CN213674937U - 一种节能环保造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保造粒机。本实用新型采用的技术方案是：一种节能环保造粒机，包括机架、机筒、驱动电机、减速齿轮箱、水冷装置、转轴、模头、切粒箱以及下料风机，模头设置在机筒右端内部，驱动电机的输出轴与减速齿轮箱的输入轴连接，减速齿轮箱的输出轴与转轴固定连接，转轴贯穿机筒和模头，转轴上固定设置有螺杆，模头的右侧贴合连接有切刀，切刀中心与转轴固定连接，螺杆包括进料段、挤压段以及推送段，进料段为水平段，挤压段的直径从左往右递减，形成锥形段，推送段为水平段，机筒对应螺杆的挤压段的位置形成平滑过渡的锥形结构。本实用新型的优点是：结构合理，节能环保，有利于提高产能和企业的经济效益。

Description

一种节能环保造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，尤其涉及一种节能环保造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机主要由机架、机筒、进料斗、转轴、模头和电动机组成，在工作时，一定量的物料从进料斗进入到机筒内部，电动机通过减速器带动转轴按照设定的转速进行转动，进而带动螺杆对物料进行推送，物料通过螺杆从模头上面的孔挤出，此时刀片在电动机的转轴的带动下旋转，对挤压紧实的物料进行切粒，完成造粒工作。传统的造粒机其螺杆是水平设置的，在使用过程中需要配合加热装置对物料进行加热以使物料达到便于推送和挤压的状态，不管是采用煤加热的方式还是电加热的方式都会造成很大的能源消耗，而且对外部环境以及工作人员的工作环境都不友好；另外传统的造粒机，其切刀是由单独的切刀电机控制运作的，长时间使用，也会造成一定的资源浪费。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理、使用效果好的节能环保的造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种节能环保造粒机，包括机架、机筒、驱动电机、减速齿轮箱、冷却水箱、转轴、模头、切粒箱以及下料风机，所述模头设置在机筒右端内部，在机筒的一端上方设有料筒，所述料筒的出料口与机筒上的进料口连通，所述驱动电机的输出轴与减速齿轮箱的输入轴连接，所述减速齿轮箱的输出轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿机筒和模头，所述转轴上固定设置有螺杆，所述模头的右侧贴合连接有切刀，所述切刀中心与转轴固定连接，转轴的后端通过轴承安装固定在所述切粒箱的外侧壁上，所述下料风机的风管与切粒箱的内腔相连通，所述下料风机的后端连接储料筒，所述螺杆包括进料段、挤压段以及推送段，所述进料段为水平段，所述挤压段的直径从左往右递减，形成锥形段，所述推送段为水平段，所述挤压段和推送段上的螺纹的螺距从左往右依次递减，所述机筒对应螺杆的挤压段的位置形成平滑过渡的锥形结构。

还包括水冷装置，所述水冷装置包括冷却通道，在机筒的内夹层以及螺杆内部的空腔内分别设有冷却通道，所述冷却通道上设有进水管和出水管，所述进水管与独立设置的冷却水箱相连通。

进一步的技术方案：

所述进水管和出水管上均安装有电磁阀，所述电磁阀与电控柜连接。

优选的，

所述储料筒的下方设有支撑架。

优选的，

所述模头上开设有多个孔，所述切刀旋转时接触的范围完全覆盖住模头上开设的孔的覆盖范围。

本实用新型提供的保造粒机，同现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的造粒机，螺杆的挤压段的直径从左往右递减，且挤压段和推送段上的螺纹的螺距从左往右依次递减，通过这些结构及参数的变化，设计出的具有一定锥度的螺杆，其与具有一定锥度的机筒相配合，增加了剪切力以及与物料之间的摩擦力，物料穿过两者之间的间隙时，温度升高，更方便的从模头上面的孔挤出，有利于提高产能。

