CN219768918U - 一种自动脱模的风机叶片成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模的风机叶片成型设备，涉及风机叶片生产设备技术领域，包括架体单元、上定模单元，以及下动模单元，还包括注塑单元及脱模单元；注塑单元包括嵌设在架体单元顶部中心处的入料斗，以及活动设置在入料斗内部的用于挤压下料的螺旋叶片，脱模单元包括安装在架体单元内侧底板上的两个电动伸缩杆，以及活动设置在下动模单元内部的两个用于自动脱模的顶针。本实用新型为一种自动脱模的风机叶片成型设备，能够避免注塑料的凝固，同时方便注塑料下料，避免造成下料堵塞，提高了注塑下料的效率，能够具备风机叶片注塑成型后的自动脱模功能，不需要人工操作，节省了人力和时间，有利于风机叶片的成型生产。

Description

一种自动脱模的风机叶片成型设备

技术领域

本实用新型涉及风机叶片生产设备技术领域，特别涉及一种自动脱模的风机叶片成型设备。

背景技术

风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，复合材料占整个风机叶片的比重甚至高达90%。叶片制造材料由最初的亚麻布蒙着木板发展至钢材、铝合金，直至目前的复合材料。现在的风机厂商在制造风机叶片时，叶片外壳常采用玻璃纤维增强树脂，叶尖、叶片主梁则采用强度更高的碳纤维，前缘、后缘以及剪切勒部位常采用夹层结构复合材料。

公开（公告）号：CN214601835U，公开了一种机械加工用的压铸成型装置，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动模块相对移动最终贴合，卡板卡接于卡槽的内部，增强模具的密封性，此时，两个耐热纳米密封垫相互作用下夹持注射管道的前端，使注射管道与模腔的内部相连通，耐热纳米密封垫保持连接处的密封性，同时又可以在压铸过程中允许模腔内部的空气排出，方便模具的使用，便于脱模，减少人力资源的投入，提高生产效率。

上述方案虽然能够对风机叶片模具进行调节，方便风机叶片成型，但是在其风机叶片注塑成型后，不具备自动脱模的效果，需要人工进行脱模，比较费时费力，以及在注塑过程中容易使注塑料下料堵塞，降低了注塑的效率，从而使风机叶片成型慢，因此，有必要提供一种自动脱模的风机叶片成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动脱模的风机叶片成型设备，可以有效解决背景技术中不具备自动脱模的效果，需要人工进行脱模，比较费时费力，以及在注塑过程中容易使注塑料下料堵塞，降低了注塑的效率，从而使风机叶片成型慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱模的风机叶片成型设备，包括架体单元、固定连接在架体单元内侧上方的上定模单元，以及活动设置在所述架体单元内侧下方的下动模单元，还包括嵌设在架体单元顶部中心处的注塑单元及设置在下动模单元内部的脱模单元；

所述注塑单元包括嵌设在架体单元顶部中心处的入料斗，以及活动设置在所述入料斗内部的用于挤压下料的螺旋叶片；

所述脱模单元包括安装在架体单元内侧底板上的两个电动伸缩杆，以及活动设置在所述下动模单元内部的两个用于自动脱模的顶针。

优选地，所述架体单元包括矩形架、开设在矩形架相对内壁面的滑动槽，以及固定连接在所述矩形架底部四角处的万向轮。

优选地，所述上定模单元包括固定连接在矩形架内壁之间的上固定板、固定连接在上固定板底部的定模具、固定连接在定模具底部的挤压板，以及开设在所述定模具、上固定板和挤压板内部相连通的注塑通道。

优选地，所述下动模单元包括活动设置在矩形架内壁之间的下活动板、固定连接在下活动板顶部的动模具、开设在动模具顶部的模具槽，以及开设在所述下活动板内部的内腔。

优选地，所述注塑单元还包括开设在入料斗两侧顶部的进料口、安装在入料斗顶部中心处的驱动电机、固定连接在驱动电机驱动端的转动轴，以及固定连接在所述入料斗底部中心处的注塑管。

