CN111231194B - 一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料薄膜加工技术领域，具体的说是一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺，其中聚乙烯薄膜的成形设备包括机架、冷却辊、收卷辊、电机和控制器；所述冷却辊与收卷辊之间设有干燥辊，干燥辊与收卷辊之间设有后冷却辊，后冷却辊上设有电晕机头；所述冷却辊的辊面上设有流延膜板；由于通过冷却辊与流延膜板的间隙将聚乙烯熔融物流延成膜，会使聚乙烯熔融物积攒过多，背向冷却辊一侧薄膜的冷却效果受到削弱，影响到流延成膜的膜表面质量；故此，本发明通过设置在流延膜板上的推板块，将聚乙烯熔融物压入冷却辊与流延膜板的间隙中，设置的气孔和通槽使冷却气流吹向聚乙烯薄膜的背向表面，提升了流延形成的聚乙烯薄膜的质量。

Description

一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺
技术领域
本发明属于塑料薄膜加工技术领域，具体的说是一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺。
背景技术
流延法是塑料薄膜加工中使用最广泛的方法之一，流延法生产出的薄膜具有透明度好、光泽度好、尺寸精度高等优点，并且流延法的生产速率较高，关于的流延法生产塑料薄膜的介绍，可参见期刊：李晓伟，孟继安，徐风英，陈伟，流延法生产塑料薄膜传热过程数值模拟，塑料科技，2007(VOL.35,NO.2).60-63。
目前流延法在生产聚乙烯薄膜的过程中，在聚乙烯熔融物经冷却辊冷却成形时，冷却辊上存在局部的聚乙烯薄膜冷却不均的现象，导致流延成形的聚乙烯薄膜表面的平整度较差，难以达到聚乙烯薄膜的质量要求。
现有技术中也出现了一些聚乙烯薄膜的成形设备及成形工艺的技术方案，如申请号为2012105921704的一项中国专利公开了一种聚乙烯流延薄膜制备方法，包括步骤：(1)将成核剂均匀分散在有机溶剂中，然后将聚乙烯粒子均匀混入，控制成核剂的质量为聚乙烯粒子质量的0.05-10％；(2)将步骤(1)得到的混合物在真空或常压下蒸发脱除有机溶剂；(3)溶剂蒸发完全后，升温至60－100℃的结晶温度，使聚乙烯粒子进行结晶，控制结晶度为65-90％；(4)将结晶后聚乙烯粒子进行挤出流延成膜，制备聚乙烯流延膜；该技术方案提高了聚乙烯薄膜的耐热变形温度，改善了聚乙烯薄膜的强度，并且挤出后薄膜结晶速度快，冷却温度提高后，用常温的软水而无需冷冻水就可满足生产速度的要求；但是该技术方案中未解决在流延制备聚乙烯薄膜时冷却不及时造成薄膜表面的质量问题，使得该技术方案对制备的聚乙烯薄膜的表面质量难以保证。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺，采用了特殊的流延成形结构和成形工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺，通过设置在流延膜板上的推板块和气孔，将积攒在流延膜板上多于的聚乙烯熔融物压入间隙中，避免在流延膜板上积攒过多的聚乙烯熔融物时，而影响到聚乙烯在冷却辊上的冷却效果，通过设置在流延膜板上的气孔和通槽，将气流吹向冷却辊上聚乙烯薄膜的背向一侧，促进了聚乙烯薄膜的冷却效果，避免了背向冷却辊一侧的聚乙烯薄膜表面冷却不足的问题，提升了流延法形成的聚乙烯薄膜质量。
