CN110370589A - 门窗框塑钢型材挤塑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗框塑钢型材挤塑生产线，包括挤塑机、与挤塑机进料口连接的料斗、与挤塑机机头连接的水冷装置、设置在水冷装置下游的分切装置、以及设置在分切装置下游的排料装置，料斗包括螺旋混料器，螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；分切装置包括支撑台、同步平移机构和切断机构，切刀的刀刃为M形。本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，解决了现有生产线需要额外投入设备及人工混合原料、烘干原料等问题，还解决了现有分切装置会产生切削等问题。

Description

门窗框塑钢型材挤塑生产线

技术领域

本发明涉及塑钢门框型材生产技术领域，特别涉及一种生产塑钢门框型材的挤塑生产线。

背景技术

门窗框塑钢型材挤塑生产线包括挤塑机、水冷装置、贴标装置、分切装置、排料装置等。原料从料斗进入挤塑机，在挤塑机内塑化后从机头模具中挤出，挤出后的门窗框塑钢型材经水冷装置冷却后进入贴标装置，经贴标装置贴上标签带的门窗框塑钢型材进入到分切装置，分切装置将门窗框塑钢型材切成需要的长度，然后被切断的门窗框塑钢型材段被输送机构输入排料装置，最后排料装置将门窗框塑钢型材段排下生产线。

作为塑钢门框型材的原料种类较多，包括主料、辅料、色料等，这些原料需要在进入挤塑机前混合均匀，以保证产品质量。现有技术中，混料工序通常由单独的混料搅拌机完成，而设置混料搅拌机不仅需要增加设备投入成本及设备运行成本，而且还需要增加操作工人，增加工成本。

并且在采用挤塑机生产塑钢门框等塑料型材过程中，需要严控控制原料的含水量，否则原料中的水分在挤塑过程中产生的水蒸气，水蒸气会在产品中造成气泡，进而严重影响产品质量。因此在塑料原料进入挤塑机前，一般需要进行烘干。而现有技术中，原料的烘干主要采用专门的烘干设备进行，而采用专门的烘干设备对原料进行烘干，需要投入烘干设备及操作人工成本。

现有挤塑机生产线分切装置，通常采用锯切的方式分切塑钢门窗框型材，但是锯切方式噪声较大，且会产生大量的切屑，切屑不便于清理，会造成环境污染，且切口光滑度较差。

并且现有挤塑机生产线排料装置，为了避免进料和排料干涉问题设置有中间暂存单元，这使得排料装置存在占用空间大的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种门窗框塑钢型材挤塑生产线，以解决现有技术中门窗框塑钢型材挤塑生产线需要投入设备及人力对进入挤塑机的原料进行混匀和烘干，现有生产线上分切装置工作会产生大量切屑、断面光滑度差等技术问题。

本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，包括挤塑机、与挤塑机进料口连接的料斗、与挤塑机机头连接的水冷装置、设置在水冷装置下游的分切装置、以及设置在分切装置下游的排料装置，所述挤塑机包括机筒、设置在机筒内的螺杆、设置在机筒外侧的机壳、设置在机壳内的电磁加热器、以及对机筒进行风冷的冷风机，所述冷风机的出风口通过第一风管与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出，所述料斗与机筒后端的进料口连接，所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成；

所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；

所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板；

所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环，所述连接环与料斗壳固定连接；

所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板；

所述圆柱壳的顶部设置有进料管，所述圆柱壳的下端设置有排料口；

所述料斗还包括通过支架设置在料斗壳侧部上的热风机，所述热风机的进风端与第二风管的出风端连接，所述热风机的出风端通过第三风管与圆锥壳的上部连接，所述圆柱壳的顶部设置有排风管；

所述分切装置包括支撑台、同步平移机构和切断机构；

所述同步平移机构包括滑台、与门窗框塑钢型材平行布置的圆柱导轨、以及驱动滑台沿圆柱导轨移动的直线驱动器，所述滑台的底部设置有与圆柱导轨配合的滑套，所述支撑台上设置有与圆柱导轨两端连接的支撑块；所述直线驱动器包括与圆柱导轨平行的丝杆、设置在滑台底部与丝杆配合的螺母、设置在支撑台两端与丝杆配合的轴承座、以及设置在支撑台边部驱动丝杆旋转的电机；

