CN218659967U - 高效epdm橡胶造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶造粒机技术领域，尤其涉及高效EPDM橡胶造粒机。其技术方案包括：箱体、尺寸调节机构和筛选冷却机构，箱体内壁一侧嵌入安装有尺寸调节机构，尺寸调节机构包括伺服马达，伺服马达输出端固定安装有齿轮盘，齿轮盘底部啮合安装有齿条调节盘，齿条调节盘内侧套接安装有调节孔盘，调节孔盘一侧转动安装有固定孔盘。本实用新型PLC控制器控制伺服马达通电运行带动齿轮盘进行旋转，旋转的齿轮盘通过啮合连接的齿条调节盘带动调节孔盘旋转，使其调节孔盘与固定孔盘重合的出料孔发生偏移，达到了调节固定孔盘内部出料孔大小的功能，从而可改变橡胶受到挤压通过固定孔盘挤出的尺寸，实现了调节橡胶颗粒生产规格的功能。

Description

高效EPDM橡胶造粒机

技术领域

本实用新型涉及橡胶造粒机技术领域，具体为高效EPDM橡胶造粒机。

背景技术

橡胶造粒机又被称为橡胶母粒造粒机，其运用范围广，常被运用于工业、商用、市政等场景中，其工作原理为利用装置对加热后的橡胶进行挤压，或切割使其加工为颗粒状的橡胶粒，在对橡胶进行二次加工前需要用到高效EPDM橡胶造粒机对橡胶进行加工，其中申请号为“CN214982371U”所公开的“一种橡胶造粒机”，其已经解决了造粒机本体内部底端容易残留一部分的橡胶，其固化后会对成型孔造成堵塞，会影响到后续橡胶造粒工作的进行等问题的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN107972198A”所公开的“一种橡胶造粒机”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的橡胶颗粒机一般直接造粒后进行风冷，不但效果不佳，也导致工作环境温度高，同时冷却不佳也会导致颗粒粘连等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的橡胶造粒机还存在诸多缺陷，如：不具有调节橡胶生产规格的功能，无法根据生产需求进行调节加工时的橡胶颗粒规格，导致造粒机的造粒规格受到局限，影响造粒机生产颗粒规格可调节性能，同时不具有防橡胶颗粒粘连的功能，在生产加工后的橡胶颗粒容易受到高温的影响发生粘连，导致的橡胶造粒机内部发生堵塞造成橡胶造粒机停止运行，从而降低了橡胶颗粒的加工效率，所以需要设计高效EPDM橡胶造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效EPDM橡胶造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效EPDM橡胶造粒机，包括箱体、尺寸调节机构和筛选冷却机构，所述箱体内壁一侧嵌入安装有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括伺服马达，所述伺服马达输出端固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘底部啮合安装有齿条调节盘，所述齿条调节盘内侧套接安装有调节孔盘，所述调节孔盘一侧转动安装有固定孔盘，所述箱体内部一侧固定安装有筛选冷却机构，所述筛选冷却机构包括筛选孔盘，所述筛选孔盘底部固定安装有振动电机，所述筛选孔盘内部盘绕安装有冷却排管，所述冷却排管的两端分别安装有延伸至筛选孔盘顶部的输液管、出液管，所述箱体底部固定安装有出料箱。

在箱体内部一侧固定安装有高频发生器，且箱体内壁盘旋安装有加热管，通过PLC控制器控制箱体内部的高频发生器通电运行，通过高频发生器控制加热管运行，可对箱体内部的待加工橡胶材料进行加热作业，再通过PLC控制器控制伺服马达通电运行带动齿轮盘进行旋转，旋转的齿轮盘通过啮合连接的齿条调节盘带动调节孔盘进行旋转，使其调节孔盘与固定孔盘内部重合的出料孔发生偏移，达到了调节固定孔盘内部出料孔的大小的功能，从而可改变橡胶受到挤压后通过固定孔盘挤出的尺寸，实现了调节橡胶颗粒生产规格的功能，便于根据生产需求进行调节加工时的橡胶颗粒规格，解决了固定孔盘的造粒规格受到局限的问题，保证了固定孔盘生产颗粒规格的可调节性能，通过PLC控制器控制振动电机通电运行产生振动，并将振动传递至筛选孔盘，通过振动的筛选孔盘带动橡胶粒进行振动筛分，不仅避免筛选孔盘顶部橡胶发生堵塞的现象，起到了辅助筛选孔盘顶部的橡胶颗粒进行下料作业，达到了防止橡胶颗粒堵塞的功能，也提高可橡胶颗粒的下料效率，同时通过冷却排管内部的冷却液可对筛选孔盘顶部的橡胶进行强热交换，起到了对筛选孔盘顶部的橡胶颗粒进行降温的作用，解决了筛选孔盘顶部的橡胶颗粒受到高温影响，导致的发生粘连的问题，保证了橡胶颗粒的生产质量，提高橡胶颗粒的加工效率。

