CN220594054U - 新型压花cpp膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及CPP膜生产技术领域，且公开了一种新型压花CPP膜生产装置，包括装置本体，所述装置本体的外部设置有预热机构，所述装置本体的外部设置有清洁机构，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱的内壁顶部开设有槽道，所述槽道的内部安装有加热丝，所述加热丝的底部安装有防护栏，所述预热箱的内壁右侧固定安装有安装环，所述安装环的内部安装有通风扇，所述预热箱的内壁安装有固定板，所述固定板的底部开设有吹风口。该新型压花CPP膜生产装置，预热机构在CPP膜在传送辊上传送通过槽口进入到预热箱的内部时，通风扇通电转动，把加热丝散发出的热量通过吹风口吹出，从吹风口吹出的热量到CPP膜上对CPP膜进行预热，达到对CPP膜进行预热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及CPP膜生产技术领域，具体为一种新型压花CPP膜生产装置。
背景技术
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜。
根据中国专利公开号CN 109228423 A公开的CPP膜的生产加工方法，该装置将PP膜原料按照配比送入混料机中进行混料；挤出流延：混合好的原料在挤出机内加热形成熔融状态并挤出流延，挤出机的挤出温度为225℃；预冷却：挤出的薄膜进入冷却箱中进行预冷却，冷却箱内的温度为30℃；冷却成型：冷却箱中不断转动的冷却辊对薄膜进行冷却定型，冷却辊的表面温度为25℃，与冷却辊相抵的清洁板的温度为25℃，清洁板将转动的冷却辊表面的薄膜废料进行刮除，刮落的废料落到导料板上，随着导料板的结构滑落进到收集箱中；增加表面附着力：使用电晕辊对薄膜表面进行处理。
通过一系列步骤可以使CPP膜成型，有的产品需要对CPP膜进行压花处理，来增加CPP膜的摩擦力在对CPP膜进行压花处理前需要进行预热处理来方便CPP膜进行压花，由此可见，我们亟需一种新型压花CPP膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型压花CPP膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的有的产品需要对CPP膜进行压花处理，来增加CPP膜的摩擦力在对CPP膜进行压花处理前需要进行预热处理来方便CPP膜进行压花的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压花CPP膜生产装置，包括装置本体，所述装置本体的外部设置有预热机构，所述装置本体的外部设置有清洁机构。
所述预热机构包括预热箱，所述预热箱的内壁顶部开设有槽道，所述槽道的内部安装有加热丝，所述加热丝的底部安装有防护栏，所述预热箱的内壁右侧固定安装有安装环，所述安装环的内部安装有通风扇，所述预热箱的内壁安装有固定板，所述固定板的底部开设有吹风口，所述预热箱的外部设置有传送组件。
优选的，所述传送组件包括传送辊，所述传送辊的正面安装有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有工作台。
进一步的，传送辊通过支撑柱安装在工作台的顶部，预热箱安装在工作台的顶部，传送辊在预热箱的两侧设置有两个，可以使CPP膜水平通过预热箱。
优选的，所述传送辊设置在预热箱的右侧，所述预热箱的两侧开设有槽口，所述预热箱安装在工作台的顶部。
优选的，所述通风扇设置有两个，两个所述通风扇位于预热箱的内壁右侧呈对称分布。
优选的，所述清洁机构包括安装板，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端设置有电机，所述往复丝杆的外表面安装有移动块，所述移动块的底部设置有软毛刷。
优选的，所述安装板固定连接在预热箱的左侧，所述软毛刷的底部与槽口的底部设置为同一水平线。
进一步的，软毛刷于槽口处在同于高度可以对传送出的CPP膜进行清洁。
优选的，所述电机设置在安装板的背面，所述往复丝杆的一端贯穿安装板的背面并延伸至电机的输出轴。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型在预热箱的内壁顶部开设有槽道便于加热丝安装在预热箱的内部，加热丝一端延伸到预热箱外部连接电源，加热丝的下方安装在防护栏可以对加热丝进行防护加固，在预热箱的内壁右侧安装的安装环内部设置有通风扇，安装环可以使通风扇吹出的风更加聚集，在预热箱的内壁上安装有固定板，固定板底部开设的吹风口，可以使热气吹出预热箱，在CPP膜在传送辊上传送通过槽口进入到预热箱的内部时，通风扇通电转动，把加热丝散发出的热量通过吹风口吹出，从吹风口吹出的热量到CPP膜上对CPP膜进行预热，达到对CPP膜进行预热的效果。
第二、本实用新型通过对电机进行通电，带动往复丝杆进行转动，移动块在往复丝杆上来回进行移动，移动块底部的软毛刷与预热箱的槽口同一高度，可以使软毛刷对传送出来的CPP膜的表面灰尘进行清洁，达到对CPP膜进行清洁的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构预热机构立体图；
图3为本实用新型结构预热机构剖视图；
图4为本实用新型结构清洁机构剖视图。
其中：1、装置本体；2、预热机构；201、预热箱；202、加热丝；203、防护栏；204、安装环；205、通风扇；206、固定板；207、吹风口；3、清洁机构；301、安装板；302、往复丝杆；303、电机；304、移动块；305、软毛刷；4、传送组件；401、传送辊；402、支撑柱；403、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供以下技术方案：
实施例一
请参阅图1-4，一种新型压花CPP膜生产装置，包括装置本体1，装置本体1的外部设置有预热机构2，装置本体1的外部设置有清洁机构3。
