CN110975391A - 一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及羊绒织物废水技术领域，尤其为一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺，包括通道管和隔板，所述通道管上端面内侧左端固定连接有热风吹送装置，所述热风吹送装置下端面固定连接有隔板，所述隔板前后端面均与通道管固定连接，所述通道管上端面固定连接有过滤装置，所述过滤装置外侧与隔板固定连接，所述通道管上端面右侧固定连接有控制器，所述控制器下方设有固定箱，所述固定箱上端面与通道管固定连接，所述固定箱内部固定连接有温度传感器；本发明中，通过设置的干燥箱、电热丝和通气孔，可以向通道管内侧冲入热气，然后使绒毛与过滤板分离，实现干燥的目的，实现对废水中的绒毛过滤收集，避免资源的浪费，成本较低且无污染。
Description
技术领域
本发明涉及羊绒织物废水技术领域，具体为一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺。
背景技术
羊绒织物废水处理工艺采用水解、缺氧、好氧、二氧化氯脱色处理工艺，需要用到沉砂池、集水池和气浮池等设备，羊毛清洗过程中会产生大量的污水，污水中含有羊毛身上的灰尘油脂、洗涤剂、柔软剂等污染物质，直接排放造成水体污染，需要将污水进行处理之后才能排放，因此，对一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺的需求日益增长。
传统的前道废水处理都是通过气浮等方法来去除废水中的绒毛、线头、杂毛等，这种方法的缺点是需要加入化学试剂，污染环境，且需要占用较大的场地，处理时间也比较长，前期投入成本巨大，一些小型企业负担不起，不适用与普及，因此，针对上述问题提出一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种羊绒织物废水处理工艺，工艺步骤如下：
步骤1：去除绒毛杂质，采用除绒设备，利用过滤装置进行物理过滤废，达到去除废水中绒毛、杂质的效果；
步骤2：脱绒处理，采用除绒设备，将过滤装置上过滤余下的绒毛利用热风完成脱绒回收，热风温度为60-70°；
步骤3：化学中和处理，去除绒毛后的废水进去中和池中，采用微电解结合混凝沉淀去除废水中的洗涤剂、柔软剂；
步骤4：脱色处理，将步骤3完成后的废水引入脱色池中，采用生物铁接触氧化结合二氧化氯，通过氧化破坏染料中的发色基因和助色基因达到脱色效果。
优选的，所述除绒设备包括通道管，且通道管分为自上而下的脱绒通道以及过滤通道，所述脱绒通道的一端固定有热风吹送装置，其另一端安装有绒块回收装置，所述过滤通道两端开通且分别为进水口与出水口，所述进水口与出水口之间设置有两个或两个以上的过滤装置，所述过滤装置四周与过滤通道密封贴合。
优选的，包括通道管和隔板，所述通道管上端面内侧左端固定连接有热风吹送装置，所述热风吹送装置下端面固定连接有隔板，所述隔板前后端面均与通道管固定连接，所述通道管上端面固定连接有过滤装置，所述过滤装置外侧与隔板固定连接，所述通道管上端面右侧固定连接有控制器，所述控制器下方设有固定箱，所述固定箱上端面与通道管固定连接，所述固定箱内部固定连接有温度传感器，所述隔板上端面固定连接有绒块回收装置，所述绒块回收装置上端面与通道管固定连接。
优选的，所述热风吹送装置位于绒块回收装置的正右侧，所述隔板上端面开设有均匀分布的凹槽，且凹槽内均设有过滤装置。
优选的，所述热风吹送装置包括干燥箱、干燥电机和扇叶，所述干燥箱上端面与通道管固定连接，所述干燥箱下端面与隔板固定连接，所述干燥箱内部固定连接有干燥电机，所述干燥电机主轴末端固定连接有扇叶，所述扇叶右侧设有电热丝，所述电热丝上下端面均与干燥箱固定连接，所述干燥箱右侧开设有均匀分布的通气孔。