本发明所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，包括机架、冷却辊、收卷辊、电机和控制器；所述冷却辊与收卷辊之间设有干燥辊，干燥辊与收卷辊之间设有后冷却辊，后冷却辊上设有电晕机头；所述冷却辊的辊面上设有流延膜板，流延膜板位于冷却辊的侧方；所述流延膜板呈柱状，流延膜板与冷却辊的轴心相平行，流延膜板的两端安装在机架上，流延膜板朝向冷却辊的一侧为弧面，流延膜板与冷却辊的辊面之间设有间隙；所述流延膜板上部朝向冷却辊的一侧设置有凹槽，凹槽内设有推板块，推板块与凹槽底部之间设置有推杆；所述推板块通过推杆滑动连接在流延膜板上；所述流延膜板的外侧设置有气泵，流延膜板的内部设置有气孔，气孔通过气管与气泵相连通；所述流延膜板朝向冷却辊的弧面上设置有通槽，通槽使得气孔中的气流吹向冷却辊的辊面上；所述电机位于机架的一侧，电机通过同步带驱动各辊筒的运转；所述控制器控制设备的运行；工作时，启动控制器，使得各辊筒开始运转，将聚乙烯熔融物流向冷却辊上，通过流延膜板与冷却辊之间的间隙，使得聚乙烯熔融物经冷却辊的骤冷后呈膜状粘附于冷却辊上，随后经干燥辊的干燥，后冷却辊的二次降温及电晕处理，最后被收卷辊卷成筒状的聚乙烯薄膜成品；由于在流延膜板与冷却辊辊面的间隙作用下，将聚乙烯熔融物均匀的涂抹到冷却辊的辊面上以形成膜状，使得间隙之间的聚乙烯熔融物越积越多，同时背向冷却辊辊面一侧的聚乙烯薄膜上的冷却效果受到削弱，继而影响到冷却时的膜表面质量，降低了流延成膜的膜质量；因此，本发明通过设置在流延膜板上的推板块，推板块在重力作用下沿冷却辊辊面的法线方向移动，将积攒多的聚乙烯熔融物压入冷却辊辊面与流延膜板的间隙之中，设置在流延膜板内的气孔和通槽，将冷却气流吹向经流延膜板作用后的聚乙烯薄膜的背向表面；本发明利用了设置在流延膜板上的推板块和气孔，将积攒在流延膜板上多于的聚乙烯熔融物压入间隙中，避免了在流延膜板上积攒过多的聚乙烯熔融物时，而影响到聚乙烯熔融物在冷却辊上的冷却效果，同时设置在流延膜板上的气孔和通槽，将气流吹向冷却辊上聚乙烯薄膜的背向一侧，促进了聚乙烯薄膜的冷却效果，避免了背向冷却辊一侧的聚乙烯薄膜表面冷却不足的问题，提升了流延法形成的聚乙烯薄膜质量。
优选的，所述冷却辊内部的辊轴的两侧设有对称分布的“L”形冷却管，“L”形冷却管的短边平行于冷却辊的端面，“L”形冷却管的长边平行于冷却辊的轴心；所述冷却辊内部的轴向上设置有密集排布的“O”形冷却管，“O”形冷却管的直径小于“L”形冷却管，“O”形冷却管将对称分布在辊轴两侧的“L”形冷却管的连通起来,“O”形冷却管的外侧表面与冷却辊的辊面底部相接触；工作时，通过向冷却辊内通入循坏的冷却水来达到冷却辊的冷却效果，向冷却辊的内部直接通入循环的冷却水，难以确保存留在冷却辊内部的循环冷却水被全部带走，而影响到冷却水的冷却效率，继而降低了冷却辊的冷却效果，影响到冷却的聚乙烯薄膜的质量，同时增加了冷却辊旋转运转时的惯性，不利于精确控制冷却辊的运转速度以配合流延成形的聚乙烯熔融物；设置的冷却水从一侧的“L”形冷却管流入，从另一侧的“L”形冷却管流出，通过设置在两“L”形冷却管之间的“O”形冷却管，密集排布的“O”型冷却管与冷却辊的辊面相接触，使得冷却水带走了冷却辊辊体的热量，循环的冷却水在“L”形冷却管和“O”形冷却管中定向的流通，确保了冷却辊对聚乙烯熔融物的冷却效果，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
