CN211640934U - 一种塑料条冷却干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产设备领域，尤其涉及一种塑料条冷却干燥装置，包括冷却水槽和干燥仓，所述冷却水槽沿左右方向设置，所述干燥仓设置在所述冷却水槽的右侧，其左侧延伸至与所述冷却水槽的右侧壁固定连接，所述冷却水槽左侧壁的下部上设有与其内部连通的进料通孔，其右侧壁的上部设有与其和所述干燥仓内部连通的第一出料通孔，所述干燥仓的右侧壁上设有与其内部连通的第二出料通孔，所述第二出料通孔的圆心与所述第一出料通孔的圆心位于同一直线上，所述干燥仓内设有多个干燥单元，所述干燥单元用于对去除塑料条表面的水分。

Description

一种塑料条冷却干燥装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备领域，尤其涉及一种塑料条冷却干燥装置。

背景技术

用于生产橡胶颗粒的塑料条从双螺杆挤出机输出后，需要经过水槽采用冷却水进行冷却，但是，塑料条冷却后，从水槽中输出时都会带有大量水分，现有技术中，一般采用风干机将悬挂在塑料条上水珠吹落，但是吹落的水珠都是直接掉在地上，容易造成生产现场的环境潮湿。此外，水槽内的水长时间与塑料条接触，会导致水温上升，减弱水槽本体的冷却效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑料条冷却干燥装置。

本实用新型提供一种塑料条冷却干燥装置，包括冷却水槽和干燥仓，所述冷却水槽沿左右方向设置，所述干燥仓设置在所述冷却水槽的右侧，其左侧延伸至与所述冷却水槽的右侧壁固定连接，所述冷却水槽左侧壁的下部上设有与其内部连通的进料通孔，其右侧壁的上部设有与其和所述干燥仓内部连通的第一出料通孔，所述干燥仓的右侧壁上设有与其内部连通的第二出料通孔，所述第二出料通孔的圆心与所述第一出料通孔的圆心位于同一直线上，所述干燥仓内设有多个干燥单元，所述干燥单元用于对去除塑料条表面的水分。

进一步地，还包括托抬单元，所述托抬单元设置在所述冷却水槽的后部，其用于将塑料条向上托抬并输送至第一出料通孔处。

进一步地，所述托抬单元多根导料辊，且多根所述导料辊均沿前后方向设置，其两端分别延伸至与所述冷却水槽对应侧的内壁转动连接，多根所述导料辊分别沿塑料条的输送方向倾斜向上间隔分布，且位于最右方的所述导料辊的外周与所述第一出料通孔的下部平齐。

进一步地，还包括托抬单元，所述干燥单元为风干机，所述干燥仓的顶壁和前后两侧侧壁上均设有所述风干机，且所述干燥仓的前后两侧侧壁上还设有多个通风孔。

进一步地，还包括换热槽，所述换热槽设置在所述冷却水槽后部的下方，其上端延伸至与所述冷却水槽的外底壁固定连接，其右侧与所述干燥仓的左侧固定连接，所述冷却水槽的内底壁上设有多个与所述换热槽内部连通的出水孔(16)，所述换热槽内设有冷却单元，所述冷却单元用于对所述换热槽内的水进行冷却处理，所述换热槽上设有第二出水口，所述冷却水槽上设有进水口，所述第二出水口通过管路与进水口连通，且所述管路上设有抽水泵。

进一步地，所述干燥槽为直角梯形结构，其倾斜侧向下设置，且其倾斜方向为由右向左向下倾斜，所述干燥槽左侧壁的下部设有多个与其内部连通的第一进水通孔，所述换热槽右侧壁的上部设有与多个所述第一进水通孔一一对应的第二进水通孔，所述第二进水通孔与对应的所述第一进水通孔连通。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的冷却干燥装置，其具有以下优点：(1)不仅能实现对塑料条的快速冷却，具有冷却速度快、冷却实施成本低和冷却效率高等优点，还能将冷却后塑料条表面的水分处理干净，且在干燥过程中，能有效避免塑料条上的水珠直接掉落在地上，还能对掉落的水珠进行集中收集，回收利用，不仅有利于优化生产环境，还能提高对冷却水的回收利用率；