优选的，所述过滤装置包括收线电机、收线轮和提拉绳，所述收线电机下端面与通道管固定连接，所述收线电机主轴末端均固定连接有收线轮，所述收线轮外侧均设有提拉绳，所述提拉绳另一端均固定连接有固定块，所述通道管下端面内侧均固定连接有均匀分布的限位框，位于左侧的所述限位框内侧均设有短绒过滤板，位于右侧的所述限位框内部均设有长绒过滤板，所述短绒过滤板左端面和长绒过滤板左端面均固定连接有连接块，所述连接块另一端滑动连接有滑轨，所述滑轨左端面与隔板固定连接，所述短绒过滤板右端面和长绒过滤板右端面均固定连接有堵板，所述短绒过滤板上端面和长绒过滤板上端面均固定连接有固定块。
优选的，所述固定块竖截面呈三角形设置，所述限位框内侧呈弧形设置。
优选的，所述绒块回收装置包括进料斗、进绒通道和收集布袋，所述进料斗上端面与通道管固定连接，所述进料斗下端面与隔板固定连接，所述进料斗右端面固定连接有进绒通道，所述进绒通道外侧设有收集布袋，所述收集布袋外侧设有固定绳，所述收集布袋右侧固定连接有收集箱，所述收集箱下端面与隔板滑动连接，所述收集箱右端面固定连接有通气网。
优选的，所述长绒过滤板厚度范围25-35mm，所述短绒过滤板厚度范围 10-20mm，所述长绒过滤板的网眼和短绒过滤板网眼均呈漏斗状设置，且长绒过滤板的网眼和短绒过滤板网眼均呈右大左小设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的干燥箱、干燥电机、扇叶、电热丝和通气孔，可以向通道管内侧冲入热气，然后使绒毛与过滤板分离，实现干燥的目的，实现对废水中的绒毛过滤收集，避免资源的浪费，这种设置成本较低，且无污染；
2、本发明中，通过设置的收线电机、收线轮、提拉绳、固定块、连接块、滑轨和限位框，通过收线电机可以通过提拉绳使过滤板向上依次向上滑动，然后对过滤板右侧的绒毛进行干燥处理，这种设置即使过滤板向上滑动时，还会有另一个过滤板进行过滤工作，避免绒毛流失；
3、本发明中，通过设置的进料斗、进绒通道、收集布袋、固定绳和通气网，可以对干燥后的绒毛进行集中收集，避免资源浪费，方便资源得到利用，然后通过温度传感器测量通道管内侧的温度，避免温度过高发生自燃情况。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明绒块回收装置结构示意图；
图3为本发明热风吹送装置结构示意图；
图4为本发明限位框结构示意图；
图5为本发明长绒过滤板结构示意图。
图中：1-通道管、2-热风吹送装置、201-干燥箱、202-干燥电机、203- 扇叶、204-电热丝、205-通气孔、3-隔板、4-过滤装置、401-收线电机、402- 收线轮、403-提拉绳、404-固定块、405-连接块、406-滑轨、407-限位框、 408-堵板、409-长绒过滤板、410-短绒过滤板、5-绒块回收装置、501-进料斗、502-进绒通道、503-收集布袋、504-固定绳、505-通气网、506-收集箱、 6-控制器、7-固定箱、8-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：
一种羊绒织物废水处理工艺，工艺步骤如下：
步骤1：去除绒毛杂质，采用除绒设备，利用过滤装置进行物理过滤废，达到去除废水中绒毛、杂质的效果；
步骤2：脱绒处理，采用除绒设备，将过滤装置上过滤余下的绒毛利用热风完成脱绒回收，热风温度为60-70°；
步骤3：化学中和处理，去除绒毛后的废水进去中和池中，采用微电解结合混凝沉淀去除废水中的洗涤剂、柔软剂；
步骤4：脱色处理，将步骤3完成后的废水引入脱色池中，采用生物铁接触氧化结合二氧化氯，通过氧化破坏染料中的发色基因和助色基因达到脱色效果。
