CN114161636B - 一种塑料制品快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品快速成型装置，涉及塑料制品加工技术领域。该塑料制品快速成型装置，包括底座、水流降温机构、风冷机构和上料切边机构，所述底座的顶部固定安装有侧板，侧板的数量为两组呈对称分布，两组侧板形成有工作空间。该塑料制品快速成型装置，能够在塑料制品挤压成型的过程中，对其进行快速的上料处理，从而不仅能够提高塑料制品在加工生产的速度，同时也能够极大程度的减少人工的劳动强度，在对塑料制品进行挤压的过程中，能够通过转动转动螺杆使切边刀片下降对塑料制品周围溢出的原料进行切削处理，这样设置能够增加挤压成型之后后续的处理效率，从而能够提高塑料制品整体的加工时间，提高塑料制品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料制品快速成型装置。
背景技术
塑料制品在制造的过程中，通过对塑料原料进行挤压成型并形成塑料制品，但是目前市面上大部分的塑制品成型设备架构比较单一，例如公开号为CN210308613U的专利，虽然能够对成型的塑料制品进行降温处理，但是降温的效果一般，无法达到快速降温的效果，同时在挤压成型之后，需要人工进行上料，不仅浪费时间，还增加人工的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料制品快速成型装置，能够解决在挤压成型之后，需要人工进行上料，不仅浪费时间，还增加人工的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品快速成型装置，包括底座、水流降温机构、风冷机构和上料切边机构，所述底座的顶部固定安装有侧板，侧板的数量为两组呈对称分布，两组侧板形成有工作空间，两组侧板的相邻侧壁固定安装有顶板，底座的顶部固定安装有支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有加工台，加工台上设置有加工冷却台；
所述水流降温机构包括蓄水箱，水流降温机构位于工作空间内，蓄水箱位于加工台的下方；
所述风冷机构设于加工台的下方，支撑腿的数量为两组，风冷机构位于两组支撑腿之间；
所述上料切边机构包括电动推杆和挤压成型板，挤压成型板与加工冷却台之间形成有挤压空间，电动推杆可驱使挤压成型板相对于挤压空间纵向移动。
优选的，所述加工台的顶部开设有凹槽，加工冷却台的底部与凹槽的内侧底部固定安装。
优选的，所述水流降温机构还包括循环泵、输出管、支撑平台、输入管、循环管、透气网和冷却弯管，蓄水箱的底部固定安装于底座的顶部，其中一组侧板的一侧固定安装有支撑平台，支撑平台的顶部固定安装有循环泵，循环泵的输入端固定安装有输入管，输入管的一端延伸至蓄水箱的内部，循环泵的输出但固定安装有输出管，输出管的一端穿过加工台延伸至加工冷却台的内部且固定安装有冷却弯管，冷却弯管的一端固定安装有循环管，循环管的一端穿过加工台和加工冷却台且延伸至蓄水箱的内部，加工台的底部镶嵌安装有透气网，加工冷却台的两侧与底部均镶嵌安装有透气网，蓄水箱的顶部固定安装有加水管，蓄水箱的一侧固定安装有出水管，加水管和出水管的一端军延伸至蓄水箱的内部，这样设置能够对塑料制品进行冷却处理。
优选的，所述风冷机构包括支撑板、电机保护箱、驱动电机、第一齿轮、第一转杆、第二转杆、扇叶和第二齿轮，两组支撑腿的相邻侧壁固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有电机保护箱，电机保护箱的内侧底部固定安装有驱动电机，支撑板的顶部转动安装有第一转杆，支撑板的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端固定安装，第一转杆的外壁固定安装有第一齿轮，支撑板的顶部转动安装有两组第二转杆，两组第二转杆的外壁均固定安装有扇叶和第二齿轮，第一转杆上的第一齿轮分别和第二转杆上的第二齿轮相啮合，这样设置能够增加塑料制品成型后的冷却速度。
