CN113478682A - 一种轮胎胶片的冷却设备及冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎制造技术领域，公开了一种轮胎胶片的冷却设备及冷却方法，冷却设备包括底座、传输机构、冷却机构和干燥机构；设置在底座的顶部，传动辊组件一设有多组，且分别设置在输料区的进料口与出料口之间；冷却机构包括储水箱、热交换部件和热循环管；储水箱底部底部设置出管腔，热交换部件的两端固定在储水箱的内壁顶部，其侧壁与储水箱内壁之间形成热交换区，热循环管设置在管腔和热交换部件的内腔中，且与外部的热循环机构形成回路；干燥机构处于储水箱的下游位置，在对胶片降温的同时对冷却水和热交换部件同步降温，保证降温效率，应用此设备的冷却方法将冷却和干燥形成完整的工艺体系，能够大幅提升胶片的处理效率，降低人工成本。

Description

一种轮胎胶片的冷却设备及冷却方法

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，更具体的说是涉及一种用于轮胎胶片的冷却及干燥的设备及方法。

背景技术

目前，轮胎是指在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。而随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，车辆数量增加的同时轮胎的使用消耗数量也在增加，因此就需要对轮胎进行大量制造生产从而满足社会需要；

而轮胎制造工艺的第一步通常是先依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，然后再将制作出的胶片用于后续的压出工序、压延工序、裁断工序、贴合工序、成型工序、喷涂工序和硫化工序，从而制成轮胎；然而胶片在经过密练机或开练机混合之后通常会具有较高的温度，因此就需要对刚经过密练机或开练机混合后的胶片进行冷却降温处理；

现有技术通常是将刚经过密练机或开练机混合后的胶片放置在水中进行冷却降温，然而在对胶片进行冷却降温的过程中通常存在以下问题：当用于降温的水会在对胶片进行降温的过程中逐渐升温，从而降低对胶片进行降温的效果，且经过水降温后的胶片表面会沾有水渍，从而需要对经过水降温后的胶片进行晾干处理，增加了对胶片进行晾干的时间以及成本，并且晾干胶片的过程降低了对轮胎进行生产的效率。

因此，如何提供一种能够冷却效率高的胶片冷却设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种轮胎胶片的冷却设备，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轮胎胶片的冷却设备，包括：底座、传输机构、冷却机构和干燥机构；

所述传输机构包括平行设置的支撑侧板和传动辊组件一，所述支撑侧板设置在所述底座的顶部的相对侧，形成输料区，所述传动辊组件一设有多组，且分别设置在所述输料区的进料口与出料口之间；

所述冷却机构包括储水箱、热交换部件和热循环管；所述储水箱设置在所述输料区的进料端，其顶部开口，且在靠近底部的位置通过隔板分隔出管腔，所述热交换部件的两端分别对应固定在所述储水箱的内壁顶部，其侧壁与所述储水箱内壁之间形成热交换区，所述热循环管设置在所述管腔和所述热交换部件的内腔中，且与外部的热循环机构形成回路；

所述干燥机构设置在所述输料区，处于所述储水箱的下游位置，其干燥部件与所述储水箱对应设置，物料自输料区的进料端进入，经传动辊组件的带动依次穿过热交换区、所述干燥部件，运出输料区。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种轮胎胶片的冷却设备，其优点在于：在热交换区的底部和热交换部件内设置热循环管，当胶片与热交换区内的冷却水和热交换部件进行热交换的同时，热交换管与热交换部件和吹水箱内的冷却水进行同步热交换，能够保证热交换区内的冷却水和热交换部件的表面始终处于较低的温度，保证对轮胎胶片的降温效率，降温后能够在其传动和输送的过程中，通过干燥机构对降温的轮胎胶片进行干燥处理，无需对胶片进行额外的晾晒处理，节约了时间，大幅复提升了轮胎的加工效率。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述干燥机构包括风干组件、擦拭组件和烘干组件；

