CN113997676A - 一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，包括机架、输送加热机构、支撑辊和阻尼辊，所述机架一侧转动连接有放料辊，且机架另一侧滑动连接活动板所述活动板与驱动辊一端转动连接，且驱动辊贯穿机架表面开设的滑槽，所述机架一侧转动连接有两个定位辊，且机架一侧固定有保温箱。该可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，设置有驱动辊、从动辊和橡胶面层，两个橡胶面层配合推动原料移动，通过上述结构，便于同时推动多层原料移动，同时链条限制了多个驱动辊的转速，继而限制了多个驱动辊外侧原料的进给速度，避免了由于原料进给速度不同而导致原料褶皱的缺陷，提高了生产良品率。

Description

一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备

技术领域

本发明涉及透气膜热压复合设备技术领域，具体为一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备。

背景技术

透气膜由多层材料复合而成，其具有防水透气的特点，广泛应用于建筑行业，而为了批量生产透气膜，因此需要使用到透气膜热压复合设备。

现有的透气膜热压复合设备加工时需要反复取出成品并反复新原料，无法连续加工成品，使得工人参与的加工步骤较多，整体加工过程较为复杂，极大的降低了生产效率，现有的透气膜热压复合设备在加工三层及以上的透气膜时，其芯层无法与驱动辊接触，继而导致驱动辊对不同面料的输送速度不同，使得各个原料的进给速度发生偏差，容易发生褶皱等缺陷，加大了生产难度，并且现有的透气膜热压复合设备为了收卷成品，使得热压复合的透气膜处于绷紧状态，但此时该透气膜处于半融化状态，绷紧透气膜时产生的拉力容易使透气膜发生变形，进一步降低了成品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的透气膜热压复合设备加工时需要反复取出成品并反复新原料，无法连续加工成品，使得工人参与的加工步骤较多，整体加工过程较为复杂，极大的降低了生产效率，现有的透气膜热压复合设备在加工三层及以上的透气膜时，其芯层无法与驱动辊接触，继而导致驱动辊对不同面料的输送速度不同，使得各个原料的进给速度发生偏差，容易发生褶皱等缺陷，加大了生产难度，并且现有的透气膜热压复合设备为了收卷成品，使得热压复合的透气膜处于绷紧状态，但此时该透气膜处于半融化状态，绷紧透气膜时产生的拉力容易使透气膜发生变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，包括机架、输送加热机构、支撑辊和阻尼辊，所述机架一侧转动连接有放料辊，且机架另一侧滑动连接活动板所述活动板与驱动辊一端转动连接，且驱动辊贯穿机架表面开设的滑槽，所述机架一侧转动连接有两个定位辊，且机架一侧固定有保温箱，所述保温箱上下两侧均设置有输送加热机构，且保温箱上侧的输送加热机构固定在保温箱上，同时保温箱下侧的输送加热机构悬空在升降板上；

两组所述支撑辊一端与机架转动连接，且两组支撑辊之间留有间隙，所述机架一侧固定安装有排风扇，且排风扇位于两组支撑辊之间间隙的正上方，两个所述阻尼辊一侧与机架转动连接，且两个阻尼辊一端均固定有第一齿轮，所述机架另一侧固定安装有阻尼箱，且阻尼箱内部填充有硅油，所述阻尼箱内部悬空有桨轮，且桨轮一侧贯穿阻尼箱并与其转动连接，所述桨轮一端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述机架一侧固定安装有收卷装置。

优选的，所述放料辊的中心线、驱动辊的中心线、定位辊的中心线、开口的中心线、压板的中心线、阻尼辊的中心线以及收卷装置的中心线位于同一竖直面上；

通过采用上述技术方案，便于原料依次经过放料辊、驱动辊、定位辊以及开口进入两个压板之间，随后两个压板内的电加热器加热原理使其热压成型成为成品，随后成品依次经过阻尼辊并被收卷装置收卷。

