CN216502037U - 一种平顶翅片平顶成型的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平顶翅片成型设备技术领域，具体为一种平顶翅片平顶成型的设备，包括成型箱，成型箱的一侧设置有设备箱，在成型箱和设备箱的顶部均设置有箱盖，且设备箱的顶部设置有电控箱，同时成型箱的内部设置有模具总成，通过设置的模具总成对现有的专用于平顶翅片成型的模具进行改进，使得其具有预热轧制、中度调整、重度冷却的三步依次进行的成型作业，可在初步成型利用热质的热量改变胚料的物理结构属性，使得其更易变形，最后经过调整、冷却，可使得平顶翅片出品质量更佳，同时会大大减小模具自身的机体损耗，同时通过设置的箱盖可使得模具总成作业时、平顶翅片成型时避免遭受外部空气中的灰尘污染，具有防尘的功能。

Description

一种平顶翅片平顶成型的设备

技术领域

本实用新型涉及平顶翅片成型设备技术领域，具体为一种平顶翅片平顶成型的设备。

背景技术

翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，是常用家电中重要的散热结构，同时根据其结构可分为不同类型的翅片，其中家电中常使用到平顶水波翅片。

而平顶水波翅片在生产加工中需要使用到专用于此的模具设备，但是现有的专用于生产加工平顶水波翅片的成型设备在进行作业时，胚料成型初期无预热的步骤，不易变形，导致机体损耗大的同时出品质量一般，与此同时其设备一般是敞开式作业，易积灰尘。

因此，需要设计一种平顶翅片平顶成型的设备来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平顶翅片平顶成型的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平顶翅片平顶成型的设备，包括成型箱，所述成型箱的一侧设置有设备箱，在成型箱和设备箱的顶部均设置有箱盖，且设备箱的顶部设置有电控箱，同时成型箱的内部设置有模具总成。

作为本实用新型优选的方案，所述模具总成包括有预热初步模具组、中度成型模具组和冷却深度模具组，且中度成型模具组位于预热初步模具组、冷却深度模具组之间，同时预热初步模具组、中度成型模具组和冷却深度模具组均包括有四组呈平行四边设置的模具主体，在模具主体的外表面固定安装有若干组等距分布的开窗翅片，且模具主体的内部中心处贯穿安装有辊轴，同时位于预热初步模具组处的辊轴的内部贯穿开设有流道。

作为本实用新型优选的方案，所述设备箱的内部设置恒温水箱和传动机构，在设备箱的内部中心处固定安装有隔层，且隔层将设备箱的内部分隔为机械腔和设备腔，同时恒温水箱位于设备腔的内部，与此同时辊轴一端延伸至机械腔的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述恒温水箱和位于预热初步模具组处的辊轴通过进水管和回水管贯通连接，且进水管上套接有水泵，同时水泵和进水管均位于设备腔的内部，与此同时恒温水箱、水泵和电控箱均电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述传动机构包括电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮组和第二从动齿轮组，且第一从动齿轮组和第二从动齿轮组平行设置，同时第一主动齿轮、第二主动齿轮分别位于第一从动齿轮组、第二从动齿轮组一端，与此同时第一主动齿轮、第二主动齿轮和电机通过转轴转动连接，且第一从动齿轮组、第二从动齿轮组均包括有若干组的从动齿轮，同时从动齿轮和第一主动齿轮、第二主动齿轮均啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述从动齿轮固定套接在辊轴上靠近机械腔一端，且第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮组和第二从动齿轮组均位于机械腔的内部，同时电机位于设备腔的内部，与此同时电机和电控箱电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述成型箱两侧面分别开设有胚料入口、成品出口，且成型箱的内部靠近胚料入口、成品出口处固定安装有承重平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的模具总成对现有的专用于平顶翅片成型的模具进行改进，使得其具有预热轧制、中度调整、重度冷却的三步依次进行的成型作业，可在初步成型利用热质的热量改变胚料的物理结构属性，使得其更易变形，最后经过调整、冷却，可使得平顶翅片出品质量更佳，同时会大大减小模具自身的机体损耗，同时通过设置的箱盖可使得模具总成作业时、平顶翅片成型时避免遭受外部空气中的灰尘污染，具有防尘的功能。

2.本实用新型中，通过设置的恒温水箱、进水管、水泵、回水管可使得整体设备具有预热循环系统，帮助模具总成更好的完成成型作业，同时通过设置的传动机构利用齿轮机械做功的传动方式使得模具总成运行更为稳定、可靠，可有效的防止模具之间间隙变大或变小降低平顶翅片出品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视平面内部结构示意图；

