CN217891816U - 一种光学膜生产线用智能冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学膜生产线用智能冷却装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有冷却箱，冷却箱的前后侧壁均开设有开口，开口的内侧壁转动安装有辅助辊，冷却箱的前后侧外壁位于开口的两侧焊接安装有安装板，安装板的对应侧壁焊接安装有导向辊，导向辊上开设有限位槽。该光学膜生产线用智能冷却装置，通过设置四组空心的冷却辊配合循环状态的冷却液，使得装置能够有效的对其光学膜进行冷却处理，通过装置位于冷却辊间隔处设置有排风板，使得冷却辊对其光学膜降温内的同时，光学膜还能继续受到风冷降温，保证了装置的冷却效果，有效的避免了光学膜因为冷却效果差造成的成品质量出现问题的情况，大大提高了装置的实用性。

Description

一种光学膜生产线用智能冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种光学膜生产线用智能冷却装置。

背景技术

在光学膜的生产过程中，需要经过原料共混、熔融、挤出成型、冷却等过程，在光学膜经过挤出成型后，过高的温度会导致光学膜出现形变，这就需要对其光学膜进行冷却，现有的冷却装置冷却效果不是很理想，造成光学膜质量差，甚至次品的产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学膜生产线用智能冷却装置，用于解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学膜生产线用智能冷却装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有冷却箱，冷却箱的前后侧壁均开设有开口，开口的内侧壁转动安装有辅助辊，冷却箱的前后侧外壁位于开口的两侧焊接安装有安装板，安装板的对应侧壁焊接安装有导向辊，导向辊上开设有限位槽，冷却箱的内侧壁设置冷却机构。

优选的，所述辅助辊的数量为两组且一侧位于开口的内侧顶部与底部处。

优选的，所述冷却机构包括冷却辊、排风板、循环管、输液管、固定板、电机、循环泵、冷却液箱、第二齿轮、第一齿轮、盖板、风机和过滤器，冷却箱的两侧内壁转动安装有冷却辊，冷却辊的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，冷却辊的辊体与转轴均为中空结构设置，冷却箱的一侧外部转动安装有第一齿轮，第一齿轮的转轴为中空结构设置，第一齿轮的横向贯穿冷却箱并与其中一组冷却辊的转轴焊接连接设置，冷却箱的一侧壁位于第一齿轮的正下方焊接安装有固定板，固定板的顶部焊接安装有电机，电机的输出端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，底板的顶部位于冷却箱的一侧焊接安装有冷却液箱，冷却液箱的一侧壁焊接安装有回流管，回流管的自由端横向贯穿冷却箱并与另一组冷却辊的转轴转动连接设置，冷却液箱的顶部焊接安装有循环泵，循环泵的输液端焊接安装有输液管，输液管的自由端与第一齿轮的转轴转动连接设置。

优选的，所述循环泵的抽液端焊接安装有抽液管，抽液管纵向贯穿冷却液箱并与冷却液箱连通设置。

优选的，所述冷却箱的两侧外壁均焊接安装有循环管，循环管横向贯穿冷却箱的并依次与其余冷却辊的转轴转动连接设置，四组冷却辊连通设置。

优选的，所述冷却箱的顶部设置有盖板，盖板的底部位于四组冷却辊的间隔处焊接安装有排风板，盖板的顶部焊接安装有风机，风机的输出端通过管道纵向贯穿盖板并与排风板焊接连接设置，风机的抽风端设置有过滤器。

优选的，所述排风板呈内部中空机构设置，排风板的前后侧壁均开设有排风孔，排风孔的数量为若干组且呈等距排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学膜生产线用智能冷却装置，通过设置四组空心的冷却辊配合循环状态的冷却液，使得装置能够有效的对其光学膜进行冷却处理，通过装置位于冷却辊间隔处设置有排风板，使得冷却辊对其光学膜降温内的同时，光学膜还能继续受到风冷降温，保证了装置的冷却效果，有效的避免了光学膜因为冷却效果差造成的成品质量出现问题的情况，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排风板位置结构示意图；

图3为本实用新型的辅助辊位置结构示意图。

图中：1过滤器、2风机、3盖板、4安装板、5导向辊、6冷却箱、7底板、8第一齿轮、9第二齿轮、10电机、11固定板、12循环泵、13冷却液箱、14输液管、15循环管、16排风板、17冷却辊、 18开口、19辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，包括底板7，底板7的顶部焊接安装有冷却箱6，冷却箱6的前后侧壁均开设有开口18，开口18的内侧壁转动安装有辅助辊19，辅助辊19的数量为两组且一侧位于开口18的内侧顶部与底部处，冷却箱6的前后侧外壁位于开口18的两侧焊接安装有安装板4，安装板4的对应侧壁焊接安装有导向辊5，导向辊 5上开设有限位槽，冷却箱6的内侧壁设置冷却机构，通过设置四组空心的冷却辊17配合循环状态的冷却液，使得装置能够有效的对其光学膜进行冷却处理，通过装置位于冷却辊17间隔处设置有排风板 16，使得冷却辊17对其光学膜降温内的同时，光学膜还能继续受到风冷降温，保证了装置的冷却效果，有效的避免了光学膜因为冷却效果差造成的成品质量出现问题的情况，大大提高了装置的实用性；

