CN215289323U - 一种定型机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织印染的技术领域,尤其是涉及一种定型机,包括烘干箱和冷却装置,冷却装置包括支撑架、设置于支撑架的冷却辊和设置于支撑架上的冷却组件,冷却辊沿着竖直方向间隔设置有多个,沿着竖直方向相邻的两个冷却辊分别抵接于织物的上、下表面,冷却辊内开设有空腔,冷却组件与空腔连通,且冷却组件用于向冷却辊内注入冷却水。本申请具有提高织物的冷却效率,并使织物均匀的冷却的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺织印染的技术领域,尤其是涉及一种定型机。
背景技术
目前织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸,在一定的温、湿度条件下,加热一定时间后进行冷却的过程,织物的定型需要使用定型机进行加工,其中定型机是印染厂最重要的设备之一,定型机的加工水平好坏直接影响到布面的整洁度、宽幅和门幅的稳定性。
现有的定型机通常包括烘干箱和冷却装置,织物进入烘干箱内,在高温热风作用下烘干定型,烘干完成后,进入冷却装置内进行冷却,冷却装置通常是由支撑架和支撑架上的冷却风扇构成的,织物经过冷却装置处时,织物上方的冷却风扇对织物进行冷却处理。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有冷却风机直接对织物背离冷却风扇的一面进行冷却的可能性较小,导致织物的冷却效率较低、冷却不均匀的缺陷。
实用新型内容
为了提高织物的冷却效率,并使织物均匀的冷却,本申请提供一种定型机。
本申请提供的一种定型机采用如下的技术方案:
一种定型机,包括烘干箱和冷却装置,所述冷却装置包括支撑架、设置于支撑架的冷却辊和设置于支撑架上的冷却组件,所述冷却辊沿着竖直方向间隔设置有多个,沿着竖直方向相邻的两个所述冷却辊分别抵接于织物的上、下表面,所述冷却辊内开设有空腔,所述冷却组件与空腔连通,且冷却组件用于向冷却辊内注入冷却水。
通过采用上述技术方案,沿着竖直方向相邻的两个冷却辊分别抵接于织物的上、下表面,通过冷却组件向冷却辊内注入冷却水,织物经过竖直方向上的两个冷却辊后,冷却辊能够对织物的上表面和下表面同时进行冷却,提高织物的冷却效率,并使织物均匀的冷却。
可选的:所述冷却组件包括设置于支撑架上的冷却水箱、设置于冷却水箱上的水泵和设置在水泵上的供水管,所述供水管与空腔连通。
通过采用上述技术方案,启动水泵,将冷却水箱内的冷却水进行抽取,并通过供水管输送到空腔内,能够实现冷却水的输送。
可选的:所述支撑架上设置有支撑装置,所述支撑装置沿着冷却辊的长度方向上设置有多个,相邻的两个所述支撑装置用于对冷却辊的长度方向上的两端进行支撑。
通过采用上述技术方案,通过支撑装置的设置,能够对冷却辊的两端进行支撑,进而实现对冷却辊的安装。
可选的:所述支撑装置包括设置于支撑架上的支撑块和转动配合于支撑块内的转动环,所述转动环套设于冷却辊上,所述转动环上开设有流通槽,所述流通槽与空腔连通,所述供水管通过流通槽与空腔连通。
通过采用上述技术方案,通过支撑块的设置,能够实现对转动环的支撑,转动环随着冷却辊在支撑块内转动,同时冷却水能够进入流通槽内,最终进入到空腔内进行使用,实现对冷却辊的转动支撑。
可选的:所述支撑架上设置有调节装置,所述调节装置包括用于带动支撑块沿着冷却辊的长度方向上滑动的螺杆和用于驱动螺杆转动的驱动组件,所述驱动组件安装于支撑架上。
通过采用上述技术方案,支撑架上设置有调节装置,启动驱动组件,能够带动螺杆转动,进而带动支撑块进行滑动,实现对冷却辊的固定夹持,使冷却辊的安装更加便捷。
可选的:所述驱动组件包括安装于支撑架上的驱动件、安装于驱动件输出端上的蜗杆和啮合于蜗杆上的蜗轮,所述蜗轮套设于螺杆上。
通过采用上述技术方案,启动驱动件,能够带动蜗杆转动,带动蜗轮转动,进而实现螺杆的转动,操作便捷。
可选的:远离驱动件处的所述支撑块上设置有收集装置,所述收集装置包括穿设于支撑块内的收集管和连接于收集管上的收集箱,所述收集管与空腔连通。
通过采用上述技术方案,空腔内的冷却水使用完后,向空腔的一端注入冷却水,空腔内的水经过收集管流入收集箱内,能够使水的收集更加方便。
可选的:所述支撑架上设置有驱动机构,所述驱动机构包括安装于支撑架上的驱动器、安装于驱动器输出端的主动齿轮和套设于冷却辊上的从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮相啮合,所述冷却辊沿着支撑架的长度方向上设置有多个,多个所述从动齿轮上啮合有齿链。
通过采用上述技术方案,启动驱动器,能够带动主动齿轮转动,带动从动齿轮转动,进而带动个齿链转动,实现冷却辊的转动,能够实现对织物的输送,同时对织物进行冷却处理。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过将沿着竖直方向相邻的两个冷却辊分别抵接于织物的上、下表面,通过冷却组件向冷却辊内注入冷却水,织物经过竖直方向上的两个冷却辊后,冷却辊能够对织物的上表面和下表面同时进行冷却,提高织物的冷却效率,并使织物均匀的冷却;
