CN220576352U - 一种塑料颗粒进料混料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒进料混料斗，包括竖直设置的混料管和若干下料斗，下料斗围绕混料管阵列式布置，下料斗的底部均相通连接有下料管，下料管对应连接于混料管外壁上且与混料管相通；下料管上均设有安装槽，安装槽内滑动安装有封堵板，下料管的侧部设有能够带动封堵板沿安装槽宽度方向滑动调节的调节机构，用于对下料量进行调控；混料管上设有搅拌机构，用于将下料至混料管内的塑料颗粒进行搅拌混匀。本实用新型本实用新型通过将下料斗设在同一个混料管上，保证各原料的上料共用一条输送线，无需布置多个输送线，大大缩小的设备整体的体积，降低了设备成本的投入，同时能够对汇集在混料管的各原料进行预先搅拌，提升了原料混匀程度。

Description

一种塑料颗粒进料混料斗

技术领域

本实用新型涉及吹塑加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒进料混料斗。

背景技术

吹塑加工是一种塑料加工方法，常见于制造各种塑料制品，例如塑料瓶、桶、盒等，该加工方法主要采用热塑性塑料，通过加热和挤出等一系列工艺步骤，将塑料材料吹成所需形状，通常，该方法需要使用吹塑机、模具、气泵等设备来完成加工工作。

吹塑加工采用的原料是各种塑料颗粒，不同产品选用的原料也会不同，在吹塑加工之前需要对各原料进行混匀，目前的操作方法是通过多个上料斗对各原料进行上料，每个进料斗都配设有绞龙输送管，利用绞龙输送管将各原料输送至混料器内进行混料，以便进行吹塑加工。

由于上述混料方式需要配设多个上料斗和绞龙输送管，而上料斗和绞龙输送管布置的较为分散，导致设备的整体体积过大，占用车间过多的空间，且设备投入成本较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种布局合理、投入成本降低的塑料颗粒进料混料斗，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种塑料颗粒进料混料斗，包括竖直设置的混料管和若干下料斗，下料斗围绕混料管阵列式布置，下料斗的底部均相通连接有下料管，下料管对应连接于混料管外壁上且与混料管相通；下料管上均设有安装槽，安装槽内滑动安装有封堵板，下料管的侧部设有能够带动封堵板沿安装槽宽度方向滑动调节的调节机构，用于对下料量进行调控；混料管上设有搅拌机构，用于将下料至混料管内的塑料颗粒进行搅拌混匀。

由此可见，本实用新型通过将下料斗设在同一个混料管上，保证各原料的上料共用一条输送线，无需布置多个输送线，大大缩小的设备整体的体积，降低了设备成本的投入，同时能够对汇集在混料管的各原料进行预先搅拌，提升了原料混匀程度，通过封堵板便于对下料管的下料流量进行调节，从而保证用料量的准确度，整体结构布局合理，实用性高。

进一步的，调节机构包括螺纹杆和螺母座；下料管的一侧固定有支架，螺纹杆转动安装在支架上；螺母座套设在螺纹杆的外部，并与封堵板的侧部固定连接；螺纹杆远离支架的端部固定有捏柄。

通过捏住捏柄并旋拧螺纹杆，转动的螺纹杆驱动螺母座并带动封堵板沿安装槽滑动，从而能够改变封堵板对下料管的封堵程度，实现下料管下料流量的调节功能。

进一步的，下料管远离螺纹杆的一侧通过安装块安装有导杆，导杆外部滑动套设有与封堵板侧部固定的滑动座。

在封堵板沿安装槽滑动调节时，能够带动滑动座沿导杆外表面滑动，通过导杆和滑动座的滑动配合，为封堵板提供了限位导向效果，保证封堵板的滑动过程更加平顺稳定。

进一步的，搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆；搅拌杆转动安装在混料管内，驱动电机固定在混料管的顶部；驱动电机的输出轴贯穿延伸至混料管内并与搅拌杆固定连接；搅拌杆上均布有搅拌叶。

通过驱动电机工作带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶在混料管内摆动，可对汇入混料管内的原料进行打散搅拌，从而实现预混料的功能。

进一步的，导杆远离安装块的端部固定有防脱帽，防脱帽外径大于导杆外径。

防脱帽对滑动座起到防脱效果，保证滑动座不会过度滑动而从导杆上脱落，从而对封堵板起到限位作用，避免封堵板从安装槽内脱出。

进一步的，下料斗顶部开口处均设有封盖，封盖通过搭扣锁锁紧在下料斗上。

利用搭扣锁将封盖锁紧在下料斗的顶部，能够对下料斗顶部开口进行封堵，避免在上料时其他物品掉入下料斗内而带来不利影响，同时使用搭扣锁保证封盖的拆装足够方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型中的调节机构详细结构示意图；

图3为本实用新型中的混料管外表面局部结构示意图；

图4为本实用新型中的混料管剖面结构示意图。

图中：1、混料管；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；3、下料管；31、安装槽；32、封堵板；321、安装块；322、导杆；323、滑动座；324、防脱帽；4、下料斗；41、封盖；411、搭扣锁；5、调节机构；51、支架；52、螺纹杆；53、螺母座；54、捏柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种塑料颗粒进料混料斗，包括竖直设置的混料管1和若干下料斗4，其中，下料斗4的数量为四个，混料管1的底部与绞龙输送管连通，下料斗4围绕混料管1阵列式布置，下料斗4的底部均相通连接有下料管3，下料管3的横截面为矩形状，下料管3对应连接于混料管1外壁上且与混料管1相通；下料管3上均设有安装槽31，安装槽31内滑动安装有封堵板32，下料管3的侧部设有能够带动封堵板32沿安装槽31宽度方向滑动调节的调节机构5，用于对下料量进行调控；混料管1上设有搅拌机构2，用于将下料至混料管1内的塑料颗粒进行搅拌混匀。

