CN218139792U - 一种橡胶加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用挤出机，包括挤压箱、挤出机构和挤出调节机构；挤压箱：其下端四角设有支撑腿，挤压箱右侧上端开设的进料口处设有输料斗，挤压箱的左侧开设的安装口内固定连接有冷却管；挤出机构：其包括挤压齿、挤出螺旋片和旋转轴，所述旋转轴均转动连接于挤压箱内部的左右两侧，旋转轴的右端均贯穿出挤压箱的外部，旋转轴的外弧面中部设有均匀分布的挤压齿，旋转轴的外弧面左右两端均设有挤出螺旋片，以旋转轴的中心轴线为圆心等角度分布的挤压齿为一组，该橡胶加工用挤出机，利用双挤压机构大大增加橡胶原材料的挤压质量，可上下左右调节的挤出口可以适用各种长宽的橡胶片，极大的提升了生产效率。

Description

一种橡胶加工用挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工挤出技术领域，具体为一种橡胶加工用挤出机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，分子量往往很大，大于几十万。加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶制品广泛套用于工业或生活各方面，但在生产它们就需要一种橡胶加工用挤出机了，一部分橡胶加工用挤出机，将橡胶原材料加入到设备内，通过旋转的挤出螺旋片以及挤出螺旋片与筒壁的摩擦进行挤压挤出，还有一部分将橡胶挤出后只有单一的挤出口进行挤出，存在诸多问题，单一的螺旋片结构使橡胶被完全的挤压效率不高且充分性不佳，橡胶挤出口是振动专门尺寸的橡胶产品的，一种类型的橡胶产品橡胶挤出口的专用度高和特定性较强，不能适用各种长宽的橡胶产品，面对不同长宽的需求的橡胶产品需要频繁的更换挤出口模具，费时费力，为此，我们提出一种橡胶加工用挤出机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶加工用挤出机，利用双挤压机构大大增加橡胶原材料的挤压质量，可上下左右调节的挤出口可以适用各种长宽的橡胶片，操作简单，极大的提升了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用挤出机，包括挤压箱、挤出机构和挤出调节机构；

挤压箱：其下端四角设有支撑腿，挤压箱右侧上端开设的进料口处设有输料斗，挤压箱的左侧开设的安装口内固定连接有冷却管；

挤出机构：其包括挤压齿、挤出螺旋片和旋转轴，所述旋转轴均转动连接于挤压箱内部的左右两侧，旋转轴的右端均贯穿出挤压箱的外部，旋转轴的外弧面中部设有均匀分布的挤压齿，旋转轴的外弧面左右两端均设有挤出螺旋片，以旋转轴的中心轴线为圆心等角度分布的挤压齿为一组，相邻两组挤压齿错位设置，位于两个旋转轴上相邻的螺旋片配合安装；

挤出调节机构：其包括挤出箱，所述挤出箱固定连接于冷却管左侧开设的挤出口内，利用双挤压机构大大增加橡胶原材料的挤压质量，可上下左右调节的挤出口可以适用各种长宽的橡胶片，操作简单，极大的提升了生产效率。

进一步的，还包括单片机，所述单片机位于挤压箱的外部，单片机的输入端电连接外部电源，实现了对电子元器件的控制。

进一步的，所述挤出机构还包括齿轮一、齿轮二和电机，所述齿轮二固定套设于前侧右端的旋转轴的右侧中部，齿轮一固定套设于后侧右端的旋转轴的右侧中部，齿轮一与齿轮二啮合连接，挤压箱右侧的电机安装座上端设置有电机，电机的输出轴与齿轮二的右端中部固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，实现了对橡胶原材料的挤压和挤出。

进一步的，所述挤出调节机构还包括电动推杆一、限位板一、L型支架一、滑槽、限位板二、电动推杆二和L型支架二，所述限位板二通过滑块一竖向滑动连接于挤压箱左侧前后内壁开设的条型口一内，挤压箱的上端左侧固定连接有L型支架二，L型支架二左侧的安装口内设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端固定连接于限位板二的上端中部，挤压箱左侧对称开设的滑槽内纵向滑动连接有限位板一，挤压箱的后侧左端固定连接有L型支架一，L型支架一左侧的安装口内设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端固定连接于限位板二的后端中部，电动推杆一和电动推杆二的输入端均电连接单片机的输出端，实现了对挤出橡胶的长宽度调节。

进一步的，所述冷却管的外弧面固定套设有冷却循环带，冷却循环带的外弧面上端开设的输液口内设有输液管，冷却循环带的外弧面下端开设的出液口内设有出液管。

进一步的，所述限位板一和限位板二的上下两端和左右两端均设有密封橡胶，实现了对挤出橡胶的密封。

进一步的，所述挤压箱内壁的前后两侧开设的加热口内均设有均匀分布的加热管，加热管的输入端电连接单片机的输出端，实现了对橡胶原材料的加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶加工用挤出机，具有以下好处：