除绒设备包括通道管1，且通道管1分为自上而下的脱绒通道以及过滤通道，脱绒通道的一端固定有热风吹送装置2，其另一端安装有绒块回收装置5，过滤通道两端开通且分别为进水口与出水口，进水口与出水口之间设置有两个或两个以上的过滤装置4，过滤装置4四周与过滤通道密封贴合，通道管1 上端面内侧左端固定连接有热风吹送装置2，热风吹送装置2包括干燥箱201、干燥电机202和扇叶203，干燥箱201上端面与通道管1固定连接，干燥箱 201下端面与隔板3固定连接，干燥箱201内部固定连接有干燥电机202，干燥电机202主轴末端固定连接有扇叶203，扇叶203右侧设有电热丝204，电热丝204进行加热空气的作用，电热丝204上下端面均与干燥箱201固定连接，干燥箱201右侧开设有均匀分布的通气孔205，这种设置方便其热气集中吹出，进行干燥工作，热风吹送装置2位于绒块回收装置5的正右侧，保证绒毛可以吹进绒块回收装置5中，隔板3上端面开设有均匀分布的凹槽，且凹槽内均设有过滤装置4，热风吹送装置2下端面固定连接有隔板3，隔板3 前后端面均与通道管1固定连接，通道管1上端面固定连接有过滤装置4，过滤装置4包括收线电机401、收线轮402和提拉绳403，收线电机401下端面与通道管1固定连接，收线电机401主轴末端均固定连接有收线轮402，收线轮402外侧均设有提拉绳403，提拉绳403可以将过滤板向上提动，方便其进行干燥和脱绒工作，提拉绳403另一端均固定连接有固定块404，通道管1下端面内侧均固定连接有均匀分布的限位框407，位于左侧的限位框407内侧均设有短绒过滤板410，位于右侧的限位框407内部均设有长绒过滤板409，长绒过滤板409厚度范围25-35mm，短绒过滤板410厚度范围10-20mm，长绒过滤板409的网眼和短绒过滤板410网眼均呈漏斗状设置，且长绒过滤板409 的网眼和短绒过滤板410网眼均呈右大左小设置，长绒过滤板409厚度较大，水中的绒毛长度一般为5-25mm，厚度大是为了防止长纤维与滤网本身产生缠绕，而导致难以从滤网上面脱除，网眼漏斗形是为了提高流量，且滤网表面为磨砂设置，由于滤网表面为磨砂且几乎不存在绒缠绕问题，故受到热风的风力，散失水分后，过滤绒层可以较为快速地从滤网上被吹离方便收集，短绒过滤板410左端面和长绒过滤板409左端面均固定连接有连接块405，连接块405另一端滑动连接有滑轨406，滑轨406左端面与隔板3固定连接，短绒过滤板410右端面和长绒过滤板409右端面均固定连接有堵板408，短绒过滤板410上端面和长绒过滤板409上端面均固定连接有固定块404，固定板404 上端面正好可以与通道管1上端面内侧的三角卡槽贴合，具有稳定性能，固定块404竖截面呈三角形设置，限位框407内侧呈弧形设置，这种设置方便长绒过滤板409和短绒过滤板410直接滑动至限位框407中，过滤装置4外侧与隔板3固定连接，通道管1上端面右侧固定连接有控制器6，控制器6下方设有固定箱7，固定箱7上端面与通道管1固定连接，固定箱7内部固定连接有温度传感器8，隔板3上端面固定连接有绒块回收装置5，绒块回收装置 5包括进料斗501、进绒通道502和收集布袋503，进料斗501上端面与通道管1固定连接，进料斗501下端面与隔板3固定连接，进料斗501右端面固定连接有进绒通道502，收集通道502外侧开设有凹槽方便固定绳504的固定，进绒通道502外侧设有收集布袋503，收集布袋503外侧设有固定绳504，这种可拆卸的固定方式，方便其进行收集绒毛，收集布袋503右侧固定连接有收集箱506，收集箱506下端面与隔板3滑动连接，收集箱506右端面固定连接有通气网505，保证空气流通，保证装置正常使用，绒块回收装置5上端面与通道管1固定连接。
干燥电机202和收线电机401型号均为YS电机，加热丝202型号为 FY-RS06，温度传感器8型号为CND18，控制器6型号为E-1P。
