CN216832100U - 一种玻璃钢烟囱生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，属于成型装置技术领域，其技术方案要点包括挤压外壳，所述挤压外壳的右侧连通有成型外壳，所述挤压外壳的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端可拆卸连接有螺旋轴，所述螺旋轴的右侧安装有成型轴，所述挤压外壳的上端面连通有进料口，所述进料口的上端面连通有加料桶，所述加料桶的内部固定连接有过滤板，所述加料桶的左侧开设有凹台，所述凹台的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端面安装有拍打板，从而达到了对玻璃钢烟囱挤压成型时方便对加入挤压外壳内的物料进行拍打过滤的效果，进而提高了成型后玻璃钢烟囱的产品质量。

Description

一种玻璃钢烟囱生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，特别涉及一种玻璃钢烟囱生产用成型装置。

背景技术

纤维增强塑料，是以纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，经过特定成型工艺而形成的高性能复合材料，玻璃钢(GlassFiberReinforcedplastics也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP)是纤维增强塑料中的一种，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型复合材料，具有优良的可设计性、可加工性和可修复性，以往国内FRP多用于储罐和管道，其材料设计侧重于满足产品功能，对力学性能要求不高，需要注重的是FRP产品的环向性能，对轴向性能没有特别要求，近年来，由于FRP产品可以解决烟囱的腐蚀问题，工程师开始考虑将FRP制成烟囱使用。

目前对玻璃钢烟囱生产成型时，不便对加入挤压外壳内的物料进行拍打过滤，进而降低成型后玻璃钢烟囱的产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种玻璃钢烟囱生产用成型装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，包括挤压外壳，所述挤压外壳的右侧连通有成型外壳，所述挤压外壳的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端可拆卸连接有螺旋轴，所述螺旋轴的右端贯穿挤压外壳并延伸至挤压外壳的内部，所述螺旋轴的右侧安装有与成型外壳相匹配的成型轴，所述挤压外壳的上端面连通有进料口，所述进料口的上端面连通有加料桶，所述加料桶的内部固定连接有过滤板，所述加料桶的左侧开设有凹台，所述凹台的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端贯穿加料桶并延伸至加料桶的内部，所述第二连接杆的下端面安装有拍打板，所述拍打板位于过滤板的上方。

为了方便对加料桶内的挤压成型物料进行搅拌混合，作为本实用新型的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置优选的，所述加料桶的上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的下端贯穿加料桶并延伸至加料桶的内部，所述转轴位于过滤板的上方，所述转轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片。

为了方便对过滤到过滤板上端的废料排出，作为本实用新型的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置优选的，所述加料桶的左侧贯穿开设有开口，所述加料桶的左侧安装有与开口相匹配的密封门板，所述加料桶的右侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端贯穿加料桶并延伸至加料桶的内部，所述第一连接杆的左端安装有推板，所述推板的下端面与过滤板的上端面紧密贴合。

为了避免拍打板长时间拍打过滤板对过滤板造成损坏的问题，作为本实用新型的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置优选的，所述拍打板的下端面固定连接有橡胶垫。

为了方便对排出的废料导入到相关接料设备内，作为本实用新型的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置优选的，所述加料桶的左侧固定连接有导料槽，所述导料槽位于密封门板的下方。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置优选的，所述加料桶的右侧上端安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种玻璃钢烟囱生产用成型装置，对玻璃钢烟囱挤压成型时，对加料桶内加入挤压成型的物料，接着同时开启驱动电机和第二气缸，加料桶内的物料逐渐通过进料口进入到挤压外壳内，驱动电机带动螺旋轴不断将进入到物料螺旋向成型外壳内输送，进行加压成型，物料不断向进料口内进入时，过滤板对物料进行过滤，第二气缸带动第二连接杆不断上下移动，第二连接杆带动拍打板不断拍打过滤板，加快过滤板上端物料向下掉落，从而达到了对玻璃钢烟囱挤压成型时方便对加入挤压外壳内的物料进行拍打过滤的效果，进而提高了成型后玻璃钢烟囱的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的拍打板结构图。

图中，1、挤压外壳；101、成型外壳；2、驱动电机；201、螺旋轴；202、成型轴；3、加料桶；301、进料口；302、开口；303、密封门板；304、导料槽；305、凹台；4、过滤板；401、第二气缸；402、第二连接杆；403、拍打板；404、橡胶垫；5、第二电机；501、转轴；502、搅拌叶片；6、控制器；7、第一气缸；701、第一连接杆；702、推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，包括挤压外壳1，挤压外壳1的右侧连通有成型外壳101，挤压外壳1的左侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端可拆卸连接有螺旋轴201，螺旋轴201的右端贯穿挤压外壳1并延伸至挤压外壳1的内部，螺旋轴201的右侧安装有与成型外壳101相匹配的成型轴202，挤压外壳1的上端面连通有进料口301，进料口301的上端面连通有加料桶3，加料桶3的内部固定连接有过滤板4，加料桶3的左侧开设有凹台305，凹台305的上端面安装有第二气缸401，第二气缸401的输出端可拆卸连接有第二连接杆402，第二连接杆402的下端贯穿加料桶3并延伸至加料桶3的内部，第二连接杆402的下端面安装有拍打板403，拍打板403位于过滤板4的上方。