优选的，所述上料切边机构还包括原料箱、上料箱、上料活塞、上料活动杆、上料管、下料管、延伸板、限位滑杆、第一固定板、转动螺杆、活动切边板、切边刀片、第二固定板和第三固定板，顶板的顶部固定安装有原料箱和电动推杆，电动推杆的自由端延伸至顶板的底部且固定安装有第一固定板，第一固定板的一侧固定安装有延伸板，第一固定板的底部固定安装有第三固定板，第三固定板的一侧固定安装有第二固定板，第二固定板的顶部螺纹安装有转动螺杆，转动螺杆的一端延伸至第二固定板的下方且转动安装有活动切边板，活动切边板的底部固定安装有切边刀片，第三固定板的底部固定安装有挤压成型板，活动切边板的顶部固定安装有限位滑杆，第三固定板的数量为两组，限位滑杆的一端延伸至其中一组第三固定板的顶部且固定安装有滑动柱限位块，限位滑杆与活动切边板为滑动安装，加工台的顶部固定安装有上料箱，上料活塞位于上料箱的内部且上料活塞的顶部固定安装有上料活动杆，上料活动杆的一端延伸至上料箱的上方且与延伸板的底部固定安装，上料箱的一侧固定安装有下料管，下料管的一端延伸至上料箱的内部，上料箱的另一端固定安装有上料管，上料管的一端延伸至上料箱的内部，原料箱的一侧固定安装有输料管，输料管的一端延伸至原料箱的内部，输料管的另一端连接有输料软管，输料软管的一端与上料管的另一端连接，原料箱的顶部固定安装有加料管，加料管与原料箱的内部相通，这样设置能够在加工的过程中进行上料处理。
优选的，所述输料管和下料管上设置有单向阀，加水管和出水管上设置有截止阀。
优选的，所述活动切边板的内部开设有可供挤压成型板活动的孔洞，第二固定板的内部纵向开设有与转动螺杆相匹配的螺纹槽，加工冷却台的顶部开设有可供挤压成型板活动的装料凹槽。
优选的，所述上料箱的两侧内壁固定安装有限位块，下料管的外壁固定安装有管卡，管卡与上料箱的一侧固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该塑料制品快速成型装置，通过循环泵、输出管、支撑平台、输入管和蓄水箱的配合使用，能够在塑料制品成型的过程中将其进行冷却处理，这样在塑料制品加工的过程中能够极大程度的加快塑料制品成型的速度，在通过支撑板、电机保护箱、驱动电机、第一齿轮和第一转杆的配合使用，能够极大程度的提高塑料制品冷却的塑料，增加冷却的效率，使塑料制品在挤压成型之后能够快速的将其进行冷却，从而提高塑料制品整体的加工效率，适合推广和使用。
(2)、该塑料制品快速成型装置，通过原料箱、上料箱、上料活塞、上料活动杆、上料管和下料管的配合使用，一方面能够在塑料制品挤压成型的过程中，对其进行快速的上料处理，从而不仅能够提高塑料制品在加工生产的速度，同时也能够极大程度的减少人工的劳动强度，另一方面在对塑料制品进行挤压的过程中，能够通过转动转动螺杆使切边刀片下降对塑料制品周围溢出的原料进行切削处理，这样设置能够增加挤压成型之后后续的处理效率，从而能够提高塑料制品整体的加工时间，提高塑料制品的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的C部放大图；
图6为本发明的D部放大图。
附图标记：底座1、侧板2、顶板3、支撑腿4、加工台5、加工冷却台6、水流降温机构7、循环泵701、输出管702、支撑平台703、输入管704、蓄水箱705、循环管706、透气网707、冷却弯管708、风冷机构8、支撑板801、电机保护箱802、驱动电机803、第一齿轮804、第一转杆805、第二转杆806、扇叶807、第二齿轮808、上料切边机构9、原料箱901、上料箱902、上料活塞903、上料活动杆904、上料管905、下料管906、延伸板907、限位滑杆908、第一固定板909、电动推杆910、转动螺杆911、活动切边板912、切边刀片913、挤压成型板914、第二固定板915、第三固定板916。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品快速成型装置，包括底座1、水流降温机构7、风冷机构8和上料切边机构9，底座1的顶部固定安装有侧板2，侧板2的数量为两组呈对称分布，两组侧板2形成有工作空间，两组侧板2的相邻侧壁固定安装有顶板3，底座1的顶部固定安装有支撑腿4，支撑腿4的顶部固定安装有加工台5，加工台5上设置有加工冷却台6，水流降温机构7包括蓄水箱705，水流降温机构7位于工作空间内，蓄水箱705位于加工台5的下方，风冷机构8设于加工台5的下方，支撑腿4的数量为两组，风冷机构8位于两组支撑腿4之间，上料切边机构9包括电动推杆910和挤压成型板914，挤压成型板914与加工冷却台6之间形成有挤压空间，电动推杆910可驱使挤压成型板914相对于挤压空间纵向移动。
进一步的，加工台5的顶部开设有凹槽，加工冷却台6的底部与凹槽的内侧底部固定安装。
