CN219650526U - 一种螺杆式塑料挤出机 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型公开了一种螺杆式塑料挤出机，包括挤出机筒体，以及通过轴承转动设置于挤出机筒体内部的驱动螺杆；所述挤出机筒体的右端通过螺栓固定安装有挤出导盘；还包括：所述挤出机筒体的内部左侧设置为熔融区域；其中，间歇式供料机构的顶面左右两侧均固定安装有混料输送箱；其中，间歇式供料机构的顶面左侧固定安装有注液供给装置，以便通过注液供给装置将液体原理注入挤出机筒体的内部与熔融之后的塑料混合。该螺杆式塑料挤出机，通过安装于挤出机筒体顶面的间歇式供料机构将下落的物料进行阻隔，进而减小挤出机筒体内部工作的压力，并通过熔融区域与阻料限制齿以及混料螺盘将熔融截断之后的物料混合挤压。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种螺杆式塑料挤出机。
背景技术
螺杆挤出机是应用于塑料制品的一种机械，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
公开号CN212528614U公开了一种硅胶密封条加工用单螺杆挤出机，通过过渡管与进料锥桶连接形成暂存结构，配合刻度尺在进料锥桶停稳后进行位置标定，后续工作人员只需对照进料锥桶底面在刻度尺水平位置的刻度值便可了解暂存结构内部原料消耗情况，使用十分方便，解决现有作业过程中需要借助特定的登高工具增加自身高度才能进行观察掌握问题；
但是上述单螺杆挤出机在实际使用过程中，通过硅胶塑料等物料在进入进料锥桶之后，依旧需要人为观察内部物料消耗情况，而进料锥桶直接与挤出机连接，物料会直接下落进入挤出机内部，容易造成物料混炼的过载情况，降低物料加热混炼的效果，同时并未将挤出机内部的物料进行加热熔融，使得塑料与硅胶物料难以混合，甚至会在阻料限制齿发生堵塞造成挤出机停机等问题。
所以我们提出了一种螺杆式塑料挤出机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺杆式塑料挤出机，以解决上述背景技术提出的目前通过硅胶塑料等物料在进入进料锥桶之后，依旧需要人为观察内部物料消耗情况，而进料锥桶直接与挤出机连接，物料会直接下落进入挤出机内部，容易造成物料混炼的过载情况，降低物料加热混炼的效果，同时并未将挤出机内部的物料进行加热熔融，使得塑料与硅胶物料难以混合，甚至会在阻料限制齿发生堵塞造成挤出机停机等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式塑料挤出机，包括挤出机筒体，以及通过轴承转动设置于挤出机筒体内部的驱动螺杆；
所述挤出机筒体的右端通过螺栓固定安装有挤出导盘，且挤出机筒体的顶面左侧固定安装有间歇式供料机构；
还包括：
所述挤出机筒体的内部左侧设置为熔融区域，且挤出机筒体的内部左侧固定设置有阻料限制齿；
其中，间歇式供料机构的顶面左右两侧均固定安装有混料输送箱，且间歇式供料机构的顶面中心位置处固定安装有驱动电机；
其中，间歇式供料机构的顶面左侧固定安装有注液供给装置，以便通过注液供给装置将液体原理注入挤出机筒体的内部与熔融之后的塑料混合。
优选的，所述挤出机筒体与内部的驱动螺杆之间为横向同轴分布的同圆心结构设置，且驱动螺杆的左侧外壁等距离固定安装有主输送螺盘，并且最右侧的主输送螺盘贴合连接于挤出机筒体内壁阻料限制齿的内端，通过阻料限制齿将为完全熔融的物料阻隔在熔融区域内部。
优选的，所述驱动螺杆的右侧外壁分别等距离固定设置有副输送螺盘与混料螺盘，且副输送螺盘与混料螺盘之间为两个一组的安装方式等距离交错分布设置，并且副输送螺盘与混料螺盘以及主输送螺盘之间均贴合连接于挤出机筒体的内壁。
优选的，对称安装的所述混料输送箱的顶端均固定连接于送料导管的底端，且左右两侧混料输送箱的内部均通过轴承转动设置有刮除搅拌杆，并且左右两侧混料输送箱的竖向中心轴线与间歇式供料机构的横向中心轴线之间相互垂直分布，通过两侧的混料输送箱将物料输送至挤出机筒体的内部。
优选的，所述间歇式供料机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动环体，且驱动环体的中部固定连接于驱动电机的输出轴底端，并且驱动环体的前后两侧外壁均等距离固定安装有驱动齿块，通过驱动环体带动驱动齿块进行旋转。
优选的，所述间歇式供料机构的内部左右两侧均开设有下料槽口，且间歇式供料机构的内部左右两侧均通过轴承转动设置有封闭面板，并且左右两侧封闭面板与间歇式供料机构的连接处设置有扭力弹簧，而且左右两侧封闭面板的外端覆盖于下料槽口的顶面。