1、通过单片机控制加热管开始加热，加热的合适温度后，在将有冷却液的管子接入输液管中，通过单片机控制打开电机运转带动齿轮一和齿轮二旋转，两组挤出螺旋片的叶片错位设置，在借助挤出螺旋片与内壁的摩擦，双螺旋片结构将通过加热管加热的橡胶原材料源源不断的通过冷却管冷却后挤出到挤出箱，通过限位板一和限位板二的挤出口挤出，利用双挤压机构大大增加橡胶原材料的挤压质量。

2、通过单片机控制打开电动推杆二运转带动限位板二上下移动，移动到合适位置后，在通过单片机控制打开电动推杆一运转带动限位板一左右移动，移动到合适位置，可上下左右调节的挤出口可以适用各种长宽的橡胶片，操作简单，极大的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支撑腿、2挤出机构、21挤压齿、22挤出螺旋片、23齿轮一、24齿轮二、25电机、26旋转轴、3挤出调节机构、31电动推杆一、32限位板一、33L型支架一、34支架、35限位板二、36电动推杆二、37L型支架二、38挤出箱、4冷却管、5输液管、6单片机、7出液管、8加热管、9挤压箱、10输料斗、11密封橡胶、12冷却循环带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶加工用挤出机包括挤压箱9、挤出机构2和挤出调节机构3；

挤压箱9：其下端四角设有支撑腿1，挤压箱9右侧上端开设的进料口处设有输料斗10，挤压箱9的左侧开设的安装口内固定连接有冷却管4；

挤出机构2：其包括挤压齿21、挤出螺旋片22和旋转轴26，旋转轴26均转动连接于挤压箱9内部的左右两侧，旋转轴26的右端均贯穿出挤压箱9的外部，旋转轴26的外弧面中部设有均匀分布的挤压齿21，旋转轴26的外弧面左右两端均设有挤出螺旋片22，以旋转轴26的中心轴线为圆心等角度分布的挤压齿21为一组，相邻两组挤压齿21错位设置，位于两个旋转轴26上相邻的螺旋片22配合安装，挤出机构2还包括齿轮一23、齿轮二24和电机25，齿轮二24固定套设于前侧右端的旋转轴26的右侧中部，齿轮一23固定套设于后侧右端的旋转轴26的右侧中部，齿轮一23与齿轮二24啮合连接，挤压箱9右侧的电机安装座上端设置有电机25，电机25的输出轴与齿轮二24的右端中部固定连接，电机25的输入端电连接单片机6的输出端，通过单片机控制打开电机运转带动齿轮一和齿轮二旋转进而使两个旋转轴上的挤压齿和挤出螺旋片旋转挤压橡胶原材料，将其源源不断的通过冷却管冷却后挤出到挤出箱，通过限位板一和限位板二的挤出口挤出，利用双挤压机构大大增加橡胶原材料的挤压质量；

挤出调节机构3：其包括挤出箱38，挤出箱38固定连接于冷却管4左侧开设的挤出口内，挤出调节机构3还包括电动推杆一31、限位板一32、L型支架一33、滑槽34、限位板二35、电动推杆二36和L型支架二37，限位板二35通过滑块一竖向滑动连接于挤压箱9左侧前后内壁开设的条型口一内，挤压箱9的上端左侧固定连接有L型支架二37，L型支架二37左侧的安装口内设有电动推杆二36，电动推杆二36的伸缩端固定连接于限位板二35的上端中部，挤压箱9左侧对称开设的滑槽34内纵向滑动连接有限位板一32，挤压箱9的后侧左端固定连接有L型支架一33，L型支架一33左侧的安装口内设有电动推杆一31，电动推杆一31的伸缩端固定连接于限位板二35的后端中部，电动推杆一31和电动推杆二36的输入端均电连接单片机6的输出端，通过单片机控制打开电动推杆二运转带动限位板二上下移动，移动到合适位置后，在通过单片机控制打开电动推杆一运转带动限位板一左右移动，移动到合适位置，可上下左右调节的挤出口可以适用各种长宽的橡胶片，操作简单，极大的提升了生产效率。

其中:还包括单片机6，单片机6位于挤压箱9的外部，单片机6的输入端电连接外部电源，调控各电器正常运转。

其中:冷却管4的外弧面固定套设有冷却循环带12，冷却循环带12的外弧面上端开设的输液口内设有输液管5，冷却循环带12的外弧面下端开设的出液口内设有出液管7，将有冷却液的管子接入输液管5中，可以对挤出来的橡胶降温，极大的提升了生产效率。

