CN210621172U - 一种带有循环装置的定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有循环装置的定型机，属于定型机的技术领域,其包括轧水槽，所述轧水槽的内壁上转动安装有限位辊，还包括循环机构，所述循环机构包括循环辊，所述轧水槽的内壁上转动安装有所述循环辊，所述循环辊上沿长度方向设置有循环叶，所述循环辊和所述限位辊上安装有传动带，所述限位辊通过所述传动带带动所述循环辊转动。本实用新型具有可提高处理剂均匀程度的效果。

Description

一种带有循环装置的定型机

技术领域

本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种带有循环装置的定型机。

背景技术

定型机通过浸轧各种处理剂以进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，再将经过浸轧的面料进行热烘、冷却来改善面料的手感、颜色、幅宽等的设备。面料在轧水槽内浸入处理剂内，随后被轧辊均匀压轧，最后进入烘箱。面料经过烘箱时，会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的面料具有良好的手感及稳定的尺寸。

如授权公告号为CN208472384U的中国专利，其公开了一种拉幅定型机，包括依次连接的进布机构、轧水机构、若干串联的烘箱、出布机构以及设置于轧水机构和出布机构之间的导布机构，轧水机构包括轧水槽、轧水架以及转动安装在轧水架上的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊互相平行设置且位于轧水槽背对进布机构的一侧，上轧辊与轧水架之间设置有高度调节件，高度调节件包括设置于轧水架上的调节气缸以及上下滑移设置于轧水架上的滑块，滑块与上轧辊的转轴转动安装，调节气缸的活塞杆与滑块固定连接以驱动滑块上下滑移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过限位辊限制面料浸泡在轧水槽中的液体内，而一般定型机的转速不快，因此从动的限位辊转速也不快，难以带动轧水槽中的液体，则轧水槽中的液体容易静置沉积，导致轧水槽中液体中的处理剂浓度分布不均匀，从而导致定型机对面料的定型处理不均匀，因此需要一种可提高处理剂均匀程度的循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有循环装置的定型机，其具有可提高处理剂均匀程度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有循环装置的定型机，包括轧水槽，所述轧水槽的内壁上转动安装有限位辊，所述轧水槽内还设置有循环机构，所述循环机构包括循环辊，所述轧水槽的内壁上转动安装有所述循环辊，所述循环辊上沿长度方向设置有循环叶，所述循环辊和所述限位辊上安装有传动带，所述限位辊通过所述传动带带动所述循环辊转动。

通过采用上述技术方案，当定型机启动时，限位辊会限制面料浸入轧水槽中的处理剂中，且限位辊会转动输送面料，限位辊转动通过传动带带动循环辊转动，循环辊转动会带动循环叶转动，循环叶转动会施加作用力给轧水槽中的处理剂，则循环叶的转动会带动处理剂，提高了处理剂的均匀程度，且通过限位辊带动不需额外给循环辊提供动力源，降低了能耗。

本实用新型进一步设置为：所述循环辊有两个，且两个所述循环辊分别转动安装在所述限位辊两侧的所述轧水槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过在限位辊两侧分别设置循环辊，增强了循环叶对处理剂的搅动，进一步提高了处理剂的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述循环叶上开设有若干导流孔，所述导流孔内卡位连接有过滤部件，所述过滤部件包括滤框，所述滤框与所述导流孔卡位连接，所述滤框远离所述循环叶的一侧设置有滤网。

通过采用上述技术方案，布浸入处理剂的过程中会有杂质落入处理剂中，当处理剂中的杂质过多则需要报废，而循环叶转动过程中，处理剂会经过导流孔，则处理剂中的杂质会被过滤部件过滤，则循环叶的不断转动能够将处理剂中的杂质不断过滤并集中在滤框内，降低了处理剂中杂质的含量，提高了处理剂的使用寿命，不但降低了生产成本，还降低了处理剂污水的量，降低了对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述循环辊的两端设置有挡板，所述挡板远离所述循环辊的一端通过安装部件沿轴线周向安装有挡网。

通过采用上述技术方案，由于面料进入轧水槽时，可能存在张力过松的情况，此时若面料与循环叶接触，则极有可能会被循环叶带动，从而缠绕在循环叶上而导致生产安全事故，通过在循环辊的两端设置挡板，在挡板上安装挡网，将面料与循环叶隔离，降低了面料被循环叶缠绕而发生生产安全事故的可能。

本实用新型进一步设置为：所述安装部件包括安装杆，所述安装杆固定安装在所述挡板的内壁上，且所述安装杆上沿长度方向开设有第一卡槽和第二卡槽，所述挡网靠近所述安装杆一侧的两端分别设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽卡位连接，所述第二卡块与所述第二卡块卡位连接。