优选的，所述冷却辊的上侧设有清理板，清理板靠近辊面的一侧为内凹的弧形，弧形的弧度与冷却辊的辊面相贴合；所述清理板相对冷却辊旋转方向的一侧设置有导片，导片呈人字形与辊面相切，导片的人字尖角位于辊面的中部；工作时，贴合于冷却辊辊面一侧的聚乙烯薄膜表面相对平整，而背向的一侧薄膜表面受冷却程度的因素影响，使得冷却辊的表面会产生聚乙烯薄膜的残留，进而干扰到最终成形的聚乙烯薄膜的质量；通过设置的清理板对冷却辊的表面进行清理，将聚乙烯薄膜附着在冷却辊表面的凸点剔除干净，通过设置的与冷却辊相同的弧面使清理板贴合于冷却辊的表面上，设置的人字形导片将冷却辊的表面一分为二，使得清理的聚乙烯薄膜附着在冷却辊表面的凸点被引导至两侧排出，保证了成形的聚乙烯薄膜的表面质量。
优选的，所述清理板的内部设置有气囊，气囊的两端固连在导片上；所述导片为弹性材料,导片随气囊的形变产生形状变化；工作时，导片在剔除冷却辊表面的不平整处的聚乙烯残留时，固定在清理板上的导片与恒定旋转速度的冷却辊相作用，导片的作用力会骤增至冷却辊的扭力值，使得剔除附着在冷却辊表面的凸点时易对冷却辊本体造成损伤，从而影响到成形的聚乙烯薄膜质量，通过设置的导片为弹性材料，导片内部安装的气囊起到弹簧的作用效果，使得导片与附着在冷却辊表面的凸点相作用时，通过导片和气囊的形变作用，对冷却辊表面凸点施加的作用力逐渐增大，避免了导片剔除附着在冷却辊表面的凸点时骤增的作用力对冷却辊本体的损伤，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
优选的，所述导片上设置有通孔，所述气囊上设置有出气孔，出气孔与通孔的位置相对应；工作时，导片在剔除附着在冷却辊表面的凸点产生弹性形变的同时挤压气囊，使气囊中的气体通过导片上的通孔吹向冷却辊的表面，使得剔除分离附着在冷却辊表面的凸点被吹开，避免导片上附着的凸点而影响到导片后续的剔除效果，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用上述的聚乙烯薄膜的成形设备，该工艺包括以下步骤：
S1：挤出机挤出的聚乙烯熔融物通过口模导入冷却辊上方，通过冷却辊的旋转配合安装在冷却辊一侧的流延模板，使得聚乙烯熔融物经流延成形于冷却辊上；设置在冷却辊一侧的清理板对冷却辊的表面进行清理，剔除附着在冷却辊表面的凸点；
S2：将S1中的聚乙烯薄膜传输至干燥辊上，干燥辊对冷却辊骤冷的聚乙烯薄膜进行干燥处理；以去除掉骤冷流延过程中吸附在聚乙烯薄膜上的液态水分，确保后续工序的运转不受干扰；
S3：当S2中干燥完成后的聚乙烯薄膜传输至后冷却辊上时，通过调整后冷却辊的温度，使得聚乙烯薄膜的温度处于环境温度的正负6℃内，同时在后冷却辊降温的过程中，启动电晕机头对聚乙烯薄膜进行电晕处理；进而将被处理的聚乙烯薄膜的表面分子氧化和极化，以增加聚乙烯薄膜表面的附着能力；
S4：通过S3中处理完成的聚乙烯薄膜，经机架上的刀具将聚乙烯薄膜的尺寸废边切除后，被收卷辊卷为聚乙烯薄膜的卷筒成品。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在流延膜板上的推板块、气孔和通槽，将积攒在流延膜板上多于的聚乙烯熔融物压入间隙中，使气流吹向冷却辊上聚乙烯薄膜的背向一侧，促进了聚乙烯薄膜的冷却效果；通过设置在两“L”形冷却管之间的“O”形冷却管，密集排布的“O”型冷却管与冷却辊的辊面相接触，使得冷却水带走了冷却辊辊体的热量，循环的冷却水在“L”形冷却管和“O”形冷却管中定向的流通，确保了冷却辊对聚乙烯熔融物的冷却效果，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
