一侧之间。
可选的，所述驱动装置具体为伺服电机、同步电机其中一种。
可选的，所述机壳内部设置有用于加热的加热机构，所述加热机构包括热风机、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管固定连接在所述机壳顶部，所述第一连接管内部连通有第一出风口，所述第一出风口位于所述机壳内壁顶部，所述第二连接管固定连接在所述机壳内部，所述第二连接管内部连通有第二出风口，所述第二出风口位于所述隔板顶部，所述第一连接管与所述第二连接管均固定连接在所述热风机输出端，所述机壳内部开设有用于通风的通风格栅。
可选的，所述保护机构包括活动安装架、限位柱、连接轴和滚筒，所述隔板内部开设有连通槽，所述限位柱滑动连接在所述隔板内部，所述限位柱位于所述连通槽内部，所述活动安装架固定连接在所述限位柱一端，所述连接轴固定连接在所述活动安装架内部，所述滚筒转动连接在所述连接轴侧壁，所述活动安装架、限位柱、连接轴和滚筒设置有两组，两组所述活动安装架、限位柱、连接轴和滚筒相对应。
可选的，所述冷却定型机构包括固定架、固定辊轴、活动辊轴和散热扇，所述固定架固定连接在所述隔板底部，所述机壳内部开设有进气格栅，所述进气格栅与所述固定架相连通，所述固定辊轴转动连接在所述机壳内部，所述固定辊轴位于所述固定架一侧，所述活动辊轴转动连接在所述机壳内部，所述活动辊轴设置有八个，所述活动辊轴位于所述固定架底部，所述散热扇固定连接在所述固定架底部，所述散热扇与所述固定架相连通，所述机壳内部开通有排气格栅，所述排气格栅位于所述固定架底部。
可选的，所述进料口内部底端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第一支撑轴，所述出料口内部顶端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第二支撑轴，所述第一支撑轴与所述第二支撑轴均设置有两个。
一种塑料薄膜延伸设备的延伸工艺，具体包括以下步骤；
S1：当需要对塑料薄膜进行拉伸时，通过进料口一侧的输送机构将需要加工的塑料薄膜输送至机壳内部，通过机壳内部的加热辊来对塑料薄膜进行初步加热，之后塑料薄膜通过交错设置的六个辊轮在拉伸时可以通过对塑料薄膜的正反两面进行拉伸，避免塑料薄膜持续的单面受力产生变形，通过辊轮侧壁的支撑套来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂，通过驱动装置可以带动齿轮转动，通过齿轮转动与限位槽内部齿牙啮合，可以使安装架在机壳内部上下移动，通过采用齿轮和齿牙啮合移动的方式相比于液压杆传动比准确，移动更为稳定，便于调节塑料薄膜的拉伸长度，通过热风机、第一连接管和第二连接管持续的为机壳内部提供热量，保证机壳内部可以保持一定温度为塑料薄膜提供拉伸条件；
S2：当拉伸后的塑料薄膜经过连通槽时，通过弹簧可以将活动安装架向一侧推动，通过设置连接轴使滚筒可以转动在活动安装架内部，当活动安装架在弹簧作用力下向一侧移动时两侧的滚筒会对塑料薄膜进行夹压，防止塑料薄膜在拉伸后出现变形卷曲的情况；
S3：当拉伸后的塑料薄膜通过连通槽进入隔板底部时，通过设置固定辊轴使塑料薄膜可以通过固定辊轴进行转向移动至固定架底部，通过在固定架底部设置转动的活动辊轴使拉伸后还未冷却的塑料薄膜，通过固定架内部的散热扇进行冷却，使拉伸后的塑料薄膜在拉伸状态下冷却起到定型作用，防止塑料薄膜降温后回缩变形，通过设置八个活动辊轴可以使塑料薄膜的行程变长，使塑料薄膜冷却定型更为彻底，定型后的塑料薄膜经过出料口排出至出料口一侧的收集机构，对拉伸后的塑料薄膜进行收卷。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案在机壳内设置了辊压延伸机构，当塑料薄膜拉伸时需要通过交错设置的六个辊轮，六个辊轮在拉伸时可以使塑料薄膜的正反两面均匀受力进行拉伸，避免塑料薄膜持续的单面受力产生变形，通过辊轮侧壁的支撑套来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂，通过驱动装置可以带动齿轮转动，通过齿轮转动与限位槽内部齿牙啮合，可以使安装架在机壳内部上下移动，通过采用齿轮和齿牙啮合移动的方式相比于液压杆传动比准确，移动更为稳定。