2、本实用新型的造粒机，螺杆以及机筒采用水冷却的方式，生产过程中不需要加热，使本实用新型的造粒机具有节能环保的优势。

3、本实用新型的造粒机，切刀中心与转轴固定连接，在工作过程中转轴和切刀的转速一样，一方面可以使切粒的程度更加均匀，另一方面切刀不需要单独的驱动机构，也有利于节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型去掉储料筒的结构示意图。

图3是螺杆结构示意图。

图4是切刀正面连接结构示意图。

图5是图1A处的结构放大图。

图6是图1B处的结构放大图。

图7是水冷装置工作系统示意图。

其中，1、机架，2、机筒，3、驱动电机，4、减速齿轮箱，5、切粒箱，6、转轴，7、模头，8、切刀，9、下料风机，10、螺杆，10-1、进料段，10-2、挤压段，10-3、推送段，11、料筒，12、锥形结构， 13、冷却通道，14、进水管，15、出水管，16、电磁阀，17、轴承，18、储料筒，19、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供的一种节能环保造粒机，包括机架1、机筒2、驱动电机3、减速齿轮箱4、冷却水箱、转轴6、模头7、切粒箱5以及下料风机9，所述模头7设置在机筒2右端内部，在机筒2的一端上方设有料筒11，所述料筒11的出料口与机筒2上的进料口连通，所述驱动电机3的输出轴与减速齿轮箱4的输入轴连接，所述减速齿轮箱4的输出轴与转轴6固定连接，所述转轴6贯穿机筒2和模头7，所述转轴6上固定设置有螺杆10，所述模头7的右侧贴合连接有切刀8，所述切刀8中心与转轴6固定连接，转轴6的后端通过轴承 17安装固定在所述切粒箱5的外侧壁上，所述下料风机9的风管与切粒箱5的内腔相连通，所述下料风机9的后端连接储料筒18，所述螺杆10包括进料段10-1、挤压段10-2以及推送段10-3，所述进料段10-1为水平段，所述挤压段10-2的直径从左往右递减，形成锥形段，所述推送段10-3为水平段，所述挤压段10-2和推送段10-3 上的螺纹的螺距从左往右依次递减，所述机筒2对应螺杆10的挤压段10-2的位置形成平滑过渡的锥形结构12。设置在机筒2上的锥形机构12与螺杆上的锥形段(即挤压段10-2)相配合，使物料经过机筒2和螺杆10的间隙变小(间隙最小处仅有5丝)，可以增加两者之间的剪切力，在物料从挤压段进入模头的过程中，物料与两者之间摩擦力增加，温度升高，可以使物料顺利的通过。

作为本实用新型可选的实施方式，还包括水冷装置，所述水冷装置包括设置在螺杆内部空腔内的冷却通道，为了提高冷却效果，在机筒的内夹层内部也设置有冷却通道13，所述冷却通道13上设有进水管14和出水管15，所述进水管14与独立设置的冷却水箱相连接。另外为了避免进水管和出水管在与螺杆同步工作过程中发生扭转的问题，将进水管与冷却水箱上的管道以及出水管与回收水箱上的管道均采用万向节的连接方法进行连接。具体的连接方式为本领域现有技术，且不是本实用新型要保护的技术要点，因此，在此不做详细说明。

具体的冷却方式是：冷却水从进水管14进入到冷却通道13内，对机筒2和螺杆10进行冷却，冷却一定时间后，冷却通道内的水从出水管15流出进入回收水箱，通过冷凝装置冷凝后，可以循环使用。

作为本实用新型可选的实施方式，为了便于实现进水管14、出水管15的进水和出水的自动化控制，在进水管14和出水管15上安装电磁阀16，且设置温控表(图中未显示)与冷却通道13连通，并将电磁阀16和温控表与电控柜连接。电控柜可以根据温控表感应的温度和设定的温度作比较，继而控制进水管14和出水管15的电磁阀的开启和关闭时间，以使冷却通道13内的水变热以后可以及时排出，冷却水可以及时进入冷却通道内，以保证冷却效果。作为本实用新型可选的实施方式，在所述储料筒18的下方设有支撑架19，以保证储料筒18在使用时的稳定性。