优选地，所述脱模单元还包括固定连接在顶针顶部的固定密封块、固定连接在固定密封块顶部的注塑件，以及固定连接在所述顶针底部的复位弹簧。

优选地，所述定模具与动模具的外部尺寸大小一致，且处于同一竖直面上，所述挤压板的外部形状尺寸与模具槽的内部形状尺寸相适配。

优选地，所述注塑通道分为两个流通口，且两个所述流通口呈倒“Y”状结构以定模具的轴中心处对称分布，所述注塑管与注塑通道的内部相连通。

优选地，所述进料口的数量有两个，两个所述进料口以转动轴为轴中心对称分布，所述螺旋叶片的数量有若干个，若干个所述螺旋叶片呈线性等间距固定连接在转动轴的外表面。

优选地，所述电动伸缩杆的驱动端与下活动板的底部固定连接，所述下活动板的两端分别活动设置在两个滑动槽的内部，所述复位弹簧固定连接在顶针的底端与内腔的底壁之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过将注塑料通过进料口送至入料斗的内部，并启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴在入料斗的内部转动，转动轴在入料斗的内部高速旋转，带动其外表面固定的若干个螺旋叶片高速转动，从而将注入的注塑料螺旋推动向下移动，通过注塑管进入注塑通道的内部，并由注塑通道的倒“Y”状设置，使注塑料能够快速分流下落，能够提高下料效率，从而提高风机叶片的成型效率，转动轴带动螺旋叶片高速旋转的同时能够对注塑料进行搅拌，避免凝固，同时方便注塑料下料，避免造成下料堵塞，提高了注塑下料的效率。

二、本实用新型中，通过启动两个同步的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆推动下活动板在矩形架相对内壁面开设的滑动槽的内部缓缓上升，下活动板的上升带动动模具上升，直至动模具的顶部与定模具的底部紧密接触，此时挤压板与注塑件抵触，在上升的过程中，注塑件受到挤压板力的作用，通过固定密封块带动顶针下降，顶针的下降将复位弹簧在内腔的内部压缩，然后进行注塑操作，当注塑成型后，启动两个同步的电动伸缩杆带动下活动板下降，下活动板下降带动动模具下降，注塑件因此失去挤压板力的作用，从而使复位弹簧弹性恢复，使顶针在弹性作用下将注塑件从模具槽的内部顶出，从而完成自动脱模操作，该结构简单易操作，能够具备风机叶片注塑成型后的自动脱模功能，不需要人工操作，节省了人力和时间，有利于风机叶片的成型生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型的注塑单元立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：

100、架体单元；101、矩形架；102、滑动槽；103、万向轮；

200、上定模单元；201、上固定板；202、定模具；203、挤压板；204、注塑通道；

300、下动模单元；301、下活动板；302、动模具；303、模具槽；304、内腔；

400、注塑单元；401、入料斗；402、进料口；403、驱动电机；404、转动轴；405、螺旋叶片；406、注塑管；

500、脱模单元；501、电动伸缩杆；502、顶针；503、固定密封块；504、注塑件；505、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：如图1—图6所示，一种自动脱模的风机叶片成型设备，包括架体单元100、固定连接在架体单元100内侧上方的上定模单元200，以及活动设置在架体单元100内侧下方的下动模单元300，还包括嵌设在架体单元100顶部中心处的注塑单元400及设置在下动模单元300内部的脱模单元500。

如图1及图2所示，架体单元100包括矩形架101、开设在矩形架101相对内壁面的滑动槽102，以及固定连接在矩形架101底部四角处的万向轮103，矩形架101的双面直通结构，方便动模具302与定模具202的直观展示，方便调节，从而能够方便观察和模具成型后脱模的拿取，万向轮103能够提供整个装置的移动灵活性，能够使其何时何地均可进行风机叶片成型的作用。

如图1、图2及图5所示，上定模单元200包括固定连接在矩形架101内壁之间的上固定板201、固定连接在上固定板201底部的定模具202、固定连接在定模具202底部的挤压板203，以及开设在定模具202、上固定板201和挤压板203内部相连通的注塑通道204，上固定板201固定连接在矩形架101上方内壁之间，定模具202通过固定连接在上固定板201的底部，与动模具302形成上下对应，从而方便注塑成型，挤压板203的作用在于注塑料进入注塑件504内部后，挤压板203能够对注塑料挤压成型，避免泄漏，注塑通道204则是方便注塑料的下落进行注塑成型操作。

如图1、图2及图6所示，下动模单元300包括活动设置在矩形架101内壁之间的下活动板301、固定连接在下活动板301顶部的动模具302、开设在动模具302顶部的模具槽303，以及开设在下活动板301内部的内腔304，下活动板301的两端活动设置在矩形架101相对内壁面的滑动槽102的内部，动模具302顶部开设的模具槽303匹配风机叶片的形状，注塑件504设置在模具槽303的内部，能够方便进行注塑成型，且便于脱模处理。

如图1、图2、图5及图6所示，定模具202与动模具302的外部尺寸大小一致，且处于同一竖直面上，挤压板203的外部形状尺寸与模具槽303的内部形状尺寸相适配，定模具202与动模具302的尺寸大小一致，提高了美观度，也方便风机叶片的对称挤压注塑成型。

