CN219903045U - 压延机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膜加工领域，公开了一种压延机。该压延机包括机架以及设在机架上的压延辊组和摆动机构，其中，所述压延辊组包括沿出料方向依次设置的压辊、中间辊和剥离辊，且所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊可分别与所述机架之间相对转动，所述压辊和所述中间辊之间具有第一压延间隙，所述中间辊和所述剥离辊之间具有第二压延间隙，所述压辊可在所述摆动机构的带动下绕所述中间辊的轴心摆动。该压延机的结构简单，在压延膜的过程中，通过摆动机构带动压辊摆动运动，调整膜与中间辊的接触面积，进而达到不同膜对冷却效果的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于膜加工领域，具体地，涉及一种压延机。
背景技术
膜的生产过程，需要根据不同的原材料特性调整压延工艺过程温度，以实现对膜的冷却，进而满足不同应用中对膜的要求。目前用来加工膜的设备主要为压延机，通常情况下压延机的压延辊组相互之间处于轴向平行状态，辊筒之间具有用于压延的间隙。压延膜的主要过程为：从挤出模具的出口挤出熔融状态的膜，被挤出的熔融状态的膜自上而下流入相向旋转着的平行辊筒的间隙中，以对膜进行降温冷却、压延延展，使膜形成具有一定厚度、宽度和特定表面特性。
为了达到不同的压延效果，相关技术中通过增加压延机的压延辊组数量、直径和长度等提升对膜的冷却效率，但这会导致膜生产成本的增加。
因此，目前的压延机仍有待改进。
实用新型内容
本实用新型提出了一种压延机，包括机架以及设在机架上的压延辊组和摆动机构，其中，所述压延辊组包括沿出料方向依次设置的压辊、中间辊和剥离辊，且所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊可分别与所述机架之间相对转动，所述压辊和所述中间辊之间具有第一压延间隙，所述中间辊和所述剥离辊之间具有第二压延间隙，所述压辊可在所述摆动机构的带动下绕所述中间辊的轴心摆动。
根据本实用新型的实施例，当所述压延机未运作时，所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊三者的轴心位于同一直线上。
根据本实用新型的实施例，所述压辊在所述摆动机构的带动下绕所述中间辊的轴心摆动时的摆动角为θ，θ的取值满足以下条件：0°＜θ≤45°。
根据本实用新型的实施例，所述摆动机构包括弧形齿条、摆动电机和压辊齿轮，所述摆动电机上设有摆动电机齿轮，所述弧形齿条与所述中间辊同心设置，所述压辊齿轮设在所述压辊上，所述弧形齿条的一端与所述压辊齿轮啮合，另一端与所述摆动电机齿轮啮合。
根据本实用新型的实施例，所述弧形齿条的弧形度不小于180°。
根据本实用新型的实施例，所述弧形齿条的两个端点与中间辊的轴心位于同一直线上。
根据本实用新型的实施例，在所述摆动机构的带动下，膜在中间辊上的包膜角度β满足关系式：180°＜β＜220°。
根据本实用新型的实施例，还包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件；所述压辊在第一驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动；所述中间辊在第二驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动；所述剥离辊在第三驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动。
根据本实用新型的实施例，还包括总驱动组件，所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊分别独立地在第四驱动装置驱动下绕自身轴线作旋转运动。
根据本实用新型的实施例，所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊的长径比分别独立地为(2-5)∶1。
根据本实用新型的实施例，所述第一压延间隙为0.03-2mm。
根据本实用新型的实施例，所述第二压延间隙为0.03-2mm。
通过本实用新型的压延机具有但不限于以下有益效果：
(1)本实用新型压延机的压辊在摆动机构的带动下可绕中间辊的轴心摆动，以调整压辊和中间辊的相对位置，从而可以增大压延过程中所形成的膜在中间辊上的包角，即增大膜与中间辊的接触面积，进而提高压延过程中对膜的冷却效率。