所述切断机构包括位于门窗框塑钢型材上方并竖直布置的气缸、设置在滑台上固定气缸的支架、连接在气缸活塞杆下端上的切刀、设置在支架上并与切刀边部上下滑动配合的导向块、设置在支撑台及滑台上避让切刀的让刀槽孔、以及设置在滑台上支撑门窗框塑钢型材的垫块，所述垫块为两块，且两块垫块分别位于让刀槽孔的两侧；

所述切刀的刀刃为M形。

进一步，所述排料装置包括转轴、设置在转轴两端的支架、设置在支架上驱动转轴旋转的电机、以及并列设置在转轴上的若干个放射轮，所述放射轮包括固定在转轴上的轴套、以及沿周向等间距设置在轴套上的若干根支撑杆，位于转轴前端的支架上设置有对门窗框塑钢型材前移距离进行限位的挡板，所述挡板的上方设置有碰撞开关；

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括PLC和电机驱动器，所述碰撞开关的信号输出端与PLC的信号输入端连接，所述PLC的信号输出端与电机驱动器的信号输入端连接；

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括位于放射轮旁边下方的接料架。

进一步，所述的门窗框塑钢型材挤塑生产线还包括设置在水冷装置和分切装置之间的密封胶条添加装置，所述密封胶条添加装置包括调节架、热风挤塑机、以及设置在热风挤塑机出胶口部的出胶模具；

所述调节架包括固定座、设置在固定座上的竖直导向柱、与竖直导向柱上下滑动配合的活动架、设置在固定座上驱动活动架上下移动的升降器、设置在活动架上的水平导向柱和水平螺杆、以及设置在水平螺杆端部的手轮。

进一步，所述出胶模具为长方体形，出胶模具的后端设置有与出胶管后端连接的法兰，出胶模具的前端伸入窗框塑钢型材侧面上的凹槽中并与其间隙配合，且配合间隙为0-0.1mm；出胶模具的中部设置有于出胶管内孔连接的横向出胶孔，所述出胶模具的前端设置有于横向出胶孔垂直的竖向出胶孔，所述竖向出胶孔的横截面为矩形，且矩形的宽度与窗框塑钢型材上的密封胶条安装槽的宽度相等，出胶模具的前端与密封胶条安装槽相对的侧面上设置有弧形槽，所述弧形槽的一端与竖向出胶孔连通，弧形槽的另一端朝向窗框塑钢型材前进方向并贯穿出胶模具的边部，弧形槽的深度与密封胶条突出密封胶条安装槽的高度相等。

本发明的有益效果：

1、本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，进料时其料斗利用从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动上螺旋均料组件和下螺旋均料组件旋转。各种原料流在经过螺旋桨叶时被第一次分流，从螺旋桨叶排出的各种原料流进入到上螺旋分料板，被上螺旋分料板第二次分流，从而使进入各种原料流被第一次均匀混合。

从上螺旋分料板排出的原料流进入到固定布置的中螺旋分料板上，由于上螺旋分料板在中轴带动下是不断旋转的，因此从各个上螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的中间螺旋分料板上，从而完成第二次混料，使得各种原料被进一步的均匀混合。

从固定的中螺旋分料板排出的原料流进入到不断旋转的下螺旋分料板上，从而使从各个中螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的下螺旋分料板上，从而完成第三次混料。

本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线上的料斗，通过大量的螺旋分料板进行多次混料，能将各种原料自动混合均匀，解决了现有生产线需要额外投入设备及人工混合原料的问题，能降低生产成本；且混料过程中中轴旋转的动力来自上料机构排出的料流，料斗自身不需要设置动力装置，节能效果好。

2、本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，在料斗进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从料斗壳顶部的排风管排出。本发明生产线上料斗通过螺旋分料板将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干质量；进而使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。

3、本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，通过将冷却挤塑机机筒的冷却风引入换热器，实现了对挤塑机热能的回收利用，吸收了机筒热量的冷却风在进入热风机后能被更快的加热到需要的温度，有利于降低热风机电能消耗，达到了节能目的。

4、本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，其分切装置采用做上下移动的切刀对门窗框塑钢型材进行滑切，切割过程中不产生切屑，切割噪声小，且端面光滑平整。且其滑切所采用切刀的刀刃为M形，M形刀刃的四条刃口与门窗框塑钢型材切斜接触，切割过程中断面从两侧向中间延伸，相对于单体水平刃口直接下切的方式，采用M形刀刃的切割阻力更小，且切割效率更高。

5、本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，其排料装置利用随转轴旋转的放射轮来支撑门窗框塑钢型材，以及将门窗框塑钢型材排入接料架，其具有占地面积小的优点。