优选的，所述放料辊与驱动辊对应设置，且驱动辊两侧贴合设置有两个从动辊，所述从动辊一端与机架转动连接，多个所述驱动辊之间通过链条相连接，且其中的一个驱动辊与固定安装在活动板上的第一电机相连接；

通过采用上述技术方案，便于驱动辊与从动辊配合拉动对应放料辊放出的原料。

优选的，所述活动板底部与第二液压驱动装置相连接，且第二液压驱动装置固定安装在机架上；

通过采用上述技术方案，第二油液驱动装置推动活动板，便于调整活动板以及驱动辊的高度。

优选的，所述保温箱两侧开设有开口，且开口的中心线、两个输送加热机构的对称轴线、两个定位辊的对称轴线以及两个阻尼辊的对称轴线位于同一水平面上；

通过采用上述技术方案，便于原料经过开口进入保温箱内部，随后热压复合成型后的成品经过另一个开口离开保温箱内部。

优选的，所述输送加热机构包括固定架、连接支架、压板、电加热器、第二电机、连接轴、驱动齿轮、齿圈、尼龙基布和橡胶面层，所述压板通过连接支架焊接固定在固定架上，且压板内部安装有电加热器，所述连接轴两端贯穿固定架并与其转动连接，且其中的一个连接轴与固定安装在固定架上的第二电机相连接，所述压板外侧与两个连接轴外侧贴合设置有尼龙基布，且尼龙基布外侧粘接有橡胶面层，所述尼龙基布内侧粘接固定有齿圈，且齿圈与固定在连接轴外侧的驱动齿轮啮合连接；

通过采用上述技术方案，第二电机通过驱动齿轮与齿圈的配合带动尼龙基布转动，使两个橡胶面层推动原料移动，同时电加热器加热两个橡胶面层之间的原料，便于在输送原料的同时完成热压复合。

优选的，所述压板两侧设置有圆角，两个所述齿圈之间的间距大于压板的宽度尺寸；

通过采用上述技术方案，使尼龙基布绕压板外侧转动更加流畅。

优选的，所述升降板与输送加热机构之间通过压缩弹簧相连接，且升降板底部与保温箱之间安装有第一液压驱动装置；

通过采用上述技术方案，便于通过第一也驱动装置推动升降板在保温箱内上升和下降。

优选的，多个所述压缩弹簧均匀的设置在升降板与固定架之间，且升降板与固定架之间的间距小于第一液压驱动装置的行程；

通过采用上述技术方案，第一液压驱动装置收缩至最低点时，保温箱下侧的输送加热机构脱离与保温箱上的输送加热机构的贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，

(1)设置有驱动辊、从动辊和橡胶面层，第一电机通过链条带动驱动辊转动时，驱动辊与从动辊配合拉动对应放料辊上的原料，同时第二电机通过齿圈与驱动齿轮配合带动尼龙基布外侧的橡胶面层转动，两个橡胶面层配合推动原料移动，通过上述结构，便于同时推动多层原料移动，同时链条限制了多个驱动辊的转速，继而限制了多个驱动辊外侧原料的进给速度，避免了由于原料进给速度不同而导致原料褶皱的缺陷，提高了生产良品率；

(2)设置有压板、电加热器和尼龙基布，第二电机带动连接轴转动，连接轴外侧的驱动齿轮与尼龙基布内侧的齿圈配合推动尼龙基布转动，同时尼龙基布外侧的橡胶面层转动，两个橡胶面层配合推动原料移动，同时电加热器透过压板、尼龙基布以及橡胶面层加热原理，便于在原料输送过程中完成热压复合加工，极大的提高了加工效率；

(3)设置有阻尼辊、支撑辊和收卷装置，热压复合完成后的成品搭放在支撑辊上，同时排风扇吹出的冷气对成品进行降温，此时两个阻尼辊配合夹紧成品，同时通过阻尼箱加大阻尼辊的转动阻力，使阻尼辊与收卷装置之间的成品绷紧，便于收集装置收卷成品，同时使阻尼辊与橡胶面层之间的成品处于松弛状态，避免半融化状态的成品受拉力而变形，提高了成品质量。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明左侧视剖面结构示意图；