(2)本实用新型的压延机的结构相对简单，在实际生产薄膜的过程中，无需额外准备多种不同尺寸规格的压延辊组，节省了换辊工时和设备布置空间，进而降低了薄膜的生产成本。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一些实施例的压延机的结构示意图；
图2是根据本实用新型一些实施例的压延机的结构示意图；
图3是根据本实用新型一些实施例的摆动机构的结构示意图；
图4是根据本实用新型一些实施例的压延机的工作过程示意图。
附图标记说明：
1：机架；2：摆动机构；21：弧形齿条；22：压辊齿轮；23：摆动电机；24：摆动电机齿轮；3：压辊；30：第一压延间隙；4：中间辊；40：第二压延间隙；5：剥离辊；6：挤出模具。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提出了一种压延机，参考图1至图4，该压延机包括机架1以及设在机架1上的压延辊组和摆动机构2。该压延辊组包括沿出料方向依次设置的压辊3、中间辊4和剥离辊5，且所述压辊3、所述中间辊4和所述剥离辊5可分别与所述机架1之间相对转动，所述压辊3和所述中间辊4之间具有第一压延间隙30，所述中间辊4和所述剥离辊5之间具有第二压延间隙40，所述压辊3可在所述摆动机构2的带动下绕所述中间辊4的轴心摆动。
可以理解的是，压延辊组和摆动机构2设在机架1上，以使机架1可支撑压延辊组和摆动机构2。
本实用新型的压延机，通过摆动机构2带动压辊3绕中间辊4的轴心摆动，以调整压辊3与中间辊4的相对位置，从而可以调整膜在中间辊4上的包角大小。由于压辊3、中间辊4和剥离棍5的辊体均独立地设有冷却介质流道，当摆动机构2带动压辊3绕中间辊4的轴心向上摆动时，能够增加膜在中间辊4上的包角，即增大膜与中间辊4的接触面积，从而使得膜与冷却介质的有效接触面积增加，进而有效提升膜的冷却效率。
在一些实施例中，当所述压延机未工作时，如图2所示，所述压辊3、所述中间辊4和所述剥离辊5三者的轴心位于同一直线上。“压延机未工作时”三个辊的位置指摆动机构2未带动所述压辊3绕中间辊4摆动时的状态，或摆动机构2带动所述压辊3绕中间辊4摆动后，压辊3、中间辊4和剥离辊5复位时的状态。
在一些实施例中，参照图1，所述压辊3在所述摆动机构2的带动下绕所述中间辊4的轴心摆动时形成的摆动角为θ，θ的取值满足以下条件：0°＜θ≤45°，例如摆动角θ为10°、20°、30°、40°等。通过设置该摆动角的值，可以增加膜在中间辊4上的接触面积。此外，控制摆动角不大于45°时，可进一步促进压延过程形成表面光滑的膜，及避免膜面出现褶皱、条纹等缺陷。可以理解的是，摆动机构2未带动压辊3绕中间辊4摆动时，压辊3、中间辊4和剥离辊5三者的轴心可位于同一水平线上，可视为摆动角θ为0，当摆动机构2开始运行时，为了增加膜在中间辊4上的接触面积，压辊3在摆动机构2的带动下，以该水平线为初始位置，绕中间辊4的轴心向上摆动，形成大于0的摆动角θ。
在一些实施例中，所述摆动机构2包括弧形齿条21、摆动电机23和压辊齿轮22，所述摆动电机23上设有摆动电机齿轮24，所述弧形齿条21与所述中间辊4同心设置，所述压辊齿轮22设所述压辊3上，所述弧形齿条21的一端与所述压辊齿轮22啮合，另一端与所述摆动电机齿轮24啮合。该摆动机构的结构简单，且设置方便，通过该摆动机构设置，在摆动电机的带动下，压辊可实现绕中间辊的轴心摆动。
在一些实施例中，弧形齿条21与压辊齿轮22和摆动电机齿轮24啮合的方式为：弧形齿条21的一端内侧与压辊齿轮22啮合，另一端的外侧与摆动电机齿轮24啮合。在另一些实施例中，弧形齿条21与压辊齿轮22和摆动电机齿轮24啮合的方式为：弧形齿条21的一端内侧与压辊齿轮22啮合，另一端的内侧与摆动电机齿轮24啮合。
在一些实施例中，弧形齿条21的弧形度不小于180°。
在一些实施例中，弧形齿条21的两个端点与中间辊4的轴心位于同一直线上。
不具有摆动机构的压延机中，轴心位于同一水平线的压辊、中间辊和剥离辊使得包膜角度为180°。而本实用新型中，在摆动机构2的作用下，压辊3沿着中间辊4的轴心向上摆动，使膜在中间辊上的包膜角度β＞180°，这进一步说明，通过摆动机构带动压辊摆动，膜与中间辊的接触面积增大。在一些实施例中，膜沿着中间辊4形成的包膜角度β满足以下关系式：180°＜β＜220°，例如包膜角度β为185°、190°、200°、210°等。包膜角度是指在压延过程中，熔体在压延、冷却过程中对中间辊4进行包覆所形成的角度。