工作流程：使用时接通电源，通过通道管1右侧向其注入羊绒织物废水，废水流向从右到左，然后废水经过长绒过滤板409和短绒过滤板410进行过滤工作，长绒过滤板409厚度较大，水中的绒毛长度一般为5-25mm，厚度大是为了防止长纤维与滤网本身产生缠绕，而导致难以从滤网上面脱除，网眼漏斗形是为了提高流量，且滤网表面为磨砂设置，由于滤网表面为磨砂且几乎不存在绒缠绕问题，故受到热风的风力，散失水分后，过滤绒层可以较为快速地从滤网上被吹离方便收集，启动右侧的收线电机401带动收线轮402 转动，从而使提拉绳403向上移动，然后带动固定块404向上移动，使最右侧的长绒过滤板409向上移动，而左侧的长绒过滤板409继续进行过滤功能，而滑轨406和连接块405的设置保证过滤板能稳定上下移动，而堵板408的设置保证其过滤板向上滑动时，堵板408上端面与隔板3上端面平齐，避免隔板3将过滤板右侧的绒毛层推下来，当过滤板移动至最上方时，堵板408 堵住隔板3开设的通孔，避免其掉落至下方的通道中，而限位框407实现固定过滤板的目的，通过干燥电机202启动带动扇叶203转动，电热丝204处于加热状态，而空气经过电热丝204时，形成热风，热风通过通气孔205向右吹动，从而将长绒过滤板409右侧的绒毛层进行干燥工作使其向右吹动落入收集箱506中，而通气网505保证空气流通，而进料斗501的设置保证绒毛能集中起来向收集箱506堆积，固定箱7左端面呈倾斜设置保证绒毛不易在左端面堆积，然后温度传感器8测得温度处于20-60摄氏度时，控制器6 控制电热丝继续工作，最右侧长绒过滤板409进行脱绒工作完成后，使其复位，然后启动左侧长绒过滤板409上方的收线电机401，依次循环，短绒毛过滤板410也是依次循环，当绒毛在收集箱506收集一定程度，通过解开固定绳504，使其收集布袋503与进绒通过502脱离，方便其进行集中收集处理。
实施例2：
一种羊绒织物废水处理工艺，工艺步骤如下：
步骤1：去除绒毛杂质，采用除绒设备，利用过滤装置进行物理过滤废，达到去除废水中绒毛、杂质的效果；
步骤2：脱绒处理，采用除绒设备，将过滤装置上过滤余下的绒毛利用热风完成脱绒回收，热风温度为60-70°；
步骤3：化学中和处理，去除绒毛后的废水进去中和池中，采用微电解结合混凝沉淀去除废水中的洗涤剂、柔软剂；
步骤4：脱色处理，将步骤3完成后的废水引入脱色池中，采用生物铁接触氧化结合二氧化氯，通过氧化破坏染料中的发色基因和助色基因达到脱色效果。
除绒设备包括通道管1，且通道管1分为自上而下的脱绒通道以及过滤通道，脱绒通道的一端固定有热风吹送装置2，其另一端安装有绒块回收装置5，过滤通道两端开通且分别为进水口与出水口，进水口与出水口之间设置有两个或两个以上的过滤装置4，过滤装置4四周与过滤通道密封贴合，通道管1 上端面内侧左端固定连接有热风吹送装置2，热风吹送装置2包括干燥箱201、干燥电机202和扇叶203，干燥箱201上端面与通道管1固定连接，干燥箱 201下端面与隔板3固定连接，干燥箱201内部固定连接有干燥电机202，干燥电机202主轴末端固定连接有扇叶203，扇叶203右侧设有电热丝204，电热丝204进行加热空气的作用，电热丝204上下端面均与干燥箱201固定连接，干燥箱201右侧开设有均匀分布的通气孔205，这种设置方便其热气集中吹出，进行干燥工作，热风吹送装置2位于绒块回收装置5的正右侧，保证绒毛可以吹进绒块回收装置5中，隔板3上端面开设有均匀分布的凹槽，且凹槽内均设有过滤装置4，热风吹送装置2下端面固定连接有隔板3，隔板3 前后端面均与通道管1固定连接，通道管1上端面固定连接有过滤装置4，过滤装置4包括收线电机401、收线轮402和提拉绳403，收线电机401下端面与通道管1固定连接，收线电机401主轴末端均固定连接有收线轮402，收线轮402外侧均设有提拉绳403，提拉绳403可以将过滤板向上提动，方便其进行干燥和脱绒工作，提拉绳403另一端均固定连接有固定块404，通道管1下端面内侧均固定连接有均匀分布的限位框407，位于左侧的限位框407内侧均设有短绒过滤板410，位于右侧的限位框407内部均设有长绒过滤板409，长绒过滤板409厚度范围25-35mm，短绒过滤板410厚度范围10-20mm，长绒过滤板409的网眼和短绒过滤板410网眼均呈漏斗状设置，且长绒过滤板409 