CN218535539U - 新能源硅胶线挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新能源硅胶线挤出机，包括水箱和料筒，所述水箱内底壁的中部固定连接有隔板，所述水箱内底壁的一侧固定连接有加热板，所述水箱的内部靠近加热板的一侧固定连接有水管。该新能源硅胶线挤出机，通过水管、循环水泵、第一连接管、第二连接管和控制阀的设置，通过加热板将隔板一侧的水进行加热，水管将加热后的水通过循环水泵对料筒进行包裹加热，对料筒加热的水可以通过水管的另一端重新回流至热水区域，当挤出机加工后不使用时，通过控制阀将水管两处管口进行闭合，打开第一连接管和第二连接管，水管通过循环水泵将隔板另一侧区域的冷水对料筒进行降温，使得水形成循环，不断吸收料筒工作时所散发的热量，加速热量的散发。

Description

新能源硅胶线挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及新能源硅胶线挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN201922468917.5中，公布了一种微型双螺杆挤出机，将物料通过入料口放入装置主体内部，启动旋转电机使第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动两个螺杆转动，将物料旋转推动至装置主体左侧，工业加热垫将物料加热融化并挤出至模具内，实验完成后，拆卸安装块与转轴，对装置主体内部进行清理。

上述专利虽然可以将挤出机进行拆卸清理，但是原料在料筒内部输送时，如果不能对料筒进行加热，很容易使硅胶型胚在挤出的过程中冷却凝固，对挤出工作造成困难，同时如果不能对挤出后的料筒进行降温，对后续料筒的清理较为不便，降低了工作效率，因此需要设计新能源硅胶线挤出机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供新能源硅胶线挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

新能源硅胶线挤出机，包括水箱和料筒，所述水箱内底壁的中部固定连接有隔板，所述水箱内底壁的一侧固定连接有加热板，所述水箱的内部靠近加热板的一侧固定连接有水管，所述水管外表面的一侧固定连接有循环水泵；所述料筒外表面的中部固定连接有隔热罩，所述隔热罩与水管呈固定连接，所述水管的外表面靠近循环水泵的一侧固定连接有第一连接管，所述水管下表面的一侧固定连接有第二连接管，所述水管、第一连接管和第二连接管的外表面均固定连接有控制阀。

进一步的，所述水箱上表面的两侧均固定连接有支架，所述支架与料筒呈固定连接，所述料筒的一端通过连接法兰和螺栓活动连接有出料管，使得达到便于拆卸出料管的效果。

进一步的，所述出料管的外表面固定连接有密封圈，所述料筒的外表面靠近密封圈的一侧开设有凹槽，使得达到加强连接密封性的效果。

进一步的，所述料筒的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有输送叶，使得达到便于输送硅胶型胚的效果。

进一步的，所述输送叶外表面的顶部固定连接有刮板，使得达到减少残留的效果。

进一步的，所述料筒上表面的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱的上表面转动连接有盖板，使得达到便于进料的效果。

进一步的，所述进料箱背面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的一端通过齿轮啮合连接有第二破碎辊，使得达到便于破碎的效果。

进一步的，所述盖板上表面的中部固定连接有提手，使得达到便于打开盖板的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过水管、循环水泵、第一连接管、第二连接管和控制阀的设置，通过加热板将隔板一侧的水进行加热，水管将加热后的水通过循环水泵对料筒进行包裹加热，加热更加均匀，防止硅胶型胚提前发生固化，对料筒加热的水可以通过水管的另一端重新回流至热水区域，当挤出机加工后不使用时，通过控制阀将水管两处管口进行闭合，打开第一连接管和第二连接管，水管通过循环水泵将隔板另一侧区域的冷水对料筒进行降温，使得水形成循环，不断吸收料筒工作时所散发的热量，加速热量的散发。