2.本发明通过设置在冷却辊一侧的清理板对冷却辊的表面进行清理，将聚乙烯薄膜附着在冷却辊表面的凸点剔除干净，使得清理的聚乙烯薄膜附着在冷却辊表面的凸点被引导至两侧排出；设置的导片为弹性材料，导片内部安装的气囊起到弹簧的作用效果，通过导片和气囊的形变作用，对薄膜表面凸点施加的作用力逐渐增大，避免了导片剔除附着在冷却辊表面的凸点时骤增的作用力对冷却辊本体的损伤；导片在剔除附着在冷却辊表面的凸点产生弹性形变的同时挤压气囊，气囊中的气体通过导片上的通孔吹向冷却辊的表面，使得剔除分离的附着在冷却辊表面的凸点被吹开，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中聚乙烯薄膜成形设备的立体图；
图2是本发明中聚乙烯薄膜成形设备的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明中冷却管的立体图；
图5是本发明中清理板的剖视图；
图6是本发明的工艺流程图；
图中：机架1、冷却辊2、流延膜板21、推板块211、推杆212、气孔213、通槽214、“L”形冷却管22、“O”形冷却管221、清理板23、导片231、气囊232、通孔233、收卷辊3、电机4、干燥辊5、后冷却辊6、电晕机头61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，包括机架1、冷却辊2、收卷辊3、电机4和控制器；所述冷却辊2与收卷辊3之间设有干燥辊5，干燥辊5与收卷辊3之间设有后冷却辊6，后冷却辊6上设有电晕机头61；所述冷却辊2的辊面上设有流延膜板21，流延膜板21位于冷却辊2的侧方；所述流延膜板21呈柱状，流延膜板21与冷却辊2的轴心相平行，流延膜板21的两端安装在机架1上，流延膜板21朝向冷却辊2的一侧为弧面，流延膜板21与冷却辊2的辊面之间设有间隙；所述流延膜板21上部朝向冷却辊2的一侧设置有凹槽，凹槽内设有推板块211，推板块211与凹槽底部之间设置有推杆212；所述推板块211通过推杆212滑动连接在流延膜板21上；所述流延膜板21的外侧设置有气泵，流延膜板21的内部设置有气孔213，气孔213通过气管与气泵相连通；所述流延膜板21朝向冷却辊2的弧面上设置有通槽214，通槽214使得气孔213中的气流吹向冷却辊2的辊面上；所述电机4位于机架1的一侧，电机4通过同步带驱动各辊筒的运转；所述控制器控制设备的运行；工作时，启动控制器，使得各辊筒开始运转，将聚乙烯熔融物流向冷却辊2上，通过流延膜板21与冷却辊2之间的间隙，使得聚乙烯熔融物经冷却辊2的骤冷后呈膜状粘附于冷却辊2上，随后经干燥辊5的干燥，后冷却辊6的二次降温及电晕处理，最后被收卷辊3卷成筒状的聚乙烯薄膜成品；由于在流延膜板21与冷却辊2辊面的间隙作用下，将聚乙烯熔融物均匀的涂抹到冷却辊2的辊面上以形成膜状，使得间隙之间的聚乙烯熔融物越积越多，同时背向冷却辊2辊面一侧的聚乙烯薄膜上的冷却效果受到削弱，继而影响到冷却时的膜表面质量，降低了流延成膜的膜质量；因此，本发明通过设置在流延膜板21上的推板块211，推板块211在重力作用下沿冷却辊2辊面的法线方向移动，将积攒多的聚乙烯熔融物压入冷却辊2辊面与流延膜板21的间隙之中，设置在流延膜板21内的气孔213和通槽214，将冷却气流吹向经流延膜板21作用后的聚乙烯薄膜的背向表面；本发明利用了设置在流延膜板21上的推板块211和气孔213，将积攒在流延膜板21上多于的聚乙烯熔融物压入间隙中，避免了在流延膜板21上积攒过多的聚乙烯熔融物时，而影响到聚乙烯熔融物在冷却辊2上的冷却效果，同时设置在流延膜板21上的气孔213和通槽214，将气流吹向冷却辊2上聚乙烯薄膜的背向一侧，促进了聚乙烯薄膜的冷却效果，避免了背向冷却辊2一侧的聚乙烯薄膜表面冷却不足的问题，提升了流延法形成的聚乙烯薄膜质量。