2.通过在支撑架上设置有调节装置,启动驱动组件,能够带动螺杆转动,进而带动支撑块进行滑动,实现对冷却辊的固定夹持,使冷却辊的安装更加便捷。
附图说明
图1是本申请的局部剖视图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是图1中B处的局部放大图。
附图标记:1、烘干箱;2、冷却装置;21、支撑架;22、冷却辊;221、空腔;222、流通孔;23、冷却组件;231、冷却水箱;232、水泵;233、供水管;3、支撑装置;31、支撑块;32、转动环;321、流通槽;4、调节装置;41、螺杆;42、驱动组件;421、驱动件;422、蜗杆;423、蜗轮;5、收集装置;51、收集管;52、收集箱;6、驱动机构;61、驱动器;62、主动齿轮;63、从动齿轮;64、齿链。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种定型机。参照图1和图2,一种定型机,包括烘干箱1和冷却装置2,烘干箱1为中空矩形箱,烘干箱1内设置有高温热风烘干机构,冷却装置2包括支撑架21、设置于支撑架21的冷却辊22和设置于支撑架21上的冷却组件23,冷却辊22为水平的圆柱辊,冷却辊22沿着竖直方向间隔设置有两排,每排间隔设置有三个冷却辊22,沿着竖直方向相邻的两个冷却辊22分别抵接于织物的上、下表面,冷却辊22内开设有空腔221,冷却组件23与空腔221连通,且冷却组件23用于向冷却辊22内注入冷却水。需要对织物进行定型加工时,先将织物经过烘干箱1内进行加热烘干作业,烘干完成后,启动冷却组件23,向空腔221内注入冷却水,织物进入竖直方向上间隔的两个冷却辊22之间时,冷却辊22对织物进行冷却处理,完成对织物的定型加工。
其中,参照图1和图2,冷却组件23包括设置于支撑架21上的冷却水箱231、固定设置于冷却水箱231上的水泵232和固定设置在水泵232上的供水管233,供水管233的进水口与冷却水箱231通过管道连通,供水管233的出水口与供水管233连通,供水管233水平设置,供水管233靠近支撑块31的端部可直接设置为弹性波纹管,供水管233与空腔221连通。启动水泵232,将冷却水从冷却水箱231内抽取,并经过供水管233输送到空腔221内,通过冷却辊22对织物进行冷却处理。
参照图1和图2,支撑架21上固定设置有驱动机构6,驱动机构6沿着竖直方向上间隔设置有两个,一个驱动机构6用于驱动一排冷却辊22转动,驱动机构6包括固定安装于支撑架21上的驱动器61、固定安装于驱动器61输出轴的主动齿轮62和套设于冷却辊22上的从动齿轮63,驱动器61可直接采用电动机,主动齿轮62和从动齿轮63均竖直设置,主动齿轮62和从动齿轮63相啮合,沿着支撑架21的长度方向上的三个从动齿轮63上啮合有齿链64。启动驱动器61,带动主动齿轮62、从动齿轮63和齿链64转动,带动冷却辊22转动,对冷却辊22处的织物进行冷却并输送。
参照图1和图2,为了使冷却辊22的安装更加便捷,在支撑架21上设置有支撑装置3,需要对冷却辊22使用时,先将冷却辊22与从动齿轮63和齿链64安装完成,接着将冷却辊22安装到支撑装置3内。支撑装置3沿着冷却辊22的长度方向上设置有两个,沿着冷却辊22长度方向上的两个支撑装置3用于对冷却辊22的长度方向上的两端进行支撑。支撑装置3包括设置于支撑架21上的支撑块31和转动配合于支撑块31内的转动环32,支撑块31为“Ω”状结构,沿着冷却辊22长度方向上的两个支撑块31,其中一个与支撑架21滑动配合,另一个固定设置在支撑架21上。转动环32为竖直的圆环板,转动环32固定套设于冷却辊22上,转动环32的外周面上开设有流通槽321,流通槽321为弧形槽,流通槽321与空腔221连通。支撑块31上开设有安装孔,供水管233安装于安装孔内,冷却辊22长度方向的两端的外周面上均匀开设有多个流通孔222,流通孔222为通孔,供水管233通过流通槽321与空腔221连通。
参照图1和图2,支撑架21上设置有调节装置4,将冷却辊22的一端插入到固定在支撑架21上的转动环32内后,结合图3,启动调节装置4,带动滑动配合于支撑架21上的支撑块31对冷却辊22的另一端固定夹持。调节装置4包括用于带动支撑块31沿着冷却辊22的长度方向上滑动的螺杆41和用于驱动螺杆41转动的驱动组件42,驱动组件42固定安装于支撑架21上。
其中,参照图2和图3,驱动组件42包括固定安装于支撑架21上的驱动件421、固定安装于驱动件421输出端上的蜗杆422和啮合于蜗杆422上的蜗轮423,驱动件421可直接采用电动机,驱动件421和蜗杆422水平设置,蜗轮423竖直设置。结合图1,螺杆41水平设置,蜗轮423固定套设于螺杆41上,滑动配合于支撑架21上的支撑块31螺纹配合于螺杆41上,将冷却辊22的一端插入远离驱动件421的转动环32内后,启动驱动件421,带动蜗杆422、蜗轮423和螺杆41转动,带动支撑块31向冷却辊22处运动,将转动环32套设在冷却辊22上,完成对冷却辊22的安装。