作为本实用新型可选的实施方式，所述模头7上开设有多个孔，所述切刀8旋转时接触的范围完全覆盖住模头7上开设的孔的覆盖范围，以对从模头7上挤出的物料进行均匀切割。

在本实用新型中，将上述所有驱动件，动力元件，电器件以及适配的电源按其工作方式通过导线进行连接，并与电控柜进行连接，其详细连接手段以及控制器的控制方式为本领域公知技术。下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理是：塑料或薄膜废料从料筒11的出料口进入到机筒2内，机筒2内的螺杆10在驱动电机3的带动下，按照设定速度旋转，进入机筒2内的物料在进料段10-1、挤压段10-2的共同作用下，不断向模头7的位置移动，由于螺杆10的挤压段10-2 设计成锥形，且机筒2对应螺杆的挤压段10-2的位置也形成平滑过渡的锥形结构12，螺杆10和机筒2的相应位置设计成锥形后，螺杆和机筒之间的间隙变小，剪切力增加，物料从机筒2和螺杆10的之间的小间隙通过时，物料与螺杆和机筒之间的摩擦力增加，温度升高，可以使物料顺利的通过模头7，从模头7上面的孔挤出成所需的形状。此时切刀8也正在随转轴6的转动而同速度转动，切刀8在转动过程中对挤压紧实的物料进行切粒工作，切粒完成后的物料在下料风机9 的作用下由切粒箱5进入到储料筒18内，至此整个造粒工序完成。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种节能环保造粒机，其特征在于：包括机架(1)、机筒(2)、驱动电机(3)、减速齿轮箱(4)、冷却水箱、转轴(6)、模头(7)、切粒箱(5)以及下料风机(9)，所述模头(7)设置在机筒(2)右端内部，在机筒(2)的一端上方设有料筒(11)，所述料筒(11)的出料口与机筒(2)上的进料口连通，所述驱动电机(3)的输出轴与减速齿轮箱(4)的输入轴连接，所述减速齿轮箱(4)的输出轴与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)贯穿机筒(2)和模头(7)，所述转轴(6)上固定设置有螺杆(10)，所述模头(7)的右侧贴合连接有切刀(8)，所述切刀(8)中心与转轴(6)固定连接，转轴(6)的后端通过轴承(17)安装固定在所述切粒箱(5)的外侧壁上，所述下料风机(9)的风管与切粒箱(5)的内腔相连通，所述下料风机(9)的后端连接储料筒(18)，所述螺杆(10)包括进料段(10-1)、挤压段(10-2)以及推送段(10-3)，所述进料段(10-1)为水平段，所述挤压段(10-2)的直径从左往右递减，形成锥形段，所述推送段(10-3)为水平段，所述挤压段(10-2)和推送段(10-3)上的螺纹的螺距从左往右依次递减，所述机筒(2)对应螺杆(10)的挤压段(10-2)的位置形成平滑过渡的锥形结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保造粒机，其特征在于：还包括水冷装置，所述水冷装置包括冷却通道(13)，在机筒(2)的内夹层以及螺杆(10)内部的空腔内分别设有冷却通道，所述冷却通道(13) 上设有进水管(14)和出水管(15)，所述进水管(14)与独立设置的冷却水箱相连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保造粒机，其特征在于：所述进水管(14)和出水管(15)上均安装有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)与电控柜连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种节能环保造粒机，其特征在于：所述储料筒(18)的下方设有支撑架(19)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保造粒机，其特征在于：所述模头(7)上开设有多个孔，所述切刀(8)旋转时接触的范围完全覆盖住模头(7)上开设的孔的覆盖范围。

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