图3为本实用新型中的成型箱正视内部结构示意图；

图4为本实用新型中的模具总成正视放大结构示意图；

图5为本实用新型中的传动机构俯视放大结构示意图；

图中：1、成型箱；11、胚料入口；12、成品出口；13、承重平台；2、设备箱；21、隔层；22、机械腔；23、设备腔；3、箱盖；4、电控箱；5、模具总成；51、预热初步模具组；52、中度成型模具组；53、冷却深度模具组；54、模具主体；541、开窗翅片；542、辊轴；6、恒温水箱；61、进水管；611、水泵；62、回水管；7、传动机构；71、电机；72、第一主动齿轮；73、第二主动齿轮；74、第一从动齿轮组；75、第二从动齿轮组；76、转轴；77、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：

一种平顶翅片平顶成型的设备，包括成型箱1，成型箱1的一侧设置有设备箱2，在成型箱1和设备箱2的顶部均设置有箱盖3，且设备箱2的顶部设置有电控箱4，同时成型箱1的内部设置有模具总成5，通过设置的模具总成 5对现有的专用于平顶翅片成型的模具进行改进，使得其具有预热轧制、中度调整、重度冷却的三步依次进行的成型作业，可在初步成型利用热质的热量改变胚料的物理结构属性，使得其更易变形，最后经过调整、冷却，可使得平顶翅片出品质量更佳，同时会大大减小模具自身的机体损耗，同时通过设置的箱盖3可使得模具总成5作业时、平顶翅片成型时避免遭受外部空气中的灰尘污染，具有防尘的功能。

实施例，请参照图2、图3和图4，模具总成5包括有预热初步模具组51、中度成型模具组52和冷却深度模具组53，且中度成型模具组52位于预热初步模具组51、冷却深度模具组53之间，同时预热初步模具组51、中度成型模具组52和冷却深度模具组53均包括有四组呈平行四边设置的模具主体54，在模具主体54的外表面固定安装有若干组等距分布的开窗翅片541，且模具主体54的内部中心处贯穿安装有辊轴542，同时位于预热初步模具组51处的辊轴542的内部贯穿开设有流道；设备箱2的内部设置恒温水箱6和传动机构7，在设备箱2的内部中心处固定安装有隔层21，且隔层21将设备箱2的内部分隔为机械腔22和设备腔23，同时恒温水箱6位于设备腔23的内部，与此同时辊轴542一端延伸至机械腔22的内部；成型箱1两侧面分别开设有胚料入口11、成品出口12，且成型箱1的内部靠近胚料入口11、成品出口 12处固定安装有承重平台13。

实施例，请参照图2和图5，恒温水箱6和位于预热初步模具组51处的辊轴542通过进水管61和回水管62贯通连接，且进水管61上套接有水泵611，同时水泵611和进水管61均位于设备腔23的内部，与此同时恒温水箱6、水泵611和电控箱4均电性连接；传动机构7包括电机71、第一主动齿轮72、第二主动齿轮73、第一从动齿轮组74和第二从动齿轮组75，且第一从动齿轮组74和第二从动齿轮组75平行设置，同时第一主动齿轮72、第二主动齿轮73分别位于第一从动齿轮组74、第二从动齿轮组75一端，与此同时第一主动齿轮72、第二主动齿轮73和电机71通过转轴76转动连接，且第一从动齿轮组74、第二从动齿轮组75均包括有若干组的从动齿轮77，同时从动齿轮77和第一主动齿轮72、第二主动齿轮73均啮合连接；从动齿轮77固定套接在辊轴542上靠近机械腔22一端，且第一主动齿轮72、第二主动齿轮73、第一从动齿轮组74和第二从动齿轮组75均位于机械腔22的内部，同时电机 71位于设备腔23的内部，与此同时电机71和电控箱4电性连接，通过设置的恒温水箱6、进水管61、水泵611、回水管62可使得整体设备具有预热循环系统，帮助模具总成5更好的完成成型作业，同时通过设置的传动机构7 利用齿轮机械做功的传动方式使得模具总成5运行更为稳定、可靠，可有效的防止模具之间间隙变大或变小降低平顶翅片出品质量。