所述风干组件、所述擦拭组件和所述烘干组件依次设置在所述储水箱与所述输料区的出料口位置的所述传动辊组件一之间。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述风干组件包括：支撑架一和风力系统，所述支撑架一固定在所述底座上，其顶部设置矩形的风干区，且所述风干区的顶部和底部设置吹风管，所述吹风管进风口与所述风力系统连，其出风端向所述储水箱的方向倾斜，所述风干区与所述热交换区的出口位置对应。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述擦拭组件包括支撑架二和传动辊组件二，所述支撑架二设有四个，且分两组设置在所述输料区的两侧，所述传动辊组件二设有两组，两组所述传动辊组件二水平且平行设置，其两端分别与对应侧的所述支撑架二转动连接，且两组所述传动辊组件二之间留有擦拭区，且所述擦拭区与所述支撑架一的风干区对应。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述擦拭组件还包括废水箱和刮水板；所述废水箱顶部开口，其固定在所述底座上且处于所述传动辊组件二的一侧，所述刮水板的支腿固定在所述底座上，其的两个刮板均处于所述废水箱的上方，且一侧固定在所述支腿上另一侧分别抵接在两个所述传动辊组件二的擦拭部件上。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述烘干组件包括支撑架三和烘干板，所述支撑架三设有两个，且分别设置在所述输料区的两侧，所述烘干板设有两块，且平行设置，其的两端分别对应固定在两个所述支撑架三上，形成烘干区，所述烘干区与所述擦拭区对应。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述传动辊组件一包括传动辊一、传动带一、电机一和电机二；

所述支撑侧板靠近顶部的位置设置条状的调节区一，并设置两块与所述调节区一的侧壁滑动连接的安装板一，两块所述安装板一的相背侧，均通过弹簧与所述调节区一的顶壁和底壁连接；所述支撑侧板的外侧还设置多个滑轨一和与之滑动连接的滑动座一，其滑动方向沿所述支撑侧板的底部向所述调节区一方向延伸；

每两根所述传动辊一为一组且呈纵列布置，多组所述传动辊一与对应侧的所述安装板一上下对应，沿所述安装板一的长度方向均匀布置，并与之转动连接，同一块所述安装板一上安装的所述传动辊一的一端均由同一根所述传动带一传动连接；所述电机一固定在所述滑动座一上，其输出轴与靠近上方的任意一根所述传动辊一固定连接，所述电机二固定在所述滑动座一上，其输出轴与靠近下方的任意一根所述传动辊一固定连接。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述传动辊组件二包括传动辊二、传动带二、电机三和电机四；

所述支撑架二为板状结构，其靠近顶部的位置设置纵向条状的调节区二，并设置两块与所述调节区二的侧壁滑动连接的安装板二，两块所述安装板二的相背侧，均通过弹簧与所述调节区二的顶壁和底壁连接；所述支撑架二的外侧还设置多个滑轨二和与之滑动连接的滑动座二，其滑动方向沿所述支撑架二的底部向所述调节区二方向延伸；

相对的两个所述安装板二之间安装所述传动辊二，处于上方和下方的传动辊二分别通过传动带二传动连接；所述电机三固定在所述滑动座二上，其输出轴与靠近上方的任意一根所述传动辊二固定连接，所述电机四固定在所述滑动座二上，其输出轴与靠近下方的任意一根所述传动辊二固定连接。

优选的，在上述的一种轮胎胶片的冷却设备中，所述热交换部件是呈三棱柱状的壳体，其两端固定在所述支撑侧板上，且一条棱朝向所述储水箱内，沿所述棱线内凹形成管状腔，并沿所述管状腔设置限位辊，所述限位辊与所述储水箱的内壁转动连接。

一种轮胎胶片的冷却方法，包括以下步骤：

步骤一：向储水箱的热交换区内注入冷却水，并开启外部的热循环机构，与热循环管形成回路；

步骤二：将经过密练机或开练机混合后的胶片的一端沿从传输机构的进料端进入并穿过冷却机构的热交换区、风干组件的风干区、擦拭组件的擦拭区、烘干组件的烘干区，并经由传输机构的出料端穿出；

