CN210340351U - 一种泡花碱生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡花碱生产技术领域，且公开了一种泡花碱生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆。该泡花碱生产用成型装置，通过设置第二电机、丝杆、风机和冷凝管，可通过水箱对冷凝管供水，使得冷凝管散发出冷空气，然后通过第二电机带动丝杆转动，丝杆与滑块螺纹连接，所以在丝杆转动时滑块会在滑轨的限制下进行左右移动，此时滑块也会带动风机左右移动，此时风机即可吹动冷凝管散发出的冷空气，对放料盘上的泡花碱进行降温，若第二电机反转，即可使得风机进行左右移动吹风，达到了循环降温的效果，可避免使用其他的降温设备，可减少成本，并且提高生产进程，增加收益。

Description

一种泡花碱生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及泡花碱生产技术领域，具体为一种泡花碱生产用成型装置。

背景技术

泡花碱又名硅酸钠，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色、棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石(石英砂)和纯碱(或土碱)按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，固体泡花碱有利于运输和贮存，将固体泡花碱在一定温度和压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。

目前市场上现有的泡花碱生产用成型装置都有加工速度快和挤压效果好的优点，但是现有的泡花碱生产用成型装置大多都没有设置泡花碱的冷却装置，如需冷却，还要用其他工具进行冷却，非常的不方便，并且还需购买冷却装置，浪费加工时间和精力，故而提出一种泡花碱生产用成型装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡花碱生产用成型装置，具备冷却等优点，解决了现有的泡花碱生产用成型装置大多都没有设置泡花碱的冷却装置，如需冷却，还要用其他工具进行冷却，非常的不方便，并且还需购买冷却装置，浪费加工时间和精力的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡花碱生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆，右方前侧所述支撑杆的右侧顶部固定安装有第一电机，左右两侧所述支撑杆相对的一侧均与转动轴活动连接，电机的输出轴贯穿右侧所述支撑杆且与前侧所述转动轴固定连接，两个所述转动轴的外侧均固定安装有滚筒，前后两个所述滚筒通过传送带传动连接，传送带的外侧固定安装有放料盘，前侧两个所述支撑杆的顶部均与支撑架固定连接，支撑架的内腔左右两侧壁之间活动安装有转轴，转轴的外侧且位于放料盘的上方固定安装有成型筒，支撑架的顶部固定安装有水箱，水箱的左侧固定安装有出水管，出水管的左侧固定安装有与支撑架固定连接的水泵，水泵的左侧固定安装有延伸至支撑架左侧的连接管，连接管的右侧底部固定安装有贯穿且延伸至支撑架右侧的冷凝管，冷凝管的右侧固定安装有延伸至支撑架的顶部并与水箱连通的回水管，支撑架的内腔顶壁固定安装有滑轨，滑轨的内部活动安装有延伸至滑轨底部的滑块，支撑架的右侧活动安装有贯穿支撑架的右侧壁和滑块并与滑轨的内腔左侧壁活动连接的丝杆，所述滑块的底部固定安装有位于冷凝管上方的风机，所述支撑架的右侧且位于回水管的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆固定连接。

优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均固定安装有保护箱，且第一电机和第二电机的输出轴分别贯穿两个所述保护箱并分别与转动轴和丝杆固定连接。

优选的，所述成型筒的长度小于放料盘的长度，且成型筒与放料盘之间的距离小于二厘米。

优选的，所述滑块的内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且丝杆与滑块螺纹连接。

优选的，所述转轴与支撑架连接处设置有轴承，所述放料盘的顶部开设有放料槽。

优选的，所述转轴和成型筒均位于风机的下方后侧，所述水箱的顶部设置有进料斗，且进料斗的内部设置有与进料斗螺纹连接的箱盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡花碱生产用成型装置，具备以下有益效果：

该泡花碱生产用成型装置，通过设置第二电机、丝杆、风机和冷凝管，可通过水箱对冷凝管供水，使得冷凝管散发出冷空气，然后通过第二电机带动丝杆转动，丝杆与滑块螺纹连接，所以在丝杆转动时滑块会在滑轨的限制下进行左右移动，此时滑块也会带动风机左右移动，此时风机即可吹动冷凝管散发出的冷空气，对放料盘上的泡花碱进行降温，若第二电机反转，即可使得风机进行左右移动吹风，达到了循环降温的效果，可避免使用其他的降温设备，可减少成本，并且提高生产进程，增加收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3第一电机、4转动轴、5滚筒、6传送带、7放料盘、8支撑架、9转轴、10成型筒、11水箱、12出水管、 13水泵、14连接管、15冷凝管、16回水管、17滑轨、18滑块、19 丝杆、20风机、21第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡花碱生产用成型装置，包括底座1，底座 1的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆2，右方前侧支撑杆2的右侧顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的型号可为YS7112，左右两侧支撑杆2相对的一侧均与转动轴4活动连接，电机3的输出轴贯穿右侧支撑杆2且与前侧转动轴4固定连接，两个转动轴4的外侧均固定安装有滚筒5，前后两个滚筒5通过传送带6传动连接，传送带 6的外侧固定安装有放料盘7，前侧两个支撑杆2的顶部均与支撑架 8固定连接，支撑架8的内腔左右两侧壁之间活动安装有转轴9，转轴9与支撑架8连接处设置有轴承，放料盘7的顶部开设有放料槽，转轴9的外侧且位于放料盘7的上方固定安装有成型筒10，成型筒 10的长度小于放料盘7的长度，且成型筒10与放料盘7之间的距离小于二厘米，支撑架8的顶部固定安装有水箱11，转轴9和成型筒 10均位于风机20的下方后侧，水箱11的顶部设置有进料斗，且进料斗的内部设置有与进料斗螺纹连接的箱盖，水箱11的左侧固定安装有出水管12，出水管12的左侧固定安装有与支撑架8固定连接的水泵13，水泵13的型号可为PUM-200EH400，水泵13的左侧固定安装有延伸至支撑架8左侧的连接管14，连接管14的右侧底部固定安装有贯穿且延伸至支撑架8右侧的冷凝管15，冷凝管15的右侧固定安装有延伸至支撑架8的顶部并与水箱11连通的回水管16，支撑架 8的内腔顶壁固定安装有滑轨17，滑轨17的内部活动安装有延伸至滑轨17底部的滑块18，支撑架8的右侧活动安装有贯穿支撑架8的右侧壁和滑块18并与滑轨17的内腔左侧壁活动连接的丝杆19，滑块18的内部开设有与丝杆19相适配的螺纹孔，且丝杆19与滑块18 螺纹连接，滑块18的底部固定安装有位于冷凝管15上方的风机20，风机20的型号可为YX-71D-4，支撑架8的右侧且位于回水管16的前侧固定安装有第二电机21，第二电机21的型号可为 D180M-O1600308-E，第一电机3和第二电机21的外侧均固定安装有保护箱，且第一电机3和第二电机21的输出轴分别贯穿两个保护箱并分别与转动轴4和丝杆19固定连接，第二电机21的输出轴与丝杆 19固定连接。

