CN204263529U - 塑料吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种塑料吹膜机，包括：机体，其上设有出料口；可调模具，其设置在所述出料口处；其中，所述可调模具包括：至少三个调节板以及设置在两相邻所述调节板之间的第一调节结构；通过调节所述第一调节结构，所述至少三个调节板围成满足所需形状和/或尺寸的成料通道；所述成料通道具有进料端和出料端，其中，所述进料端与所述机体的所述出料口对应。本实用新型塑料吹膜机能够快速方便地调节所述可调模具的尺寸，与现有技术相比，当需要生产不同尺寸的塑料食品袋时，无需更换不同尺寸规格的模具，节省了使用者在生产过程中更换模具的时间，提高了生产效率。

Description

塑料吹膜机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料包装领域，特别是涉及一种塑料吹膜机。

背景技术

塑料制品在人们日常生活中的使用频率越来越高。塑料制品，如塑料袋等，通常是由塑料包装机械中的吹膜机吹膜再通过制袋机制袋而成的。

现有吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。当需要生产不同尺寸的塑料膜时，需要更换不同尺寸规格的模具，才能生产出所需规格的塑料膜。

可见，现有吹膜机需要配备多个模具，更换时费时、费力，致使生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料吹膜机，以解决因更换模具所带来的生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种塑料吹膜机，包括：

机体，其上设有出料口；

可调模具，其设置在所述出料口处；

其中，所述可调模具包括：至少三个调节板以及设置在两相邻所述调节板之间的第一调节结构；

通过调节所述第一调节结构，所述至少三个调节板围成满足所需形状和/或尺寸的成料通道；

所述成料通道具有进料端和出料端，其中，所述进料端与所述机体的所述出料口对应。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实 现。

前述的塑料吹膜机，所述第一调节结构包括：第一调节组件；

所述第一调节组件包括：

调节杆，其设置在两相邻调节板中的一个调节板上或者设置在外置的机架上；

移动件，其设置在所述调节杆上，所述移动件能沿所述调节杆移动；

所述两相邻调节板中的另一个调节板设置在所述移动件上，以在所述移动件的带动下沿所述调节杆移动。

前述的塑料吹膜机，所述第一调节结构还包括：第二调节组件；

所述第二调节组件与所述第一调节组件的结构相同；

所述第一调节组件处于所述两相邻调节板的上部；

所述第二调节组件设置在所述两相邻调节板的下部。

前述的塑料吹膜机，所述第一调节组件中的调节杆与所述第二调节组件中的调节杆平行。

前述的塑料吹膜机，所述至少三个调节板围成的成料通道的形状和尺寸满足：其构成的成料通道为喇叭形状，且所述进料端的尺寸大于所述出料端的尺寸。

前述的塑料吹膜机，所述可调模具包括四个所述调节板；四个所述调节板分别为：第一调节板、第二调节板、第三调节板和第四调节板；

其中，所述第一调节板和所述第二调节板形成人字形结构；

所述第三调节板和所述第四调节板分别设置在所述第一调节板和所述第二调节板之间，并与所述第一调节板和所述第二调节板共同构成所述成料通道；

所述第三调节板与所述第一调节板和/或所述第二调节板通过所述第一调节结构连接；

所述第四调节板与所述第一调节板和/或所述第二调节板通过所述第一调节结构连接；

通过调节所述第一调节结构，以改变所述第三调节板和所述第四调节板之间的距离，使得所述第一调节板、所述第二调节板、所述第三调节板和所述第四调节板围成的所述成料通道的宽度满足所需形状和/或尺寸。

前述的塑料吹膜机，所述第三调节板包括：第一部分和与所述第一部分相对的第二部分；

所述第四调节板包括：第三部分和与所述第三部分相对的第四部分；

所述第一部分与所述第一调节板或所述第二调节板连接，所述第二部分与所述第一调节板和所述第二调节板中的另一个连接；

所述第三部分与所述第一调节板或所述第二调节板连接，所述第四部分与所述第一调节板和所述第二调节板中的另一个连接；

其中，共同连接在所述第一调节板或所述第二调节板上的所述第一部分和所述第三部分与共同连接在所述第一调节板或所述第二调节板的另一个上的所述第二部分和所述第四部分形成预设角度，使得所述第一调节板和所述第二调节板形成人字形结构。