(2)所述的冷却干燥装置不仅能以效解决冷却水升温导致对塑料条冷却效果降低的问题，还能实现对冷却水的循环利用，降低耗水量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑料条冷却干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑料条冷却干燥装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-2，本实用新型的实施例提供了一种塑料条冷却干燥装置，包括冷却水槽10和干燥仓20，所述冷却水槽10为矩形结构，其沿左右方向设置，其下端设有多个第一支脚11，所述冷却水槽10的左侧设有储水槽(图中未示出)，所述储水槽为右侧敞口的矩形结构，且其右侧延伸至与所述冷却水槽10的左侧固定连接，所述冷却水槽10的左侧壁上设有分别与其和所述储水槽内部连通的进料通孔12，所述储水槽用于收集从进料通孔12处流出的冷却水，所述干燥仓20沿左右方向设置在所述冷却水槽10的右侧，其下端设有多个第二支脚21，所述干燥仓20的左侧为敞口结构，并延伸至与所述冷却水槽10的右侧壁固定连接，所述冷却水槽10的右侧壁上设有与其和所述干燥仓20内部连通的第一出料通孔22，所述干燥仓20的右侧壁上设有与其内部连通的第二出料通孔(图中未示出)，所述第二出料通孔的圆心与所述第一出料通孔22的圆心位于同一直线上，所述干燥仓20内设有多个干燥单元，所述干燥单元用于对去除塑料条表面的水分。

在上述实施例中，储水槽的宽度与冷却水槽10的宽度一致。进料通孔12设置冷却水槽10左侧壁的下部，第一出料通孔22设置在冷却水槽10右侧壁的上部，对应的，第二出料通孔也设置在干燥仓20右侧壁的上部，本实用新型中第一出料通孔22和第二出料通孔的设置位置可起到防止冷却水槽10内的水进入干燥仓20内的目的。而为了将塑料条输送至第一出料通孔22处，冷却水槽10的后部设有托抬单元，托抬单元可将塑料条向上托抬并输送至第一出料通孔22处。其中，托抬单元包括三根导料辊30，且三根导料辊30均沿前后方向设置，其两端分别延伸至与冷却水槽10对应侧的内壁转动连接，且三根导料辊30分别沿塑料条的输送方向倾斜向上间隔分布，且位于最右方的所述导料辊30的外周与所述第一出料通孔22的下部平齐。当需要对塑料条进行冷却时，塑料条从进料通道进入冷却水槽10内，由冷却水槽10内的冷却水对塑料条进行冷却处理，当塑料条移动至冷却水槽10的后部时，由多个导料辊30依次将塑料条向上托抬至第一出料通孔22处，并从第一出料通孔22处进入干燥仓20内，由多个干燥单元对塑料条表面的水分进行处理干净后，从第二出料通孔输出至下一工位处。其中，而为了防止塑料条在经过进料通孔12、第一出料通孔22和第二出料通孔时，其表面被刮花，进料通孔12、第一出料通孔22和第二出料通孔的内壁上均设有橡胶圈(图中未示出)。此外，导料辊30与冷却水槽10的转动连接方式，一方面可降低塑料条和导料辊30间的摩擦力，另一方面还可提高对塑料条的输送速度。冷却水槽10上设有第一出水口13，第一出水口13可方便对冷却水槽10内的水进行更换，且在第一出水口13处设有第一塞体(图中未示出)，第一塞体用于关闭和打开第一出水口13。本实用新型所述的冷却干燥装置，不仅能实现对塑料条的快速冷却，具有冷却速度快、冷却实施成本低和冷却效率高等优点，还能将冷却后塑料条表面的水分处理干净，且在干燥过程中，能有效避免塑料条上的水珠直接掉落在地上，还能对掉落的水珠进行集中收集，回收利用，不仅有利于优化生产环境，还能提高对冷却水的回收利用率。

在上述实施例中，所述干燥单元为风干机40，所述干燥仓20的顶壁和前后两侧侧壁上均设有所述风干机40，且所述干燥仓20的前后两侧侧壁上还设有多个通风孔23。

在本实用新型中，干燥仓20的顶壁上设有3个风干机40，其前后两侧的侧壁上均设有一个风干机40，以达到提高装置干燥效果的目的。其中，风干机40能实现将塑料条上的水珠快速吹落，吹落的水珠直接掉落在干燥仓20内，此外，风干机40还能将塑料条表面多余的水分吹干。而为了方便对风干机40的维修，可将干燥仓20的右侧板设计为与干燥仓20主体转动连接，其技术效果与箱体上的箱门一致。

在上述实施例中，还包括换热槽50，所述换热槽50设置在所述冷却水槽10后部的下方，其上端延伸至与所述冷却水槽10的外底壁固定连接，所述冷却水槽10的内底壁上设有多个与所述换热槽50内部连通的出水孔16，所述换热槽50内设有冷却单元(图中未示出)，所述冷却单元用于对所述换热槽50内的水进行冷却处理，所述换热槽50上设有第二出水口51，所述冷却水槽10上设有进水口14，所述第二出水口51通过管路60与进水口14连通，且所述管路60上设有抽水泵61，所述干燥仓20为直角梯形结构，其倾斜侧向下设置，且其倾斜方向为由右向左向下倾斜，其左侧分别与所述冷却水槽10的右侧和所述换热槽50的右侧固定连接，且其左侧壁的下部设有多个与其内部连通的第一进水通孔(图中未示出)，所述换热槽50右侧壁的上部设有与多个所述第一进水通孔(图中未示出)一一对应的第二进水通孔(图中未示出)，所述第二进水通孔与对应的所述第一进水通孔连通。