步骤三：开启传输机构、风干组件、擦拭组件和烘干组件。

步骤四：当胶片穿过热交换区的过程中与热交换部件和冷却水进行热交换，降低自身温度；

步骤五：当胶片从热交换区穿出进入风干区后，对其进行风干处理；

步骤六：当胶片从风干区进入擦拭区后，对其进行擦拭处理，除去胶片表面的残余水分和水渍；

步骤七：当胶片自风干区进入烘干区，对其进行烘干处理，进一步去除其表面水分；

步骤八：烘干处理后的胶片经传动机构的出口端进入收纳箱。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种轮胎胶片的冷却方法，将轮胎的冷却和干燥形成完整的工艺体系，无需进行额外的处理，自动化程度更高，能够大幅提升轮胎胶片的处理效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中传输机构的结构示意图；

图3为本发明中干燥机构的结构示意图；

图4为本发明中冷却机构的结构示意图；

图5为本发明中风干组件的结构示意图；

图6为本发明中擦拭组件的结构示意图。

图7为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实例1

请参阅附图1-7为本发明的一种轮胎胶片的冷却设备，底座1、传输机构2、冷却机构3和干燥机构；

传输机构2包括平行设置的支撑侧板20和传动辊组件一21，支撑侧板20设置在底座1的顶部的相对侧，形成输料区，传动辊组件一21设有多组，且分别设置在输料区的进料口与出料口之间；

冷却机构3包括储水箱30、热交换部件31和热循环管32；储水箱30设置在输料区的进料端，其顶部开口，且在靠近底部的位置通过隔板分隔出管腔，热交换部件31的两端分别对应固定在储水箱30的内壁顶部，其侧壁与储水箱30内壁之间形成热交换区，热循环管32设置在管腔和热交换部件31的内腔中，且与外部的热循环机构形成回路；

干燥机构设置在输料区，处于储水箱30的下游位置，其干燥部件与储水箱30对应设置，物料自输料区的进料端进入，经传动辊组件的带动依次穿过热交换区、干燥部件，运出输料区。

为了进一步优化上述技术方案，干燥机构包括风干组件4、擦拭组件5和烘干组件6；

风干组件4、擦拭组件5和烘干组件6依次设置在储水箱30与输料区的出料口位置的传动辊组件一21之间；通过此方案能够将轮胎胶片的冷却与烘干形成完整的工艺流程，自动化程度更高，能够大幅提升工作效率，降低人工成本。

为了进一步优化上述技术方案，风干组件4包括：支撑架一40和风力系统，支撑架一40固定在底座1上，其顶部设置矩形的风干区，且风干区的顶部和底部设置吹风管41，吹风管41进风口与风力系统连，其出风端向储水箱30的方向倾斜，风干区与热交换区的出口位置对应；运用此方案能够将轮胎上附着的水珠吹落，对其进行初步的干燥。

具体的，支撑架一40的风干区的边框内设置风道，风道的进风口连接风力系统，风道的出口连接吹风管41。

为了进一步优化上述技术方案，擦拭组件5包括支撑架二50和传动辊组件二51，支撑架二50设有四个，且分两组设置在输料区的两侧，传动辊组件二51设有两组，两组传动辊组件二51水平且平行设置，其两端分别与对应侧的支撑架二50转动连接，且两组传动辊组件二51之间留有擦拭区，且擦拭区与支撑架一40的风干区对应；吃用此方案的优点在于，能够通过传动辊组件二对经过的轮胎胶片进行连续的擦拭，吸收其表面的水分并擦除水渍，进一步保证胶片的表面干燥。

为了进一步优化上述技术方案，擦拭组件5还包括废水箱52和刮水板53；废水箱52顶部开口，其固定在底座1上且处于传动辊组件二51的一侧，刮水板53的支腿固定在底座1上，其的两个刮板均处于废水箱52的上方，且一侧固定在支腿上另一侧分别抵接在两个传动辊组件二51的擦拭部件上；采用此方案的优点在于，能够对擦拭部件进行水分刮除，保证擦拭部件的干燥，不影响其对轮胎胶片的干燥。