6、本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，利用热风挤塑机及出胶模具在线将密封胶条设置在窗框塑钢型材上，解决现有技术中需要人工手动将密封胶条设置在活动玻璃窗框型材上的安装凹槽中，生产效率低、人工成本高的技术问题。

附图说明

图1为实施例中门窗框塑钢型材挤塑生产线的中挤塑机、料斗和水冷装置的组合结构示意图。

图2为料斗的立体结构示意图。

图3为料斗的剖视结构示意图。

图4为螺旋混料器的立体结构示意图。

图5为分切装置的立体结构示意图。

图6为切断机构的立体结构示意图。

图7为排料装置的立体结构示意图。

图8为密封胶条添加装置的立体结构示意图。

图9为热风机的剖视结构示意图。

图10为出胶模具与热风机挤塑机的连接示意图。

图11为图8中P部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例门窗框塑钢型材挤塑生产线，包括挤塑机1、与挤塑机进料口连接的料斗2、与挤塑机机头连接的水冷装置3、设置在水冷装置下游的分切装置4、以及设置在分切装置下游的排料装置5。

所述挤塑机包括机筒101、设置在机筒内的螺杆102、设置在机筒外侧的机壳103、设置在机壳内的电磁加热器104、以及对机筒进行风冷的冷风机105，所述冷风机的出风口通过第一风管106与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管107，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出。

所述料斗与机筒后端的进料口连接，所述料斗包括料斗壳201，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成。所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴202，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件。

所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管203、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶204、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板205。螺旋桨叶的螺距大于螺旋分料板的螺距，螺旋桨叶的螺距较大能在原料流冲击螺旋桨叶时产生更大的扭矩推动中轴旋转。本实施例中，第一套管可通过螺钉固定在中轴上。

所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管206、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板207、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环208，所述连接环与料斗壳固定连接。本实施例中连接环与料斗壳通过螺钉固定连接。

所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管209、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板210。

所述圆柱壳的顶部设置有进料管211，在具体实施中，不同的原料可以分别设置一根进料管；当然，也可以各种原料同时从一根进料管进入。所述圆柱壳的下端设置有排料口212。

所述料斗还包括通过支架设置在料斗壳侧部上的热风机213，所述热风机的进风端与第二风管的出风端连接，所述热风机的出风端通过第三风管214与圆锥壳的上部连接，所述圆柱壳的顶部设置有排风管215。

在具体实施中，上螺旋分料板、中螺旋分料板和下螺旋分料板的数量可根据需要设置，在保证不发生堵料情况下，各分料板的数量越多，混料均匀性越好。

本实施例中门窗框塑钢型材挤塑生产线上料斗的混料原理如下：

各种原料在送料机构的驱动型从进料管进入料斗，在进料时需要控制各送料机构的速度，以保证进入料斗时各种原料的比例正确。从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动上螺旋均料组件和下螺旋均料组件旋转。各种原料流在经过螺旋桨叶时被第一次分流，从螺旋桨叶排出的各种原料流进入到上螺旋分料板，被上螺旋分料板第二次分流，从而使进入各种原料流被第一次均匀混合。

从上螺旋分料板排出的原料流进入到固定布置的中螺旋分料板上，由于上螺旋分料板在中轴带动下是不断旋转的，因此从各个上螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的中间螺旋分料板上，从而完成第二次混料，使得各种原料被第二次均匀混合。

从固定的中螺旋分料板排出的原料流进入到不断旋转的下螺旋分料板上，从而使从各个中螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的下螺旋分料板上，从而完成第三次混料。

由此，料斗通过大量的螺旋分料板进行多次混料，能将各种原料自动混合均匀，解决了现有生产线需要额外投入设备及人工混合原料的问题，能降低生产成本；且混料过程中中轴旋转的动力来自上料机构排出的料流，料斗自身不需要设置动力装置，节能效果好。

并且本实施例中门窗框塑钢型材挤塑生产线中料斗，在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从料斗壳顶部的排风管排出。由于料斗将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干质量。采用本发明门窗框塑钢型材挤塑生产线，使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。

而且本实施例中门窗框塑钢型材挤塑生产线，通过将冷却挤塑机机筒的冷却风引入热风机，实现了对挤塑机热能的回收利用，吸收了机筒热量的冷却风在进入热风机后能被更快的加热到需要的温度，有利于降低热风机电能消耗，达到了节能目的。