本实施例中：第二气缸401的型号为：SD50，对玻璃钢烟囱挤压成型时，对加料桶3内加入挤压成型的物料，接着同时开启驱动电机2和第二气缸401，加料桶3内的物料逐渐通过进料口301进入到挤压外壳1内，驱动电机2带动螺旋轴201不断将进入到物料螺旋向成型外壳101内输送，进行加压成型，物料不断向进料口301内进入时，过滤板4对物料进行过滤，第二气缸401带动第二连接杆402不断上下移动，第二连接杆402带动拍打板403不断拍打过滤板4，加快过滤板4上端物料向下掉落，从而达到了对玻璃钢烟囱挤压成型时方便对加入挤压外壳1内的物料进行拍打过滤的效果，进而提高了成型后玻璃钢烟囱的产品质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加料桶3的上端面安装有第二电机5，第二电机5的输出端可拆卸连接有转轴501，转轴501的下端贯穿加料桶3并延伸至加料桶3的内部，转轴501位于过滤板4的上方，转轴501的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片502。

本实施例中：第二电机5的型号为：YL，对玻璃钢烟囱成型时，通过开启第二电机5，转轴501旋转带动多个搅拌叶片502对加料桶3内的挤压成型物料进行搅拌混合，从而达到了方便对加料桶3内的挤压成型物料进行搅拌混合的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加料桶3的左侧贯穿开设有开口302，加料桶3的左侧安装有与开口302相匹配的密封门板303，加料桶3的右侧安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端可拆卸连接有第一连接杆701，第一连接杆701的左端贯穿加料桶3并延伸至加料桶3的内部，第一连接杆701的左端安装有推板702，推板702的下端面与过滤板4的上端面紧密贴合。

本实施例中：将过滤到过滤板4上端的废料排出时，打开密封门板303，接着开启第一气缸7，第一连接杆701带动推板702向左移动，推板702将过滤板4上端的废料逐渐向左推动，废料推动并通过开口302排出，从而达到了方便对过滤到过滤板4上端的废料排出的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拍打板403的下端面固定连接有橡胶垫404。

本实施例中：拍打板403拍打过滤板4时，通过橡胶垫404避免拍打板403长时间拍打过滤板4对过滤板4造成损坏的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加料桶3的左侧固定连接有导料槽304，导料槽304位于密封门板303的下方。

本实施例中：废料通过开口302排出到加料桶3外时，通过导料槽304方便对排出的废料导入到相关接料设备内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加料桶3的右侧上端安装有控制器6。

本实施例中：该装置运行时，通过控制器6方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：对玻璃钢烟囱挤压成型时，对加料桶3内加入挤压成型的物料，通过开启第二电机5，转轴501旋转带动多个搅拌叶片502对加料桶3内的挤压成型物料进行搅拌混合，接着同时开启驱动电机2和第二气缸401，加料桶3内的物料逐渐通过进料口301进入到挤压外壳1内，驱动电机2带动螺旋轴201不断将进入到物料螺旋向成型外壳101内输送，进行加压成型，物料不断向进料口301内进入时，过滤板4对物料进行过滤，第二气缸401带动第二连接杆402不断上下移动，第二连接杆402带动拍打板403不断拍打过滤板4，加快过滤板4上端物料向下掉落，将过滤到过滤板4上端的废料排出时，打开密封门板303，接着开启第一气缸7，第一连接杆701带动推板702向左移动，推板702将过滤板4上端的废料逐渐向左推动，废料推动并通过开口302排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，包括挤压外壳(1)，其特征在于：所述挤压外壳(1)的右侧连通有成型外壳(101)，所述挤压外壳(1)的左侧安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端可拆卸连接有螺旋轴(201)，所述螺旋轴(201)的右端贯穿挤压外壳(1)并延伸至挤压外壳(1)的内部，所述螺旋轴(201)的右侧安装有与成型外壳(101)相匹配的成型轴(202)，所述挤压外壳(1)的上端面连通有进料口(301)，所述进料口(301)的上端面连通有加料桶(3)，所述加料桶(3)的内部固定连接有过滤板(4)，所述加料桶(3)的左侧开设有凹台(305)，所述凹台(305)的上端面安装有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(402)，所述第二连接杆(402)的下端贯穿加料桶(3)并延伸至加料桶(3)的内部，所述第二连接杆(402)的下端面安装有拍打板(403)，所述拍打板(403)位于过滤板(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，其特征在于：所述加料桶(3)的上端面安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端可拆卸连接有转轴(501)，所述转轴(501)的下端贯穿加料桶(3)并延伸至加料桶(3)的内部，所述转轴(501)位于过滤板(4)的上方，所述转轴(501)的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片(502)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，其特征在于：所述加料桶(3)的左侧贯穿开设有开口(302)，所述加料桶(3)的左侧安装有与开口(302)相匹配的密封门板(303)，所述加料桶(3)的右侧安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(701)，所述第一连接杆(701)的左端贯穿加料桶(3)并延伸至加料桶(3)的内部，所述第一连接杆(701)的左端安装有推板(702)，所述推板(702)的下端面与过滤板(4)的上端面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，其特征在于：所述拍打板(403)的下端面固定连接有橡胶垫(404)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，其特征在于：所述加料桶(3)的左侧固定连接有导料槽(304)，所述导料槽(304)位于密封门板(303)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱生产用成型装置，其特征在于：所述加料桶(3)的右侧上端安装有控制器(6)。

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