的网眼和短绒过滤板410网眼均呈右大左小设置，长绒过滤板409厚度较大，水中的绒毛长度一般为5-25mm，厚度大是为了防止长纤维与滤网本身产生缠绕，而导致难以从滤网上面脱除，网眼漏斗形是为了提高流量，且滤网表面为磨砂设置，由于滤网表面为磨砂且几乎不存在绒缠绕问题，故受到热风的风力，散失水分后，过滤绒层可以较为快速地从滤网上被吹离方便收集，短绒过滤板410左端面和长绒过滤板409左端面均固定连接有连接块405，连接块405另一端滑动连接有滑轨406，滑轨406左端面与隔板3固定连接，短绒过滤板410右端面和长绒过滤板409右端面均固定连接有堵板408，短绒过滤板410上端面和长绒过滤板409上端面均固定连接有固定块404，固定板404 上端面正好可以与通道管1上端面内侧的三角卡槽贴合，具有稳定性能，固定块404竖截面呈三角形设置，限位框407内侧呈弧形设置，这种设置方便长绒过滤板409和短绒过滤板410直接滑动至限位框407中，过滤装置4外侧与隔板3固定连接，通道管1上端面右侧固定连接有控制器6，控制器6下方设有固定箱7，固定箱7上端面与通道管1固定连接，固定箱7内部固定连接有温度传感器8，隔板3上端面固定连接有绒块回收装置5，绒块回收装置 5包括进料斗501、进绒通道502和收集布袋503，进料斗501上端面与通道管1固定连接，进料斗501下端面与隔板3固定连接，进料斗501右端面固定连接有进绒通道502，收集通道502外侧开设有凹槽方便固定绳504的固定，进绒通道502外侧设有收集布袋503，收集布袋503外侧设有固定绳504，这种可拆卸的固定方式，方便其进行收集绒毛，收集布袋503右侧固定连接有收集箱506，收集箱506下端面与隔板3滑动连接，收集箱506右端面固定连接有通气网505，保证空气流通，保证装置正常使用，绒块回收装置5上端面与通道管1固定连接。
干燥电机202和收线电机401型号均为YS电机，加热丝202型号为 FY-RS06，温度传感器8型号为CND18，控制器6型号为E-1P。
工作流程：使用时接通电源，通过通道管1右侧向其注入羊绒织物废水，废水流向从右到左，然后废水经过长绒过滤板409和短绒过滤板410进行过滤工作，长绒过滤板409厚度较大，水中的绒毛长度一般为5-25mm，厚度大是为了防止长纤维与滤网本身产生缠绕，而导致难以从滤网上面脱除，网眼漏斗形是为了提高流量，且滤网表面为磨砂设置，由于滤网表面为磨砂且几乎不存在绒缠绕问题，故受到热风的风力，散失水分后，过滤绒层可以较为快速地从滤网上被吹离方便收集，启动右侧的收线电机401带动收线轮402 转动，从而使提拉绳403向上移动，然后带动固定块404向上移动，使最右侧的长绒过滤板409向上移动，而左侧的长绒过滤板409继续进行过滤功能，而滑轨406和连接块405的设置保证过滤板能稳定上下移动，而堵板408的设置保证其过滤板向上滑动时，堵板408上端面与隔板3上端面平齐，避免隔板3将过滤板右侧的绒毛层推下来，当过滤板移动至最上方时，堵板408 堵住隔板3开设的通孔，避免其掉落至下方的通道中，而限位框407实现固定过滤板的目的，通过干燥电机202启动带动扇叶203转动，电热丝204处于加热状态，而空气经过电热丝204时，形成热风，热风通过通气孔205向右吹动，从而将长绒过滤板409右侧的绒毛层进行干燥工作使其向右吹动落入收集箱506中，而通气网505保证空气流通，而进料斗501的设置保证绒毛能集中起来向收集箱506堆积，固定箱7左端面呈倾斜设置保证绒毛不易在左端面堆积，然后温度传感器8测得温度处于60摄氏度以上时，控制器6 控制电热丝停止工作，防止其温度过高导致绒毛自燃，最右侧长绒过滤板409 进行脱绒工作完成后，使其复位，然后启动左侧长绒过滤板409上方的收线电机401，依次循环，短绒毛过滤板410也是依次循环，当绒毛在收集箱506 收集一定程度，通过解开固定绳504，使其收集布袋503与进绒通过502脱离，方便其进行集中收集处理。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种羊绒织物废水处理工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
