CN205343858U - 全自动pvc-m给水管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PVC?M给水管生产线，包括依次设置在机架上的挤出机、冷却装置、第一烘箱、喷涂装置、第二烘箱和切割装置，挤出机包括电机、减速机和螺杆，螺杆位于料筒内，料筒上设置有进料斗和排料口；料筒外壁上设置有保温层，保温层内分别设置有加热夹套和冷却盘管；冷却装置包括设有冷却通道的水箱，喷涂装置，设置在第一烘箱和第二烘箱之间，用于对管材外壁进行喷涂作业，切割装置包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设置有空隙，第一限位板和第二限位板上均设置有圆形的限位孔，空隙一侧设置有升降装置，升降装置上安装有切割电机和由切割电机驱动的锯片。本实用新型的生产效率高、除尘效果好。

Description

全自动PVC-M给水管生产线

技术领域

本实用新型涉及一种给水管生产线，特别是涉及一种全自动PVC-M给水管生产线。

背景技术

PVC-M管是对聚氯乙烯材料进行改性后注塑成型得到的产品，其在PVC管的优点上增加了抗震能力和易安装、易维护的能力，从而具有更广泛的应用前景。

现有的PVC管生产工艺在生产中存在许多的缺陷，如挤出机消耗能量大，且不能很好的控制温度；喷涂作业时不能很好的对管材外壁进行均匀的喷涂防腐材料；切割管材时产生毛刺和切割面歪斜等等，上述缺陷严重的影响到产品的质量，同时各工序之间难以配合进行，严重的降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动PVC-M给水管生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动PVC-M给水管生产线，包括机架和依次设置在机架上的挤出机、冷却装置、第一烘箱、喷涂装置、第二烘箱和切割装置，其中，

所述挤出机包括依次设置在机架上的电机、减速机和料筒，所述料筒内设置有螺杆，所述电机通过联轴器连接所述减速机，所述减速机与所述螺杆的一端连接，所述料筒靠近所述减速机的一端设置有进料斗，所述料筒另一端设置有排料口；所述料筒外壁上设置有保温层，所述保温层内分别设置有加热夹套和冷却盘管；

所述冷却装置包括水箱，所述水箱上设置有供管材通过的冷却通道，所述冷却通道的内壁上均匀设置有由水箱供水的喷头；

所述第一烘箱和第二烘箱上分别设置有供管材通过的烘干通道；

所述喷涂装置，设置在所述第一烘箱和第二烘箱之间，用于对通过第一烘箱上烘干通道的管材外壁进行喷涂作业；

所述切割装置包括平行设置在机架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有空隙，所述第一限位板和第二限位板上均设置有圆形的限位孔，所述空隙一侧设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割电机和由切割电机驱动的锯片，所述锯片的锯面与所述空隙位于同一竖直平面；

所述排料口、冷却通道、两个烘干通道和两个限位孔位于同一条直线上。

上述技术方案中，所述喷涂装置包括设置在机架上的龙门架，所述龙门架的顶梁上设置有水泵，所述水泵的进口通过管道连接有喷涂罐，所述水泵的出口连接有主管，所述主管下方设置有供管材通过的喷涂通道，所述主管连接有若干根用于对通过喷涂通道的管材外壁进行喷涂的支管，所述支管分别连接有喷嘴。

上述技术方案中，所述支管包括左支管、右支管、上支管和下支管，所述左支管和右支管沿水平方向对称布置在喷涂通道两侧，所述上支管和下支管沿竖直方向对称布置在喷涂通道两侧。

上述技术方案中，所述龙门架的两个支撑柱底部分别连接有滑块，所述滑块分别设置在滑轨上，所述机架上还分别设置有驱动两个滑块沿两个所述滑轨移动的滑移气缸。

上述技术方案中，所述机架上设置有水槽，所述水箱设置在所述水槽内，所述水槽底部连接有排水管。

上述技术方案中，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的气缸杆连接有升降座，所述升降座上设置有切割电机和由切割电机驱动的锯片。

上述技术方案中，所述机架上还设置有除尘装置，所述除尘装置包括一吸尘器，所述吸尘器的进气口通过气管连接有机架上表面设置的积尘口，所述积尘口位于所述空隙下方。

本实用新型中的全自动PVC-M给水管生产线，通过依次设置的挤出机、冷却装置、第一烘箱、喷涂装置、第二烘箱和切割装置进行自动化生产，具有设备简单，使用和维护方便，运行稳定，提高了生产精度和工作效率的优点，同时通过与切割装置配合的除尘装置，能够有效去除切割时产生的碎屑，避免污染环境和损害工作人员身体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型中挤出机的剖视图；