更进一步的，水流降温机构7还包括循环泵701、输出管702、支撑平台703、输入管704、循环管706、透气网707和冷却弯管708，蓄水箱705的底部固定安装于底座1的顶部，其中一组侧板2的一侧固定安装有支撑平台703，支撑平台703的顶部固定安装有循环泵701，循环泵701的输入端固定安装有输入管704，输入管704的一端延伸至蓄水箱705的内部，循环泵701的输出但固定安装有输出管702，输出管702的一端穿过加工台5延伸至加工冷却台6的内部且固定安装有冷却弯管708，冷却弯管708的一端固定安装有循环管706，循环管706的一端穿过加工台5和加工冷却台6且延伸至蓄水箱705的内部，加工台5的底部镶嵌安装有透气网707，加工冷却台6的两侧与底部均镶嵌安装有透气网707，蓄水箱705的顶部固定安装有加水管，蓄水箱705的一侧固定安装有出水管，加水管和出水管的一端军延伸至蓄水箱705的内部，控制循环泵701启动，循环泵701启动通过输入管704将蓄水箱705内部的水抽出，在通过输出管702排入至冷却弯管708内，在通过循环管706回流至蓄水箱705内，能够在塑料制品成型的过程中将其进行冷却处理，这样在塑料制品加工的过程中能够极大程度的加快塑料制品成型的速度。
再进一步的，风冷机构8包括支撑板801、电机保护箱802、驱动电机803、第一齿轮804、第一转杆805、第二转杆806、扇叶807和第二齿轮808，两组支撑腿4的相邻侧壁固定安装有支撑板801，支撑板801的底部固定安装有电机保护箱802，电机保护箱802的内侧底部固定安装有驱动电机803，支撑板801的顶部转动安装有第一转杆805，支撑板801的输出轴通过联轴器与第一转杆805的一端固定安装，第一转杆805的外壁固定安装有第一齿轮804，支撑板801的顶部转动安装有两组第二转杆806，两组第二转杆806的外壁均固定安装有扇叶807和第二齿轮808，第一转杆805上的第一齿轮804分别和第二转杆806上的第二齿轮808相啮合，控制驱动电机803启动，驱动电机803启动带动第一转杆805和第一齿轮804转动，第一齿轮804转动带动第二齿轮808和第二转杆806转动，第二转杆806转动带动扇叶807转动，能够极大程度的提高塑料制品冷却的塑料，增加冷却的效率，使塑料制品在挤压成型之后能够快速的将其进行冷却，从而提高塑料制品整体的加工效率，适合推广和使用。
其次，上料切边机构9还包括原料箱901、上料箱902、上料活塞903、上料活动杆904、上料管905、下料管906、延伸板907、限位滑杆908、第一固定板909、转动螺杆911、活动切边板912、切边刀片913、第二固定板915和第三固定板916，顶板3的顶部固定安装有原料箱901和电动推杆910，电动推杆910的自由端延伸至顶板3的底部且固定安装有第一固定板909，第一固定板909的一侧固定安装有延伸板907，第一固定板909的底部固定安装有第三固定板916，第三固定板916的一侧固定安装有第二固定板915，第二固定板915的顶部螺纹安装有转动螺杆911，转动螺杆911的一端延伸至第二固定板915的下方且转动安装有活动切边板912，活动切边板912的底部固定安装有切边刀片913，第三固定板916的底部固定安装有挤压成型板914，活动切边板912的顶部固定安装有限位滑杆908，第三固定板916的数量为两组，限位滑杆908的一端延伸至其中一组第三固定板916的顶部且固定安装有滑动柱限位块，限位滑杆908与活动切边板912为滑动安装，加工台5的顶部固定安装有上料箱902，上料活塞903位于上料箱902的内部且上料活塞903的顶部固定安装有上料活动杆904，上料活动杆904的一端延伸至上料箱902的上方且与延伸板907的底部固定安装，上料箱902的一侧固定安装有下料管906，下料管906的一端延伸至上料箱902的内部，上料箱902的另一端固定安装有上料管905，上料管905的一端延伸至上料箱902的内部，原料箱901的一侧固定安装有输料管，输料管的一端延伸至原料箱901的内部，输料管的另一端连接有输料软管，输料软管的一端与上料管905的另一端连接，原料箱901的顶部固定安装有加料管，加料管与原料箱901的内部相通，控制电动推杆910启动，电动推杆910启动时能够带动第一固定板909和切边刀片913纵向移动，第一固定板909移动时带动上料活塞903、上料活动杆904和延伸板907移动，上料活塞903向下移动时通过上料管905将原料箱901内部的塑料原液抽入上料箱902，上料活塞903向上移动，通过下料管906将上料箱902内的塑料原液流入加工冷却台6上，能够在塑料制品挤压成型的过程中，对其进行快速的上料处理，从而不仅能够提高塑料制品在加工生产的速度，同时也能够极大程度的减少人工的劳动强度，还能够通过转动转动螺杆911使切边刀片913下降对塑料制品周围溢出的原料进行切削处理，这样设置能够增加挤压成型之后后续的处理效率，从而能够提高塑料制品整体的加工时间，提高塑料制品的生产效率。
