CN219445887U - 一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡沫塑料生产设备技术领域，且公开了一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，包括箱体，所述箱体顶端的左侧固定连通有加料管，所述箱体底端的中部固定连通有排料管，所述排料管中部的内壁活动套接有齿环。本实用新型通过设置螺旋叶、驱动电机和第一齿轮，由于气压缸的运行，将会使得挡板整体向右运动，解除对排料管顶部的封闭效果，以便对箱体内部的原料进行排料操作，此时可以启动驱动电机，将会使得驱动轴带动第一齿轮发生转动，进而可以带动齿环和螺旋叶整体进行旋转，此时由于螺旋叶的设计可以对排料管顶部的粘稠的原料进行螺旋输送，不仅提高了排料速度，同时也可以避免排料管发生堵塞。

Description

一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置

技术领域

本实用新型属于泡沫塑料生产设备技术领域，具体是一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置。

背景技术

聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等制成，而发泡剂通常是指二氧化碳发泡剂，现有模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产的原料配比装置上都设置有相应的搅拌机构，利用搅拌机构将模塑聚苯乙烯泡沫塑料的原料进行混合配比搅拌处理，而其原料中的发泡剂在进行发泡的过程中，其多元醇粘度较高，导致整体原料配比搅拌后的液体也比较粘稠，从而会导致其在进行排料时速度降低，甚至是发生堵塞等情况，影响后续的原料收集，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，具有防止排料堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，包括箱体，所述箱体顶端的左侧固定连通有加料管，所述箱体底端的中部固定连通有排料管，所述排料管中部的内壁活动套接有齿环，所述齿环的内侧固定安装有位于排料管内壁的螺旋叶，所述箱体的底端固定安装有位于排料管右侧的防护壳，所述箱体的底端固定安装有位于排料管右侧以及防护壳内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴底端的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环的外表面相啮合，所述箱体底端的内壁固定安装有位于驱动电机右上方的气压缸，所述气压缸的左侧固定安装有挡板。

作为本实用新型优选的，所述箱体顶端的中部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机输出轴的一端固定套接有圆杆，所述圆杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部且两侧均固定安装有搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述箱体两侧的顶部均固定安装有连接板，所述连接板底端的前后方均固定安装有连支架。

作为本实用新型优选的，所述箱体背面的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的背面固定安装有冷风机，所述冷风机背面的中部固定连通有抽气管，所述冷风机正面的中部固定连通有输送管，所述输送管的前端贯穿固定箱且固定连通有位于固定箱内部的连接管。

作为本实用新型优选的，所述连接管两端的内壁均活动安装有活动管，所述活动管的另一端延伸至箱体两侧的中部且固定安装有位于箱体两侧中部内壁的吹风箱，所述连接管两侧内壁的前后方均开设有限位槽。

作为本实用新型优选的，所述活动管背面内端的前后方均固定安装有位于限位槽内壁的限位块，所述限位块的外表面与限位槽的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述活动管后端的外表面固定套接有位于连接管外侧的固定板，所述固定板内侧的上下方均固定安装有齿板，所述箱体的背面固定安装有位于齿板之间后方的第二动力电机，所述第二动力电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴前端的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与齿板的内表面相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺旋叶、驱动电机和第一齿轮，由于气压缸的运行，将会使得挡板整体向右运动，解除对排料管顶部的封闭效果，以便对箱体内部的原料进行排料操作，此时可以启动驱动电机，将会使得驱动轴带动第一齿轮发生转动，进而可以带动齿环和螺旋叶整体进行旋转，此时由于螺旋叶的设计可以对排料管顶部的粘稠的原料进行螺旋输送，不仅提高了排料速度，同时也可以避免排料管发生堵塞。

2、本实用新型通过设置冷风机、吹风箱和第二动力电机，当配比作业完成后，此时可以启动第二动力电机，由于第二动力电机的运行，将会使得转轴带动第二齿轮发生转动，此时由于第二齿轮的外表面与齿板内表面相啮合的关系，进而可以带动两个齿板、固定板、活动管和吹风箱的整体发生相向运动，以便使得吹风箱的内侧伸入箱体的内部，随后可以启动冷风机，将会使得抽气管抽取外界气体，并将其转化成冷气流，然后将会通过抽气管和连接管导入至活动管的内部，最终通过吹风箱对箱体的内部进行吹风降温处理，避免箱体整体温度过高，影响操作人员后续使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型吹风箱的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的结构示意图；