工作原理：作业时，胚料从胚料入口11导入，传动机构7开始工作，首先进入至预热初步模具组51的内部，同时恒温水箱6的热质会通过进水管61 进入位于预热初步模具组51处的辊轴542的内部，再由回水管62回收至恒温水箱6的内部，不断循环，且热质在辊轴542内部的流道流动时会利用热传递的原理对位于预热初步模具组51处模具主体54进行加热，同时胚料会在预热初步模具组51进行预热初步成型的作业，随后依次进入至中度成型模具组52、冷却深度模具组53处进行中度调整成型、重度冷却成型作业，最后由成品出口12导出，以此完成平顶翅片的成型加工作业，且通过设置的模具总成5对现有的专用于平顶翅片成型的模具进行改进，使得其具有预热轧制、中度调整、重度冷却的三步依次进行的成型作业，可在初步成型利用热质的热量改变胚料的物理结构属性，使得其更易变形，最后经过调整、冷却，可使得平顶翅片出品质量更佳，同时会大大减小模具自身的机体损耗，同时通过设置的箱盖3可使得模具总成5作业时、平顶翅片成型时避免遭受外部空气中的灰尘污染，具有防尘的功能，且通过设置的恒温水箱6、进水管61、水泵611、回水管62可使得整体设备具有预热循环系统，帮助模具总成5更好的完成成型作业，同时通过设置的传动机构7利用齿轮机械做功的传动方式使得模具总成5运行更为稳定、可靠，可有效的防止模具之间间隙变大或变小降低平顶翅片出品质量，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种平顶翅片平顶成型的设备，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的一侧设置有设备箱(2)，在成型箱(1)和设备箱(2)的顶部均设置有箱盖(3)，且设备箱(2)的顶部设置有电控箱(4)，同时成型箱(1)的内部设置有模具总成(5)。

2.根据权利要求1所述的一种平顶翅片平顶成型的设备，其特征在于：所述模具总成(5)包括有预热初步模具组(51)、中度成型模具组(52)和冷却深度模具组(53)，且中度成型模具组(52)位于预热初步模具组(51)、冷却深度模具组(53)之间，同时预热初步模具组(51)、中度成型模具组(52)和冷却深度模具组(53)均包括有四组呈平行四边设置的模具主体(54)，在模具主体(54)的外表面固定安装有若干组等距分布的开窗翅片(541)，且模具主体(54)的内部中心处贯穿安装有辊轴(542)，同时位于预热初步模具组(51)处的辊轴(542)的内部贯穿开设有流道。

3.根据权利要求1所述的一种平顶翅片平顶成型的设备，其特征在于：所述设备箱(2)的内部设置恒温水箱(6)和传动机构(7)，在设备箱(2)的内部中心处固定安装有隔层(21)，且隔层(21)将设备箱(2)的内部分隔为机械腔(22)和设备腔(23)，同时恒温水箱(6)位于设备腔(23)的内部，与此同时辊轴(542)一端延伸至机械腔(22)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种平顶翅片平顶成型的设备，其特征在于：所述恒温水箱(6)和位于预热初步模具组(51)处的辊轴(542)通过进水管(61)和回水管(62)贯通连接，且进水管(61)上套接有水泵(611)，同时水泵(611)和进水管(61)均位于设备腔(23)的内部，与此同时恒温水箱(6)、水泵(611)和电控箱(4)均电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种平顶翅片平顶成型的设备，其特征在于：所述传动机构(7)包括电机(71)、第一主动齿轮(72)、第二主动齿轮(73)、第一从动齿轮组(74)和第二从动齿轮组(75)，且第一从动齿轮组(74)和第二从动齿轮组(75)平行设置，同时第一主动齿轮(72)、第二主动齿轮(73)分别位于第一从动齿轮组(74)、第二从动齿轮组(75)一端，与此同时第一主动齿轮(72)、第二主动齿轮(73)和电机(71)通过转轴(76)转动连接，且第一从动齿轮组(74)、第二从动齿轮组(75)均包括有若干组的从动齿轮(77)，同时从动齿轮(77)和第一主动齿轮(72)、第二主动齿轮(73)均啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种平顶翅片平顶成型的设备，其特征在于：所述从动齿轮(77)固定套接在辊轴(542)上靠近机械腔(22)一端，且第一主动齿轮(72)、第二主动齿轮(73)、第一从动齿轮组(74)和第二从动齿轮组(75)均位于机械腔(22)的内部，同时电机(71)位于设备腔(23)的内部，与此同时电机(71)和电控箱(4)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种平顶翅片平顶成型的设备，其特征在于：所述成型箱(1)两侧面分别开设有胚料入口(11)、成品出口(12)，且成型箱(1)的内部靠近胚料入口(11)、成品出口(12)处固定安装有承重平台(13)。

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