CN219276471U - 一种塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料注射成型机，该实用新型包括机架、底座、成型下模板、成型上模板和注料口，成型下模板和成型上模板相匹配，成型下模板的下端安装有顶料底座，成型上模板通过安装螺栓可拆卸的固定安装在安装推板上，成型上模板的下端固定设置有成型压块，成型下模板内开设有成型腔，注料口设置在安装推板的上端，注料口通过输料管与出料管相连通，成型下模板的左端通过第一固定螺栓可拆卸的固定安装在第一安装槽内，成型下模板的右端通过第二固定螺栓可拆卸的固定安装在第二安装槽内。本实用新型能够方便产品脱模取出，同时能够方便对成型下模板和成型上模板进行拆卸和更换，便于推广应用。

Description

一种塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种塑料注射成型机。

背景技术

塑料注射成型机又称塑料注塑机或或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑完成后需要将成型的产品脱模取出，采用人工的方式模具内的产品进行逐个脱模，费时费力，影响生产效率，同时固定的不可进行拆卸的成型模板生产的产品单一，适应性差的问题。为此我们提出一种塑料注射成型机以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种塑料注射成型机，使其能够通过设置顶料底座方便将成型后的产品从成型腔内顶出，方便产品脱模取出，同时能够对成型下模板和成型上模板进行拆卸和更换。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种塑料注射成型机，包括机架、底座、成型下模板、成型上模板和注料口，所述成型下模板和所述成型上模板相匹配，所述成型下模板的下端安装有顶料底座，所述成型上模板安装在安装推板的下端，所述安装推板和所述机架之间设置有推进气缸，所述推进气缸固定安装在所述机架的内壁下端，所述推进气缸的输出端与所述安装推板固定连接，所述成型上模板通过安装螺栓可拆卸的固定安装在所述安装推板上，所述成型上模板的下端固定设置有成型压块，所述成型下模板内开设有成型腔，所述注料口设置在所述安装推板的上端，所述成型上模板内设置有输料管，所述成型压块内安装有出料管，所述注料口通过所述输料管与所述出料管相连通，所述成型下模板的左端通过第一固定螺栓可拆卸的固定安装在第一安装槽内，所述成型下模板的右端通过第二固定螺栓可拆卸的固定安装在第二安装槽内。

进一步的，所述顶料底座包括底座外壳体、推杆、连接板、顶板和顶杆，所述推杆固定安装在所述底座外壳体内壁底端，所述推杆的输出端与所述连接板固定连接，所述顶板通过所述顶杆与所述连接板相连接，所述底座外壳体的上端开设有顶板槽，所述顶板槽与所述顶板相匹配，所述顶板的位置与所述成型腔相对应。

进一步的，所述机架的内部安装有第一净化吸口和第二净化吸口，所述第一净化吸口设置在所述安装推板的左侧，所述第二净化吸口设置在所述安装推板的右侧，所述第一净化吸口通过第一连通管与第一净化箱相连通，所述第一连通管上安装有第一抽风机，所述第二净化吸口通过第二连通管与第一净化箱相连通，所述第二连通管上安装有第二抽风机。

进一步的，所述第一净化箱包括第一主箱体、第一净化层和第一多孔隔板，所述第一主箱体的右端开设有第一出气孔，所述第一净化层和所述第一多孔隔板均设置在所述第一主箱体的内部，所述第一多孔隔板包括第一左多孔隔板和第一右多孔隔板，所述第一左多孔隔板设置在所述第一净化层的左侧，所述第一右多孔隔板设置在所述第一净化层的右侧，所述第二净化箱包括第二主箱体、第二净化层和第二多孔隔板，所述第二主箱体的左端开设有第二出气孔，所述第二净化层和所述第二多孔隔板均设置在所述第二主箱体的内部，所述第二多孔隔板包括第二左多孔隔板和第二右多孔隔板，所述第二左多孔隔板设置在所述第二净化层的左侧，所述第二右多孔隔板设置在所述第二净化层的右侧。

进一步的，所述推杆的左右两侧设置有导杆，所述导杆固定安装在所述底座外壳体的内部，所述导杆活动穿过所述连接板，所述连接板与所述导杆的外壁上下滑动连接。

进一步的，所述第一净化层和所述第二净化层采用活性炭材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、成型下模板的右端通过第二固定螺栓可拆卸的固定安装在第二安装槽内，能够通过拆装第一固定螺栓和第二固定螺栓对成型下模板进行更换和安装，根据需要更换不同的成型下模板和成型上模板能够生产出不同的产品；

2、通过推杆推动连接板向上移动，进而带动顶杆向上移动，顶杆与底座外壳体活动连接，通过顶杆将顶板从顶板槽内顶出，顶板的位置与成型腔相对应，顶板将成型腔内的产品从成型腔内向上顶出，方便成型腔内产品脱模取出。