为了进一步优化上述技术方案，烘干组件6包括支撑架三60和烘干板61，支撑架三60设有两个，且分别设置在输料区的两侧，烘干板61设有两块，且平行设置，其的两端分别对应固定在两个支撑架三60上，形成烘干区，烘干区与擦拭区对应；采用此方案的优点在于，能够对轮胎胶片进行最终的烘干操作，最终保证胶片的干燥。

具体的，烘干板61为金属材质，其内侧设置电热槽，电热槽内均布有电热丝。

为了进一步优化上述技术方案，传动辊组件一21包括传动辊一210、传动带一211、电机一212和电机二213；

支撑侧板20靠近顶部的位置设置条状的调节区一，并设置两块与调节区一的侧壁滑动连接的安装板一200，两块安装板一200的相背侧，均通过弹簧与调节区一的顶壁和底壁连接；支撑侧板20的外侧还设置多个滑轨一201和与之滑动连接的滑动座一202，其滑动方向沿支撑侧板20的底部向调节区一方向延伸；

每两根传动辊一210为一组且呈纵列布置，多组传动辊一210与对应侧的安装板一200上下对应，沿安装板一200的长度方向均匀布置，并与之转动连接，同一块安装板一200上安装的传动辊一210的一端均由同一根传动带一211传动连接；电机一212固定在滑动座一202上，其输出轴与靠近上方的任意一根传动辊一210固定连接，电机二213固定在滑动座一202上，其输出轴与靠近下方的任意一根传动辊一210固定连接；采用此方案的优点在于，能够适用于不同厚度的轮胎胶片，传动辊一210、传动带一211、及电机一212和电机二213均能够随轮胎胶片8厚度的增加进行滑动，并在弹簧的作用下保证其对轮胎胶片的夹持里，保证胶片的正常输送，避免夹持力不足影响物料输送受到影响的问题。

具体的，调节区一为横向的矩形滑孔，安装板一200为矩形板，其两侧与所述矩形滑孔的两侧壁滑动连接，传动辊一210通过轴承与安装板一200转动连接，以保证转动的流畅性。

具体的，电机一212和电极二213的转向相反，共同对轮胎胶片提供推力，将其推向出料端。

为了进一步优化上述技术方案，传动辊组件二51包括传动辊二510、传动带二511、电机三512和电机四513；

支撑架二50为板状结构，其靠近顶部的位置设置纵向条状的调节区二，并设置两块与调节区二的侧壁滑动连接的安装板二501，两块安装板二501的相背侧，均通过弹簧与调节区二的顶壁和底壁连接；支撑架二50的外侧还设置多个滑轨二502和与之滑动连接的滑动座二503，其滑动方向沿支撑架二50的底部向调节区二方向延伸；

相对的两个安装板二501之间安装传动辊二510，处于上方和下方的传动辊二510分别通过传动带二511传动连接，传动带二511的外侧设置擦拭海绵；电机三512固定在滑动座二503上，其输出轴与靠近上方的任意一根传动辊二510固定连接，电机四513固定在滑动座二503上，其输出轴与靠近下方的任意一根传动辊二510固定连接；采用此方案的优点在于，能够保证传动组件二51能够随胶片厚度的变化进行对应的调整，保证擦拭部件与轮胎胶片表面的贴合，保证擦拭效果。

具体的，调节区二为纵向的矩形滑孔，安装板二501为矩形块，其两侧与所述矩形滑孔的两侧壁滑动连接，传动辊二210通过轴承与安装板二501转动连接，以保证转动的流畅性。

为了进一步优化上述技术方案，热交换部件31是呈三棱柱状的壳体，其两端固定在支撑侧板20上，且一条棱线朝向储水箱30内，沿棱线内凹形成管状腔，并沿管状腔设置限位辊310，限位辊与储水箱30的内壁转动连接；采用此方案的优点在于，轮胎胶片的上表面能够贴附在热交换部件的下表面进行热量交换，且在限位辊的作用下，保证正常的输送速度，轮胎胶片的下表面与冷却水进行热交换，同时热循环管能够保持与热交换部件和冷却水的热量交换，保证热交换部件与冷却水的温度，保证轮胎胶片的冷却效率。