优选的，对称安装的所述封闭面板的内端均等距离固定安装有导向齿块，且封闭面板通过内端的导向齿块啮合连接于驱动环体外壁的驱动齿块，并且左右两侧的封闭面板的最大旋转长度大于下料槽口的直径，通过封闭面板对下料槽口进行阻挡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种螺杆式塑料挤出机，通过安装于挤出机筒体顶面的间歇式供料机构将下落的物料进行阻隔，进而减小挤出机筒体内部工作的压力，并通过熔融区域与阻料限制齿以及混料螺盘将熔融截断之后的物料混合挤压，其具体内容如下：
1.物料通过混料输送箱内部转动设置的刮除搅拌杆进行初步混合，驱动电机带动驱动环体进行旋转，使其通过驱动齿块将啮合连接的导向齿块以及封闭面板带动进行旋转，从而使得封闭面板将下料槽口开启之后，物料通过下料槽口进入挤出机筒体的内部，并在封闭面板不受啮合之后，通过扭力弹簧的延展重新复位将下料槽口进行封闭；
2.通过挤出机筒体内部左侧的熔融区域将多种塑料物料进行软化，并通过挤出机筒体内部左侧的阻料限制齿将物料截断以便后续的混合，物料通过驱动螺杆外壁的主输送螺盘持续向右侧移动，并挤出机筒体顶面的注液供给装置将液体原料混合至熔融之后的物料中，通过混料螺盘与副输送螺盘进行均匀混合的同时继续输送。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型混料输送箱正剖面结构示意图；
图4为本实用新型间歇式供料机构俯剖面结构示意图；
图5为本实用新型驱动环体安装结构示意图；
图6为本实用新型封闭面板安装结构示意图。
图中：1、挤出机筒体；2、驱动螺杆；3、挤出导盘；4、间歇式供料机构；5、熔融区域；6、阻料限制齿；7、混料输送箱；8、驱动电机；9、注液供给装置；10、主输送螺盘；11、副输送螺盘；12、混料螺盘；13、送料导管；14、刮除搅拌杆；15、驱动环体；16、驱动齿块；17、下料槽口；18、封闭面板；19、扭力弹簧；20、导向齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种螺杆式塑料挤出机，包括挤出机筒体1，以及通过轴承转动设置于挤出机筒体1内部的驱动螺杆2；挤出机筒体1的右端通过螺栓固定安装有挤出导盘3；挤出机筒体1的内部左侧设置为熔融区域5，且挤出机筒体1的内部左侧固定设置有阻料限制齿6；其中，间歇式供料机构4的顶面左侧固定安装有注液供给装置9，驱动螺杆2的左侧外壁等距离固定安装有主输送螺盘10，并且最右侧的主输送螺盘10贴合连接于挤出机筒体1内壁阻料限制齿6的内端；驱动螺杆2的右侧外壁分别等距离固定设置有副输送螺盘11与混料螺盘12；如图1、2所示，熔融区域5将多种塑料物料进行软化，并通过挤出机筒体1内部左侧的阻料限制齿6将物料截断以便后续的混合，物料通过驱动螺杆2外壁的主输送螺盘10持续向右侧移动，并挤出机筒体1顶面的注液供给装置9将液体原料混合至熔融之后的物料中，通过混料螺盘12与副输送螺盘11进行均匀混合的同时继续输送；
挤出机筒体1的顶面左侧固定安装有间歇式供料机构4；其中，间歇式供料机构4的顶面左右两侧均固定安装有混料输送箱7，且间歇式供料机构4的顶面中心位置处固定安装有驱动电机8；对称安装的混料输送箱7的顶端均固定连接于送料导管13的底端，且左右两侧混料输送箱7的内部均通过轴承转动设置有刮除搅拌杆14，并且左右两侧混料输送箱7的竖向中心轴线与间歇式供料机构4的横向中心轴线之间相互垂直分布；如图1、3所示，通过挤出机筒体1上方的送料导管13将塑料物料输送至混料输送箱7的内部，使得混料输送箱7内部转动设置的刮除搅拌杆14首先对物料进行初步混合；
间歇式供料机构4的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动环体15，且驱动环体15的中部固定连接于驱动电机8的输出轴底端，并且驱动环体15的前后两侧外壁均等距离固定安装有驱动齿块16。间歇式供料机构4的内部左右两侧均开设有下料槽口17，且间歇式供料机构4的内部左右两侧均通过轴承转动设置有封闭面板18，并且左右两侧封闭面板18与间歇式供料机构4的连接处设置有扭力弹簧19；对称安装的封闭面板18的内端均等距离固定安装有导向齿块20，且封闭面板18通过内端的导向齿块20啮合连接于驱动环体15外壁的驱动齿块16；如图1、4-5所示，通过驱动电机8带动驱动环体15进行旋转，使其通过驱动齿块16将啮合连接的导向齿块20以及封闭面板18带动进行旋转，从而使得封闭面板18将下料槽口17开启之后，物料通过下料槽口17进入挤出机筒体1的内部，并在封闭面板18不受啮合之后，通过扭力弹簧19的延展重新复位将下料槽口17进行封闭。