步骤1：去除绒毛杂质，采用除绒设备，利用过滤装置进行物理过滤废，达到去除废水中绒毛、杂质的效果；
步骤2：脱绒处理，采用除绒设备，将过滤装置上过滤余下的绒毛利用热风完成脱绒回收，热风温度为60-70°；
步骤3：化学中和处理，去除绒毛后的废水进去中和池中，采用微电解结合混凝沉淀去除废水中的洗涤剂、柔软剂；
步骤4：脱色处理，将步骤3完成后的废水引入脱色池中，采用生物铁接触氧化结合二氧化氯，通过氧化破坏染料中的发色基因和助色基因达到脱色效果。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：所述除绒设备包括通道管（1），且通道管（1）自上而下分为脱绒通道以及过滤通道，所述脱绒通道的一端固定有热风吹送装置（2），其另一端安装有绒块回收装置（5），所述过滤通道两端开通且分别为进水口与出水口，所述进水口与出水口之间设置有两个或两个以上的过滤装置（4），所述过滤装置（4）四周与过滤通道密封贴合。
3.根据权利要求2所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：包括通道管（1）和隔板（3），其特征在于：所述通道管（1）上端面内侧左端固定连接有热风吹送装置（2），所述热风吹送装置（2）下端面固定连接有隔板（3），所述隔板（3）前后端面均与通道管（1）固定连接，所述通道管（1）上端面固定连接有过滤装置（4），所述过滤装置（4）外侧与隔板（3）固定连接，所述通道管（1）上端面右侧固定连接有控制器（6），所述控制器（6）下方设有固定箱（7），所述固定箱（7）上端面与通道管（1）固定连接，所述固定箱（7）内部固定连接有温度传感器（8），所述隔板（3）上端面固定连接有绒块回收装置（5），所述绒块回收装置（5）上端面与通道管（1）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：所述热风吹送装置（2）位于绒块回收装置（5）的正右侧，所述隔板（3）上端面开设有均匀分布的凹槽，且凹槽内均设有过滤装置（4）。
5.根据权利要求3所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：所述热风吹送装置（2）包括干燥箱（201）、干燥电机（202）和扇叶（203），所述干燥箱（201）上端面与通道管（1）固定连接，所述干燥箱（201）下端面与隔板（3）固定连接，所述干燥箱（201）内部固定连接有干燥电机（202），所述干燥电机（202）主轴末端固定连接有扇叶（203），所述扇叶（203）右侧设有电热丝（204），所述电热丝（204）上下端面均与干燥箱（201）固定连接，所述干燥箱（201）右侧开设有均匀分布的通气孔（205）。
6.根据权利要求3所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：所述过滤装置（4）包括收线电机（401）、收线轮（402）和提拉绳（403），所述收线电机（401）下端面与通道管（1）固定连接，所述收线电机（401）主轴末端均固定连接有收线轮（402），所述收线轮（402）外侧均设有提拉绳（403），所述提拉绳（403）另一端均固定连接有固定块（404），所述通道管（1）下端面内侧均固定连接有均匀分布的限位框（407），位于左侧的所述限位框（407）内侧均设有短绒过滤板（410），位于右侧的所述限位框（407）内部均设有长绒过滤板（409），所述短绒过滤板（410）左端面和长绒过滤板（409）左端面均固定连接有连接块（405），所述连接块（405）另一端滑动连接有滑轨（406），所述滑轨（406）左端面与隔板（3）固定连接，所述短绒过滤板（410）右端面和长绒过滤板（409）右端面均固定连接有堵板（408），所述短绒过滤板（410）上端面和长绒过滤板（409）上端面均固定连接有固定块（404）。