优选的，所述箱体内部活动安装有活塞头，活塞头一侧固定安装有油缸，且油缸一端通过螺栓固定在箱体内壁一侧，箱体内部远离尺寸调节机构一侧固定安装有液压控制器。通过液压控制器通电运行控制油缸运行可带动活塞头在箱体内部进行水平往复移动，水平往复移动的活塞头可对箱体内部的橡胶物料进行推动至尺寸调节机构，为后续橡胶通过固定孔盘内部的出料孔提供了动力，液压控制器起到了便于控制油缸运行的作用。

优选的，所述筛选冷却机构上方固定安装有安装箱，安装箱内部固定安装有伺服电机，伺服电机输出端通过轴杆固定安装有横刀。通过PLC控制器控制伺服电机通电运行带动轴杆进行旋转，旋转的轴杆带动横刀进行旋转，旋转的横刀可以对固定孔盘内部的出料孔挤压出的橡胶条进行切割，实现了对橡胶进行切割分粒的功能。

优选的，所述箱体内部的顶部固定安装有冷凝液箱，且冷凝液箱底部与输液管一端贯通连接，冷凝液箱一侧固定安装有冷水机，冷凝液箱一侧通过管道安装有循环泵，且循环泵通过螺栓固定安装在箱体内部的顶部，且循环泵的进液端通过管道与出液管一端贯通连接。冷水机采用的是XH-X302型号，通过PLC控制器控制冷水机通电运行对冷凝液箱内部的冷凝液进行温度交换，起到了对冷凝液箱内部的冷凝液降温的作用，再通过输液管可将冷凝液箱内部的冷凝液输送至冷却排管中，通过冷却排管可对筛选孔盘顶部的橡胶进行吸收热量，起到对橡胶颗粒快速降温的作用，通过PLC控制器控制循环泵通电运行产生吸力可将冷却排管内部的吸热后的冷凝液输通过出液管输送至冷凝液箱内部，起到了循环利用冷凝液的作用，增加了装置的节能环保。

优选的，所述出料箱内部开设有输料管室，出料箱内部一侧固定安装有匀速电机，匀速电机输出端固定安装有延伸至输料管室内部的螺旋推杆。通过PLC控制器控制匀速电机通电运行带动螺旋推杆旋转，旋转的螺旋推杆可对输料管室内部的橡胶颗粒进行推送出输料管室内部的作用，起到了自动将输料管室内部的橡胶颗粒的作用，通过出料箱可便于操作人员进行收集橡胶颗粒的作用，便于操作人员快速收集出料箱内部的橡胶颗粒。

优选的，所述箱体正面一侧固定安装有PLC控制器，且箱体正面另一侧通过合页安装有检修门。PLC控制器通过导线与伺服电机、液压控制器、冷水机、循环泵、伺服马达、振动电机、匀速电机电性连接，便于操作人员智能化控制装置内部电器设备，通过检修门可便于检修人员进行检修作业，避免了需要拆卸箱体进行检修作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过PLC控制器控制伺服马达通电运行带动齿轮盘进行旋转，旋转的齿轮盘通过啮合连接的齿条调节盘带动调节孔盘进行旋转，使其调节孔盘与固定孔盘内部重合的出料孔发生偏移，达到了调节固定孔盘内部出料孔的大小的功能，从而可改变橡胶受到挤压后通过固定孔盘挤出的尺寸，实现了调节橡胶颗粒生产规格的功能，便于根据生产需求进行调节加工时的橡胶颗粒规格，解决了固定孔盘的造粒规格受到局限的问题，保证了固定孔盘生产颗粒规格的可调节性能。

2、通过PLC控制器控制振动电机通电运行产生振动，并将振动传递至筛选孔盘，通过振动的筛选孔盘带动橡胶粒进行振动筛分，不仅避免筛选孔盘顶部橡胶发生堵塞的现象，起到了辅助筛选孔盘顶部的橡胶颗粒进行下料作业，达到了防止橡胶颗粒堵塞的功能，也提高可橡胶颗粒的下料效率，同时通过冷却排管内部的冷却液可对筛选孔盘顶部的橡胶进行强热交换，起到了对筛选孔盘顶部的橡胶颗粒进行降温的作用，解决了筛选孔盘顶部的橡胶颗粒受到高温影响，导致的发生粘连的问题，保证了橡胶颗粒的生产质量，提高橡胶颗粒的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面主视图；