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却辊2内部的辊轴的两侧设有对称分布的“L”形冷却管22，“L”形冷却管22的短边平行于冷却辊2的端面，“L”形冷却管22的长边平行于冷却辊2的轴心；所述冷却辊2内部的轴向上设置有密集排布的“O”形冷却管221，“O”形冷却管221的直径小于“L”形冷却管22，“O”形冷却管221将对称分布在辊轴两侧的“L”形冷却管22的连通起来,“O”形冷却管221的外侧表面与冷却辊2的辊面底部相接触；工作时，通过向冷却辊2内通入循坏的冷却水来达到冷却辊2的冷却效果，向冷却辊2的内部直接通入循环的冷却水，难以确保存留在冷却辊2内部的循环冷却水被全部带走，而影响到冷却水的冷却效率，继而降低了冷却辊2的冷却效果，影响到冷却的聚乙烯薄膜的质量，同时增加了冷却辊2旋转运转时的惯性，不利于精确控制冷却辊2的运转速度以配合流延成形的聚乙烯熔融物；设置的冷却水从一侧的“L”形冷却管22流入，从另一侧的“L”形冷却管22流出，通过设置在两“L”形冷却管22之间的“O”形冷却管221，密集排布的“O”型冷却管与冷却辊2的辊面相接触，使得冷却水带走了冷却辊2辊体的热量，循环的冷却水在“L”形冷却管22和“O”形冷却管221中定向的流通，确保了冷却辊2对聚乙烯熔融物的冷却效果，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却辊2的上侧设有清理板23，清理板23靠近辊面的一侧为内凹的弧形，弧形的弧度与冷却辊2的辊面相贴合；所述清理板23相对冷却辊2旋转方向的一侧设置有导片231，导片231呈人字形与辊面相切，导片231的人字尖角位于辊面的中部；工作时，贴合于冷却辊2辊面一侧的聚乙烯薄膜表面相对平整，而背向的一侧薄膜表面受冷却程度的因素影响，使得冷却辊2的表面会产生聚乙烯薄膜的残留，进而干扰到最终成形的聚乙烯薄膜的质量；通过设置的清理板23对冷却辊2的表面进行清理，将聚乙烯薄膜附着在冷却辊2表面的凸点剔除干净，通过设置的与冷却辊2相同的弧面使清理板23贴合于冷却辊2的表面上，设置的人字形导片231将冷却辊2的表面一分为二，使得清理的聚乙烯薄膜附着在冷却辊2表面的凸点被引导至两侧排出，保证了成形的聚乙烯薄膜的表面质量。
作为本发明的一种实施方式，所述清理板23的内部设置有气囊232，气囊232的两端固连在导片231上；所述导片231为弹性材料,导片231随气囊232的形变产生形状变化；工作时，导片231在剔除冷却辊2表面的不平整处的聚乙烯残留时，固定在清理板23上的导片231与恒定旋转速度的冷却辊2相作用，导片231的作用力会骤增至冷却辊2的扭力值，使得剔除附着在冷却辊2表面的凸点时易对冷却辊2本体造成损伤，从而影响到成形的聚乙烯薄膜质量，通过设置的导片231为弹性材料，导片231内部安装的气囊232起到弹簧的作用效果，使得导片231与附着在冷却辊2表面的凸点相作用时，通过导片231和气囊232的形变作用，对冷却辊2表面凸点施加的作用力逐渐增大，避免了导片231剔除附着在冷却辊2表面的凸点时骤增的作用力对冷却辊2本体的损伤，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述导片231上设置有通孔233，所述气囊232上设置有出气孔213，出气孔213与通孔233的位置相对应；工作时，导片231在剔除附着在冷却辊2表面的凸点产生弹性形变的同时挤压气囊232，使气囊232中的气体通过导片231上的通孔233吹向冷却辊2的表面，使得剔除分离附着在冷却辊2表面的凸点被吹开，避免导片231上附着的凸点而影响到导片231后续的剔除效果，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用于上述的聚乙烯薄膜的成形设备，该工艺包括以下步骤：
