CN213292761U - 一种塑料助剂成品用包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了添加剂包装技术领域的一种塑料助剂成品用包装设备，包括储料斗，所述储料斗底部设有可拆卸的下料管，所述下料管底部管壁上设有出料口，所述下料管内沿轴向滑动连接有挡料锥，所述储料斗内设有转动轴和挡料板，所述转动轴的底端与同轴设置于下料管内的螺杆相连，所述挡料板与螺杆的上半部螺纹连接，所述挡料锥与螺杆的下半部滑动连接，所述挡料板和挡料锥之间设有连接杆，且所述连接杆的顶端与挡料板固定连接、底端与挡料锥可拆卸连接。本实用新型通过转动轴带动螺杆转动，进而通过螺杆带动挡料板和挡料锥在下料管内移动，从而实现了定量出料，通过改变挡料板和挡料锥的距离实现了下料量的调节。

Description

一种塑料助剂成品用包装设备

技术领域

本实用新型涉及添加剂包装技术领域，具体涉及一种塑料助剂成品用包装设备。

背景技术

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

在对塑料助剂进行包装时，需要对包装袋内进行定量投料，现有的定量投料均通过间歇性的控制下料机构的启闭，从而实现等量投料，但这种方式不仅精度低，难以保证每次投料的量都相等，同时也不便于根据实际情况调节出料量，实用性不强，日益不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料助剂成品用包装设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种塑料助剂成品用包装设备，包括储料斗，所述储料斗底部设有可拆卸的下料管，所述下料管底部管壁上设有出料口，所述下料管内沿轴向滑动连接有挡料锥，所述储料斗内设有转动轴和挡料板，所述转动轴的底端与同轴设置于下料管内的螺杆相连，所述挡料板与螺杆的上半部螺纹连接，所述挡料锥与螺杆的下半部滑动连接，所述挡料板和挡料锥之间设有连接杆，且所述连接杆的顶端与挡料板固定连接、底端与挡料锥可拆卸连接。

优选的，所述下料管的内壁上设有纵向滑轨，所述挡料锥上设有滑槽，所述纵向滑轨滑动连接于滑槽内。

优选的，所述下料管外侧套设有集气罩，所述集气罩上设有引气管路。

优选的，所述转动轴上设有若干水平搅拌杆，所述水平搅拌杆上设有竖直搅拌杆。

优选的，所述转动轴内部中空形成纵向输气通道，所述水平搅拌杆内部中空形成与纵向输气通道相通的水平输气通道，所述水平搅拌杆上设有若干出风口，所述转动轴顶端转动连接有与纵向输气通道相通的供气管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在储料斗内设有转动轴和挡料板，在下料管内设有螺杆和挡料锥，挡料板与螺杆上半部螺纹连接，挡料锥与螺杆的下半部滑动连接，且挡料板与挡料锥至今通过连接杆相连，通过转动轴带动螺杆转动，进而通过螺杆带动挡料板和挡料锥在下料管内移动，从而实现了定量出料，通过改变挡料板和挡料锥的距离实现了下料量的调节。

2、本实用新型在储料斗内设有转动轴，该搅拌轴上设有水平搅拌杆，水平搅拌杆上设有竖直搅拌杆，通过转动轴带动水平搅拌杆和竖直搅拌杆转动，以防止物料结块现象的发生。

3、本实用新型在转动轴内设有纵向输气通道，在水平搅拌杆内设有水平输气通道，水平搅拌杆上设有出风口，通过该出风口向储料斗内通入热风，可实现物料的干燥，降低物料结块的几率。