如图2所示，注塑通道204分为两个流通口，且两个流通口呈倒“Y”状结构以定模具202的轴中心处对称分布，注塑管406与注塑通道204的内部相连通，注塑通道204与注塑管406相连通，能够使注塑料通过注塑管406送入注塑通道204的内部，从而使注塑料能够随着注塑通道204进入注塑件504的内部进行注塑成型，注塑通道204呈倒“Y”状结构设置使两个流通口分别下料，能够提高注塑料下料的效率，从而提高了风机叶片成型的效率。

如图1—图4所示，注塑单元400包括嵌设在架体单元100顶部中心处的入料斗401，以及活动设置在入料斗401内部的用于挤压下料的螺旋叶片405，注塑单元400还包括开设在入料斗401两侧顶部的进料口402、安装在入料斗401顶部中心处的驱动电机403、固定连接在驱动电机403驱动端的转动轴404，以及固定连接在入料斗401底部中心处的注塑管406，进料口402的数量有两个，两个进料口402以转动轴404为轴中心对称分布，螺旋叶片405的数量有若干个，若干个螺旋叶片405呈线性等间距固定连接在转动轴404的外表面。

工作原理：当需要进行风机叶片注塑成型时，首先将注塑料通过进料口402送至入料斗401的内部，并启动驱动电机403，驱动电机403驱动转动轴404在入料斗401的内部转动，转动轴404在入料斗401的内部高速旋转，带动其外表面固定的若干个螺旋叶片405高速转动，从而将注入的注塑料螺旋推动向下移动，通过注塑管406进入注塑通道204的内部，并由注塑通道204的倒“Y”状设置，使注塑料能够快速分流下落，能够提高下料效率，从而提高风机叶片的成型效率，转动轴404带动螺旋叶片405高速旋转的同时能够对注塑料进行搅拌，避免凝固，同时方便注塑料下料，避免造成下料堵塞，提高了注塑下料的效率。

实施例二：如图1—图6所示，一种自动脱模的风机叶片成型设备，包括架体单元100、固定连接在架体单元100内侧上方的上定模单元200，以及活动设置在架体单元100内侧下方的下动模单元300，还包括嵌设在架体单元100顶部中心处的注塑单元400及设置在下动模单元300内部的脱模单元500。

如图1及图2所示，架体单元100包括矩形架101、开设在矩形架101相对内壁面的滑动槽102，以及固定连接在矩形架101底部四角处的万向轮103，矩形架101的双面直通结构，方便动模具302与定模具202的直观展示，方便调节，从而能够方便观察和模具成型后脱模的拿取，万向轮103能够提供整个装置的移动灵活性，能够使其何时何地均可进行风机叶片成型的作用。

如图1、图2及图5所示，上定模单元200包括固定连接在矩形架101内壁之间的上固定板201、固定连接在上固定板201底部的定模具202、固定连接在定模具202底部的挤压板203，以及开设在定模具202、上固定板201和挤压板203内部相连通的注塑通道204，上固定板201固定连接在矩形架101上方内壁之间，定模具202通过固定连接在上固定板201的底部，与动模具302形成上下对应，从而方便注塑成型，挤压板203的作用在于注塑料进入注塑件504内部后，挤压板203能够对注塑料挤压成型，避免泄漏，注塑通道204则是方便注塑料的下落进行注塑成型操作。

如图1、图2及图6所示，下动模单元300包括活动设置在矩形架101内壁之间的下活动板301、固定连接在下活动板301顶部的动模具302、开设在动模具302顶部的模具槽303，以及开设在下活动板301内部的内腔304，下活动板301的两端活动设置在矩形架101相对内壁面的滑动槽102的内部，动模具302顶部开设的模具槽303匹配风机叶片的形状，注塑件504设置在模具槽303的内部，能够方便进行注塑成型，且便于脱模处理。

如图1、图2、图5及图6所示，定模具202与动模具302的外部尺寸大小一致，且处于同一竖直面上，挤压板203的外部形状尺寸与模具槽303的内部形状尺寸相适配，定模具202与动模具302的尺寸大小一致，提高了美观度，也方便风机叶片的对称挤压注塑成型。

如图2所示，注塑通道204分为两个流通口，且两个流通口呈倒“Y”状结构以定模具202的轴中心处对称分布，注塑管406与注塑通道204的内部相连通，注塑通道204与注塑管406相连通，能够使注塑料通过注塑管406送入注塑通道204的内部，从而使注塑料能够随着注塑通道204进入注塑件504的内部进行注塑成型，注塑通道204呈倒“Y”状结构设置使两个流通口分别下料，能够提高注塑料下料的效率，从而提高了风机叶片成型的效率。