图6为图3中B处的结构示意图；

图7为图4中C处的结构示意图。

图中：1、箱体；2、加料管；3、排料管；4、齿环；5、螺旋叶；6、防护壳；7、驱动电机；8、驱动轴；9、第一齿轮；10、气压缸；11、挡板；12、第一动力电机；13、圆杆；14、搅拌叶；15、连接板；16、支架；17、固定箱；18、冷风机；19、抽气管；20、输送管；21、连接管；22、活动管；23、吹风箱；24、固定板；25、齿板；26、第二动力电机；27、转轴；28、第二齿轮；29、限位槽；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，包括箱体1，箱体1顶端的左侧固定连通有加料管2，箱体1底端的中部固定连通有排料管3，排料管3中部的内壁活动套接有齿环4，齿环4的内侧固定安装有位于排料管3内壁的螺旋叶5，箱体1的底端固定安装有位于排料管3右侧的防护壳6，箱体1的底端固定安装有位于排料管3右侧以及防护壳6内部的驱动电机7，驱动电机7输出轴的一端固定套接有驱动轴8，驱动轴8底端的外表面固定套接有第一齿轮9，第一齿轮9与齿环4的外表面相啮合，箱体1底端的内壁固定安装有位于驱动电机7右上方的气压缸10，气压缸10的左侧固定安装有挡板11。

首先可以启动气压缸10，而由于气压缸10的运行，将会拉动挡板11整体向右移动，直至完全解除对排料管3的封闭作用，然后箱体1的原料将会通过排料管3进行排料处理，与此同时启动驱动电机7，而由于驱动电机7的运行，将会使得驱动轴8发生转动，以便带动第一齿轮9整体进行旋转，而此时由于第一齿轮9与齿环4外表面相啮合的关系，最终带动齿环4和螺旋叶5整体进行旋转，以便通过螺旋叶5对排料管3内部粘稠的原料进行辅助下料操作。

参考图3，箱体1顶端的中部固定安装有第一动力电机12，第一动力电机12输出轴的一端固定套接有圆杆13，圆杆13的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部且两侧均固定安装有搅拌叶14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一动力电机12，由于第一动力电机12的运行，将会使得圆杆13带动搅拌叶14整体发生转动，以便对箱体1内部的泡沫塑料原料进行混合配比搅拌处理。

参考图1至图3，箱体1两侧的顶部均固定安装有连接板15，连接板15底端的前后方均固定安装有连支架16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有连接板15和连支架16，由于连接板15和连支架16的设计，从而将会对箱体1整体起到了良好的支撑效果。

参考图2和图4，箱体1背面的顶部固定安装有固定箱17，固定箱17的背面固定安装有冷风机18，冷风机18背面的中部固定连通有抽气管19，冷风机18正面的中部固定连通有输送管20，输送管20的前端贯穿固定箱17且固定连通有位于固定箱17内部的连接管21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有冷风机18，由于冷风机18的运行，将会使得抽气管19抽取外界气体，并将其转化成冷气流，然后通过输送管20导入至连接管21的内部。

参考图4和图7，连接管21两端的内壁均活动安装有活动管22，活动管22的另一端延伸至箱体1两侧的中部且固定安装有位于箱体1两侧中部内壁的吹风箱23，连接管21两侧内壁的前后方均开设有限位槽29。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有活动管22和吹风箱23，当活动管22和吹风箱23发生相向运动时，此时连接管21内部的冷气流将会通过活动管22和吹风箱23导入至箱体1的内部，从而可以对箱体1的内部起到了良好的降温效果。

参考图7，活动管22背面内端的前后方均固定安装有位于限位槽29内壁的限位块30，限位块30的外表面与限位槽29的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位槽29和限位块30，由于限位槽29和限位块30之间的配合，从而将会对活动管22和吹风箱23整体活动起到了良好的限位作用。