图5为本实用新型中水箱的剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架；2、挤出机；3、冷却装置；4、第一烘箱；

5、喷涂装置；6、第二烘箱；7、切割装置；

20、电机；21、减速机；22、料筒；41、烘干通道；

23、螺杆；24、联轴器；25、进料斗；26、排料口；

27、保温层；28、加热夹套；29、冷却盘管；

31、水箱；32、冷却通道；33、喷头；71、第一限位板；

72、第二限位板；73、空隙；74、限位孔；

75、切割电机；76、锯片；77、升降气缸；78、升降座；

51、龙门架；511、顶梁；512、支撑柱；

52、水泵；53、喷涂罐；54、主管；

55、支管；551、左支管；552、右支管；553、上支管；

554、下支管；56、喷涂通道；57、滑块；58、滑轨；

59、滑移气缸；8、水槽；9、排水管；10、除尘装置；

101、吸尘器；102、积尘口。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中的全自动PVC-M给水管生产线，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括机架1和依次设置在机架1上的挤出机2、冷却装置3、第一烘箱4、喷涂装置5、第二烘箱6和切割装置7，其中，

挤出机2包括依次设置在机架1上的电机20、减速机21和料筒22，料筒22内设置有螺杆23，电机20通过联轴器24连接减速机21，减速机21与螺杆23的一端连接，料筒22靠近减速机21的一端设置有进料斗25，料筒22另一端设置有排料口26；料筒22外壁上设置有保温层27，保温层27内分别设置有加热夹套28和冷却盘管29。

冷却装置3包括水箱31，水箱31上设置有供管材通过的冷却通道32，冷却通道32的内壁上均匀设置有由水箱31供水的喷头33，机架1上设置有水槽8，水箱31设置在水槽8内，水槽8底部连接有排水管9。

第一烘箱4和第二烘箱6上分别设置有供管材通过的烘干通道41。

喷涂装置5，设置在第一烘箱4和第二烘箱6之间，用于对通过第一烘箱4上烘干通道41的管材外壁进行喷涂作业，喷涂装置5包括设置在机架1上的龙门架51，龙门架51的顶梁511上设置有水泵52，水泵52的进口通过管道连接有喷涂罐53，水泵52的出口连接有主管54，主管54下方设置有供管材通过的喷涂通道56，主管54连接有四根支管55，支管55分别连接有喷嘴，支管55包括左支管551、右支管552、上支管553和下支管554，左支管551和右支管552沿水平方向对称布置在喷涂通道56两侧，上支管553和下支管554沿竖直方向对称布置在喷涂通道56两侧，从而使左支管551、右支管552、上支管553和下支管554沿喷涂通道56周向均匀布置以便于对沿喷涂通道56方向行进的管材外壁进行均匀的喷涂；龙门架51的两个支撑柱512底部分别连接有滑块57，滑块分别设置在滑轨58上，机架1上还分别设置有驱动两个滑块57沿两个滑轨58移动的滑移气缸59。

切割装置7包括平行设置在机架1上的第一限位板71和第二限位板72，第一限位板71和第二限位板72之间设置有空隙73，第一限位板71和第二限位板72上均设置有圆形的限位孔74，空隙73一侧设置有升降装置，升降装置包括升降气缸77，升降气缸77的气缸杆连接有升降座78，升降座78上设置有切割电机75和由切割电机75驱动的锯片76，锯片76的锯面与空隙73位于同一竖直平面。