如图2、图5及图6所示，脱模单元500包括安装在架体单元100内侧底板上的两个电动伸缩杆501，以及活动设置在下动模单元300内部的两个用于自动脱模的顶针502，脱模单元500还包括固定连接在顶针502顶部的固定密封块503、固定连接在固定密封块503顶部的注塑件504，以及固定连接在顶针502底部的复位弹簧505，电动伸缩杆501的驱动端与下活动板301的底部固定连接，下活动板301的两端分别活动设置在两个滑动槽102的内部，复位弹簧505固定连接在顶针502的底端与内腔304的底壁之间。

工作原理：当进行注塑时，通过启动两个同步的电动伸缩杆501，两个电动伸缩杆501推动下活动板301在矩形架101相对内壁面开设的滑动槽102的内部缓缓上升，下活动板301的上升带动动模具302上升，直至动模具302的顶部与定模具202的底部紧密接触，此时挤压板203与注塑件504抵触，在上升的过程中，注塑件504受到挤压板203力的作用，通过固定密封块503带动顶针502下降，顶针502的下降将复位弹簧505在内腔304的内部压缩，然后进行注塑操作，当注塑成型后，启动两个同步的电动伸缩杆501，使电动伸缩杆501带动下活动板301下降，下活动板301下降带动动模具302下降，注塑件504因此失去挤压板203力的作用，从而使复位弹簧505弹性恢复，使顶针502在弹性作用下将注塑件504从模具槽303的内部顶出，从而完成自动脱模操作，该结构简单易操作，能够具备风机叶片注塑成型后的自动脱模功能，不需要人工操作，节省了人力和时间，有利于风机叶片的成型生产。

Claims (10)

1.一种自动脱模的风机叶片成型设备，包括架体单元（100）、固定连接在架体单元（100）内侧上方的上定模单元（200），以及活动设置在所述架体单元（100）内侧下方的下动模单元（300），其特征在于，还包括嵌设在架体单元（100）顶部中心处的注塑单元（400）及设置在下动模单元（300）内部的脱模单元（500）；

所述注塑单元（400）包括嵌设在架体单元（100）顶部中心处的入料斗（401），以及活动设置在所述入料斗（401）内部的用于挤压下料的螺旋叶片（405）；

所述脱模单元（500）包括安装在架体单元（100）内侧底板上的两个电动伸缩杆（501），以及活动设置在所述下动模单元（300）内部的两个用于自动脱模的顶针（502）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述架体单元（100）包括矩形架（101）、开设在矩形架（101）相对内壁面的滑动槽（102），以及固定连接在所述矩形架（101）底部四角处的万向轮（103）。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述上定模单元（200）包括固定连接在矩形架（101）内壁之间的上固定板（201）、固定连接在上固定板（201）底部的定模具（202）、固定连接在定模具（202）底部的挤压板（203），以及开设在所述定模具（202）、上固定板（201）和挤压板（203）内部相连通的注塑通道（204）。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述下动模单元（300）包括活动设置在矩形架（101）内壁之间的下活动板（301）、固定连接在下活动板（301）顶部的动模具（302）、开设在动模具（302）顶部的模具槽（303），以及开设在所述下活动板（301）内部的内腔（304）。

5.根据权利要求3所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述注塑单元（400）还包括开设在入料斗（401）两侧顶部的进料口（402）、安装在入料斗（401）顶部中心处的驱动电机（403）、固定连接在驱动电机（403）驱动端的转动轴（404），以及固定连接在所述入料斗（401）底部中心处的注塑管（406）。

6.根据权利要求4所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述脱模单元（500）还包括固定连接在顶针（502）顶部的固定密封块（503）、固定连接在固定密封块（503）顶部的注塑件（504），以及固定连接在所述顶针（502）底部的复位弹簧（505）。

7.根据权利要求4所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述定模具（202）与动模具（302）的外部尺寸大小一致，且处于同一竖直面上，所述挤压板（203）的外部形状尺寸与模具槽（303）的内部形状尺寸相适配。

8.根据权利要求5所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述注塑通道（204）分为两个流通口，且两个所述流通口呈倒“Y”状结构以定模具（202）的轴中心处对称分布，所述注塑管（406）与注塑通道（204）的内部相连通。

9.根据权利要求5所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述进料口（402）的数量有两个，两个所述进料口（402）以转动轴（404）为轴中心对称分布，所述螺旋叶片（405）的数量有若干个，若干个所述螺旋叶片（405）呈线性等间距固定连接在转动轴（404）的外表面。

10.根据权利要求6所述的一种自动脱模的风机叶片成型设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（501）的驱动端与下活动板（301）的底部固定连接，所述下活动板（301）的两端分别活动设置在两个滑动槽（102）的内部，所述复位弹簧（505）固定连接在顶针（502）的底端与内腔（304）的底壁之间。