在一些实施例中，压延机还包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，其中压辊在第一驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动，中间辊在第二驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动，剥离辊在第三驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动。这种压辊、中间辊和剥离辊在各自的驱动组件下作旋转运动，有利于灵活控制各辊的转速、方向等。在另一些实施例中，还包括总驱动组件，其中压辊、中间辊和剥离辊分别独立地在总驱动组件驱动下绕自身轴线作旋转运动。这种采用总驱动组件驱动压辊、中间辊和剥离辊，有利于节省压延机的布置空间。压延机中的各驱动组件的具体设置为本领域所熟知，在此不再赘述。
在一些实施例中，通过第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件使压辊、中间辊和剥离辊的旋转速率分别独立地为0.1-200m/min。例如，压辊的旋转速率为0.5m/min、中间辊的旋转速率为1m/min、剥离棍的旋转速率为2m/min，或压辊的旋转速率为0.5m/min、中间辊的旋转速率为0.5m/min、剥离棍的旋转速率为0.5m/min，或压辊的旋转速率为50m/min、中间辊的旋转速率为50m/min、剥离棍的旋转速率为100m/min等。在另一些实施例中，总驱动组件驱动压辊、中间辊和剥离辊的旋转速率分别独立地为0.1-200m/min。
在一些实施例中，所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊的长径比分别独立地为(2-5)∶1。例如，压辊的长径比为3∶1、中间辊的长径比为3∶1、剥离棍的长径比为3∶1，或压辊的长径比为2∶1、中间辊的长径比为3∶1、剥离棍的长径比为4∶1，或压辊的长径比为3∶1、中间辊的长径比为3∶1、剥离棍的长径比为4∶1等。
在一些实施例中，所述第一压延间隙为0.03-2mm，例如第一压延间隙为0.03mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。第一压延间隙可以通过调整压辊和中间辊的距离来控制。
在一些实施例中，所述第二压延间隙为0.03-2mm，例如第二压延间隙为0.03mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。第二压延间隙可以通过调整中间辊和剥离辊的距离来控制。
另外，该压延机可以通过调整第一压延间隙和第二压延间隙的间距来控制膜的厚度，或通过调整剥离辊的相对速率大于中间辊的相对速率，使膜在到达剥离棍的过程中被拉伸，进而控制膜的厚度。该压延机可以压延形成0.03-2mm厚的膜。
本实用新型的压延机压辊在摆动机构的带动下可绕中间辊的轴心摆动，可以增大膜在中间辊上的包角，即增大膜与中间辊的接触面积，提高对膜的冷却效率，进而满足不同冷却要求。且该压延机的压延结构相对简单，无需准备多种不同尺寸规格的压延辊组，节省了换辊工时和设备布置的空间，进而降低了膜的生产成本。
在一些实施例中，为配合压辊的位置变化，如图4所示，外设的挤出模具6可以旋转，且该挤出模具的旋转角度α与压辊的摆动角θ相等，以确保挤出模具的模头挤出的熔体能够进入到第一压延间隙。
另外，经摸头挤出的待压延熔体可以为各种热塑性聚合物，只要经压延可形成膜即可，该聚合物例如包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
下面参照附图详细描述本实用新型的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
压延机及其工作过程如下。
压延机：该压延机包括机架1、压辊3、中间辊4、剥离辊5和摆动机构2，压辊3、中间辊4、剥离辊5和摆动机构2架设在机架1上，且压辊3和中间辊4之间具有第一压延间隙30，中间辊4和剥离辊5之间具有第二压延间隙40，压辊3与压辊齿轮22键连接，摆动机构2具有弧形齿条21和摆动电机23，摆动电机23上设有摆动电机齿轮24，弧形齿条21近压辊3的一端内侧与压辊齿轮22啮合，弧形齿条21远离压辊3的一端外侧与摆动电机齿轮24啮合，且压辊3、中间辊4和剥离棍5的辊体均独立地设有冷却介质流道。