2.本实用新型中，通过输送叶、刮板、第一破碎辊和第二破碎辊的设置，第一电机驱动转动杆转动，使输送叶将料筒内部的硅胶型胚进行混合输送，使硅胶型胚进行翻转移动，加大受热面积，受热比较均匀，刮板将料筒内壁的硅胶型胚残留进行刮除，避免材料的浪费，方便后续的清理，减少工作量，第二电机驱动第一破碎辊转动，使其通过齿轮带动第二破碎辊转动，将硅胶型胚进行破碎，避免发生体积较大的硅胶型胚直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，同时避免进料箱底部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例1新能源硅胶线挤出机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1新能源硅胶线挤出机的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1新能源硅胶线挤出机的料筒和水箱内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1新能源硅胶线挤出机的进料箱结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提手结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，新能源硅胶线挤出机，包括水箱1和料筒2，水箱1内底壁的中部固定连接有隔板3，水箱1内底壁的一侧固定连接有加热板4，水箱1的内部靠近加热板4的一侧固定连接有水管5，水管5外表面的一侧固定连接有循环水泵6；

在本实施例中，料筒2外表面的中部固定连接有隔热罩7，隔热罩7与水管5呈固定连接，水管5的外表面靠近循环水泵6的一侧固定连接有第一连接管8，水管5下表面的一侧固定连接有第二连接管9，水管5、第一连接管8和第二连接管9的外表面均固定连接有控制阀10。

运行时：通过水箱1、隔板3、水管5、循环水泵6、隔热罩7、第一连接管8、第二连接管9和控制阀10的设置，隔板3将水箱1内部分隔成两个使用空间，加大空间的利用率，通过加热板4将隔板3一侧的水进行加热，通过第一连接管8和第二连接管9外表面的控制阀10对二者管口进行闭合，水管5将加热后的水通过循环水泵6对料筒2进行包裹加热，加热更加均匀，防止硅胶型胚提前发生固化，避免部分硅胶型胚接触不到温度导致降低挤压成型的产品的质量，对料筒2加热的水可以通过水管5的另一端重新回流至热水区域，减少加热时间，节约能源的消耗，隔热罩7起到保温隔热作用，阻止热量散发，同时避免工作人员误碰烫伤，提高了使用的安全性，当挤出机加工后不使用时，通过控制阀10将水管5两处管口进行闭合，打开第一连接管8和第二连接管9，水管5通过循环水泵6将隔板3另一侧区域的冷水对料筒2进行降温，使得水形成循环，不断吸收料筒2工作时所散发的热量，加速热量的散发，避免热量积存导致装置内部结构发生损耗，延长使用寿命，同时冷水区域可以放置制冷片对水进行冷却处理，实现可循环操作。

水箱1上表面的两侧均固定连接有支架11，支架11与料筒2呈固定连接，料筒2的一端通过连接法兰和螺栓活动连接有出料管12。

通过支架11和出料管12的设置，支架11起到支撑固定料筒2的作用，加大使用时的稳定性，通过连接法兰和螺栓将料筒2和出料管12进行连接固定，便于安装拆卸，方便后期进行清理，便于使用。

出料管12的外表面固定连接有密封圈13，料筒2的外表面靠近密封圈13的一侧开设有凹槽14。

通过密封圈13和凹槽14的设置，密封圈13卡合在凹槽14的内部，对料筒2与出料管12连接处进行密封，减少热量流失。

料筒2的另一端固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有转动杆16，转动杆16的外表面固定连接有输送叶17。

通过输送叶17的设置，第一电机15驱动转动杆16转动，使输送叶17将料筒2内部的硅胶型胚进行混合输送，使硅胶型胚进行翻转移动，加大受热面积，受热比较均匀。

输送叶17外表面的顶部固定连接有刮板18。

通过刮板18的设置，刮板18固定在输送叶17外表面的顶部，与料筒2内壁接触，随输送叶17的转动而转动，可以将料筒2内壁的硅胶型胚残留进行刮除，避免材料的浪费，方便后续的清理，减少工作量。

在本实施例中，料筒2上表面的一侧固定连接有进料箱19，进料箱19的上表面转动连接有盖板20。

通过进料箱19和盖板20的设置，进料箱19自上至下开口逐渐缩小，可以更好的将硅胶型胚进行输送，盖板20避免外部灰尘和杂质进入，保证加工质量，同时减少热量的流失。

进料箱19背面的中部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有第一破碎辊22，第一破碎辊22的一端通过齿轮啮合连接有第二破碎辊23。