通过采用上述技术方案，当过滤部件内积聚过多杂质需要更换时，仅需拉动第一卡块，使第一卡块和第一卡槽脱离卡接状态，拉动第二卡块，使第二卡块和第二卡槽脱离卡接状态，即可将挡网取下，方便工人进行过滤部件的更换和清洗，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆两侧的所述挡板的内壁上沿轴线周向设置有若干支撑杆，所述支撑杆远离所述循环辊的一侧与所述滤网靠近所述支撑杆的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，由于滤网需要将循环叶包裹，因此滤网为软质材料，通过设置支撑杆可将滤网的形状限定为围绕循环辊将循环叶包裹，即支撑杆对滤网形成了支撑。

本实用新型进一步设置为：所述循环辊内设有空腔，且所述轧水槽一侧的地面上安装有气泵，所述气泵的出气口上连接有气管，所述气管远离所述气泵的一端与所述循环辊的一端相连，所述气管与所述循环辊的内部空腔相连通，所述循环叶之间的所述循环辊上开设有循环气孔，所述循环气孔与所述循环辊的内部空腔相连通。

通过采用上述技术方案，气泵通过气管将空气泵入循环辊的内部空腔内，并通过循环气孔喷出，则循环辊转动过程中，不断喷出的气泡会喷向循环辊的周围，气泡上升的过程中会带动处理剂，以进一步搅动处理剂，进一步提高了处理剂的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊下方的所述轧水槽上还设置有曝气管，所述曝气管上开设有曝气孔，所述曝气管的一端与所述气管相连，且所述曝气管的内部空腔与所述气管的内部空腔相连通。

通过采用上述技术方案，由于循环辊位于限位辊两侧，因此循环辊下方的处理剂搅动效果较差，通过增设曝气管，气泵内的空气会通过曝气孔喷出，气泡上升的过程中会带动曝气管和限位辊之间的处理剂，进一步提高了处理剂的均匀程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置循环机构，对轧水槽中的处理剂进行搅动，提高了处理剂的均匀程度，且通过传动带带动循环辊转动降低了能耗；

2.通过在循环叶上设置过滤部件，使循环叶转动过程中对处理剂中的杂质进行过滤，提高了处理剂的使用寿命，不但降低了生产成本，还降低了处理剂污水的量，降低了对环境的污染；

3.通过设置可拆卸的挡网，减少了面料被循环叶绞入的可能，也方便工人对过滤部件进行更换；

4.通过设置气泵，通过循环辊和曝气管将气体泵入处理剂中，气泡进一步带动处理剂，进一步提高了处理剂的均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的循环辊的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、轧水槽；11、限位辊；2、循环机构；21、循环辊；22、传动带；23、循环叶；24、导流孔；25、循环气孔；3、过滤部件；31、滤框；32、滤网；4、挡板；41、安装部件；411、安装杆；412、第一卡槽；413、第二卡槽；42、支撑杆；43、挡网；431、第一卡块；432、第二卡块；5、曝气管；51、曝气孔；6、气泵；61、气管；62、四通管；63、分管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种带有循环装置的定型机，包括轧水槽1，轧水槽1的内壁上转动安装有限位辊11以限制面料浸入轧水槽1的处理剂中。

轧水槽1内还安装有循环机构2，循环机构2包括两根循环辊21，两根循环辊21分别转动安装在限位辊11两侧的轧水槽1的内壁上，且限位辊11的转轴上和两根循环辊21的转轴上设置有传动带22，限位辊11通过传动带22带动两根循环辊21转动。

如图2和图3所示，两根循环辊21的辊体上均沿长度方向设置有循环叶23，且循环叶23沿着循环辊21的轴线周向等距设置；循环叶23上沿长度方向开设有导流孔24，导流孔24内卡位连接有过滤部件3。过滤部件3包括滤框31，滤框31与导流孔24卡位连接，滤框31远离循环叶23的一侧设置有滤网32，循环辊21转动过程中滤网32过滤处理剂中的杂质并收集在滤框31内。

两根循环辊21的两端均设置有圆形的挡板4，且挡板4和循环辊21同轴线，挡板4上设置有安装部件41，安装部件41包括安装在挡板4相互靠近的一侧且远离循环辊21的一端的安装杆411，安装杆411的长度方向与循环辊21的轴线平行，安装杆411远离循环辊21的一侧沿长度方向开设有相互平行的第一卡槽412和第二卡槽413，安装杆411两侧的挡板4的内壁上还沿轴线周向等距设置有支撑杆42；支撑杆42远离循环辊21的一侧包覆有挡网43，挡网43的两端且靠近支撑杆42的一侧分别设置有第一卡块431和第二卡块432，第一卡块431和第一卡槽412卡位连接，第二卡块432和第二卡槽413卡位连接，且挡网43靠近循环辊21的一侧与支撑杆42远离循环辊21的一侧抵接。