综上，该种塑料注射成型机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的注塑完成后需要将成型的产品脱模取出，采用人工的方式模具内的产品进行逐个脱模，费时费力，影响生产效率，同时固定的不可进行拆卸的成型模板生产的产品单一，适应性差的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶料底座的结构示意图；

图3是本实用新型第一净化箱和第二净化箱的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-机架、2-底座、3-成型下模板、301-成型腔、4-成型上模板、401-成型压块、5-安装推板、6-第一推进气缸、7-第二推进气缸、8-注料口、9-顶料底座、901-底座外壳体、90101-顶板槽、902-推杆、903-连接板、904-顶板、905-顶杆、906-导杆、10-第一安装槽、11-第二安装槽、12-第一安装柱、13-第二安装柱、14-输料管、15-出料管、16-第一净化箱、1601-第一主箱体、160101-第一出气孔、1602-第一净化层、1603-第一左多孔隔板、1604-第一右多孔隔板、17-第二净化箱、1701-第二主箱体、170101-第二出气孔、1702-第二净化层、1703-第二右多孔隔板、1704-第二左多孔隔板、18-第一净化吸口、19-第二净化吸口、20-第一连通管、21-第二连通管、22-第一抽风机、23-第二抽风机、24-安装螺栓、25-第一固定螺栓、26-第二固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实用新型的实施例包括机架1、底座2、成型下模板3、成型上模板4和注料口8，成型下模板3的下端安装有顶料底座9，成型上模板4安装在安装推板5的下端，安装推板5和机架1之间设置有推进气缸，推进气缸固定安装在机架1的内壁下端，推进气缸的输出端与安装推板5固定连接，成型上模板4的下端固定设置有成型压块401，成型下模板3内开设有成型腔301，推进气缸包括第一推进气缸6和第二推进气缸7，通过第一推进气缸6和第二推进气缸7向下推动安装推板5，进而带动成型上模板4向下移动，推动成型压块401进入成型腔301的内部，注料口8设置在安装推板5的上端，成型上模板4内设置有输料管14，成型压块401内安装有出料管15，注料口8通过输料管14与出料管15相连通，通过注料口8注入的原料经由输料管14通过出料管15排出，注入至成型腔301内，在成型腔301和成型压块401之间逐渐冷却成型。

成型下模板3和成型上模板4相匹配，成型上模板4通过安装螺栓24可拆卸的固定安装在安装推板5上，能够通过拆装安装螺栓24对成型上模板4进行更换和安装，成型下模板3的左端通过第一固定螺栓25可拆卸的固定安装在第一安装槽10内，成型下模板3的右端通过第二固定螺栓26可拆卸的固定安装在第二安装槽11内，能够通过拆装第一固定螺栓25和第二固定螺栓26对成型下模板3进行更换和安装，根据需要更换不同的成型下模板3和成型上模板4能够生产出不同的产品。

成型下模板3的下端设置有顶料底座9方便将成型后的产品从成型腔301内顶出，方便产品脱模取出，顶料底座9包括底座外壳体901、推杆902、连接板903、顶板904和顶杆905，推杆902固定安装在底座外壳体901内壁底端，推杆902的输出端与连接板903固定连接，推杆902采用型号为HF-TGA的电动推杆，顶板904通过顶杆905与连接板903相连接，底座外壳体901的上端开设有顶板槽90101，顶板槽90101与顶板904的尺寸相匹配，通过推杆902推动连接板903向上移动，进而带动顶杆905向上移动，顶杆905与底座外壳体901活动连接，通过顶杆902将顶板904从顶板槽90101内顶出，顶板904的位置与成型腔301相对应，顶板904将成型腔301内的产品从成型腔301内向上顶出，方便成型腔301内产品脱模取出，推杆902的左右两侧设置有导杆906，导杆906固定安装在底座外壳体901的内部，导杆906活动穿过连接板903，连接板903与导杆906的外壁上下滑动连接。

机架1的上端安装有第一净化箱16和第二净化箱17，机架1的内部安装有第一净化吸口18和第二净化吸口19，第一净化吸口18设置在安装推板5的左侧，第二净化吸口19设置在安装推板5的右侧，塑料成型机的生产原料使用到热熔后的塑料作为原料，热熔原料产生的废气在第一抽风机22的作用下能够通过第一净化吸口18吸收之后经由第一连通管20进入第一净化箱16内进行净化处理，同理在第二抽风机23的作用下能够通过第二净化吸口19吸收之后经由第二连通管21进入第二净化箱17内进行净化处理，第一净化吸口18通过第一连通管20与第一净化箱16相连通，第一连通管20上安装有第一抽风机22，第二净化吸口19通过第二连通管21与第二净化箱17相连通，第二连通管21上安装有第二抽风机23，第一净化箱16包括第一主箱体1601、第一净化层1602和第一多孔隔板，第一主箱体1601的右端开设有第一出气孔160101，第一净化层1602和第一多孔隔板均设置在第一主箱体1601的内部，第一多孔隔板包括第一左多孔隔板1603和第一右多孔隔板1604，第一左多孔隔板1603设置在第一净化层1602的左侧，第一右多孔隔板1604设置在第一净化层1602的右侧，第二净化箱17包括第二主箱体1701、第二净化层1702和第二多孔隔板，第二主箱体1701的左端开设有第二出气孔170101，第二净化层1702和第二多孔隔板均设置在第二主箱体1701的内部，第二多孔隔板包括第二左多孔隔板1704和第二右多孔隔板1703，第二左多孔隔板1704设置在第二净化层1702的左侧，第二右多孔隔板1703设置在第二净化层1702的右侧，其中第一净化层1602和第二净化层1702采用活性炭材料制成。