S1：挤出机挤出的聚乙烯熔融物通过口模导入冷却辊上方，通过冷却辊的旋转配合安装在冷却辊一侧的流延模板，使得聚乙烯熔融物经流延成形于冷却辊上；设置在冷却辊一侧的清理板对冷却辊的表面进行清理，剔除附着在冷却辊2表面的凸点；
S2：将S1中的聚乙烯薄膜传输至干燥辊上，干燥辊对冷却辊骤冷的聚乙烯薄膜进行干燥处理；以去除掉骤冷流延过程中吸附在聚乙烯薄膜上的液态水分，确保后续工序的运转不受干扰；
S3：当S2中干燥完成后的聚乙烯薄膜传输至后冷却辊上时，通过调整后冷却辊的温度，使得聚乙烯薄膜的温度处于环境温度的正负6℃内，同时在后冷却辊降温的过程中，启动电晕机头对聚乙烯薄膜进行电晕处理；进而将被处理的聚乙烯薄膜的表面分子氧化和极化，以增加聚乙烯薄膜表面的附着能力；
S4：通过S3中处理完成的聚乙烯薄膜，经机架上的刀具将聚乙烯薄膜的尺寸废边切除后，被收卷辊卷为聚乙烯薄膜的卷筒成品。
工作时，启动控制器，使得各辊筒开始运转，将聚乙烯熔融物流向冷却辊2上，通过流延膜板21与冷却辊2之间的间隙，使得聚乙烯熔融物经冷却辊2的骤冷后呈膜状粘附于冷却辊2上，随后经干燥辊5的干燥，后冷却辊6的二次降温及电晕处理，最后被收卷辊3卷成筒状的聚乙烯薄膜成品；通过设置在流延膜板21上的推板块211，推板块211在重力作用下沿冷却辊2辊面的法线方向移动，将积攒多的聚乙烯熔融物压入冷却辊2辊面与流延膜板21的间隙之中，设置在流延膜板21内的气孔213和通槽214，将冷却气流吹向经流延膜板21作用后的聚乙烯薄膜的背向表面；避免了在流延膜板21上积攒过多的聚乙烯熔融物时，而影响到聚乙烯熔融物在冷却辊2上的冷却效果，促进了聚乙烯薄膜的冷却效果，避免了背向冷却辊2一侧的聚乙烯薄膜表面冷却不足的问题，提升了流延法形成的聚乙烯薄膜质量。通过设置在两“L”形冷却管22之间的“O”形冷却管221，密集排布的“O”型冷却管与冷却辊2的辊面相接触，使得冷却水带走了冷却辊2辊体的热量，循环的冷却水的“L”形冷却管22和“O”形冷却管221中定向的流通，确保了冷却辊2对聚乙烯熔融物的冷却效果；通过设置的清理板23对冷却辊2冷却后的表面进行清理，将聚乙烯附着在冷却辊2表面的凸点剔除干净，通过设置的与冷却辊2相同的弧面使清理板23贴合于冷却辊2的表面上，设置的人字形导片231将冷却辊2的表面一分为二，使得清理的聚乙烯附着在冷却辊2表面的凸点被引导至两侧排出；设置的导片231为弹性材料，导片231内部安装的气囊232起到弹簧的作用效果，使得导片231与附着在冷却辊2表面的凸点相作用时，通过导片231和气囊232的形变作用，对薄膜表面凸点施加的作用力逐渐增大，避免了导片231剔除附着在冷却辊2表面的凸点时骤增的作用力对冷却辊2本体的损伤；导片231在剔除附着在冷却辊2表面的凸点产生弹性形变的同时挤压气囊232，使气囊232中的气体通过导片231上的通孔233吹向冷却辊2的表面，使得剔除分离附着在冷却辊2表面的凸点被吹开，避免导片231上附着的凸点而影响到导片231后续的剔除效果，提升了成形的聚乙烯薄膜的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯薄膜的成形设备，包括机架(1)、冷却辊(2)、收卷辊(3)、电机(4)和控制器；其特征在于：所述冷却辊(2)与收卷辊(3)之间设有干燥辊(5)，干燥辊(5)与收卷辊(3)之间设有后冷却辊(6)，后冷却辊(6)上设有电晕机头(61)；所述冷却辊(2)的辊面上设有流延膜板(21)，流延膜板(21)位于冷却辊(2)的侧方；所述流延膜板(21)呈柱状，流延膜板(21)与冷却辊(2)的轴心相平行，流延膜板(21)的两端安装在机架(1)上，流延膜板(21)朝向冷却辊(2)的一侧为弧面，