（2）通过设置冷却定型机构，当拉伸后的塑料薄膜通过连通槽进入隔板底部时，通过设置固定辊轴使塑料薄膜可以通过固定辊轴进行转向移动至固定架底部，通过在固定架底部设置转动的活动辊轴使拉伸后还未冷却的塑料薄膜，通过固定架内部的散热扇进行冷却，使拉伸后的塑料薄膜在拉伸状态下冷却起到定型作用，防止塑料薄膜降温后回缩变形，通过设置八个活动辊轴可以使塑料薄膜的行程变长，使塑料薄膜冷却定型更为彻底；
（3）通过设置保护机构，当拉伸后的塑料薄膜经过连通槽时，通过弹簧可以将活动安装架向一侧推动，通过设置连接轴使滚筒可以转动在活动安装架内部，当活动安装架在弹簧作用力下向一侧移动时两侧的滚筒会对塑料薄膜进行加压，防止塑料薄膜在拉伸后出现变形卷曲的情况，对拉伸后的塑料薄膜起到保护的作用；
（4）通过在进料口和出料口内部设置第一支撑轴和第二支撑轴，通过支撑轴可以对经过进料口和出料口的塑料薄膜进行支撑，防止塑料薄膜与进料口和出料口内侧发送摩擦，可以防止塑料薄膜断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明塑料薄膜延伸设备的立体结构示意图；
图2为本发明中机壳内部隔板以上的局部结构示意图；
图3为本发明中机壳内部限位槽的结构示意图；
图4为本发明中辊轮的安装结构示意图；
图5为本发明中固定轴的结构示意图；
图6为本发明中辊轮的结构示意图；
图7为本发明中活动安装架的结构示意图；
图8为本发明中机壳内部隔板以下的局部结构示意图；
图9为本发明中固定架的内部结构示意图；
图10为本发明塑料薄膜延伸设备的内部结构示意图。
图中标号说明：
1、机壳；2、进料口；3、通风格栅；4、第一连接管；5、第二连接管；6、第一出风口；7、第二出风口；8、进气格栅；9、排气格栅；10、加热辊；11、安装架；12、齿轮；13、支撑套；14、限位槽；15、齿牙；16、限位件；17、固定轴；18、连接槽；19、辊轮；20、安装套筒；21、滚轴；22、隔板；23、连通槽；24、活动安装架；25、限位柱；26、连接轴；27、滚筒；28、固定架；29、固定辊轴；30、活动辊轴；31、出料口；32、散热扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供一种塑料薄膜延伸设备，应用于薄膜加工上，该塑料薄膜延伸设备具有机壳1及机壳1内部的用于进料的进料口2、用于出料出料口31和用于隔开机壳1内部空间的隔板22，进料口2一侧设置有输送机构用于输送未加工的塑料薄膜，出料口31一侧设置有收卷机构用于收集加工后的塑料薄膜，隔板22固定连接在机壳1内部，该塑料薄膜延伸设备包括：辊压延伸机构，设置于机壳1的内部，用于对塑料薄膜进行充分的辊压延伸；保护机构，设置于隔板22内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行挤压防止塑料薄膜变形；冷却定型机构，设置于机壳1内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行冷却定型；辊压延伸机构包括安装架11、齿轮12、齿牙15、固定轴17、辊轮19、安装套筒20、滚轴21、支撑套13和加热辊10，加热辊10转动连接在机壳1内部，安装架11内部设置有驱动装置，齿轮12固定连接在驱动装置输出端，机壳1内部开设有限位槽14，齿牙15固定连接在限位槽14内部，齿轮12位于限位槽14内部，齿轮12与齿牙15相啮合，安装架11通过齿轮12活动连接在机壳1内部，固定轴17固定连接在安装架11一侧，安装套筒20固定连接在辊轮19内部，滚轴21转动连接在安装套筒20内部，固定轴17侧壁开设有连接槽18，滚轴21位于连接槽18内部，辊轮19通过滚轴21活动连接在固定轴17侧壁，支撑套13设置在辊轮19侧壁，支撑套13内壁与辊轮19侧壁之间固定连接弹簧，支撑套13通过弹簧活动连接在辊轮19侧壁；通过设置辊压延伸机构采用多点拉伸的方式是塑料薄膜的正反两面可以均匀受力，提高拉伸效果，且可以通过支撑套13来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂。
在一些实施例中，参阅图2、图3、图4、图5、图6，限位槽14开设有六个，六个限位槽14交错设置在机壳1内部，辊轮19与固定轴17之间留有一定间隙，间隙中设置有润滑油，安装架11一侧固定连接有限位件16，限位件16位于辊轮19一端与安装架11一侧之间，驱动装置具体为伺服电机、同步电机其中一种，机壳1内部设置有用于加热的加热机构，加热机构包括热风机、第一连接管4和第二连接管5，第一连接管4固定连接在机壳1顶部，第一连接管4内部连通有第一出风口6，第一出风口6位于机壳1内壁顶部，第二连接管5固定连接在机壳1内部，第二连接管5内部连通有第二出风口7，第二出风口7位于隔板22顶部，第一连接管4与第二连接管5均固定连接在热风机输出端，机壳1内部开设有用于通风的通风格栅3；通过设置六个交错设置的限位槽14使安装架11和辊轮19也可通过限位槽14交错设置在机壳1内部，形成一侧三个的形式，使在拉伸时可以通过对塑料薄膜的正反两面进行拉伸，避免塑料薄膜持续的单面受力产生变形，通过驱动装置可以带动齿轮12转动，通过齿轮12转动与限位槽14内部齿牙15啮合，可以使安装架11在机壳1内部上下移动，通过采用齿轮12和齿牙15啮合移动的方式相比于液压杆传动比准确，移动更为稳定，设置加热机构，通过将第一连接管4和第二连接管5连接在热风机输出端，使热风机可以通过第一连接管4和第二连接管5持续的为机壳1内部提供热量，保证机壳1内部可以保持一定温度为塑料薄膜提供拉伸条件，通过在机壳1内部设置通风格栅3可以一定程度上防止热气通过连通槽23进入隔板22底部。
在一些实施例中，参阅图2、图7，保护机构包括活动安装架24、限位柱25、连接轴26和滚筒27，隔板22内部开设有连通槽23，限位柱25滑动连接在隔板22内部，限位柱25位于连通槽23内部，活动安装架24固定连接在限位柱25一端，连接轴26固定连接在活动安装架24内部，滚筒27转动连接在连接轴26侧壁，活动安装架24、限位柱25、连接轴26和滚筒27设置有两组，两组活动安装架24、限位柱25、连接轴26和滚筒27相对应；通过设置限位柱25使活动安装架24可以通过限位柱25活动在连通槽23内，限位柱25侧壁设置了弹簧，通过弹簧可以将活动安装架24向一侧推动，通过设置连接轴26使滚筒27可以转动在活动安装架24内部，当活动安装架24在弹簧作用力下向一侧移动时两侧的滚筒27会对塑料薄膜进行夹压，防止塑料薄膜在拉伸后出现变形卷曲的情况，对拉伸后的塑料薄膜起到保护的作用。
在一些实施例中，参阅图8、图9，冷却定型机构包括固定架28、固定辊轴29、活动辊轴30和散热扇32，固定架28固定连接在隔板22底部，机壳1内部开设有进气格栅8，进气格栅8与固定架28相连通，固定辊轴29转动连接在机壳1内部，固定辊轴29位于固定架28一侧，活动辊轴30转动连接在机壳1内部，活动辊轴30设置有八个，活动辊轴30位于固定架28底部，散热扇32固定连接在固定架28底部，散热扇32与固定架28相连通，机壳1内部开通有排气格栅9，排气格栅9位于固定架28底部，进料口2内部底端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第一支撑轴，出料口31内部顶端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第二支撑轴，第一支撑轴与第二支撑轴均设置有两个；当拉伸后的塑料薄膜通过连通槽23进入隔板22底部时，通过设置固定辊轴29使塑料薄膜可以通过固定辊轴29进行转向移动至固定架28底部，通过在固定架28底部设置转动的活动辊轴30使拉伸后还未冷却的塑料薄膜，通过固定架28内部的散热扇32进行冷却，使拉伸后的塑料薄膜在拉伸状态下冷却起到定型作用，防止塑料薄膜降温后回缩变形，通过设置八个活动辊轴30可以使塑料薄膜的行程变长，使塑料薄膜冷却定型更为彻底；通过在进料口2和出料口31内部设置第一支撑轴和第二支撑轴，通过支撑轴可以对经过进料口2和出料口31的塑料薄膜进行支撑，防止塑料薄膜与进料口2和出料口31内侧发送摩擦，可以防止塑料薄膜断裂。
本实施例中所涉及的伺服电机和同步电机可以根据实际应用场景自由配置，伺服电机和同步电机工作采用现有技术中常用的方法。
本发明的工作流程及原理：通过进料口2一侧的输送机构将需要加工的塑料薄膜输送至机壳1内部，通过机壳1内部的加热辊10来对塑料薄膜进行初步加热，之后塑料薄膜通过交错设置的六个辊轮19在拉伸时可以通过对塑料薄膜的正反两面进行拉伸，避免塑料薄膜持续的单面受力产生变形，通过辊轮19侧壁的支撑套13来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂，通过驱动装置可以带动齿轮12转动，通过齿轮12转动与限位槽14内部齿牙15啮合，可以使安装架11在机壳1内部上下移动，通过采用齿轮12和齿牙15啮合移动的方式相比于液压杆传动比准确，移动更为稳定，便于调节塑料薄膜的拉伸长度，设置加热机构，通过将第一连接管4和第二连接管5连接在热风机输出端，使热风机可以通过第一连接管4和第二连接管5持续的为机壳1内部提供热量，保证机壳1内部可以保持一定温度为塑料薄膜提供拉伸条件，通过在机壳1内部设置通风格栅3可以一定程度上防止热气通过连通槽23进入隔板22底部，当拉伸后的塑料薄膜经过连通槽23时，通过弹簧可以将活动安装架24向一侧推动，通过设置连接轴26使滚筒27可以转动在活动安装架24内部，当活动安装架24在弹簧作用力下向一侧移动时两侧的滚筒27会对塑料薄膜进行夹压，防止塑料薄膜在拉伸后出现变形卷曲的情况，对拉伸后的塑料薄膜起到保护的作用，当拉伸后的塑料薄膜通过连通槽23进入隔板22底部时，通过设置固定辊轴29使塑料薄膜可以通过固定辊轴29进行转向移动至固定架28底部，通过在固定架28底部设置转动的活动辊轴30使拉伸后还未冷却的塑料薄膜，通过固定架28内部的散热扇32进行冷却，使拉伸后的塑料薄膜在拉伸状态下冷却起到定型作用，防止塑料薄膜降温后回缩变形，通过设置八个活动辊轴30可以使塑料薄膜的行程变长，使塑料薄膜冷却定型更为彻底，定型后的塑料薄膜经过出料口31排出至出料口31一侧的收集机构，对拉伸后的塑料薄膜进行收卷；通过在进料口2和出料口31内部设置第一支撑轴和第二支撑轴，通过支撑轴可以对经过进料口2和出料口31的塑料薄膜进行支撑，防止塑料薄膜与进料口2和出料口31内侧发送摩擦，可以防止塑料薄膜断裂。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜延伸设备，包括机壳（1）及机壳（1）内部的用于进料的进料口（2）、用于出料的出料口（31）和用于隔开机壳（1）内部空间的隔板（22），所述隔板（22）固定连接在所述机壳（1）内部，其特征在于，还包括：
辊压延伸机构，设置于所述机壳（1）的内部，用于对塑料薄膜进行充分的辊压延伸；
保护机构，设置于隔板（22）内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行挤压防止塑料薄膜变形；
冷却定型机构，设置于机壳（1）内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行冷却定型；
所述辊压延伸机构包括安装架（11）、齿轮（12）、齿牙（15）、固定轴（17）、辊轮（19）、安装套筒（20）、滚轴（21）、支撑套（13）和加热辊（10），所述加热辊（10）转动连接在所述机壳（1）内部，所述安装架（11）内部设置有驱动装置，所述齿轮（12）固定连接在所述驱动装置输出端，所述机壳（1）内部开设有限位槽（14），所述齿牙（15）固定连接在所述限位槽（14）内部，所述齿轮（12）位于所述限位槽（14）内部，所述齿轮（12）与所述齿牙（15）相啮合，所述安装架（11）通过所述齿轮（12）活动连接在所述机壳（1）内部，所述固定轴（17）固定连接在所述安装架（11）一侧，所述安装套筒（20）固定连接在所述辊轮（19）内部，所述滚轴（21）转动连接在所述安装套筒（20）内部，所述固定轴（17）侧壁开设有连接槽（18），所述滚轴（21）位于所述连接槽（18）内部，所述辊轮（19）通过所述滚轴（21）活动连接在所述固定轴（17）侧壁，所述支撑套（13）设置在所述辊轮（19）侧壁，所述支撑套（13）内壁与所述辊轮（19）侧壁之间固定连接弹簧，所述支撑套（13）通过所述弹簧活动连接在所述辊轮（19）侧壁；
所述保护机构包括活动安装架（24）、限位柱（25）、连接轴（26）和滚筒（27），所述隔板（22）内部开设有连通槽（23），所述限位柱（25）滑动连接在所述隔板（22）内部，所述限位柱（25）位于所述连通槽（23）内部，所述活动安装架（24）固定连接在所述限位柱（25）一端，所述连接轴（26）固定连接在所述活动安装架（24）内部，所述滚筒（27）转动连接在所述连接轴（26）侧壁，所述活动安装架（24）、限位柱（25）、连接轴（26）和滚筒（27）设置有两组，两组所述活动安装架（24）、限位柱（25）、连接轴（26）和滚筒（27）相对应；