实施例二：
请参阅图1-6，在实施例一的基础上，输料管和下料管906上设置有单向阀，加水管和出水管上设置有截止阀。
进一步的，活动切边板912的内部开设有可供挤压成型板914活动的孔洞，第二固定板915的内部纵向开设有与转动螺杆911相匹配的螺纹槽，加工冷却台6的顶部开设有可供挤压成型板914活动的装料凹槽。
更进一步的，上料箱902的两侧内壁固定安装有限位块，下料管906的外壁固定安装有管卡，管卡与上料箱902的一侧固定安装。
工作原理：使用时，先将原料箱901的内部加入塑料原料，在控制电动推杆910启动，电动推杆910启动时能够带动第一固定板909和切边刀片913纵向移动，第一固定板909移动时带动上料活塞903、上料活动杆904和延伸板907移动，上料活塞903向下移动时通过上料管905将原料箱901内部的塑料原液抽入上料箱902，上料活塞903向上移动，通过下料管906将上料箱902内的塑料原液流入加工冷却台6上，当挤压成型板914与加工冷却台6挤压时塑料原料可能会溢出，当塑料原料从而边缘溢出时，转动转动螺杆911，转动螺杆911转动带动活动切边板912移动，活动切边板912移动带动切边刀片913移动，切边刀片913移动能够将溢出的原料进行切削，挤压之后先控制循环泵701启动，循环泵701启动通过输入管704将蓄水箱705内部的水抽出，在通过输出管702排入至冷却弯管708内，在通过循环管706回流至蓄水箱705内，在控制驱动电机803启动，驱动电机803启动带动第一转杆805和第一齿轮804转动，第一齿轮804转动带动第二齿轮808和第二转杆806转动，第二转杆806转动带动扇叶807转动，扇叶807转动能够将风通过透气网707吹入至加工冷却台6内，对塑料制品降温冷却。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种塑料制品快速成型装置，包括底座(1)、水流降温机构(7)、风冷机构(8)和上料切边机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有侧板(2)，侧板(2)的数量为两组呈对称分布，两组侧板(2)形成有工作空间，两组侧板(2)的相邻侧壁固定安装有顶板(3)，底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(4)，支撑腿(4)的顶部固定安装有加工台(5)，加工台(5)上设置有加工冷却台(6)；
所述水流降温机构(7)包括蓄水箱(705)，水流降温机构(7)位于工作空间内，蓄水箱(705)位于加工台(5)的下方；
所述风冷机构(8)设于加工台(5)的下方，支撑腿(4)的数量为两组，风冷机构(8)位于两组支撑腿(4)之间；
所述上料切边机构(9)包括电动推杆(910)和挤压成型板(914)，挤压成型板(914)与加工冷却台(6)之间形成有挤压空间，电动推杆(910)可驱使挤压成型板(914)相对于挤压空间纵向移动；
所述上料切边机构(9)还包括原料箱(901)、上料箱(902)、上料活塞(903)、上料活动杆(904)、上料管(905)、下料管(906)、延伸板(907)、限位滑杆(908)、第一固定板(909)、转动螺杆(911)、活动切边板(912)、切边刀片(913)、第二固定板(915)和第三固定板(916)，顶板(3)的顶部固定安装有原料箱(901)和电动推杆(910)，电动推杆(910)的自由端延伸至顶板(3)的底部且固定安装有第一固定板(909)，第一固定板(909)的一侧固定安装有延伸板(907)，第一固定板(909)的底部固定安装有第三固定板(916)，第三固定板(916)的一侧固定安装有第二固定板(915)，第二固定板(915)的顶部螺纹安装有转动螺杆(911)，转动螺杆(911)的一端延伸至第二固定板(915)的下方且转动安装有活动切边板(912)，活动切边板(912)的底部固定安装有切边刀片(913)，第三固定板(916)的底部固定安装有