图4为本发明右侧视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大结构示意图；

图7为本发明图2中C处放大结构示意图。

图中：1、机架，2、放料辊，3、活动板，4、驱动辊，5、定位辊，6、保温箱，7、输送加热机构，701、固定架，702、连接支架，703、压板，704、电加热器，705、第二电机，706、连接轴，707、驱动齿轮，708、齿圈，709、尼龙基布，710、橡胶面层，8、升降板，9、支撑辊，10、排风扇，11、阻尼辊，12、第一齿轮，13、阻尼箱，14、硅油，15、桨轮，16、第二齿轮，17、收卷装置，18、第二液压驱动装置，19、从动辊，20、链条，21、第一电机，22、圆角，23、压缩弹簧，24、第一液压驱动装置，25、开口，26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，如图1、图2、图3和图6所示，机架1一侧转动连接有放料辊2，且机架1另一侧滑动连接活动板3，活动板3与驱动辊4一端转动连接，且驱动辊4贯穿机架1表面开设的滑槽26，放料辊2的中心线、驱动辊4的中心线、定位辊5的中心线、开口25的中心线、压板703的中心线、阻尼辊11的中心线以及收卷装置17的中心线位于同一竖直面上，便于放料辊2上的原料依次经过驱动辊4、定位辊5以及开口25进入两个压板703之间，随后热压复合成型的成功经过另一个开口25以及两个阻尼辊11之间并缠绕在收卷装置17上。

放料辊2与驱动辊4对应设置，且驱动辊4两侧贴合设置有两个从动辊19，从动辊19一端与机架1转动连接，多个驱动辊4之间通过链条20相连接，且其中的一个驱动辊4与固定安装在活动板3上的第一电机21相连接，通过链条20使多个从动辊19同步转动，活动板3底部与第二液压驱动装置18相连接，且第二液压驱动装置18固定安装在机架1上，通过第二液压驱动装置18推动活动板3上下移动。

如图1、图2、图4和图5所示，机架1一侧转动连接有两个定位辊5，且机架1一侧固定有保温箱6，保温箱6两侧开设有开口25，且开口25的中心线、两个输送加热机构7的对称轴线、两个定位辊5的对称轴线以及两个阻尼辊11的对称轴线位于同一水平面上，减小保温箱6与外界的连通面积，同时减少保温箱6内热量的流失通道，提高了该透气膜热压复合设备的热量利用效率。

保温箱6上下两侧均设置有输送加热机构7，且保温箱6上侧的输送加热机构7固定在保温箱6上，同时保温箱6下侧的输送加热机构7悬空在升降板8上，输送加热机构7包括固定架701、连接支架702、压板703、电加热器704、第二电机705、连接轴706、驱动齿轮707、齿圈708、尼龙基布709和橡胶面层710，压板703通过连接支架702焊接固定在固定架701上，且压板703内部安装有电加热器704，连接轴706两端贯穿固定架701并与其转动连接，且其中的一个连接轴706与固定安装在固定架701上的第二电机705相连接，压板703外侧与两个连接轴706外侧贴合设置有尼龙基布709，且尼龙基布709外侧粘接有橡胶面层710，尼龙基布709内侧粘接固定有齿圈708，且齿圈708与固定在连接轴706外侧的驱动齿轮707啮合连接，通过上述结构，便于在输送原料的过程中外侧对原料的热压复合加工，压板703两侧设置有圆角22，两个齿圈708之间的间距大于压板703的宽度尺寸，使尼龙基布709在压板703外侧转动更加流畅。