通过第一破碎辊22和第二破碎辊23的设置，第二电机21驱动第一破碎辊22转动，使其通过齿轮带动第二破碎辊23转动，将硅胶型胚进行破碎，避免发生体积较大的硅胶型胚直接进入料筒2内而造成塑化不完全的情况，同时避免进料箱19底部堵塞。

工作原理：通过连接法兰和螺栓将料筒2和出料管12进行连接固定，便于安装拆卸，密封圈13卡合在凹槽14的内部，对料筒2与出料管12连接处进行密封，打开盖板20，通过进料箱19,将硅胶型胚进行输送，第二电机21驱动第一破碎辊22转动，使其通过齿轮带动第二破碎辊23转动，将硅胶型胚进行破碎，加热板4将隔板3一侧的水进行加热，通过第一连接管8和第二连接管9外表面的控制阀10对二者管口进行闭合，水管5将加热后的水通过循环水泵6对料筒2进行包裹加热，防止硅胶型胚提前发生固化，第一电机15驱动转动杆16转动，使输送叶17将料筒2内部的硅胶型胚进行翻转移动，加大受热面积，刮板18将料筒2内壁的硅胶型胚残留进行刮除，避免材料的浪费，当挤出机加工后不使用时，通过控制阀10将水管5两处管口进行闭合，打开第一连接管8和第二连接管9，水管5通过循环水泵6将隔板3另一侧区域的冷水对料筒2进行降温，使得水形成循环，不断吸收料筒2工作时所散发的热量。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：盖板20上表面的中部固定连接有提手24。

具体使用时，通过提手24的设置，使用提手24，便于将盖板20打开，方便手部着力，增加使用的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.新能源硅胶线挤出机，包括水箱(1)和料筒(2)，其特征在于：所述水箱(1)内底壁的中部固定连接有隔板(3)，所述水箱(1)内底壁的一侧固定连接有加热板(4)，所述水箱(1)的内部靠近加热板(4)的一侧固定连接有水管(5)，所述水管(5)外表面的一侧固定连接有循环水泵(6)；

所述料筒(2)外表面的中部固定连接有隔热罩(7)，所述隔热罩(7)与水管(5)呈固定连接，所述水管(5)的外表面靠近循环水泵(6)的一侧固定连接有第一连接管(8)，所述水管(5)下表面的一侧固定连接有第二连接管(9)，所述水管(5)、第一连接管(8)和第二连接管(9)的外表面均固定连接有控制阀(10)。

2.根据权利要求1所述的新能源硅胶线挤出机，其特征在于：所述水箱(1)上表面的两侧均固定连接有支架(11)，所述支架(11)与料筒(2)呈固定连接，所述料筒(2)的一端通过连接法兰和螺栓活动连接有出料管(12)。

3.根据权利要求2所述的新能源硅胶线挤出机，其特征在于：所述出料管(12)的外表面固定连接有密封圈(13)，所述料筒(2)的外表面靠近密封圈(13)的一侧开设有凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的新能源硅胶线挤出机，其特征在于：所述料筒(2)的另一端固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外表面固定连接有输送叶(17)。

5.根据权利要求4所述的新能源硅胶线挤出机，其特征在于：所述输送叶(17)外表面的顶部固定连接有刮板(18)。

6.根据权利要求1所述的新能源硅胶线挤出机，其特征在于：所述料筒(2)上表面的一侧固定连接有进料箱(19)，所述进料箱(19)的上表面转动连接有盖板(20)。

7.根据权利要求6所述的新能源硅胶线挤出机，其特征在于：所述进料箱(19)背面的中部固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有第一破碎辊(22)，所述第一破碎辊(22)的一端通过齿轮啮合连接有第二破碎辊(23)。

8.根据权利要求6所述的新能源硅胶线挤出机，其特征在于：所述盖板(20)上表面的中部固定连接有提手(24)。

Images