前述的塑料吹膜机，所述第一部分和所述第二部分之间设有第二调节结构；

所述第三部分和所述第四部分之间设有第二调节结构；

通过调节所述第一部分和所述第二部分之间的所述第二调节结构，以改变所述第一部分和所述第二部分之间的距离，通过调节所述第三部分和所述第四部分之间的所述第二调节结构，以改变所述第三部分和所述第四部分之间的距离，使得所述第一调节板和所述第二调节板形成为所需角度的人字形结构。

前述的塑料吹膜机，所述第二调节结构与所述第一调节结构的结构相同。

前述的塑料吹膜机，所述机体还包括：

挤出装置；

模头装置，其入口与所述挤出装置的出口连接；

冷却装置，其入口与所述模头装置的出口连接，所述出料口设置在所述冷却装置的出口处；

控制装置，所述控制装置与所述挤出装置、所述模头装置和所述冷却装置连接。

前述的塑料吹膜机，所述机体还包括：牵引装置；

所述可调模具设置在所述牵引装置上，所述可调模具的所述成料通道 的出料端与所述牵引装置的牵引辊相对应；

所述牵引装置与所述控制装置连接。

借由上述技术方案，本实用新型塑料吹膜机至少具有下列优点：

本实用新型塑料吹膜机通过设置所述可调模具，并通过调节所述可调模具的所述第一调节结构，使所述至少三个调节板围成满足所需形状和/或尺寸的成料通道，能够快速方便地调节所述可调模具的尺寸，与现有技术相比，当需要生产不同尺寸的塑料食品袋时，无需更换不同尺寸规格的模具，节省了使用者在生产过程中更换模具的时间，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种塑料吹膜机的立面结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种塑料吹膜机的三维结构图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种塑料吹膜机的可调模具的一种结构主视图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种塑料吹膜机的可调模具的一种结构侧视图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种塑料吹膜机的可调模具的另一种结构主视图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种塑料吹膜机的可调模具的另一种结构侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种塑料吹膜机，包括机体100和可调模具200。所述机体100上设有出料口110，所述可调模具200设置在所述出料口110处。其中，所述可调模具200包括至少三个调节板以及设置在两相邻所述调节板之间的第一调节结构250，通过调节所述第一调节结构250，所述至少三个调节板围成满足所需形状和/或尺寸的成料通道。所述成料通道具有进料端和出料端，其中，所述进料端与所述机体的所述出料口110对应。从所述机体100的所述出料口110出来的塑料膜经过所述可调模具200的调节板围成的成料通道后，形成所述成料通道所限定尺寸的成品塑料膜，成品塑料膜最终通过所述成料通道的出料端出来以备进入后续流程。

本实用新型塑料吹膜机通过设置所述可调模具，并通过调节所述可调模具的所述第一调节结构，使所述至少三个调节板围成满足所需形状和/或尺寸的成料通道，能够快速方便地调节所述可调模具的尺寸，与现有技术相比，当需要生产不同尺寸的塑料食品袋时，无需更换不同尺寸规格的模具，节省了使用者在生产过程中更换模具的时间，提高了生产效率。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，所述第一调节结构250包括第一调节组件251。所述第一调节组件251包括调节杆2511和移动件2512。