参考图2和图5，活动管22后端的外表面固定套接有位于连接管21外侧的固定板24，固定板24内侧的上下方均固定安装有齿板25，箱体1的背面固定安装有位于齿板25之间后方的第二动力电机26，第二动力电机26输出轴的一端固定套接有转轴27，转轴27前端的外表面固定套接有第二齿轮28，第二齿轮28的外表面与齿板25的内表面相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二动力电机26，由于第二动力电机26的运行，将会使得转轴27带动第二齿轮28发生转动，进而可以带动两个齿板25、固定板24、活动管22和吹风箱23整体发生相向运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将聚苯乙烯泡沫塑料的原料通过加料管2加入至箱体1的内部，然后可以启动第一动力电机12，使得圆杆13带动搅拌叶14发生旋转，以便对箱体1内部的原料进行混合配比搅拌处理，而此时可以配比发泡的过程中会产生高温，因此待配比完成后，此时可以启动第二动力电机26，由于第二动力电机26的运行，将会使得转轴27带动第二齿轮28发生转动，进而可以带动齿板25、固定板24、活动管22和吹风箱23整体发生相向运动，使得吹风箱23内侧伸入箱体1内部，再启动冷风机18，使得抽气管19抽取外界气体，并将其转化成冷气流，然后可以通过抽气管19和连接管21导入至活动管22的内部，最终可以通过吹风箱23对箱体1的内侧进行吹风降温处理，以便操作人员进行下一步操作。

随后，需要进行排料时，此时可以启动气压缸10，而由于气压缸10的运行，将会带动挡板11整体向右移动，进而解除对排料管3顶部的封闭效果，同时可以启动驱动电机7，将会使得驱动轴8带动第一齿轮9整体发生转动，以便带动齿环4和螺旋叶5进行转动，最终可以通过螺旋叶5对箱体1内部的原料进行辅助下料操作，避免发生堵塞等情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的左侧固定连通有加料管(2)，所述箱体(1)底端的中部固定连通有排料管(3)，所述排料管(3)中部的内壁活动套接有齿环(4)，所述齿环(4)的内侧固定安装有位于排料管(3)内壁的螺旋叶(5)，所述箱体(1)的底端固定安装有位于排料管(3)右侧的防护壳(6)，所述箱体(1)的底端固定安装有位于排料管(3)右侧以及防护壳(6)内部的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的一端固定套接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)底端的外表面固定套接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与齿环(4)的外表面相啮合，所述箱体(1)底端的内壁固定安装有位于驱动电机(7)右上方的气压缸(10)，所述气压缸(10)的左侧固定安装有挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端的中部固定安装有第一动力电机(12)，所述第一动力电机(12)输出轴的一端固定套接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部且两侧均固定安装有搅拌叶(14)。

3.根据权利要求1所述的一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的顶部均固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)底端的前后方均固定安装有连支架(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，其特征在于：所述箱体(1)背面的顶部固定安装有固定箱(17)，所述固定箱(17)的背面固定安装有冷风机(18)，所述冷风机(18)背面的中部固定连通有抽气管(19)，所述冷风机(18)正面的中部固定连通有输送管(20)，所述输送管(20)的前端贯穿固定箱(17)且固定连通有位于固定箱(17)内部的连接管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，其特征在于：所述连接管(21)两端的内壁均活动安装有活动管(22)，所述活动管(22)的另一端延伸至箱体(1)两侧的中部且固定安装有位于箱体(1)两侧中部内壁的吹风箱(23)，所述连接管(21)两侧内壁的前后方均开设有限位槽(29)。

6.根据权利要求5所述的一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，其特征在于：所述活动管(22)背面内端的前后方均固定安装有位于限位槽(29)内壁的限位块(30)，所述限位块(30)的外表面与限位槽(29)的内壁活动套接。

7.根据权利要求5所述的一种模塑聚苯乙烯泡沫塑料生产用原料配比装置，其特征在于：所述活动管(22)后端的外表面固定套接有位于连接管(21)外侧的固定板(24)，所述固定板(24)内侧的上下方均固定安装有齿板(25)，所述箱体(1)的背面固定安装有位于齿板(25)之间后方的第二动力电机(26)，所述第二动力电机(26)输出轴的一端固定套接有转轴(27)，所述转轴(27)前端的外表面固定套接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)的外表面与齿板(25)的内表面相啮合。