在具体实施中，还可对本实施例中的料斗进行改进，在所述圆锥壳的上部设置有物位传感器216。在具体实施中物位传感器与料斗上料机构的控制器连接，物位传感器将检测信号输入料斗上料机构的控制器。在具体实施中，物位传感器可以选择抗干扰强的3D成像物位传感器，当然也可选用超声波物位传感器等其它形式的物位传感器。当物位传感器检测到圆锥壳中的料位高度上升到警戒位置，这时为了防止堵料问题，控制器控制料斗上料机构暂停工作，可避免物料堵塞问题。

所述分切装置包括支撑台401、同步平移机构和切断机构。

所述同步平移机构包括滑台402、与门窗框塑钢型材平行布置的圆柱导轨403、以及驱动滑台沿圆柱导轨移动的直线驱动器，所述滑台的底部设置有与圆柱导轨配合的滑套404，所述支撑台上设置有与圆柱导轨两端连接的支撑块405；所述直线驱动器包括与圆柱导轨平行的丝杆406、设置在滑台底部与丝杆配合的螺母407、设置在支撑台两端与丝杆配合的轴承座408、以及设置在支撑台边部驱动丝杆旋转的电机409。

所述切断机构包括位于门窗框塑钢型材上方并竖直布置的气缸410、设置在滑台上固定气缸的支架411、连接在气缸活塞杆下端上的切刀412、设置在支架上并与切刀边部上下滑动配合的导向块413、设置在支撑台及滑台上避让切刀的让刀槽孔414、以及设置在滑台上支撑门窗框塑钢型材的垫块415，所述垫块为两块，且两块垫块分别位于让刀槽孔的两侧。

所述切刀的刀刃为M形。

本实施例中分切装置的工作过程为：

当门窗框塑钢型材向前移动到距离到达设定位置时，电机驱动丝杆正向旋转，推动滑台前移，气缸驱动切刀下移对门窗框塑钢型材进行切断作业；切断后，电机驱动丝杆反向旋转，推动滑台后移回位，气缸驱动切刀上移回位。在具体实施中，可通过在门窗框塑钢型材前进方向上设置行程开关来确定门窗框塑钢型材是否到达设定位置，当门窗框塑钢型材触碰到行程开关时，行程开关向步进电机或伺服电机、以及气缸的控制器发出控制信号，控制器便控制电机及气缸进行切割作业。

本实施例中的分切装置采用做上下移动的切刀对门窗框塑钢型材进行滑切，切割过程中不产生切屑，切割噪声小，且端面光滑平整。且滑切所采用切刀的刀刃为M形，M形刀刃的四条刃口与门窗框塑钢型材切斜接触，切割过程中断面从两侧向中间延伸，相对于单体水平刃口直接下切的方式，采用M形刀刃的切割阻力更小，且切割效率更高。

在具体实施中，还可对本实施例中的分切装置进行改进，使材分切装置还包括设置在支架上的双杆气缸416和设置在双杆气缸的两根活塞杆下端的矩形压头417，所述矩形压头位于垫块的正上方。在切割过程中，通过双杆气缸驱动矩形压头下移固定住门窗框塑钢型材，可减少切割过程中门窗框塑钢型材的振动，有利于提高断面光滑平整度。

本实施例中门窗框塑钢型材挤塑生产线的排料装置包括转轴501、设置在转轴两端的支架502、设置在支架上驱动转轴旋转的电机503、以及并列设置在转轴上的若干个放射轮504，所述放射轮包括固定在转轴上的轴套5041、以及沿周向等间距设置在轴套上的若干根支撑杆5042，位于转轴前端的支架上设置有对门窗框塑钢型材前移距离进行限位的挡板505，所述挡板的上方设置有碰撞开关506。

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括PLC和电机驱动器，所述碰撞开关的信号输出端与PLC的信号输入端连接，所述PLC的信号输出端与电机驱动器的信号输入端连接；

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括位于放射轮旁边下方的接料架507。本实施例中，所述接料架507由底架5071和设置在底架上并沿转轴轴向并列布置的凹形接料杆5072组成，所述凹形接料杆由L形杆和连接在L形杆水平段端部的导向斜杆组成。通过导向斜杆对门窗框塑钢型材段进行引导，可使其平稳的进入到接料架中。

本实施例中驱动转轴旋转的电机为步进电机，对应的电机驱动器为步进电机驱动器。步进电机驱动器和PLC都属于现有技术，在具体实施中可根据需要选择合适的型号。当然在不同实施例中，步进电机还可采用伺服电机替换。