所述调节杆2511设置在两相邻调节板中的一个调节板上或者设置在外置的机架上。如图1、图2、图3、图4为设置在外置的机架上的情形，所述移动件2512设置在所述调节杆2511上，所述移动件2512能够沿所述调节杆2511移动。所述两相邻调节板中的另一个调节板设置在所述移动件2512上，以在所述移动件2512的带动下沿所述调节杆2511移动。所述外置的机架可以是所述机体本身的结构，也可以是其它邻近的结构，只要能方便固定所述调节杆即可，这里不作具体限定。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，所述第一调节结构250还包括第二调节组件252。所述第二调节组件252与所述第一调节组件251的结构相同，所述第一调节组件251处于所述两相邻调节板的上部，所述第二调节组件252设置在所述两相邻调节板的下部。这样，通过分别调节所述第一调节组件251和所述第二调节组件252，可以分别调节所述两相邻调 节板上部和下部的距离。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，所述第一调节组件251中的调节杆2511与所述第二调节组件252中的调节杆2521平行。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，所述至少三个调节板围成的成料通道的形状和尺寸满足：其构成的成料通道为喇叭形状，且所述进料端的尺寸大于所述出料端的尺寸。这种喇叭口形状的成料通道有利于从所述出料口110出来的塑料膜平滑进入所述成料通道，并且有助于所述塑料膜沿所述成料通道的内壁逐渐缩小尺寸至所需尺寸。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，所述可调模具200包括四个所述调节板；四个所述调节板分别为：第一调节板210、第二调节板220、第三调节板230和第四调节板240。其中，所述第一调节板210和所述第二调节板220形成人字形结构。所述第三调节板230和所述第四调节板240分别设置在所述第一调节板210和所述第二调节板220之间，并与所述第一调节板210和所述第二调节板220共同构成所述成料通道。所述第三调节板230与所述第一调节板210和/或所述第二调节板220通过所述第一调节结构250连接；所述第四调节板240与所述第一调节板210和/或所述第二调节板220通过所述第一调节结构250连接。通过调节所述第一调节结构250，以改变所述第三调节板230和所述第四调节板240之间的距离，使得所述第一调节板210、所述第二调节板220、所述第三调节板230和所述第四调节板240围成的所述成料通道的宽度满足所需形状和/或尺寸。所述第一调节结构250的具体工作过程为：同时转动安装在所述第一调节组件251的所述调节杆2511和所述第二调节组件252的所述调节杆2521的一端或两端的手柄，所述调节杆2511和2521即随之转动，在所述调节杆2511和2521上从中间向两端有正反螺纹，因此，在其转动时，分别与其上正反螺纹配合的所述移动件2512和2522即分别沿所述调节杆2511和2512移动。其中，与所述调节杆2511相配合的两个移动件2512沿所述调节杆2511相向或者相背移动；同时，与所述调节杆2521相配合的两个移动件2522沿所述调节杆2521相向或者相背移动。从而使的夹在所述两个移动件2512和两个移动件2522之间的所述第三调节板230和所述第四调节板240能够相向或者相背移动。当然，图3和图4所示的调节杆2511和2512也可以 不设螺纹直接为光杆，这时，只需操作人员用手直接拨动所述移动件2512和2522，使其调整所述第三调节板230和所述第四调节板240的距离满足所需尺寸即可。图3和图4所示的第一调节结构250的所述第一调节组件251和所述第二调节组件252也可以设置为用链条或皮带传动实现的联动方式，即控制其中一个转动的同时，另一个也同时转动，从而实现所述第三调节板230和所述第四调节板240的上下两端的距离得到同步调整。

进一步的，如图5和图6所示，所述第三调节板230包括：第一部分231和与所述第一部分231相对的第二部分232，所述第一部分231和所述第二部分232有重合部位。同样地，所述第四调节板240包括第三部分和与所述第三部分相对的第四部分，所述第三部分和所述第四部分有重合部位。所述第四调节板240的所述第三部分和所述第四部分与所述第三调节板的所述第一部分231和所述第二部分232的结构相同，本实施例以所述第三调节板230为例说明其工作原理和过程。如图5和图6所示，所述第一部分231和所述第二部分232分别与所述第一调节板210和所述第二调节板220连接。同样，所述第三部分和所述第四部分也分别与所述第一调节板210和所述第二调节板220连接。