其中:限位板一32和限位板二35的上下两端和左右两端均设有密封橡胶11，方便使橡胶能更好的被密封。

其中:挤压箱9内壁的前后两侧开设的加热口内均设有加热管8，加热管8的输入端电连接单片机6的输出端，可以使橡胶原材料加热挤出的效率和质量更好。

本实用新型提供的一种橡胶加工用挤出机的工作原理如下：通过单片机6控制加热管8开始加热，加热的合适温度后，在将有冷却液的管子接入输液管5中，随后在通过单片机6控制打开电动推杆二36运转带动限位板二35上下移动，移动到合适位置后，在通过单片机6控制打开电动推杆一31运转带动限位板一32左右移动，移动到合适位置后，工作人员将需要挤出的橡胶原材料从输料斗10上方加入，与此同时通过单片机6控制打开电机25运转带动齿轮一23和齿轮二24旋转进而使两个旋转轴26上的挤压齿21和挤出螺旋片22旋转挤压橡胶原材料，两组挤出螺旋片22的叶片错位设置，在借助挤出螺旋片22与内壁的摩擦，双螺旋片结构将通过加热管8加热的橡胶原材料源源不断的通过冷却管4冷却后挤出到挤出箱38，通过限位板一32和限位板二35组成的挤出口挤出，重复以上操作，继续进行下一批次的橡胶挤出作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机6可选用R7F0C002L，电机一25可选用90ST-00630-EX耐高温防爆电机，电动推杆一31和电动推杆二36则可根据实际应用场景自由配置，单片机6控制电机一25、电动推杆一31和电动推杆二36工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用挤出机，其特征在于：包括挤压箱(9)、挤出机构(2)和挤出调节机构(3)；

挤压箱(9)：其下端四角设有支撑腿(1)，挤压箱(9)右侧上端开设的进料口处设有输料斗(10)，挤压箱(9)的左侧开设的安装口内固定连接有冷却管(4)；

挤出机构(2)：其包括挤压齿(21)、挤出螺旋片(22)和旋转轴(26)，所述旋转轴(26)均转动连接于挤压箱(9)内部的左右两侧，旋转轴(26)的右端均贯穿出挤压箱(9)的外部，旋转轴(26)的外弧面中部设有均匀分布的挤压齿(21)，旋转轴(26)的外弧面左右两端均设有挤出螺旋片(22)，以旋转轴(26)的中心轴线为圆心等角度分布的挤压齿(21)为一组，相邻两组挤压齿(21)错位设置，位于两个旋转轴(26)上相邻的螺旋片(22)配合安装；

挤出调节机构(3)：其包括挤出箱(38)，所述挤出箱(38)固定连接于冷却管(4)左侧开设的挤出口内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出机，其特征在于：还包括单片机(6)，所述单片机(6)位于挤压箱(9)的外部，单片机(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用挤出机，其特征在于：所述挤出机构(2)还包括齿轮一(23)、齿轮二(24)和电机(25)，所述齿轮二(24)固定套设于前侧右端的旋转轴(26)的右侧中部，齿轮一(23)固定套设于后侧右端的旋转轴(26)的右侧中部，齿轮一(23)与齿轮二(24)啮合连接，挤压箱(9)右侧的电机安装座上端设置有电机(25)，电机(25)的输出轴与齿轮二(24)的右端中部固定连接，电机(25)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用挤出机，其特征在于：所述挤出调节机构(3)还包括电动推杆一(31)、限位板一(32)、L型支架一(33)、滑槽(34)、限位板二(35)、电动推杆二(36)和L型支架二(37)，所述限位板二(35)通过滑块一竖向滑动连接于挤压箱(9)左侧前后内壁开设的条型口一内，挤压箱(9)的上端左侧固定连接有L型支架二(37)，L型支架二(37)左侧的安装口内设有电动推杆二(36)，电动推杆二(36)的伸缩端固定连接于限位板二(35)的上端中部，挤压箱(9)左侧对称开设的滑槽(34)内纵向滑动连接有限位板一(32)，挤压箱(9)的后侧左端固定连接有L型支架一(33)，L型支架一(33)左侧的安装口内设有电动推杆一(31)，电动推杆一(31)的伸缩端固定连接于限位板二(35)的后端中部，电动推杆一(31)和电动推杆二(36)的输入端均电连接单片机(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出机，其特征在于：所述冷却管(4)的外弧面固定套设有冷却循环带(12)，冷却循环带(12)的外弧面上端开设的输液口内设有输液管(5)，冷却循环带(12)的外弧面下端开设的出液口内设有出液管(7)。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用挤出机，其特征在于：所述限位板一(32)和限位板二(35)的上下两端和左右两端均设有密封橡胶(11)。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用挤出机，其特征在于：所述挤压箱(9)内壁的前后两侧开设的加热口内均设有加热管(8)，加热管(8)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

Images