其中，第一推进气缸6、第二推进气缸7和推杆902等均为本领域中常规器件，并且文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机，包括机架(1)、底座(2)、成型下模板(3)、成型上模板(4)和注料口(8)，所述成型下模板(3)和所述成型上模板(4)相匹配，其特征在于，所述成型下模板(3)的下端安装有顶料底座(9)，所述成型上模板(4)安装在安装推板(5)的下端，所述安装推板(5)和所述机架(1)之间设置有推进气缸，所述推进气缸固定安装在所述机架(1)的内壁下端，所述推进气缸的输出端与所述安装推板(5)固定连接，所述成型上模板(4)通过安装螺栓(24)可拆卸的固定安装在所述安装推板(5)上，所述成型上模板(4)的下端固定设置有成型压块(401)，所述成型下模板(3)内开设有成型腔(301)，所述注料口(8)设置在所述安装推板(5)的上端，所述成型上模板(4)内设置有输料管(14)，所述成型压块(401)内安装有出料管(15)，所述注料口(8)通过所述输料管(14)与所述出料管(15)相连通，所述成型下模板(3)的左端通过第一固定螺栓(25)可拆卸的固定安装在第一安装槽(10)内，所述成型下模板(3)的右端通过第二固定螺栓(26)可拆卸的固定安装在第二安装槽内(11)。

2.如权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述顶料底座(9)包括底座外壳体(901)、推杆(902)、连接板(903)、顶板(904)和顶杆(905)，所述推杆(902)固定安装在所述底座外壳体(901)内壁底端，所述推杆(902)的输出端与所述连接板(903)固定连接，所述顶板(904)通过所述顶杆(905)与所述连接板(903)相连接，所述底座外壳体(901)的上端开设有顶板槽(90101)，所述顶板槽(90101)与所述顶板(904)相匹配，所述顶板(904)的位置与所述成型腔(301)相对应。

3.如权利要求2所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述机架(1)的内部安装有第一净化吸口(18)和第二净化吸口(19)，所述第一净化吸口(18)设置在所述安装推板(5)的左侧，所述第二净化吸口(19)设置在所述安装推板(5)的右侧，所述第一净化吸口(18)通过第一连通管(20)与第一净化箱(16)相连通，所述第一连通管(20)上安装有第一抽风机(22)，所述第二净化吸口(19)通过第二连通管(21)与第二净化箱(17)相连通，所述第二连通管(21)上安装有第二抽风机(23)。

4.如权利要求3所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述第一净化箱(16)包括第一主箱体(1601)、第一净化层(1602)和第一多孔隔板，所述第一主箱体(1601)的右端开设有第一出气孔(160101)，所述第一净化层(1602)和所述第一多孔隔板均设置在所述第一主箱体(1601)的内部，所述第一多孔隔板包括第一左多孔隔板(1603)和第一右多孔隔板(1604)，所述第一左多孔隔板(1603)设置在所述第一净化层(1602)的左侧，所述第一右多孔隔板(1604)设置在所述第一净化层(1602)的右侧，所述第二净化箱(17)包括第二主箱体(1701)、第二净化层(1702)和第二多孔隔板，所述第二主箱体(1701)的左端开设有第二出气孔(170101)，所述第二净化层(1702)和所述第二多孔隔板均设置在所述第二主箱体(1701)的内部，所述第二多孔隔板包括第二左多孔隔板(1704)和第二右多孔隔板(1703)，所述第二左多孔隔板(1704)设置在所述第二净化层(1702)的左侧，所述第二右多孔隔板(1703)设置在所述第二净化层(1702)的右侧。

5.如权利要求4所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述推杆(902)的左右两侧设置有导杆(906)，所述导杆(906)固定安装在所述底座外壳体(901)的内部，所述导杆(906)活动穿过所述连接板(903)，所述连接板(903)与所述导杆(906)的外壁上下滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述第一净化层(1602)和所述第二净化层(1702)采用活性炭材料制成。

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