实例2

参阅附图7，一种轮胎轮胎胶片的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：储水箱30的热交换区内注入冷却水，并开启外部的热循环机构，与热循环管32形成回路；

步骤二：将经过密练机或开练机混合后的轮胎胶片8的一端沿从传输机构2的进料端进入并穿过冷却机构3的热交换区、风干组件4的风干区、擦拭组件5的擦拭区、烘干组件6的烘干区，并经由传输机构2的出料端穿出；

步骤三：开启传输机构2、风干组件4、擦拭组件5和烘干组件6；

步骤四：当轮胎胶片8穿过热交换区的过程中与热交换部件31和冷却水进行热交换，降低自身温度；

步骤五：当轮胎胶片8从热交换区穿出进入风干区后，对其进行风干处理；

步骤六：当轮胎胶片8从风干区进入擦拭区后，对其进行擦拭处理，除去轮胎胶片8表面的残余水分和水渍；

步骤七：当轮胎胶片8自风干区进入烘干区，对其进行烘干处理，进一步去除其表面水分；

步骤八：烘干处理后的轮胎胶片8经传动机构的出口端进入收纳箱7。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，底座（1）、传输机构（2）、冷却机构（3）和干燥机构；

所述传输机构（2）包括平行设置的支撑侧板（20）和传动辊组件一（21），所述支撑侧板（20）设置在所述底座（1）的顶部的相对侧，形成输料区，所述传动辊组件一（21）设有多组，且分别设置在所述输料区的进料口与出料口之间；

所述冷却机构（3）包括储水箱（30）、热交换部件（31）和热循环管（32）；所述储水箱（30）设置在所述输料区的进料端，其顶部开口，且在靠近底部的位置通过隔板分隔出管腔，所述热交换部件（31）的两端分别对应固定在所述储水箱（30）的内壁顶部，其侧壁与所述储水箱（30）内壁之间形成热交换区，所述热循环管（32）设置在所述管腔和所述热交换部件（31）的内腔中，且与外部的热循环机构形成回路；

所述干燥机构设置在所述输料区，处于所述储水箱（30）的下游位置，其干燥部件与所述储水箱（30）对应设置，物料自输料区的进料端进入，经传动辊组件的带动依次穿过热交换区、所述干燥部件，运出输料区。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述干燥机构包括风干组件（4）、擦拭组件（5）和烘干组件（6）；

所述风干组件（4）、所述擦拭组件（5）和所述烘干组件（6）依次设置在所述储水箱（30）与所述输料区的出料口位置的所述传动辊组件一（21）之间。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述风干组件（4）包括：支撑架一（40）和风力系统，所述支撑架一（40）固定在所述底座（1）上，其顶部设置矩形的风干区，且所述风干区的顶部和底部设置吹风管（41），所述吹风管（41）进风口与所述风力系统连，其出风端向所述储水箱（30）的方向倾斜，所述风干区与所述热交换区的出口位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述擦拭组件（5）包括支撑架二（50）和传动辊组件二（51），所述支撑架二（50）设有四个，且分两组设置在所述输料区的两侧，所述传动辊组件二（51）设有两组，两组所述传动辊组件二（51）水平且平行设置，其两端分别与对应侧的所述支撑架二（50）转动连接，且两组所述传动辊组件二（51）之间留有擦拭区，且所述擦拭区与所述支撑架一（40）的风干区对应。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述擦拭组件（5）还包括废水箱（52）和刮水板（53）；所述废水箱（52）顶部开口，其固定在所述底座（1）上且处于所述传动辊组件二（51）的一侧，所述刮水板（53）的支腿固定在所述底座（1）上，其的两个刮板均处于所述废水箱（52）的上方，且一侧固定在所述支腿上另一侧分别抵接在两个所述传动辊组件二（51）的擦拭部件上。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述烘干组件（6）包括支撑架三（60）和烘干板（61），所述支撑架三（60）设有两个，且分别设置在所述输料区的两侧，所述烘干板（61）设有两块，且平行设置，其的两端分别对应固定在两个所述支撑架三（60）上，形成烘干区，所述烘干区与所述擦拭区对应。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述传动辊组件一（21）包括传动辊一（210）、传动带一（211）、电机一（212）和电机二（213）；