在使用时，将需要成型的泡花碱放在放料盘7上，然后打开第一电机3和第二电机21，对泡花碱进行挤压和冷却，即可。

综上所述，该泡花碱生产用成型装置，解决了现有的泡花碱生产用成型装置大多都没有设置泡花碱的冷却装置，如需冷却，还要用其他工具进行冷却，非常的不方便，并且还需购买冷却装置，浪费加工时间和精力的问题，通过设置第二电机21、丝杆19、风机20和冷凝管15，可通过水箱11对冷凝管15供水，使得冷凝管15散发出冷空气，然后通过第二电机21带动丝杆19转动，丝杆19与滑块18螺纹连接，所以在丝杆19转动时滑块18会在滑轨17的限制下进行左右移动，此时滑块18也会带动风机20左右移动，此时风机20即可吹动冷凝管15散发出的冷空气，对放料盘7上的泡花碱进行降温，若第二电机21反转，即可使得风机20进行左右移动吹风，达到了循环降温的效果，可避免使用其他的降温设备，可减少成本，并且提高生产进程，增加收益。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡花碱生产用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆(2)，右方前侧所述支撑杆(2)的右侧顶部固定安装有第一电机(3)，左右两侧所述支撑杆(2)相对的一侧均与转动轴(4)活动连接，电机(3)的输出轴贯穿右侧所述支撑杆(2)且与前侧所述转动轴(4)固定连接，两个所述转动轴(4)的外侧均固定安装有滚筒(5)，前后两个所述滚筒(5)通过传送带(6)传动连接，传送带(6)的外侧固定安装有放料盘(7)，前侧两个所述支撑杆(2)的顶部均与支撑架(8)固定连接，支撑架(8)的内腔左右两侧壁之间活动安装有转轴(9)，转轴(9)的外侧且位于放料盘(7)的上方固定安装有成型筒(10)，支撑架(8)的顶部固定安装有水箱(11)，水箱(11)的左侧固定安装有出水管(12)，出水管(12)的左侧固定安装有与支撑架(8)固定连接的水泵(13)，水泵(13)的左侧固定安装有延伸至支撑架(8)左侧的连接管(14)，连接管(14)的右侧底部固定安装有贯穿且延伸至支撑架(8)右侧的冷凝管(15)，冷凝管(15)的右侧固定安装有延伸至支撑架(8)的顶部并与水箱(11)连通的回水管(16)，支撑架(8)的内腔顶壁固定安装有滑轨(17)，滑轨(17)的内部活动安装有延伸至滑轨(17)底部的滑块(18)，支撑架(8)的右侧活动安装有贯穿支撑架(8)的右侧壁和滑块(18)并与滑轨(17)的内腔左侧壁活动连接的丝杆(19)，所述滑块(18)的底部固定安装有位于冷凝管(15)上方的风机(20)，所述支撑架(8)的右侧且位于回水管(16)的前侧固定安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴与丝杆(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用成型装置，其特征在于：所述第一电机(3)和第二电机(21)的外侧均固定安装有保护箱，且第一电机(3)和第二电机(21)的输出轴分别贯穿两个所述保护箱并分别与转动轴(4)和丝杆(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用成型装置，其特征在于：所述成型筒(10)的长度小于放料盘(7)的长度，且成型筒(10)与放料盘(7)之间的距离小于二厘米。

4.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用成型装置，其特征在于：所述滑块(18)的内部开设有与丝杆(19)相适配的螺纹孔，且丝杆(19)与滑块(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用成型装置，其特征在于：所述转轴(9)与支撑架(8)连接处设置有轴承，所述放料盘(7)的顶部开设有放料槽。

6.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用成型装置，其特征在于：所述转轴(9)和成型筒(10)均位于风机(20)的下方后侧，所述水箱(11)的顶部设置有进料斗，且进料斗的内部设置有与进料斗螺纹连接的箱盖。

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