机架1上还设置有除尘装置10，除尘装置10包括一吸尘器101，吸尘器101的进气口通过气管连接有机架1上表面设置的积尘口102，积尘口102位于空隙73下方。

排料口26、冷却通道32、两个烘干通道41、喷涂通道56和两个限位孔74位于同一条直线上。

本实用新型中的全自动PVC-M给水管生产线，使用时将物料放入挤出机2的进料斗25中，通过螺杆23挤压从排料口26排出成型的管材；通过在料筒22外壁上设置的保温层27，保温层27内分别设置有加热夹套28和冷却盘管29，能够避免加热时热量散发，从而节约了能源，同时通过冷却盘管29和加热夹套28的协同作用，也能很好的调节料筒22的温度；挤出机挤出成型的管材进入水箱31上设置的冷却通道32中，通过冷却通道32内壁上设置的由水箱31供水的喷头对待冷却管材的外壁进行冷却降温，冷却完毕的管材依次穿过第一烘箱4和第二烘箱6上开设的烘干通道41进行烘干作业，并通过设置在第一烘箱4和第二烘箱6之间的喷涂装置5对管材的外壁进行喷涂防腐材料，通过水泵52将喷涂罐53中的防腐涂料传输至主管54，并分别通过与主管54连接的四条支管55上安装的喷嘴喷涂到沿喷涂通道56行进的管材外壁上，同时通过两个滑移气缸59可以分别推动两个滑块57沿两个滑轨58移动，从而使龙门架51沿喷涂通道56方向前后移动，方便调整喷涂厚度，喷涂完毕的管材经过第二烘箱6上开设的烘干通道41进行烘烤后传输至切割装置7处进行切割，待切割管材的一端依次穿过第一限位板71和第二限位板72上设置的圆形的限位孔74，通过限位孔74内壁设置的橡胶层将待切割管材弹性固定，随后升降气缸77驱动升降座78向下移动，带动切割电机75和由切割电机75驱动的锯片76沿空隙73向下移动切割管材随后升降气缸77驱动升降座78上升，完成切割作业，切割时启动吸尘器101，通过空隙73下方机架1上表面设置的积尘口102将切割时产生的碎屑吸走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于：包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的挤出机(2)、冷却装置(3)、第一烘箱(4)、喷涂装置(5)、第二烘箱(6)和切割装置(7)，其中，

所述挤出机(2)包括依次设置在机架(1)上的电机(20)、减速机(21)和料筒(22)，所述料筒(22)内设置有螺杆(23)，所述电机(20)通过联轴器(24)连接所述减速机(21)，所述减速机(21)与所述螺杆(23)的一端连接，所述料筒(22)靠近所述减速机(21)的一端设置有进料斗(25)，所述料筒(22)另一端设置有排料口(26)；所述料筒(22)外壁上设置有保温层(27)，所述保温层(27)内分别设置有加热夹套(28)和冷却盘管(29)；

所述冷却装置(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)上设置有供管材通过的冷却通道(32)，所述冷却通道(32)的内壁上均匀设置有由水箱(31)供水的喷头(33)；

所述第一烘箱(4)和第二烘箱(6)上分别设置有供管材通过的烘干通道(41)；

所述喷涂装置(5)，设置在所述第一烘箱(4)和第二烘箱(6)之间，用于对通过第一烘箱(4)上烘干通道(41)的管材外壁进行喷涂作业；

所述切割装置(7)包括平行设置在机架(1)上的第一限位板(71)和第二限位板(72)，所述第一限位板(71)和第二限位板(72)之间设置有空隙(73)，所述第一限位板(71)和第二限位板(72)上均设置有圆形的限位孔(74)，所述空隙(73)一侧设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割电机(75)和由切割电机(75)驱动的锯片(76)，所述锯片(76)的锯面与所述空隙(73)位于同一竖直平面；

所述排料口(26)、冷却通道(32)、两个烘干通道(41)和两个限位孔(74)位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于：所述喷涂装置(5)包括设置在机架(1)上的龙门架(51)，所述龙门架(51)的顶梁(511)上设置有水泵(52)，所述水泵(52)的进口通过管道连接有喷涂罐(53)，所述水泵(52)的出口连接有主管(54)，所述主管(54)下方设置有供管材通过的喷涂通道(56)，所述主管(54)连接有若干根用于对通过喷涂通道(56)的管材外壁进行喷涂的支管(55)，所述支管(55)分别连接有喷嘴。

3.根据权利要求2所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于：所述支管(55)包括左支管(551)、右支管(552)、上支管(553)和下支管(554)，所述左支管(551)和右支管(552)沿水平方向对称布置在喷涂通道(56)两侧，所述上支管(553)和下支管(554)沿竖直方向对称布置在喷涂通道(56)两侧。

4.根据权利要求3所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于：所述龙门架(51)的两个支撑柱(512)底部分别连接有滑块(57)，所述滑块分别设置在滑轨(58)上，所述机架(1)上还分别设置有驱动两个滑块(57)沿两个所述滑轨(58)移动的滑移气缸(59)。

5.根据权利要求4所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于：所述机架(1)上设置有水槽(8)，所述水箱(31)设置在所述水槽(8)内，所述水槽(8)底部连接有排水管(9)。

6.根据权利要求5所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于：所述升降装置包括升降气缸(77)，所述升降气缸(77)的气缸杆连接有升降座(78)，所述升降座(78)上设置有切割电机(75)和由切割电机(75)驱动的锯片(76)。

7.根据权利要求6所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于：所述机架(1)上还设置有除尘装置(10)，所述除尘装置(10)包括一吸尘器(101)，所述吸尘器(101)的进气口通过气管连接有机架(1)上表面设置的积尘口(102)，所述积尘口(102)位于所述空隙(73)下方。