所述支撑侧板（20）靠近顶部的位置设置条状的调节区一，并设置两块与所述调节区一的侧壁滑动连接的安装板一（200），两块所述安装板一（200）的相背侧，均通过弹簧与所述调节区一的顶壁和底壁连接；所述支撑侧板（20）的外侧还设置多个滑轨一（201）和与之滑动连接的滑动座一（202），其滑动方向沿所述支撑侧板（20）的底部向所述调节区一方向延伸；

每两根所述传动辊一（210）为一组且呈纵列布置，多组所述传动辊一（210）与对应侧的所述安装板一（200）上下对应，沿所述安装板一（200）的长度方向均匀布置，并与之转动连接，同一块所述安装板一（200）上安装的所述传动辊一（210）的一端均由同一根所述传动带一（211）传动连接；所述电机一（212）固定在所述滑动座一（202）上，其输出轴与靠近上方的任意一根所述传动辊一（210）固定连接，所述电机二（213）固定在所述滑动座一（202）上，其输出轴与靠近下方的任意一根所述传动辊一（210）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述传动辊组件二（51）包括传动辊二（510）、传动带二（511）、电机三（512）和电机四（513）；

所述支撑架二（50）为板状结构，其靠近顶部的位置设置纵向条状的调节区二，并设置两块与所述调节区二的侧壁滑动连接的安装板二（501），两块所述安装板二（501）的相背侧，均通过弹簧与所述调节区二的顶壁和底壁连接；所述支撑架二（50）的外侧还设置多个滑轨二（502）和与之滑动连接的滑动座二（503），其滑动方向沿所述支撑架二（50）的底部向所述调节区二方向延伸；

相对的两个所述安装板二（501）之间安装所述传动辊二（510），处于上方和下方的传动辊二（510）分别通过传动带二（511）传动连接，所述传动带二（511）的外侧设置擦拭海绵；所述电机三（512）固定在所述滑动座二（503）上，其输出轴与靠近上方的任意一根所述传动辊二（510）固定连接，所述电机四（513）固定在所述滑动座二（503）上，其输出轴与靠近下方的任意一根所述传动辊二（510）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎胶片的冷却设备，其特征在于，所述热交换部件（31）是呈三棱柱状的壳体，其两端固定在所述支撑侧板（20）上，且一条棱线朝向所述储水箱（30）内，沿所述棱线内凹形成管状腔，并沿所述管状腔设置限位辊（310），所述限位辊与所述储水箱（30）的内壁转动连接。

10.一种轮胎轮胎胶片的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：储水箱（30）的热交换区内注入冷却水，并开启外部的热循环机构，与热循环管（32）形成回路；

步骤二：将经过密练机或开练机混合后的轮胎胶片（8）的一端沿从传输机构（2）的进料端进入并穿过冷却机构（3）的热交换区、风干组件（4）的风干区、擦拭组件（5）的擦拭区、烘干组件（6）的烘干区，并经由传输机构（2）的出料端穿出；

步骤三：开启传输机构（2）、风干组件（4）、擦拭组件（5）和烘干组件（6）；

步骤四：当轮胎胶片（8）穿过热交换区的过程中与热交换部件（31）和冷却水进行热交换，降低自身温度；

步骤五：当轮胎胶片（8）从热交换区穿出进入风干区后，对其进行风干处理；

步骤六：当轮胎胶片（8）从风干区进入擦拭区后，对其进行擦拭处理，除去轮胎胶片（8）表面的残余水分和水渍；

步骤七：当轮胎胶片（8）自风干区进入烘干区，对其进行烘干处理，进一步去除其表面水分；

步骤八：烘干处理后的轮胎胶片（8）经传动机构的出口端进入收纳箱（7）。

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