工作原理：在使用该一种螺杆式塑料挤出机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，通过挤出机筒体1上方的送料导管13将塑料物料输送至混料输送箱7的内部，使得混料输送箱7内部转动设置的刮除搅拌杆14首先对物料进行初步混合，同时间歇式供料机构4顶面的驱动电机8带动驱动环体15进行旋转，使其通过驱动齿块16将啮合连接的导向齿块20以及封闭面板18带动进行旋转，从而使得封闭面板18将下料槽口17开启之后，物料通过下料槽口17进入挤出机筒体1的内部，并在封闭面板18不受啮合之后，通过扭力弹簧19的延展重新复位将下料槽口17进行封闭，进而减小挤出机筒体1内部工作的压力；
挤出机筒体1内部的驱动螺杆2首先带动左侧外壁的主输送螺盘10进行旋转，使得物料从左向右进行移动，并通过挤出机筒体1内部左侧的熔融区域5将多种塑料物料进行软化，并通过挤出机筒体1内部左侧的阻料限制齿6将物料截断以便后续的混合，物料通过驱动螺杆2外壁的主输送螺盘10持续向右侧移动，并挤出机筒体1顶面的注液供给装置9将液体原料混合至熔融之后的物料中，通过混料螺盘12与副输送螺盘11进行均匀混合的同时继续输送，之后通过挤出机筒体1右端的挤出导盘3挤压成型并排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺杆式塑料挤出机，包括挤出机筒体(1)，以及通过轴承转动设置于挤出机筒体(1)内部的驱动螺杆(2)；
所述挤出机筒体(1)的右端通过螺栓固定安装有挤出导盘(3)，且挤出机筒体(1)的顶面左侧固定安装有间歇式供料机构(4)；
其特征在于，还包括：
所述挤出机筒体(1)的内部左侧设置为熔融区域(5)，且挤出机筒体(1)的内部左侧固定设置有阻料限制齿(6)；
其中，间歇式供料机构(4)的顶面左右两侧均固定安装有混料输送箱(7)，且间歇式供料机构(4)的顶面中心位置处固定安装有驱动电机(8)；
其中，间歇式供料机构(4)的顶面左侧固定安装有注液供给装置(9)，以便通过注液供给装置(9)将液体原理注入挤出机筒体(1)的内部与熔融之后的塑料混合。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机筒体(1)与内部的驱动螺杆(2)之间为横向同轴分布的同圆心结构设置，且驱动螺杆(2)的左侧外壁等距离固定安装有主输送螺盘(10)，并且最右侧的主输送螺盘(10)贴合连接于挤出机筒体(1)内壁阻料限制齿(6)的内端。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆式塑料挤出机，其特征在于：所述驱动螺杆(2)的右侧外壁分别等距离固定设置有副输送螺盘(11)与混料螺盘(12)，且副输送螺盘(11)与混料螺盘(12)之间为两个一组的安装方式等距离交错分布设置，并且副输送螺盘(11)与混料螺盘(12)以及主输送螺盘(10)之间均贴合连接于挤出机筒体(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆式塑料挤出机，其特征在于：对称安装的所述混料输送箱(7)的顶端均固定连接于送料导管(13)的底端，且左右两侧混料输送箱(7)的内部均通过轴承转动设置有刮除搅拌杆(14)，并且左右两侧混料输送箱(7)的竖向中心轴线与间歇式供料机构(4)的横向中心轴线之间相互垂直分布。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆式塑料挤出机，其特征在于：所述间歇式供料机构(4)的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动环体(15)，且驱动环体(15)的中部固定连接于驱动电机(8)的输出轴底端，并且驱动环体(15)的前后两侧外壁均等距离固定安装有驱动齿块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种螺杆式塑料挤出机，其特征在于：所述间歇式供料机构(4)的内部左右两侧均开设有下料槽口(17)，且间歇式供料机构(4)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有封闭面板(18)，并且左右两侧封闭面板(18)与间歇式供料机构(4)的连接处设置有扭力弹簧(19)，而且左右两侧封闭面板(18)的外端覆盖于下料槽口(17)的顶面。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆式塑料挤出机，其特征在于：对称安装的所述封闭面板(18)的内端均等距离固定安装有导向齿块(20)，且封闭面板(18)通过内端的导向齿块(20)啮合连接于驱动环体(15)外壁的驱动齿块(16)，并且左右两侧的封闭面板(18)的最大旋转长度大于下料槽口(17)的直径。
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