所述冷却定型机构包括固定架（28）、固定辊轴（29）、活动辊轴（30）和散热扇（32），所述固定架（28）固定连接在所述隔板（22）底部，所述机壳（1）内部开设有进气格栅（8），所述进气格栅（8）与所述固定架（28）相连通，所述固定辊轴（29）转动连接在所述机壳（1）内部，所述固定辊轴（29）位于所述固定架（28）一侧，所述活动辊轴（30）转动连接在所述机壳（1）内部，所述活动辊轴（30）设置有八个，所述活动辊轴（30）位于所述固定架（28）底部，所述散热扇（32）固定连接在所述固定架（28）底部，所述散热扇（32）与所述固定架（28）相连通，所述机壳（1）内部开通有排气格栅（9），所述排气格栅（9）位于所述固定架（28）底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述辊轮（19）与所述固定轴（17）之间留有一定间隙，所述间隙中设置有润滑油。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述安装架（11）一侧固定连接有限位件（16），所述限位件（16）位于所述辊轮（19）一端与所述安装架（11）一侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述驱动装置具体为伺服电机、同步电机其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述机壳（1）内部设置有用于加热的加热机构，所述加热机构包括热风机、第一连接管（4）和第二连接管（5），所述第一连接管（4）固定连接在所述机壳（1）顶部，所述第一连接管（4）内部连通有第一出风口（6），所述第一出风口（6）位于所述机壳（1）内壁顶部，所述第二连接管（5）固定连接在所述机壳（1）内部，所述第二连接管（5）内部连通有第二出风口（7），所述第二出风口（7）位于所述隔板（22）顶部，所述第一连接管（4）与所述第二连接管（5）均固定连接在所述热风机输出端，所述机壳（1）内部开设有用于通风的通风格栅（3）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述进料口（2）内部底端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第一支撑轴，所述出料口（31）内部顶端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第二支撑轴，所述第一支撑轴与所述第二支撑轴均设置有两个。
7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜延伸设备的延伸工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1：当需要对塑料薄膜进行拉伸时，通过进料口（2）一侧的输送机构将需要加工的塑料薄膜输送至机壳（1）内部，通过机壳（1）内部的加热辊（10）来对塑料薄膜进行初步加热，之后塑料薄膜通过交错设置的六个辊轮（19）在拉伸时可以通过对塑料薄膜的正反两面进行拉伸，避免塑料薄膜持续的单面受力产生变形，通过辊轮（19）侧壁的支撑套（13）来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂，通过驱动装置可以带动齿轮（12）转动，通过齿轮（12）转动与限位槽（14）内部齿牙（15）啮合，可以使安装架（11）在机壳（1）内部上下移动，通过采用齿轮（12）和齿牙（15）啮合移动的方式相比于液压杆传动比准确，移动更为稳定，便于调节塑料薄膜的拉伸长度，通过热风机、第一连接管（4）和第二连接管（5）持续的为机壳（1）内部提供热量，保证机壳（1）内部可以保持一定温度为塑料薄膜提供拉伸条件；
S2：当拉伸后的塑料薄膜经过连通槽（23）时，通过弹簧可以将活动安装架（24）向一侧推动，通过设置连接轴（26）使滚筒（27）可以转动在活动安装架（24）内部，当活动安装架（24）在弹簧作用力下向一侧移动时两侧的滚筒（27）会对塑料薄膜进行夹压，防止塑料薄膜在拉伸后出现变形卷曲的情况；
S3：当拉伸后的塑料薄膜通过连通槽（23）进入隔板（22）底部时，通过设置固定辊轴（29）使塑料薄膜可以通过固定辊轴（29）进行转向移动至固定架（28）底部，通过在固定架（28）底部设置转动的活动辊轴（30）使拉伸后还未冷却的塑料薄膜，通过固定架（28）内部的散热扇（32）进行冷却，使拉伸后的塑料薄膜在拉伸状态下冷却起到定型作用，防止塑料薄膜降温后回缩变形，通过设置八个活动辊轴（30）可以使塑料薄膜的行程变长，使塑料薄膜冷却定型更为彻底，定型后的塑料薄膜经过出料口（31）排出至出料口（31）一侧的收集机构，对拉伸后的塑料薄膜进行收卷。
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