其中，共同连接在所述第一调节板210上的所述第一部分231和所述第三部分241与共同连接在所述第二调节板220上的所述第二部分232和所述第四部分242形成预设角度，使得所述第一调节板210和所述第二调节板220形成人字形结构。如图6所示，所述第一部分231和所述第二部分232形成预设角度，所述第三部分和所述第四部分也形成相同的预设角度，从而使得所述第一调节板210和所述第二调节板220形成预设角度的人字形结构。根据所述预设角度不同，所述第一部分231和所述第二部分的232重合的多少也会不同。在所述人字形结构的预设角度无需改变的情况下，可以将所述第一部分231和所述第二部分232固定，同样也将所述第三部分和所述第四部分固定，或者将所述第三调节板230和所述第四调节板240直接做成如图3和图4中所示的形状的结构，这样能简化设计和结构。

在所述人字形结构的预设角度需要改变的情况下，如图5和图6所示，所述第一部分231和所述第二部分232之间可以设置第二调节结构260，所 述第三部分和所述第四部分之间也设有第二调节结构260。通过调节所述第一部分231和所述第二部分232之间的所述第二调节结构260，以改变所述第一部分231和所述第二部分232之间的距离；通过调节所述第三部分和所述第四部分之间的所述第二调节结构260，以改变所述第三部分和所述第四部分之间的距离，使得所述第一调节板210和所述第二调节板220形成为所需角度的人字形结构。所述第二调节结构260可以为如图5和图6所示的丝杠分别单独调节。这里以调整所述第一部分231和所述第二部分232的距离为例解释其具体实现过程：如图6所示，所述第一部分231的上部为第三调节组件261，所述第一部分231的下部为第四调节组件262，所述第二部分232的上部为第五调节组件263，所述第二部分232的下部为第六调节组件264。所述第三调节组件261包括固定件2611和调节杆2612，同样，所述第四调节组件262包括固定件2621和调节杆2622，第五调节组件263包括固定件2631和调节杆2632，第六调节组件264包括固定件2641和调节杆2642。所述调节杆均可在所述固定件中移动。本实施例中的所述调节杆2612、2622、2632和2642均为丝杠杆件，与之相对应的所述固定件2611、2621、2631和2641均为固定在支架170上的内螺纹件。所述调节杆穿过所述固定件并与之螺纹配合，所述调节杆的一端与所述第一部分231或者所述第二部分232铰接。当转动所述调节杆的另一端的把手时，所述调节杆沿所述固定件移动，使得所述第一部分231和所述第二部分232的上部或者下部向内或者向外移动。

当然，所述第二调节结构260也可以与所述第一调节结构250的结构相同。具体过程参见上述介绍第一调节结构250的工作过程，这里不再赘述。

进一步的，如图1和图2所示，所述机体100还包括挤出装置120、模头装置130、冷却装置140、牵引装置150和控制装置160。

所述模头装置130的入口与所述挤出装置120的出口连接，所述冷却装置140的入口与所述模头装置130的出口连接，所述出料口110设置在所述冷却装置140的出口处。所述控制装置160与所述挤出装置120、所述模头装置130、所述冷却装置140和所述牵引装置150连接。所述塑料吹膜机的具体工作原理为：塑料吹膜机将干燥的聚乙烯粒子加入所述挤出装置 120的下料斗中，靠粒子本身的重量从所述下料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而使的塑料粒子逐步溶化。熔融的塑料经所述挤出装置120的机头过滤去杂质从所述模头装置130的所述出口出来，经所述冷却装置140冷却、吹胀，进入所述成料通道，到达所述牵引装置150的牵引辊,成品塑料膜经所述牵引辊的卷取成筒状。所述控制装置可分别通过分钮开关控制所述挤出装置120、所述模头装置130、所述冷却装置140和所述牵引装置150。

所述可调模具200设置在所述牵引装置150上，所述可调模具200的所述出料端与所述牵引装置150的牵引辊相对应。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种塑料吹膜机，其特征在于，包括：