参照图1和图2,为了能够对使用后的水进行收集,在远离驱动件421处的支撑块31上设置有收集装置5,收集装置5包括穿设于支撑块31内的收集管51和连接于收集管51上的收集箱52,收集管51水平设置,收集管51通过流通槽321与空腔221连通,收集箱52为竖直的中空矩形箱。冷却辊22内的冷却水使用一段时间后,启动水泵232,向冷却辊22内注水,冷却辊22内的水经过流通槽321进入到收集管51内,最终进入收集箱52内进行储存。
本申请实施例一种定型机的实施原理为:需要对织物进行定型加工时,先使织物进入烘干箱1内,对织物进行加热烘干处理,同时启动冷却组件23,将冷却水输送到冷却辊22内,并启动驱动机构6,带动冷却辊22转动,烘干完成后的织物进入沿着竖直方向上间隔的两个冷却辊22之间后,冷却辊22对织物进行冷却处理,完成对织物的定型作业。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定型机,其特征在于:包括烘干箱(1)和冷却装置(2),所述冷却装置(2)包括支撑架(21)、设置于支撑架(21)的冷却辊(22)和设置于支撑架(21)上的冷却组件(23),所述冷却辊(22)沿着竖直方向间隔设置有多个,沿着竖直方向相邻的两个所述冷却辊(22)分别抵接于织物的上、下表面,所述冷却辊(22)内开设有空腔(221),所述冷却组件(23)与空腔(221)连通,且冷却组件(23)用于向冷却辊(22)内注入冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种定型机,其特征在于:所述冷却组件(23)包括设置于支撑架(21)上的冷却水箱(231)、设置于冷却水箱(231)上的水泵(232)和设置在水泵(232)上的供水管(233),所述供水管(233)与空腔(221)连通。
3.根据权利要求2所述的一种定型机,其特征在于:所述支撑架(21)上设置有支撑装置(3),所述支撑装置(3)沿着冷却辊(22)的长度方向上设置有多个,相邻的两个所述支撑装置(3)用于对冷却辊(22)的长度方向上的两端进行支撑。
4.根据权利要求3所述的一种定型机,其特征在于:所述支撑装置(3)包括设置于支撑架(21)上的支撑块(31)和转动配合于支撑块(31)内的转动环(32),所述转动环(32)套设于冷却辊(22)上,所述转动环(32)上开设有流通槽(321),所述流通槽(321)与空腔(221)连通,所述供水管(233)通过流通槽(321)与空腔(221)连通。
5.根据权利要求4所述的一种定型机,其特征在于:所述支撑架(21)上设置有调节装置(4),所述调节装置(4)包括用于带动支撑块(31)沿着冷却辊(22)的长度方向上滑动的螺杆(41)和用于驱动螺杆(41)转动的驱动组件(42),所述驱动组件(42)安装于支撑架(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种定型机,其特征在于:所述驱动组件(42)包括安装于支撑架(21)上的驱动件(421)、安装于驱动件(421)输出端上的蜗杆(422)和啮合于蜗杆(422)上的蜗轮(423),所述蜗轮(423)套设于螺杆(41)上。
7.根据权利要求6所述的一种定型机,其特征在于:远离驱动件(421)处的所述支撑块(31)上设置有收集装置(5),所述收集装置(5)包括穿设于支撑块(31)内的收集管(51)和连接于收集管(51)上的收集箱(52),所述收集管(51)与空腔(221)连通。
8.根据权利要求1所述的一种定型机,其特征在于:所述支撑架(21)上设置有驱动机构(6),所述驱动机构(6)包括安装于支撑架(21)上的驱动器(61)、安装于驱动器(61)输出端的主动齿轮(62)和套设于冷却辊(22)上的从动齿轮(63),所述主动齿轮(62)和从动齿轮(63)相啮合,所述冷却辊(22)沿着支撑架(21)的长度方向上设置有多个,多个所述从动齿轮(63)上啮合有齿链(64)。
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CN202121695005.2U CN215289323U (zh) | 2021-07-24 | 2021-07-24 | 一种定型机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115369601A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-22 | 维柏思特衬布(南通)有限公司 | 一种纺织印染冷却装置 |
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- 2021-07-24 CN CN202121695005.2U patent/CN215289323U/zh active Active
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