升降板8与输送加热机构7之间通过压缩弹簧23相连接，且升降板8底部与保温箱6之间安装有第一液压驱动装置24，通过第一液压驱动装置24推动升降板8在保温箱6内部上下移动，多个压缩弹簧23均匀的设置在升降板8与固定架701之间，且升降板8与固定架701之间的间距小于第一液压驱动装置24的行程，第一液压驱动装置24推动升降板8上升，直至保温箱6下侧的橡胶面层710贴合保温箱6上侧的橡胶面层710，此时压缩弹簧23收缩，避免两个压板703推动两个橡胶面层710刚性碰撞，同时减小两个橡胶面层710之间的压力，避免尼龙基布709贴合压板703转动，两组支撑辊9一端与机架1转动连接，且两组支撑辊9之间留有间隙。

如图1、图2和图7所示，机架1一侧固定安装有排风扇10，且排风扇10位于两组支撑辊9之间间隙的正上方，排风扇10吹动的气流推动成品，使松弛的成品搭放在两组支撑辊9之间的间隙，两个阻尼辊11一侧与机架1转动连接，且两个阻尼辊11一端均固定有第一齿轮12，机架1另一侧固定安装有阻尼箱13，且阻尼箱13内部填充有硅油14，阻尼箱13内部悬空有桨轮15，且桨轮15一侧贯穿阻尼箱13并与其转动连接，桨轮15转动时剪切硅油14，同时剪切硅油14产生的阻力加大阻尼辊11的转动阻力，起到限制成品移动速度的作用，桨轮15一端固定有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮12啮合连接，机架1一侧固定安装有收卷装置17。

工作原理：在使用该可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备时，首先将多层原料分别放置在对应的放料辊2上，接通外部电源，启动第二液压驱动装置18，第二液压驱动装置18推动活动板3上升，将多层原料依次穿过对应的驱动辊4与从动辊19之间、两个定位辊5之间、保温箱6一侧开口25，两个橡胶面层710之间、保温箱6另一侧开口、两个阻尼辊11之间并缠绕在收卷装置17上，调整放料辊2与收卷装置17，使所有原料均处于绷紧状态，启动第二液压驱动装置18，第二液压驱动装置18推动活动板3下降，使活动板3上的驱动辊4与从动辊19配合夹紧原料，启动第一液压驱动装置24，第一液压驱动装置24推动升降板8上升，同时升降板8上方的输送加热机构7上升，两个输送加热机构7上的橡胶面层710配额夹紧原料，随后反向转动收卷装置17并放出部分原料，调整收卷装置17与保温箱6以及阻尼辊11之间原料的绷紧状态，使保温箱6与阻尼辊11之间的原料处于松弛状态，并搭放在支撑辊9上，启动第一电机21，第一电机21通过链条20带动所有的驱动辊4转动，驱动辊4与从动辊19配合推动原料进入保温箱6内部，同时启动第二电机705，第二电机705带动连接轴706转动，连接轴706外侧的驱动齿轮707与尼龙基布709内侧的齿圈708配合推动尼龙基布709转动，同理，两个输送加热机构7上的橡胶面层710配合推动原料移动，通过上述结构，使所有原料同步进给，避免了加工过程中容易发生褶皱等缺陷的问题，提高了良品率，启动电加热器704，电加热器704透过压板703、尼龙基布709以及橡胶面层710加热原料，同时压缩弹簧23推动保温箱6下侧的固定架701上升，使两个橡胶面层710进一步夹紧原料，通过上述步骤完成对原料的热压复合加工，继而使原料成型成为成品，随后成品经过保温箱6一侧的开口25离开，启动排风扇10，排风扇10吹出的气流对半融化状态的成品降温，使其凝固成型，启动收卷装置17，收卷装置17收卷成品，成品经过两个阻尼辊11之间时在摩擦力的作用下带动阻尼辊11转动，阻尼辊11通过第一齿轮12与第二齿轮16配合带动桨轮15转动，桨轮15在阻尼箱13内转动时剪切阻尼箱13内的硅油14，剪切硅油14时产生的阻力加大阻尼辊11的转动阻力，使收卷装置17与从动辊19之间的成品处于绷紧状态，便于收卷装置17收卷成品，同时从动辊19与橡胶面层710之间的成品处于松弛状态，避免收卷拉力过大导致半融化状态的成品变形的问题，极大的提高了成品质量，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，包括机架(1)、输送加热机构(7)、支撑辊(9)和阻尼辊(11)，其特征在于：所述机架(1)一侧转动连接有放料辊(2)，且机架(1)另一侧滑动连接活动板(3)，所述活动板(3)与驱动辊(4)一端转动连接，且驱动辊(4)贯穿机架(1)表面开设的滑槽(26)，所述机架(1)一侧转动连接有两个定位辊(5)，且机架(1)一侧固定有保温箱(6)，所述保温箱(6)上下两侧均设置有输送加热机构(7)，且保温箱(6)上侧的输送加热机构(7)固定在保温箱(6)上，同时保温箱(6)下侧的输送加热机构(7)悬空在升降板(8)上；