流延膜板(21)与冷却辊(2)的辊面之间设有间隙；所述流延膜板(21)上部朝向冷却辊(2)的一侧设置有凹槽，凹槽内设有推板块(211)，推板块(211)与凹槽底部之间设置有推杆(212)；所述推板块(211)通过推杆(212)滑动连接在流延膜板(21)上，推板块(211)在重力作用下沿冷却辊(2)辊面的法线方向移动；所述流延膜板(21)的外侧设置有气泵，流延膜板(21)的内部设置有气孔(213)，气孔(213)通过气管与气泵相连通；所述流延膜板(21)朝向冷却辊(2)的弧面上设置有通槽(214)，通槽(214)使得气孔(213)中的气流吹向冷却辊(2)的辊面上；所述电机(4)位于机架(1)的一侧，电机(4)通过同步带驱动各辊筒的运转；所述控制器控制设备的运行。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述冷却辊(2)内部的辊轴的两侧设有对称分布的“L”形冷却管(22)，“L”形冷却管(22)的短边平行于冷却辊(2)的端面，“L”形冷却管(22)的长边平行于冷却辊(2)的轴心；所述冷却辊(2)内部的轴向上设置有密集排布的“O”形冷却管(221)，“O”形冷却管(221)的直径小于“L”形冷却管(22)，“O”形冷却管(221)将对称分布在辊轴两侧的“L”形冷却管(22)的连通起来,“O”形冷却管(221)的外侧表面与冷却辊(2)的辊面底部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述冷却辊(2)的上侧设有清理板(23)，清理板(23)靠近辊面的一侧为内凹的弧形，弧形的弧度与冷却辊(2)的辊面相贴合；所述清理板(23)相对冷却辊(2)旋转方向的一侧设置有导片(231)，导片(231)呈人字形与辊面相切，导片(231)的人字尖角位于辊面的中部。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述清理板(23)的内部设置有气囊(232)，气囊(232)的两端固连在导片(231)上；所述导片(231)为弹性材料,导片(231)随气囊(232)的形变产生形状变化。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：所述导片(231)上设置有通孔(233)，所述气囊(232)上设置有出气孔(213)，出气孔(213)与通孔(233)的位置相对应。
6.一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用于权利要求1至5中任意一项所述的聚乙烯薄膜的成形设备，其特征在于：
S1：挤出机挤出的聚乙烯熔融物通过口模导入冷却辊上方，通过冷却辊的旋转配合安装在冷却辊一侧的流延模板，使得聚乙烯熔融物经流延成形于冷却辊上；通过设置在冷却辊一侧的清理板对冷却辊的表面进行清理；
S2：将S1中的聚乙烯薄膜传输至干燥辊上，干燥辊对冷却辊骤冷的聚乙烯薄膜进行干燥处理；以去除掉骤冷流延过程中吸附在聚乙烯薄膜上的液态水分，确保后续工序的运转不受干扰；
S3：当S2中干燥完成后的聚乙烯薄膜传输至后冷却辊上时，通过调整后冷却辊的温度，使得聚乙烯薄膜的温度处于环境温度的正负6℃内，同时在后冷却辊降温的过程中，启动电晕机头对聚乙烯薄膜进行电晕处理；进而将被处理的聚乙烯薄膜的表面分子氧化和极化，以增加聚乙烯薄膜表面的附着能力；
S4：通过S3中处理完成的聚乙烯薄膜，经机架上的刀具将聚乙烯薄膜的尺寸废边切除后，被收卷辊卷为聚乙烯薄膜的卷筒成品。
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