预热机构2包括预热箱201，预热箱201的内壁顶部开设有槽道，槽道的内部安装有加热丝202，加热丝202的底部安装有防护栏203，预热箱201的内壁右侧固定安装有安装环204，安装环204的内部安装有通风扇205，预热箱201的内壁安装有固定板206，固定板206的底部开设有吹风口207，预热箱201的外部设置有传送组件4。
传送组件4包括传送辊401，传送辊401的正面安装有支撑柱402，支撑柱402的底部安装有工作台403。
传送辊401设置在预热箱201的右侧，预热箱201的两侧开设有槽口，预热箱201安装在工作台403的顶部。
通风扇205设置有两个，两个通风扇205位于预热箱201的内壁右侧呈对称分布。
通过上述技术方案，当要对CPP膜进行压花时，装置本体1上的预热机构2可以对CPP膜进行预热软化，便于压花装置对CPP膜进行压花，清洁机构3可以对CPP膜表面的灰尘进行清洁，在预热箱201的内壁顶部开设有槽道便于加热丝202安装在预热箱201的内部，加热丝202一端延伸到预热箱201外部连接电源，加热丝202的下方安装在防护栏203可以对加热丝202进行防护加固，在预热箱201的内壁右侧安装的安装环204内部设置有通风扇205，安装环204可以使通风扇205吹出的风更加聚集，在预热箱201的内壁上安装有固定板206，固定板206底部开设的吹风口207，可以使热气吹出预热箱201，在CPP膜在传送辊401上传送通过槽口进入到预热箱201的内部时，通风扇205通电转动，把加热丝202散发出的热量通过吹风口207吹出，从吹风口207吹出的热量到CPP膜上对CPP膜进行预热，达到对CPP膜进行预热的效果，预热箱201安装在工作台403的顶部，预热箱201的两侧安装有传送辊401，可以使CPP膜水平经过预热箱201，传送辊401通过支撑柱402设置在工作台403的顶部，预热箱201的内部设置有两个通风扇205可以使热风吹出的效率更高。
实施例二
请参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到：清洁机构3包括安装板301，安装板301的底部开设有安装槽，安装槽的内壁设置有往复丝杆302，往复丝杆302的一端设置有电机303，往复丝杆302的外表面安装有移动块304，移动块304的底部设置有软毛刷305。
安装板301固定连接在预热箱201的左侧，软毛刷305的底部与槽口的底部设置为同一水平线。
电机303设置在安装板301的背面，往复丝杆302的一端贯穿安装板301的背面并延伸至电机303的输出轴。
通过上述技术方案，在CPP膜进行加工时表面会有灰尘，在预热后直接进行压花会对产品质量产生影响，在预热箱201的左侧安装有安装板301，安装板301的底部开设的槽口内部安装有往复丝杆302，往复丝杆302一端安装在安装板301内壁上，另一端贯穿安装板301的内壁延伸到安装板301背面的电机303输出轴，往复丝杆302的外表面设置有移动块304，移动块304的底部安装有软毛刷305，电机303进行通电，带动往复丝杆302进行转动，移动块304在往复丝杆302上来回进行移动，移动块304底部的软毛刷305与预热箱201的槽口同一高度，可以使软毛刷305对传送出来的CPP膜的表面灰尘进行清洁，达到对CPP膜进行清洁的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型压花CPP膜生产装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的外部设置有预热机构(2)，所述装置本体(1)的外部设置有清洁机构(3)；
所述预热机构(2)包括预热箱(201)，所述预热箱(201)的内壁顶部开设有槽道，所述槽道的内部安装有加热丝(202)，所述加热丝(202)的底部安装有防护栏(203)，所述预热箱(201)的内壁右侧固定安装有安装环(204)，所述安装环(204)的内部安装有通风扇(205)，所述预热箱(201)的内壁安装有固定板(206)，所述固定板(206)的底部开设有吹风口(207)，所述预热箱(201)的外部设置有传送组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型压花CPP膜生产装置，其特征在于：所述传送组件(4)包括传送辊(401)，所述传送辊(401)的正面安装有支撑柱(402)，所述支撑柱(402)的底部安装有工作台(403)。
3.根据权利要求2所述的一种新型压花CPP膜生产装置，其特征在于：所述传送辊(401)设置在预热箱(201)的右侧，所述预热箱(201)的两侧开设有槽口，所述预热箱(201)安装在工作台(403)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种新型压花CPP膜生产装置，其特征在于：所述通风扇(205)设置有两个，两个所述通风扇(205)位于预热箱(201)的内壁右侧呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型压花CPP膜生产装置，其特征在于：所述清洁机构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有往复丝杆(302)，所述往复丝杆(302)的一端设置有电机(303)，所述往复丝杆(302)的外表面安装有移动块(304)，所述移动块(304)的底部设置有软毛刷(305)。
6.根据权利要求5所述的一种新型压花CPP膜生产装置，其特征在于：所述安装板(301)固定连接在预热箱(201)的左侧，所述软毛刷(305)的底部与槽口的底部设置为同一水平线。
7.根据权利要求5所述的一种新型压花CPP膜生产装置，其特征在于：所述电机(303)设置在安装板(301)的背面，所述往复丝杆(302)的一端贯穿安装板(301)的背面并延伸至电机(303)的输出轴。
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