冷却机构包括冷却辊17、排风板16、循环管15、输液管14、固定板11、电机10、循环泵12、冷却液箱13、第二齿轮9、第一齿轮 8、盖板3、风机2和过滤器1，冷却箱6的两侧内壁转动安装有冷却辊17，冷却辊17的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，冷却辊17 的辊体与转轴均为中空结构设置，冷却箱6的一侧外部转动安装有第一齿轮8，第一齿轮8的转轴为中空结构设置，第一齿轮8的横向贯穿冷却箱6并与其中一组冷却辊17的转轴焊接连接设置，冷却箱6 的一侧壁位于第一齿轮8的正下方焊接安装有固定板11，固定板11 的顶部焊接安装有电机10，电机10的输出端焊接安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8啮合设置，底板7的顶部位于冷却箱6的一侧焊接安装有冷却液箱13，冷却液箱13的一侧壁焊接安装有回流管，回流管的自由端横向贯穿冷却箱6并与另一组冷却辊17的转轴转动连接设置，冷却液箱13的顶部焊接安装有循环泵12，循环泵12的抽液端焊接安装有抽液管，抽液管纵向贯穿冷却液箱13并与冷却液箱13连通设置，循环泵12的输液端焊接安装有输液管14，输液管 14的自由端与第一齿轮8的转轴转动连接设置；

冷却箱6的两侧外壁均焊接安装有循环管15，循环管15横向贯穿冷却箱6的并依次与其余冷却辊17的转轴转动连接设置，四组冷却辊17连通设置，冷却箱6的顶部设置有盖板3，盖板3的底部位于四组冷却辊17的间隔处焊接安装有排风板16，盖板3的顶部焊接安装有风机2，风机2的输出端通过管道纵向贯穿盖板3并与排风板 16焊接连接设置，风机2的抽风端设置有过滤器1。

在使用时：当装置需要对其光学膜进行冷却时，此时将其光学膜放置于导向辊5上并穿过冷却箱6的前侧开口18进入冷却箱6内部，并将其光学膜依次绕设过四组冷却辊17上，致使光学膜位于冷却箱 6后侧开口18伸出，此时优先的驱动循环泵12，致使四组冷却辊17 内均注满冷却液并进行循环，此时驱动电机10，致使冷却辊17转动带动光学膜进行运动，同时冷却辊17对其光学膜进行冷却，同时驱动风机2致使排风板16对其光学膜进行吹风，进行风冷冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光学膜生产线用智能冷却装置，包括底板(7)，其特征在于，所述底板(7)的顶部焊接安装有冷却箱(6)，冷却箱(6)的前后侧壁均开设有开口(18)，开口(18)的内侧壁转动安装有辅助辊(19)，冷却箱(6)的前后侧外壁位于开口(18)的两侧焊接安装有安装板(4)，安装板(4)的对应侧壁焊接安装有导向辊(5)，导向辊(5)上开设有限位槽，冷却箱(6)的内侧壁设置冷却机构，所述冷却机构包括冷却辊(17)、排风板(16)、循环管(15)、输液管(14)、固定板(11)、电机(10)、循环泵(12)、冷却液箱(13)、第二齿轮(9)、第一齿轮(8)、盖板(3)、风机(2)和过滤器(1)，冷却箱(6)的两侧内壁转动安装有冷却辊(17)，冷却辊(17)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，冷却辊(17)的辊体与转轴均为中空结构设置，冷却箱(6)的一侧外部转动安装有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的转轴为中空结构设置，第一齿轮(8)的横向贯穿冷却箱(6)并与其中一组冷却辊(17)的转轴焊接连接设置，冷却箱(6)的一侧壁位于第一齿轮(8)的正下方焊接安装有固定板(11)，固定板(11)的顶部焊接安装有电机(10)，电机(10)的输出端焊接安装有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)与第一齿轮(8)啮合设置，底板(7)的顶部位于冷却箱(6)的一侧焊接安装有冷却液箱(13)，冷却液箱(13)的一侧壁焊接安装有回流管，回流管的自由端横向贯穿冷却箱(6)并与另一组冷却辊(17)的转轴转动连接设置，冷却液箱(13)的顶部焊接安装有循环泵(12)，循环泵(12)的输液端焊接安装有输液管(14)，输液管(14)的自由端与第一齿轮(8)的转轴转动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜生产线用智能冷却装置，其特征在于，所述辅助辊(19)的数量为两组且一侧位于开口(18)的内侧顶部与底部处。

3.根据权利要求1所述的一种光学膜生产线用智能冷却装置，其特征在于，所述循环泵(12)的抽液端焊接安装有抽液管，抽液管纵向贯穿冷却液箱(13)并与冷却液箱(13)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种光学膜生产线用智能冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(6)的两侧外壁均焊接安装有循环管(15)，循环管(15)横向贯穿冷却箱(6)的并依次与其余冷却辊(17)的转轴转动连接设置，四组冷却辊(17)连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种光学膜生产线用智能冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(6)的顶部设置有盖板(3)，盖板(3)的底部位于四组冷却辊(17)的间隔处焊接安装有排风板(16)，盖板(3)的顶部焊接安装有风机(2)，风机(2)的输出端通过管道纵向贯穿盖板(3)并与排风板(16)焊接连接设置，风机(2)的抽风端设置有过滤器(1)。

6.根据权利要求1所述的一种光学膜生产线用智能冷却装置，其特征在于，所述排风板(16)呈内部中空机构设置，排风板(16)的前后侧壁均开设有排风孔，排风孔的数量为若干组且呈等距排列设置。

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