本实施例中门窗框塑钢型材挤塑生产线的排料装置的工作原理如下：

在挤塑生产线上，从挤塑机出来的门窗框塑钢型材后经冷却等工序后进入分切装置，被分切装置切断后的门窗框塑钢型材段在输送机构的输送下进入到排料装置的支撑杆上，当门窗框塑钢型材段的前端触碰到碰撞开关时，碰撞开关向PLC输入开关脉冲信号，PLC在接收到碰撞开关的开关脉冲信号后向步进电机驱动器输入脉冲信号，所述步进电机驱动器每接收到一个脉冲信号即控制电机驱动转轴旋转一个角度。每次排料PLC向步进电机驱动器输入的脉冲信号数量由转轴每次排料需要转动的角度确定，而自动排料装置每次排料转轴需要转动的角度由放射轮上的支撑杆的数据决定；本实施例中，放射轮上的支撑杆的数量为8根，则每次排料转轴需要转动的角度为45°。在具体实施中，通过调节PLC输出的脉冲信号的占空比和脉冲数量，可使排料时转轴准确的转动到需要的角度。

在具体实施中，将本实施例门窗框塑钢型材挤塑生产线的排料装置安装在距离分切装置合适的位置，该距离位置满足在上一段门窗框塑钢型材从放射轮上排入接料架后，下一段门窗框塑钢型材的前端才进入到离其最近的放射轮上，这样可避免进料和排料产生干涉的问题。

在具体实施中，还对对本实施例中的排料装置进行改进，使支撑杆的外侧段折弯一定角度，并在支撑段内侧段上设置与转轴平行的限位板508，通过折弯部和限位板对门窗框塑钢型材段进行限位，可以使门窗框塑钢型材段在支撑杆上的位置更规整。

作为对以上实施例的进一步改进，所述的门窗框塑钢型材挤塑生产线还包括设置在水冷装置和分切装置之间的密封胶条添加装置6，所述密封胶条添加装置包括调节架、热风挤塑机601、以及设置在热风挤塑机出胶口部的出胶模具602。所述热风挤塑机为现有技术，其包括电机6011、与电机连接的减速器6012、后端与减速器输出轴连接的挤塑螺杆6013、套在挤塑螺杆外且后端与减速器外壳固定连接的加热筒6014、设置在加热筒外的机壳6015、设置在机壳上的热风机组6016、以及设置在加热筒后端上的加料斗6017。所述加热筒和机壳之间形成有热风通道6018，所述热风机组的出风口与热风通道连通，所述机壳的前端上设置有出风管6019。

所述调节架包括固定座603、设置在固定座上的竖直导向柱604、与竖直导向柱上下滑动配合的活动架605、设置在固定座上驱动活动架上下移动的升降器606、设置在活动架上的水平导向柱607和水平螺杆608、以及设置在水平螺杆端部的手轮609。

本实施例中，所述出胶模具为长方体形，出胶模具的后端设置有与出胶管后端连接的法兰，出胶模具的前端伸入窗框塑钢型材侧面上的凹槽中并与其间隙配合，且配合间隙优选为0-0.1mm；出胶模具的中部设置有于出胶管内孔连接的横向出胶孔6021，所述出胶模具的前端设置有于横向出胶孔垂直的竖向出胶孔6022，所述竖向出胶孔的横截面为矩形，且矩形的宽度与窗框塑钢型材上的密封胶条安装槽的宽度相等，出胶模具的前端与密封胶条安装槽相对的侧面上设置有弧形槽6023，所述弧形槽的一端与竖向出胶孔连通，弧形槽的另一端朝向窗框塑钢型材前进方向并贯穿出胶模具的边部，弧形槽的深度与密封胶条突出密封胶条安装槽的高度相等。在具体实施中，出胶模具的结构还可根据窗框塑钢型材的结构不同，进行相应的更换。