图3为本实用新型的仰视筛选冷却机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的正面尺寸调节机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的侧面尺寸调节机构局部结构示意图。

图中：1、箱体；101、活塞头；102、油缸；103、液压控制器；104、安装箱；2、伺服电机；201、横刀；3、冷凝液箱；301、冷水机；302、循环泵；4、尺寸调节机构；401、伺服马达；402、齿轮盘；403、齿条调节盘；404、调节孔盘；405、固定孔盘；5、筛选冷却机构；501、筛选孔盘；502、振动电机；503、冷却排管；504、输液管；505、出液管；6、出料箱；601、匀速电机；602、螺旋推杆；603、输料管室；7、PLC控制器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的高效EPDM橡胶造粒机，包括箱体1、尺寸调节机构4和筛选冷却机构5，箱体1内部活动安装有活塞头101，活塞头101一侧固定安装有油缸102，且油缸102一端通过螺栓固定在箱体1内壁一侧，箱体1内部远离尺寸调节机构4一侧固定安装有液压控制器103，箱体1内壁一侧嵌入安装有尺寸调节机构4，尺寸调节机构4包括伺服马达401，伺服马达401输出端固定安装有齿轮盘402，齿轮盘402底部啮合安装有齿条调节盘403，齿条调节盘403内侧套接安装有调节孔盘404，调节孔盘404一侧转动安装有固定孔盘405，箱体1内部一侧固定安装有筛选冷却机构5，筛选冷却机构5包括筛选孔盘501，筛选孔盘501底部固定安装有振动电机502，筛选孔盘501内部盘绕安装有冷却排管503，冷却排管503的两端分别安装有延伸至筛选孔盘501顶部的输液管504、出液管505，筛选冷却机构5上方固定安装有安装箱104，安装箱104内部固定安装有伺服电机2，伺服电机2输出端通过轴杆固定安装有横刀201，箱体1内部的顶部固定安装有冷凝液箱3，且冷凝液箱3底部与输液管504一端贯通连接，冷凝液箱3一侧固定安装有冷水机301，冷凝液箱3一侧通过管道安装有循环泵302，且循环泵302通过螺栓固定安装在箱体1内部的顶部，且循环泵302的进液端通过管道与出液管505一端贯通连接，箱体1底部固定安装有出料箱6，箱体1正面一侧固定安装有PLC控制器7。

基于实施例1的高效EPDM橡胶造粒机工作原理是：通过箱体1顶部的进料口将待加工橡胶材料放入箱体1内部后，通过PLC控制器7控制伺服马达401通电运行带动齿轮盘402进行旋转，旋转的齿轮盘402通过啮合连接的齿条调节盘403带动调节孔盘404进行旋转，使其调节孔盘404与固定孔盘405内部重合的出料孔发生偏移，达到了调节固定孔盘405内部出料孔的大小的功能，从而可改变橡胶受到挤压后通过固定孔盘405挤出的尺寸，实现了调节橡胶颗粒生产规格的功能，便于根据生产需求进行调节加工时的橡胶颗粒规格，再通过液压控制器103通电运行控制油缸102运行可带动活塞头101在箱体1内部进行水平往复移动，水平往复移动的活塞头101可对箱体1内部的橡胶物料进行推动至尺寸调节机构4，橡胶材料通过固定孔盘405内部的出料孔挤压出橡胶条，通过PLC控制器7控制伺服电机2通电运行带动轴杆进行旋转，旋转的轴杆带动横刀201进行旋转，旋转的横刀201可以对固定孔盘405内部的出料孔挤压出的橡胶条进行切割，实现了对橡胶进行切割分粒的功能，通过筛选孔盘501顶部的收集斗可将切割分粒后的橡胶颗粒输送至筛选孔盘501顶部，通过PLC控制器7控制冷水机301通电运行对冷凝液箱3内部的冷凝液进行温度交换，起到了对冷凝液箱3内部的冷凝液降温的作用，再通过输液管504可将冷凝液箱3内部的冷凝液输送至冷却排管503中，同时通过冷却排管503内部的冷却液可对筛选孔盘501顶部的橡胶进行强热交换，起到了对筛选孔盘501顶部的橡胶颗粒进行降温的作用，保证了橡胶颗粒的生产质量，再通过PLC控制器7控制振动电机502通电运行产生振动，并将振动传递至筛选孔盘501，通过振动的筛选孔盘501带动橡胶粒进行振动筛分，不仅避免筛选孔盘501顶部橡胶发生堵塞的现象，起到了辅助筛选孔盘501顶部的橡胶颗粒进行下料作业，达到了防止橡胶颗粒堵塞的功能，也提高可橡胶颗粒的下料效率，再通过PLC控制器7控制循环泵302通电运行产生吸力可将冷却排管503内部的吸热后的冷凝液输通过出液管505输送至冷凝液箱3内部，起到了循环利用冷凝液的作用，增加了装置的节能环保。