4、本实用新型在下料管外侧罩设有集气罩，通过该集气罩实现物料散发气味的收集，可有效降低对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1为储料斗，2为下料管，3为出料口，4为螺杆，5为挡料锥，6为纵向滑轨，7为转动轴，8为挡料板，9为驱动电机，10为连接杆，11为上定位螺母，12为下定位螺母，13为水平搅拌杆，14为竖直搅拌杆，15为纵向输气通道，16为水平输气通道，17为出风口，18为供气管路，19为集气罩，20为引气管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1所示，一种塑料助剂成品用包装设备，包括储料斗1，储料斗1底部可拆卸连接有下料管2，下料管2底部管壁上圆周分布有出料口3，下料管2内设有螺杆4和挡料锥5，螺杆4的上半部设有外螺纹、下半部为光杆，在下料管2下半部的内壁上设有纵向滑轨6，挡料锥5上设有滑槽（未画出），纵向滑轨6滑动连接于滑槽内；储料斗1内设有转动轴7和挡料板8，转动轴7的顶端向上贯穿储料仓1后与驱动电机9传动连接，转动轴7的底端与螺杆4的顶端固定连接，挡料板8与螺杆4的上半部螺纹连接，挡料锥5与螺杆4的下半部滑动连接，在挡料板8和挡料锥5之间设有连接杆10，且连接杆10的顶端与挡料板8固定连接、底端与穿设于挡料锥5上的通孔内，在连接杆10上螺纹连接有上定位螺母11和下定位螺母12。

在本市实施例中，为了降低物料接块的几率，以及对结块后的物料进行粉碎，转动轴7上设有若干水平搅拌杆13，水平搅拌杆13上设有竖直搅拌杆14，转动轴7内部中空形成纵向输气通道15，水平搅拌杆13内部中空形成与纵向输气通道15相通的水平输气通道16，水平搅拌杆13上设有若干出风口17，转动轴7顶端通过轴承转动连接有与纵向输气通道15相通的供气管路18。

在本市实施例中，为了下料时产生的气体进行收集处理，在下料管2外侧套设有集气罩19，集气罩19上设有引气管路20。

上述包装设备的操作使用方法如下：

驱动电机9带动转动轴7正向转动，进而带动螺杆4转动，螺杆4的转动促使挡料板8向下移动，由于挡料板8与挡料锥5之间通过连接杆10固定连接，所以挡料板8和挡料锥5同步向下移动，在挡料板8向下移动的过程中，挡料板8与挡料锥5之间充满物料，当挡料板8进入到下料管2内后，挡料板8上方物料和下方物料处于隔绝状态，此时挡料板8与挡料锥5之间的物料时定量的，也就是所需的标准量，挡料板8与挡料锥5继续下降，挡料锥5下降到出料口3下方，这样挡料板8与挡料锥5之间的物料经由出料口3排出，然后驱动电机9反转使挡料板8上升至储料仓1内，反复重复上述操作即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种塑料助剂成品用包装设备，包括储料斗，其特征在于：所述储料斗底部设有可拆卸的下料管，所述下料管底部管壁上设有出料口，所述下料管内沿轴向滑动连接有挡料锥，所述储料斗内设有转动轴和挡料板，所述转动轴的底端与同轴设置于下料管内的螺杆相连，所述挡料板与螺杆的上半部螺纹连接，所述挡料锥与螺杆的下半部滑动连接，所述挡料板和挡料锥之间设有连接杆，且所述连接杆的顶端与挡料板固定连接、底端与挡料锥可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的塑料助剂成品用包装设备，其特征在于：所述下料管的内壁上设有纵向滑轨，所述挡料锥上设有滑槽，所述纵向滑轨滑动连接于滑槽内。

3.根据权利要求1所述的塑料助剂成品用包装设备，其特征在于：所述下料管外侧套设有集气罩，所述集气罩上设有引气管路。

4.根据权利要求1所述的塑料助剂成品用包装设备，其特征在于：所述转动轴上设有若干水平搅拌杆，所述水平搅拌杆上设有竖直搅拌杆。

5.根据权利要求4所述的塑料助剂成品用包装设备，其特征在于：所述转动轴内部中空形成纵向输气通道，所述水平搅拌杆内部中空形成与纵向输气通道相通的水平输气通道，所述水平搅拌杆上设有若干出风口，所述转动轴顶端转动连接有与纵向输气通道相通的供气管路。

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