当需要在线对窗框塑钢型材添加密封胶条时，先通过螺旋升降器将出胶模具的上下位置调整到位，然后再通过手轮旋转水平螺杆将出胶模具的横向位置调整到位，然后开启热风挤塑机，使塑化后的密封胶原料从出胶模具的竖向出胶孔流出，调整好电机的转速，使出胶模具的出胶速度能保证胶料将密封胶条安装槽及弧形槽充满，以保证密封胶条形状符合要求；通过在线将密封胶条设置在窗框塑钢型材上，避免后续由人工天剑密封胶，具有生产效率高、能降低人工成等优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种门窗框塑钢型材挤塑生产线，包括挤塑机、与挤塑机进料口连接的料斗、与挤塑机机头连接的水冷装置、设置在水冷装置下游的分切装置、以及设置在分切装置下游的排料装置，所述挤塑机包括机筒、设置在机筒内的螺杆、设置在机筒外侧的机壳、设置在机壳内的电磁加热器、以及对机筒进行风冷的冷风机，所述冷风机的出风口通过第一风管与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出；所述料斗与机筒后端的进料口连接，所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成；其特征在于：

所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；

所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板；

所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环，所述连接环与料斗壳固定连接；

所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板；

所述圆柱壳的顶部设置有进料管，所述圆柱壳的下端设置有排料口；

所述料斗还包括通过支架设置在料斗壳侧部上的热风机，所述热风机的进风端与第二风管的出风端连接，所述热风机的出风端通过第三风管与圆锥壳的上部连接，所述圆柱壳的顶部设置有排风管；

所述分切装置包括支撑台、同步平移机构和切断机构；

所述同步平移机构包括滑台、与门窗框塑钢型材平行布置的圆柱导轨、以及驱动滑台沿圆柱导轨移动的直线驱动器，所述滑台的底部设置有与圆柱导轨配合的滑套，所述支撑台上设置有与圆柱导轨两端连接的支撑块；所述直线驱动器包括与圆柱导轨平行的丝杆、设置在滑台底部与丝杆配合的螺母、设置在支撑台两端与丝杆配合的轴承座、以及设置在支撑台边部驱动丝杆旋转的电机；

所述切断机构包括位于门窗框塑钢型材上方并竖直布置的气缸、设置在滑台上固定气缸的支架、连接在气缸活塞杆下端上的切刀、设置在支架上并与切刀边部上下滑动配合的导向块、设置在支撑台及滑台上避让切刀的让刀槽孔、以及设置在滑台上支撑门窗框塑钢型材的垫块，所述垫块为两块，且两块垫块分别位于让刀槽孔的两侧；

所述切刀的刀刃为M形。

2.根据权利要求1所述的门窗框塑钢型材挤塑生产线，其特征在于：所述排料装置包括转轴、设置在转轴两端的支架、设置在支架上驱动转轴旋转的电机、以及并列设置在转轴上的若干个放射轮，所述放射轮包括固定在转轴上的轴套、以及沿周向等间距设置在轴套上的若干根支撑杆，位于转轴前端的支架上设置有对门窗框塑钢型材前移距离进行限位的挡板，所述挡板的上方设置有碰撞开关；

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括PLC和电机驱动器，所述碰撞开关的信号输出端与PLC的信号输入端连接，所述PLC的信号输出端与电机驱动器的信号输入端连接；

所述门窗框塑钢型材挤塑生产线自动排料装置还包括位于放射轮旁边下方的接料架。

3.根据权利要求1所述的门窗框塑钢型材挤塑生产线，其特征在于：还包括设置在水冷装置和分切装置之间的密封胶条添加装置，所述密封胶条添加装置包括调节架、热风挤塑机、以及设置在热风挤塑机出胶口部的出胶模具；

所述调节架包括固定座、设置在固定座上的竖直导向柱、与竖直导向柱上下滑动配合的活动架、设置在固定座上驱动活动架上下移动的升降器、设置在活动架上的水平导向柱和水平螺杆、以及设置在水平螺杆端部的手轮。

4.根据权利要求1所述的门窗框塑钢型材挤塑生产线，其特征在于：所述出胶模具为长方体形，出胶模具的后端设置有与出胶管后端连接的法兰，出胶模具的前端伸入窗框塑钢型材侧面上的凹槽中并与其间隙配合，且配合间隙为0-0.1mm；出胶模具的中部设置有于出胶管内孔连接的横向出胶孔，所述出胶模具的前端设置有于横向出胶孔垂直的竖向出胶孔，所述竖向出胶孔的横截面为矩形，且矩形的宽度与窗框塑钢型材上的密封胶条安装槽的宽度相等，出胶模具的前端与密封胶条安装槽相对的侧面上设置有弧形槽，所述弧形槽的一端与竖向出胶孔连通，弧形槽的另一端朝向窗框塑钢型材前进方向并贯穿出胶模具的边部，弧形槽的深度与密封胶条突出密封胶条安装槽的高度相等。