7.根据权利要求6所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：所述固定块（404）竖截面呈三角形设置，所述限位框（407）内侧呈弧形设置。
8.根据权利要求3所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：所述绒块回收装置（5）包括进料斗（501）、进绒通道（502）和收集布袋（503），所述进料斗（501）上端面与通道管（1）固定连接，所述进料斗（501）下端面与隔板（3）固定连接，所述进料斗（501）右端面固定连接有进绒通道（502），所述进绒通道（502）外侧设有收集布袋（503），所述收集布袋（503）外侧设有固定绳（504），所述收集布袋（503）右侧固定连接有收集箱（506），所述收集箱（506）下端面与隔板（3）滑动连接，所述收集箱（506）右端面固定连接有通气网（505）。
9.根据权利要求6所述的一种羊绒织物废水处理装置，其特征在于：所述长绒过滤板（409）厚度范围25-35mm，所述短绒过滤板（410）厚度范围10-20mm，所述长绒过滤板（409）的网眼和短绒过滤板（410）网眼均呈漏斗状设置，且长绒过滤板（409）的网眼和短绒过滤板（410）网眼均呈右大左小设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911037427.8A CN110975391A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911037427.8A CN110975391A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN110975391A true CN110975391A (zh) | 2020-04-10 |
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ID=70082491
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|---|---|---|---|
| CN201911037427.8A Withdrawn CN110975391A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种羊绒织物废水处理装置及其处理工艺 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110975391A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112476909A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-12 | 江西美宝利实业有限公司 | 一种一次性手套生产用垂滴后余料回收装置 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911037427.8A patent/CN110975391A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112476909A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-12 | 江西美宝利实业有限公司 | 一种一次性手套生产用垂滴后余料回收装置 |
| CN112476909B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-07-26 | 江西美宝利实业有限公司 | 一种一次性手套生产用垂滴后余料回收装置 |
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