使用本装置进行上料时，通过将各塑料颗粒分别投入至下料斗4内，各下料斗4内的塑料颗粒经下料管3会流至混料管1内，从而将各原料汇集，通过搅拌机构2工作，将混料管1内的各原料打散混匀，实现原料的预混匀，通过混料管1将混匀的各原料导入至绞龙输送管内，再经绞龙输送管将原料输送至下一工序中。同时能够根据原料的投入种类，选择性使用不同的下料斗4，实用性强。通过调节机构5带动封堵板32沿安装槽31内滑动调节，能够改变封堵板32对下料管3的封堵程度，从而便于根据实际需要对下料管3的下料量进行调节，用料量的准确度。

具体的，调节机构5包括螺纹杆52和螺母座53；下料管3的一侧固定有支架51，螺纹杆52转动安装在支架51上；螺母座53套设在螺纹杆52的外部，并与封堵板32的侧部固定连接；螺纹杆52远离支架51的端部固定有捏柄54。通过捏住捏柄54并旋拧螺纹杆52，转动的螺纹杆52驱动螺母座53并带动封堵板32沿安装槽31滑动，从而能够改变封堵板32对下料管3的封堵程度，实现下料管3下料流量的调节功能。

具体的，下料管3远离螺纹杆52的一侧通过安装块321安装有导杆322，导杆322外部滑动套设有与封堵板32侧部固定的滑动座323。在封堵板32沿安装槽31滑动调节时，能够带动滑动座323沿导杆322外表面滑动，通过导杆322和滑动座323的滑动配合，为封堵板32提供了限位导向效果，保证封堵板32的滑动过程更加平顺稳定。

具体的，搅拌机构2包括驱动电机21和搅拌杆22；搅拌杆22转动安装在混料管1内，驱动电机21固定在混料管1的顶部；驱动电机21的输出轴贯穿延伸至混料管1内并与搅拌杆22固定连接；搅拌杆22上均布有搅拌叶23。驱动电机21通过外接电源进行供电，在工作时，通过驱动电机21工作带动搅拌杆22转动，搅拌杆22带动搅拌叶23在混料管1内摆动，可对汇入混料管1内的原料进行打散搅拌，从而实现预混料的功能。

具体的，导杆322远离安装块321的端部固定有防脱帽324，防脱帽324外径大于导杆322外径。防脱帽324对滑动座323起到防脱效果，保证滑动座323不会过度滑动而从导杆322上脱落，从而对封堵板32起到限位作用，避免封堵板32从安装槽31内脱出。

具体的，下料斗4顶部开口处均设有封盖41，封盖41通过搭扣锁411锁紧在下料斗4上。利用搭扣锁411将封盖41锁紧在下料斗4的顶部，能够对下料斗4顶部开口进行封堵，避免在上料时其他物品掉入下料斗4内而带来不利影响，同时使用搭扣锁411保证封盖41的拆装足够方便。

以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒进料混料斗，包括竖直设置的混料管（1）和若干下料斗（4），其特征在于：

所述下料斗（4）围绕所述混料管（1）阵列式布置，所述下料斗（4）的底部均相通连接有下料管（3），所述下料管（3）对应连接于所述混料管（1）外壁上且与所述混料管（1）相通；

所述下料管（3）上均设有安装槽（31），所述安装槽（31）内滑动安装有封堵板（32），所述下料管（3）的侧部设有能够带动所述封堵板（32）沿所述安装槽（31）宽度方向滑动调节的调节机构（5），用于对下料量进行调控；

所述混料管（1）上设有搅拌机构（2），用于将下料至所述混料管（1）内的塑料颗粒进行搅拌混匀。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料混料斗，其特征在于：

所述调节机构（5）包括螺纹杆（52）和螺母座（53）；

所述下料管（3）的一侧固定有支架（51），所述螺纹杆（52）转动安装在所述支架（51）上；

所述螺母座（53）套设在所述螺纹杆（52）的外部，并与所述封堵板（32）的侧部固定连接；

所述螺纹杆（52）远离所述支架（51）的端部固定有捏柄（54）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒进料混料斗，其特征在于：

所述下料管（3）远离所述螺纹杆（52）的一侧通过安装块（321）安装有导杆（322），所述导杆（322）外部滑动套设有与所述封堵板（32）侧部固定的滑动座（323）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料混料斗，其特征在于：

所述搅拌机构（2）包括驱动电机（21）和搅拌杆（22）；

所述搅拌杆（22）转动安装在所述混料管（1）内，所述驱动电机（21）固定在所述混料管（1）的顶部；

所述驱动电机（21）的输出轴贯穿延伸至所述混料管（1）内并与所述搅拌杆（22）固定连接；

所述搅拌杆（22）上均布有搅拌叶（23）。

5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒进料混料斗，其特征在于：

所述导杆（322）远离所述安装块（321）的端部固定有防脱帽（324），所述防脱帽（324）外径大于所述导杆（322）外径。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料混料斗，其特征在于：

所述下料斗（4）顶部开口处均设有封盖（41），所述封盖（41）通过搭扣锁（411）锁紧在所述下料斗（4）上。