在本实用新型中，冷却水槽10内升温后的冷却水通过多个出水孔16进入换热槽50内，同时，干燥仓20内收集的水珠也可通过第一进水通孔和第二进水通孔进入换热槽50内，由换热槽50内的冷却单元重新冷却后，在抽水泵61的作用下，重新输送至冷却水槽10内，已解决现有技术中冷却水升温导致对塑料条冷却效果降低的问题。其中，冷却单元为半导体制冷片，半导体制冷片具有冷却速度快和冷却效果好等优点。在此，需要说明的是，采用半导体制冷片对换热槽50内部进行降温冷却处理为现有技术，现有技术中采用半导体制冷片冷却槽体的实施例均可作为本实用新型的半导体制冷片对换热槽50内部进行降温冷却处理的具体实施例，因此，本实用新型对半导体制冷片的安装位置和工作原理不再进行赘述。此外，换热槽50上设有第三出水口52，第三出水口52方便换热槽50内的水体排出，第三出水口52处设有第二塞体(图中未示出)，第二塞体用于关闭或打开第三进水口14。本实用新型所述的冷却干燥装置，不仅能以效解决冷却水升温导致对塑料条冷却效果降低的问题，还能实现对冷却水的循环利用，降低耗水量。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料条冷却干燥装置，其特征在于，包括冷却水槽(10)和干燥仓(20)，所述冷却水槽(10)沿左右方向设置，所述干燥仓(20)设置在所述冷却水槽(10)的右侧，其左侧延伸至与所述冷却水槽(10)的右侧壁固定连接，所述冷却水槽(10)左侧壁的下部上设有与其内部连通的进料通孔(12)，其右侧壁的上部设有与其和所述干燥仓(20)内部连通的第一出料通孔(22)，所述干燥仓(20)的右侧壁上设有与其内部连通的第二出料通孔，所述第二出料通孔的圆心与所述第一出料通孔(22)的圆心位于同一直线上，所述干燥仓(20)内设有多个干燥单元，所述干燥单元用于对去除塑料条表面的水分。

2.根据权利要求1所述的一种塑料条冷却干燥装置，其特征在于，还包括托抬单元，所述托抬单元设置在所述冷却水槽(10)的后部，其用于将塑料条向上托抬并输送至第一出料通孔(22)处。

3.根据权利要求2所述的一种塑料条冷却干燥装置，其特征在于，所述托抬单元多根导料辊(30)，且多根所述导料辊(30)均沿前后方向设置，其两端分别延伸至与所述冷却水槽(10)对应侧的内壁转动连接，多根所述导料辊(30)分别沿塑料条的输送方向倾斜向上间隔分布，且位于最右方的所述导料辊(30)的外周与所述第一出料通孔(22)的下部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种塑料条冷却干燥装置，其特征在于，还包括托抬单元，所述干燥单元为风干机(40)，所述干燥仓(20)的顶壁和前后两侧侧壁上均设有所述风干机(40)，且所述干燥仓(20)的前后两侧侧壁上还设有多个通风孔(23)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑料条冷却干燥装置，其特征在于，还包括换热槽(50)，所述换热槽(50)设置在所述冷却水槽(10)后部的下方，其上端延伸至与所述冷却水槽(10)的外底壁固定连接，其右侧与所述干燥仓(20)的左侧固定连接，所述冷却水槽(10)的内底壁上设有多个与所述换热槽(50)内部连通的出水孔(16)，所述换热槽(50)内设有冷却单元，所述冷却单元用于对所述换热槽(50)内的水进行冷却处理，所述换热槽(50)上设有第二出水口(51)，所述冷却水槽(10)上设有进水口(14)，所述第二出水口(51)通过管路(60)与进水口(14)连通，且所述管路(60)上设有抽水泵(61)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料条冷却干燥装置，其特征在于，所述干燥仓(20)为直角梯形结构，其倾斜侧向下设置，且其倾斜方向为由右向左向下倾斜，所述干燥仓(20)左侧壁的下部设有多个与其内部连通的第一进水通孔，所述换热槽(50)右侧壁的上部设有与多个所述第一进水通孔一一对应的第二进水通孔，所述第二进水通孔与对应的所述第一进水通孔连通。

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