压延机工作时：先调整第一压延间隙30为0.4mm，第二压延间隙40为0.4mm，然后，以压辊3、中间辊4和剥离辊5的轴心在同一水平直线上为初始位置，开启摆动电机23以利用摆动机构2带动压辊3绕中间辊4的轴心向上摆动，当形成30°的摆动角θ时，关闭摆动电机23，并开启第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，使压辊3、中间辊4和剥离辊5各自绕自身轴心作旋转运动，并控制压辊3、中间辊4和剥离辊5的旋转运动的速度在5m/min，而后调整外设的挤压模具6，使模头对准第一压延间隙30，向间隙内挤出聚乙烯(PE)的熔体，熔体进入第一压延间隙30中，在压辊3和中间辊4的转动下被压延、冷却，初步形成厚膜，厚膜沿着中间辊4到达第二压延间隙40，在中间辊4和剥离辊5的转动下被进一步被压延、冷却，而后沿着剥离辊5被剥离，得到薄膜。
该实施例中，膜在中间辊上的包角为210°，未设摆动机构的压延机中膜在中间辊上的包角为180°，两者相比，本实施例的压延机通过增加膜与中间辊的接触面积，可以提高压延过程膜的冷却效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种压延机，其特征在于，包括机架以及设在机架上的压延辊组和摆动机构，其中，
所述压延辊组包括沿出料方向依次设置的压辊、中间辊和剥离辊，且所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊可分别与所述机架之间相对转动，所述压辊和所述中间辊之间具有第一压延间隙，所述中间辊和所述剥离辊之间具有第二压延间隙，
所述压辊可在所述摆动机构的带动下绕所述中间辊的轴心摆动。
2.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于，当所述压延机未运行时，所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊三者的轴心位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于，所述压辊在所述摆动机构的带动下绕所述中间辊的轴心摆动时的摆动角为θ，θ的取值满足以下条件：0°＜θ≤45°。
4.根据权利要求1-3任一项所述的压延机，其特征在于，所述摆动机构包括弧形齿条、摆动电机和压辊齿轮，所述摆动电机上设有摆动电机齿轮，所述弧形齿条与所述中间辊同心设置，所述压辊齿轮设在所述压辊上，所述弧形齿条的一端与所述压辊齿轮啮合，另一端与所述摆动电机齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的压延机，其特征在于，所述弧形齿条的弧形度不小于180°。
6.根据权利要求4所述的压延机，其特征在于，所述弧形齿条的两个端点与中间辊的轴心位于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于，在所述摆动机构的带动下，膜在中间辊上的包膜角度β满足关系式：180°＜β＜220°。
8.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于，还包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件；
所述压辊在第一驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动；
所述中间辊在第二驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动；
所述剥离辊在第三驱动组件驱动下绕自身轴心作旋转运动。
9.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于，还包括总驱动组件，所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊分别独立地在总驱动组件驱动下绕自身轴线作旋转运动。
10.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于，所述压辊、所述中间辊和所述剥离辊的长径比分别独立地为(2-5)∶1；
和/或，所述第一压延间隙为0.03-2mm；
和/或，所述第二压延间隙为0.03-2mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |