CN219338292U - 一种bopp薄膜用的铸片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种BOPP薄膜用的铸片机，解决了薄膜厚片传送过程热量过大的问题。所述铸片机包括机台以及均设于所述机台上且沿输料方向依次设置的冷却组件、铸片辊和传送辊组件，所述铸片辊转动配合在所述机台上，所述冷却组件包括支架及均设于所述支架上的冷风扇、若干个导流板和保温罩，所述支架设于所述机台上，所述冷风扇设于所述支架的顶部，若干个所述导流板依次设于所述冷风扇的下方，所述保温罩套设在所述支架的外壁上，属于BOPP薄膜加工设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于BOPP薄膜加工设备的技术领域，具体涉及一种BOPP薄膜用的铸片机。
背景技术
BOPP塑料薄膜的双向拉伸生产过程为：首先将高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，然后在适当温度范围内通过纵拉机与横拉机对塑料厚片进行一定倍数的拉伸，在拉紧状态下进行热定型，最后经冷却及后续处理便可制得BOPP塑料薄膜。铸片机对BOPP薄膜厚片铸片完成后，薄膜厚片传送过程中由于热量过大，使薄膜容易粘附在传送设备的表面，清洗较为麻烦。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种BOPP薄膜用的铸片机，解决了薄膜厚片传送过程热量过大的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种BOPP薄膜用的铸片机包括机台以及均设于所述机台上且沿输料方向依次设置的冷却组件、铸片辊和传送辊组件，所述铸片辊转动配合在所述机台上，所述冷却组件包括支架及均设于所述支架上的冷风扇、若干个导流板和保温罩，所述支架设于所述机台上，所述冷风扇设于所述支架的顶部，若干个所述导流板依次设于所述冷风扇的下方，所述保温罩套设在所述支架的外壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送辊组件包括第一传送辊、第二传送辊和滑动件，所述第一传送辊设于所述机台上且设于第二传送辊的下方，所述第二传送辊通过滑动件设于所述机台上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动件包括底座、滑块、调节螺栓和若干个直线轴承，所述底座上设有活动腔，若干个所述直线轴承设于所述活动腔上，所述滑块滑动配合在若干个所述直线轴承上，所述调节螺栓与所述底座螺纹连接，所述调节螺栓的一端与所述滑块传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板上开设有若干个呈均匀分布的通孔，所述导流板上设有若干个导水槽，所述导水槽的一端配合设有储水槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温罩内填充有保温棉。
本实用新型的有益效果为：
通过设有的所述冷风扇、所述导流板和所述保温罩，能够对经过所述冷却组件的BOPP薄膜厚片的表面进行降温，避免BOPP薄膜厚片传送时热量过大粘连在传送设备表面的问题，减少了传送设备表面的清理工作，从而将会使铸片机对BOPP薄膜厚片更好的传送。
另外通过所述第一传送辊和所述第二传送辊，起到了对BOPP薄膜厚片传送的作用，将所述第二传送辊设计成可调节运动结构，利用所述调节螺栓在螺纹孔处转动的原理，通过所述调节螺栓带动所述滑块滑动，可以对所述第一传送辊和所述第二传送辊之间的距离进行调节，使得所述第一传送辊和所述第二传送辊之间的夹持力可调，并且避免不同的BOPP薄膜厚片在传送时出现局限性，提高了BOPP薄膜厚片传送时的灵活性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
图3为导流板的结构示意图；
主要元件符号说明
图中：1、机台；2、冷却组件；3、铸片辊；4、传送辊组件；5、支架；6、冷风扇；7、导流板；8、保温罩；9、第一传送辊；10、第二传送辊；11、底座；12、滑块；13、调节螺栓；14、直线轴承；15、通孔；16、导水槽；17、储水槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种BOPP薄膜用的铸片机包括机台1以及均设于所述机台1上且沿输料方向依次设置的冷却组件2、铸片辊3和传送辊组件4，所述铸片辊3转动配合在所述机台1上，所述冷却组件2包括支架5及均设于所述支架5上的冷风扇6、若干个导流板7和保温罩8，所述支架5设于所述机台1上，所述冷风扇6设于所述支架5的顶部，若干个所述导流板7依次设于所述冷风扇6的下方，所述保温罩8套设在所述支架5的外壁上，薄膜铸片在通过热定型后，经过所述冷却组件2，所述冷风扇6运作并将冷风吹向所述导流板7，所述导流板7减缓冷气流的流动，防止冷气流直吹薄膜，其冷气流经过所述保温罩8保温，使得薄膜在经过所述冷却组件2时，能稳定降温；此设计中，所述保温罩上设有进料口和出料口，用于输送薄膜产品。
为了薄膜稳定输送，解决薄膜夹持力不可调问题，在一实施例中，所述传送辊组件4包括第一传送辊9、第二传送辊10和滑动件，所述第一传送辊9设于所述机台1上且设于第二传送辊10的下方，所述第二传送辊10通过滑动件设于所述机台1上，通过所述滑动件将所述第二传送辊10设计成可调节运动结构，通过所述滑动件带动所述第二传送辊10运动，改变所述第二传送辊10和所述第一传送辊9之间的距离，进而改变对薄膜的夹持力，使得薄膜能稳定输送。
为了能改变所述第二传送辊10和所述第一传送辊9之间的距离，使所述第二传送辊10为可运动结构，在一实施例中，所述滑动件包括底座11、滑块12、调节螺栓13和若干个直线轴承14，所述底座11上设有活动腔，若干个所述直线轴承14设于所述活动腔上，所述滑块12滑动配合在若干个所述直线轴承14上，所述调节螺栓13与所述底座11螺纹连接，所述调节螺栓13的一端与所述滑块12传动连接，通过转动所述调节螺栓13，使得所述调节螺栓13带动所述滑块12沿若干个所述直线轴承14滑动，使得所述第二传送辊10作远离或靠近所述第一传送辊9的运动，进而改变所述第一传送辊9和所述第二传送辊10之间的距离，达到调节对薄膜夹持力的效果。
为了防止冷气流直吹薄膜，在一实施例中，所述导流板7上开设有若干个呈均匀分布的通孔15，所述导流板7上设有若干个导水槽16，所述导水槽16的一端配合设有储水槽17，所述冷风扇6吹出的冷气流经过所述导流板7并通过多个所述通孔15流出，有效减缓冷气流的流动速度，通过多个所述导流板7相互叠合，能有效防止冷气流直吹薄膜。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种BOPP薄膜用的铸片机，其特征在于：包括机台(1)以及均设于所述机台(1)上且沿输料方向依次设置的冷却组件(2)、铸片辊(3)和传送辊组件(4)，所述铸片辊(3)转动配合在所述机台(1)上，所述冷却组件(2)包括支架(5)及均设于所述支架(5)上的冷风扇(6)、若干个导流板(7)和保温罩(8)，所述支架(5)设于所述机台(1)上，所述冷风扇(6)设于所述支架(5)的顶部，若干个所述导流板(7)依次设于所述冷风扇(6)的下方，所述保温罩(8)套设在所述支架(5)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用的铸片机，其特征在于：所述传送辊组件(4)包括第一传送辊(9)、第二传送辊(10)和滑动件，所述第一传送辊(9)设于所述机台(1)上且设于第二传送辊(10)的下方，所述第二传送辊(10)通过滑动件设于所述机台(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种BOPP薄膜用的铸片机，其特征在于：所述滑动件包括底座(11)、滑块(12)、调节螺栓(13)和若干个直线轴承(14)，所述底座(11)上设有活动腔，若干个所述直线轴承(14)设于所述活动腔上，所述滑块(12)滑动配合在若干个所述直线轴承(14)上，所述调节螺栓(13)与所述底座(11)螺纹连接，所述调节螺栓(13)的一端与所述滑块(12)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用的铸片机，其特征在于：所述导流板(7)上开设有若干个呈均匀分布的通孔(15)，所述导流板(7)上设有若干个导水槽(16)，所述导水槽(16)的一端配合设有储水槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用的铸片机，其特征在于：所述保温罩(8)内填充有保温棉。
Priority Applications (1)
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| CN202320270313.3U CN219338292U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种bopp薄膜用的铸片机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2023
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