挤压成型板(914)，活动切边板(912)的顶部固定安装有限位滑杆(908)，第三固定板(916)的数量为两组，限位滑杆(908)的一端延伸至其中一组第三固定板(916)的顶部且固定安装有滑动柱限位块，限位滑杆(908)与活动切边板(912)为滑动安装，加工台(5)的顶部固定安装有上料箱(902)，上料活塞(903)位于上料箱(902)的内部且上料活塞(903)的顶部固定安装有上料活动杆(904)，上料活动杆(904)的一端延伸至上料箱(902)的上方且与延伸板(907)的底部固定安装，上料箱(902)的一侧固定安装有下料管(906)，下料管(906)的一端延伸至上料箱(902)的内部，上料箱(902)的另一端固定安装有上料管(905)，上料管(905)的一端延伸至上料箱(902)的内部，原料箱(901)的一侧固定安装有输料管，输料管的一端延伸至原料箱(901)的内部，输料管的另一端连接有输料软管，输料软管的一端与上料管(905)的另一端连接，原料箱(901)的顶部固定安装有加料管，加料管与原料箱(901)的内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述加工台(5)的顶部开设有凹槽，加工冷却台(6)的底部与凹槽的内侧底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述水流降温机构(7)还包括循环泵(701)、输出管(702)、支撑平台(703)、输入管(704)、循环管(706)、透气网(707)和冷却弯管(708)，蓄水箱(705)的底部固定安装于底座(1)的顶部，其中一组侧板(2)的一侧固定安装有支撑平台(703)，支撑平台(703)的顶部固定安装有循环泵(701)，循环泵(701)的输入端固定安装有输入管(704)，输入管(704)的一端延伸至蓄水箱(705)的内部，循环泵(701)的输出但固定安装有输出管(702)，输出管(702)的一端穿过加工台(5)延伸至加工冷却台(6)的内部且固定安装有冷却弯管(708)，冷却弯管(708)的一端固定安装有循环管(706)，循环管(706)的一端穿过加工台(5)和加工冷却台(6)且延伸至蓄水箱(705)的内部，加工台(5)的底部镶嵌安装有透气网(707)，加工冷却台(6)的两侧与底部均镶嵌安装有透气网(707)，蓄水箱(705)的顶部固定安装有加水管，蓄水箱(705)的一侧固定安装有出水管，加水管和出水管的一端军延伸至蓄水箱(705)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述风冷机构(8)包括支撑板(801)、电机保护箱(802)、驱动电机(803)、第一齿轮(804)、第一转杆(805)、第二转杆(806)、扇叶(807)和第二齿轮(808)，两组支撑腿(4)的相邻侧壁固定安装有支撑板(801)，支撑板(801)的底部固定安装有电机保护箱(802)，电机保护箱(802)的内侧底部固定安装有驱动电机(803)，支撑板(801)的顶部转动安装有第一转杆(805)，支撑板(801)的输出轴通过联轴器与第一转杆(805)的一端固定安装，第一转杆(805)的外壁固定安装有第一齿轮(804)，支撑板(801)的顶部转动安装有两组第二转杆(806)，两组第二转杆(806)的外壁均固定安装有扇叶(807)和第二齿轮(808)，第一转杆(805)上的第一齿轮(804)分别和第二转杆(806)上的第二齿轮(808)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述输料管和下料管(906)上设置有单向阀，加水管和出水管上设置有截止阀。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述活动切边板(912)的内部开设有可供挤压成型板(914)活动的孔洞，第二固定板(915)的内部纵向开设有与转动螺杆(911)相匹配的螺纹槽，加工冷却台(6)的顶部开设有可供挤压成型板(914)活动的装料凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述上料箱(902)的两侧内壁固定安装有限位块，下料管(906)的外壁固定安装有管卡，管卡与上料箱(902)的一侧固定安装。
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