如图1和图2所示，两根循环辊21均为中空圆柱体，且相邻的循环叶23之间的循环辊21上沿长度方向开设有循环气孔25，循环气孔25与循环辊21之间的内部空腔相连通。

如图1和图4所示，限位辊11下方的轧水槽1的内壁上还设置有曝气管5，曝气管5为中空圆柱体，且曝气管5上沿长度方向开设有曝气孔51。轧水槽1一侧的地面上设置有气泵6，气泵6的出气口上设置有气管61，气管61远离气泵6的一端连接有四通管62，且四通管62的三个出口上分别连接有三根分管63，三根分管63分别与两根循环辊21的一端和曝气管5的一端转动相连，且三根分管63与循环辊21的内部空腔相连通或与曝气管5的内部空腔相连通。

本实施例的实施原理为：

启动定型机，限位辊11限制面料浸入处理剂中并转动以输送面料，限位辊11通过传动带22带动两根循环辊21转动，两根循环辊21转动带动循环叶23转动，循环叶23转动施加作用力给处理剂，循环辊21通过循环叶23搅动处理剂；循环叶23转动的过程中，处理剂经过导流孔24，且处理剂中的杂质经过导流孔24时，被安装在导流孔24内的过滤部件3过滤，其中滤网32过滤处理剂中的杂质，滤框31则收集被滤网32过滤得到的杂质，以降低处理剂中杂质的含量。

限位辊11转动过程中挡网43防止面料张力过松时被循环叶23绞入。且当过滤部件3内杂质过多时，只需拉动第一卡块431，使第一卡块431和第一卡槽412脱离卡接状态，拉动第二卡块432，使第二卡块432和第二卡槽413脱离卡接状态，则可将挡网43取下，挡网43取下后即可取下滤框31，使滤框31与导流孔24脱离卡接，将滤网32和滤框31清洗干净即可重复使用。

在定型机运行过程中开启气泵6，气泵6通过出气口向气管61内泵入空气，空气通过四通管62和连接在四通管62上的三根分管63分别进入两根循环辊21的内部空腔内和曝气管5的内部空腔内；循环辊21内的空气通过循环气孔25喷出，曝气管5内的空气通过循环气孔25喷出；气泡在上升过程中会搅动处理剂，进一步提高处理剂的均匀程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有循环装置的定型机，包括轧水槽（1），所述轧水槽（1）的内壁上转动安装有限位辊（11），其特征在于：所述轧水槽（1）内还设置有循环机构（2），所述循环机构（2）包括循环辊（21），所述轧水槽（1）的内壁上转动安装有所述循环辊（21），所述循环辊（21）上沿长度方向设置有循环叶（23），所述循环辊（21）和所述限位辊（11）上安装有传动带（22），所述限位辊（11）通过所述传动带（22）带动所述循环辊（21）转动。

2.根据权利要求1所述的一种带有循环装置的定型机，其特征在于：所述循环辊（21）有两个，且两个所述循环辊（21）分别转动安装在所述限位辊（11）两侧的所述轧水槽（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种带有循环装置的定型机，其特征在于：所述循环叶（23）上开设有若干导流孔（24），所述导流孔（24）内卡位连接有过滤部件（3），所述过滤部件（3）包括滤框（31），所述滤框（31）与所述导流孔（24）卡位连接，所述滤框（31）远离所述循环叶（23）的一侧设置有滤网（32）。

4.根据权利要求3所述的一种带有循环装置的定型机，其特征在于：所述循环辊（21）的两端设置有挡板（4），所述挡板（4）远离所述循环辊（21）的一端通过安装部件（41）沿轴线周向安装有挡网（43）。

5.根据权利要求4所述的一种带有循环装置的定型机，其特征在于：所述安装部件（41）包括安装杆（411），所述安装杆（411）固定安装在所述挡板（4）的内壁上，且所述安装杆（411）上沿长度方向开设有第一卡槽（412）和第二卡槽（413），所述挡网（43）靠近所述安装杆（411）一侧的两端分别设置有第一卡块（431）和第二卡块（432），所述第一卡块（431）与所述第一卡槽（412）卡位连接，所述第二卡块（432）与所述第二卡块（432）卡位连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有循环装置的定型机，其特征在于：所述安装杆（411）两侧的所述挡板（4）的内壁上沿轴线周向设置有若干支撑杆（42），所述支撑杆（42）远离所述循环辊（21）的一侧与所述滤网（32）靠近所述支撑杆（42）的一侧抵接。

7.根据权利要求1所述的一种带有循环装置的定型机，其特征在于：所述循环辊（21）内设有空腔，且所述轧水槽（1）一侧的地面上安装有气泵（6），所述气泵（6）的出气口上连接有气管（61），所述气管（61）远离所述气泵（6）的一端与所述循环辊（21）的一端相连，所述气管（61）与所述循环辊（21）的内部空腔相连通，所述循环叶（23）之间的所述循环辊（21）上开设有循环气孔（25），所述循环气孔（25）与所述循环辊（21）的内部空腔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种带有循环装置的定型机，其特征在于：所述限位辊（11）下方的所述轧水槽（1）上还设置有曝气管（5），所述曝气管（5）上开设有曝气孔（51），所述曝气管（5）的一端与所述气管（61）相连，且所述曝气管（5）的内部空腔与所述气管（61）的内部空腔相连通。

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