实施例二

如图1、图2所示，本实用新型提出的高效EPDM橡胶造粒机，相较于实施例一，本实施例还包括：出料箱6内部开设有输料管室603，出料箱6内部一侧固定安装有匀速电机601，匀速电机601输出端固定安装有延伸至输料管室603内部的螺旋推杆602，箱体1正面另一侧通过合页安装有检修门。

本实施例中，如图1、图2所示，通过PLC控制器7控制匀速电机601通电运行带动螺旋推杆602旋转，旋转的螺旋推杆602可对输料管室603内部的橡胶颗粒进行推送出输料管室603内部的作用，起到了自动将输料管室603内部的橡胶颗粒的作用，通过出料箱6可便于操作人员进行收集橡胶颗粒的作用，便于操作人员快速收集出料箱6内部的橡胶颗粒；如图2所示，通过检修门可便于检修人员进行检修作业，避免了需要拆卸箱体1进行检修作业。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.高效EPDM橡胶造粒机，包括箱体(1)、尺寸调节机构(4)和筛选冷却机构(5)，其特征在于：所述箱体(1)内壁一侧嵌入安装有尺寸调节机构(4)，所述尺寸调节机构(4)包括伺服马达(401)，所述伺服马达(401)输出端固定安装有齿轮盘(402)，所述齿轮盘(402)底部啮合安装有齿条调节盘(403)，所述齿条调节盘(403)内侧套接安装有调节孔盘(404)，所述调节孔盘(404)一侧转动安装有固定孔盘(405)，所述箱体(1)内部一侧固定安装有筛选冷却机构(5)，所述筛选冷却机构(5)包括筛选孔盘(501)，所述筛选孔盘(501)底部固定安装有振动电机(502)，所述筛选孔盘(501)内部盘绕安装有冷却排管(503)，所述冷却排管(503)的两端分别安装有延伸至筛选孔盘(501)顶部的输液管(504)、出液管(505)，所述箱体(1)底部固定安装有出料箱(6)。

2.根据权利要求1所述的高效EPDM橡胶造粒机，其特征在于：所述箱体(1)内部活动安装有活塞头(101)，活塞头(101)一侧固定安装有油缸(102)，且油缸(102)一端通过螺栓固定在箱体(1)内壁一侧，箱体(1)内部远离尺寸调节机构(4)一侧固定安装有液压控制器(103)。

3.根据权利要求1所述的高效EPDM橡胶造粒机，其特征在于：所述筛选冷却机构(5)上方固定安装有安装箱(104)，安装箱(104)内部固定安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)输出端通过轴杆固定安装有横刀(201)。

4.根据权利要求1所述的高效EPDM橡胶造粒机，其特征在于：所述箱体(1)内部的顶部固定安装有冷凝液箱(3)，且冷凝液箱(3)底部与输液管(504)一端贯通连接，冷凝液箱(3)一侧固定安装有冷水机(301)，冷凝液箱(3)一侧通过管道安装有循环泵(302)，且循环泵(302)通过螺栓固定安装在箱体(1)内部的顶部，且循环泵(302)的进液端通过管道与出液管(505)一端贯通连接。

5.根据权利要求1所述的高效EPDM橡胶造粒机，其特征在于：所述出料箱(6)内部开设有输料管室(603)，出料箱(6)内部一侧固定安装有匀速电机(601)，匀速电机(601)输出端固定安装有延伸至输料管室(603)内部的螺旋推杆(602)。

6.根据权利要求1所述的高效EPDM橡胶造粒机，其特征在于：所述箱体(1)正面一侧固定安装有PLC控制器(7)，且箱体(1)正面另一侧通过合页安装有检修门。

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