机体，其上设有出料口；

可调模具，其设置在所述出料口处；

其中，所述可调模具包括：至少三个调节板以及设置在两相邻所述调节板之间的第一调节结构；

通过调节所述第一调节结构，所述至少三个调节板围成满足所需形状和/或尺寸的成料通道；

所述成料通道具有进料端和出料端，其中，所述进料端与所述机体的所述出料口对应。

2.根据权利要求1所述的塑料吹膜机，其特征在于，所述第一调节结构包括第一调节组件；

所述第一调节组件包括：

调节杆，其设置在两相邻调节板中的一个调节板上或者设置在外置的机架上；

移动件，其设置在所述调节杆上，所述移动件能沿所述调节杆移动；

所述两相邻调节板中的另一个调节板设置在所述移动件上，以在所述移动件的带动下沿所述调节杆移动。

3.根据权利要求2所述的塑料吹膜机，其特征在于，所述第一调节结构还包括第二调节组件；

所述第二调节组件与所述第一调节组件的结构相同；

所述第一调节组件处于所述两相邻调节板的上部；

所述第二调节组件设置在所述两相邻调节板的下部。

4.根据权利要求3所述的塑料吹膜机，其特征在于，

所述第一调节组件中的调节杆与所述第二调节组件中的调节杆平行。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的塑料吹膜机，其特征在于，

所述至少三个调节板围成的成料通道的形状和尺寸满足：其构成的成料通道为喇叭形状，且所述进料端的尺寸大于所述出料端的尺寸。

6.根据权利要求1～4中的任一项所述的塑料吹膜机，其特征在于，

所述可调模具包括四个所述调节板；

四个所述调节板分别为：第一调节板、第二调节板、第三调节板和第四调节板；

其中，所述第一调节板和所述第二调节板形成人字形结构；

所述第三调节板和所述第四调节板分别设置在所述第一调节板和所述第二调节板之间，并与所述第一调节板和所述第二调节板共同构成所述成料通道；

所述第三调节板与所述第一调节板和/或所述第二调节板通过所述第一调节结构连接；

所述第四调节板与所述第一调节板和/或所述第二调节板通过所述第一调节结构连接；

通过调节所述第一调节结构，以改变所述第三调节板和所述第四调节板之间的距离，使得所述第一调节板、所述第二调节板、所述第三调节板和所述第四调节板围成的所述成料通道的宽度满足所需形状和/或尺寸。

7.根据权利要求6所述的塑料吹膜机，其特征在于，

所述第三调节板包括：第一部分和与所述第一部分相对的第二部分；

所述第四调节板包括：第三部分和与所述第三部分相对的第四部分；

所述第一部分与所述第一调节板或所述第二调节板连接，所述第二部分与所述第一调节板和所述第二调节板中的另一个连接；

所述第三部分与所述第一调节板或所述第二调节板连接，所述第四部分与所述第一调节板和所述第二调节板中的另一个连接；

其中，共同连接在所述第一调节板或所述第二调节板上的所述第一部分和所述第三部分与共同连接在所述第一调节板或所述第二调节板的另一个上的所述第二部分和所述第四部分形成预设角度，使得所述第一调节板和所述第二调节板形成人字形结构。

8.根据权利要求7所述的塑料吹膜机，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分之间设有第二调节结构；

所述第三部分和所述第四部分之间设有第二调节结构；

通过调节所述第一部分和所述第二部分之间的所述第二调节结构，以改变所述第一部分和所述第二部分之间的距离，通过调节所述第三部分和 所述第四部分之间的所述第二调节结构，以改变所述第三部分和所述第四部分之间的距离，使得所述第一调节板和所述第二调节板形成为所需角度的人字形结构。

9.根据权利要求1所述的塑料吹膜机，其特征在于，所述机体还包括：

挤出装置；

模头装置，其入口与所述挤出装置的出口连接；

冷却装置，其入口与所述模头装置的出口连接，所述出料口设置在所述冷却装置的出口处；以及

控制装置，所述控制装置与所述挤出装置、所述模头装置和所述冷却装置连接。

10.根据权利要求9所述的塑料吹膜机，其特征在于，所述机体还包括：牵引装置；

所述可调模具设置在所述牵引装置上，所述可调模具的所述成料通道的出料端与所述牵引装置的牵引辊相对应；

所述牵引装置与所述控制装置连接。