两组所述支撑辊(9)一端与机架(1)转动连接，且两组支撑辊(9)之间留有间隙，所述机架(1)一侧固定安装有排风扇(10)，且排风扇(10)位于两组支撑辊(9)之间间隙的正上方，两个所述阻尼辊(11)一侧与机架(1)转动连接，且两个阻尼辊(11)一端均固定有第一齿轮(12)，所述机架(1)另一侧固定安装有阻尼箱(13)，且阻尼箱(13)内部填充有硅油(14)，所述阻尼箱(13)内部悬空有桨轮(15)，且桨轮(15)一侧贯穿阻尼箱(13)并与其转动连接，所述桨轮(15)一端固定有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)与第一齿轮(12)啮合连接，所述机架(1)一侧固定安装有收卷装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：所述放料辊(2)的中心线、驱动辊(4)的中心线、定位辊(5)的中心线、开口(25)的中心线、压板(703)的中心线、阻尼辊(11)的中心线以及收卷装置(17)的中心线位于同一竖直面上。

3.根据权利要求1所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：所述放料辊(2)与驱动辊(4)对应设置，且驱动辊(4)两侧贴合设置有两个从动辊(19)，所述从动辊(19)一端与机架(1)转动连接，多个所述驱动辊(4)之间通过链条(20)相连接，且其中的一个驱动辊(4)与固定安装在活动板(3)上的第一电机(21)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：所述活动板(3)底部与第二液压驱动装置(18)相连接，且第二液压驱动装置(18)固定安装在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：所述保温箱(6)两侧开设有开口(25)，且开口(25)的中心线、两个输送加热机构(7)的对称轴线、两个定位辊(5)的对称轴线以及两个阻尼辊(11)的对称轴线位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：所述输送加热机构(7)包括固定架(701)、连接支架(702)、压板(703)、电加热器(704)、第二电机(705)、连接轴(706)、驱动齿轮(707)、齿圈(708)、尼龙基布(709)和橡胶面层(710)，所述压板(703)通过连接支架(702)焊接固定在固定架(701)上，且压板(703)内部安装有电加热器(704)，所述连接轴(706)两端贯穿固定架(701)并与其转动连接，且其中的一个连接轴(706)与固定安装在固定架(701)上的第二电机(705)相连接，所述压板(703)外侧与两个连接轴(706)外侧贴合设置有尼龙基布(709)，且尼龙基布(709)外侧粘接有橡胶面层(710)，所述尼龙基布(709)内侧粘接固定有齿圈(708)，且齿圈(708)与固定在连接轴(706)外侧的驱动齿轮(707)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：所述压板(703)两侧设置有圆角(22)，两个所述齿圈(708)之间的间距大于压板(703)的宽度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：所述升降板(8)与输送加热机构(7)之间通过压缩弹簧(23)相连接，且升降板(8)底部与保温箱(6)之间安装有第一液压驱动装置(24)。

9.根据权利要求8所述的一种可精准匹配原料进给速度的透气膜热压复合设备，其特征在于：多个所述压缩弹簧(23)均匀的设置在升降板(8)与固定架(701)之间，且升降板(8)与固定架(701)之间的间距小于第一液压驱动装置(24)的行程。

Images