CN113618999A - 一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，包括：机体，其水平稳定放置于厂房内部，且机体的内部分别轴承安装有压延辊、导向辊和调控辊，并且所述压延辊和调控辊分别位于导向辊的左右两侧；通风口，其呈2个对称开设于所述机体的前后两侧；固定圆柱，其焊接固定所述机体的内部；安置槽，其开设于所述机体的前部外侧；齿轮，其轴承安装于所述机体的内部。该避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，可以根据压延后的橡胶制品的温度高低自行调整风冷强度，避免橡胶制品由于温度骤变导致收缩率变化较大而影响成型效果，并且在扩大风冷范围的同时避免灰尘附着在滤网上而影响通风口的通风效果。

Description

一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置
技术领域
本发明涉及橡胶制品生产相关技术领域，具体为一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置。
背景技术
现今，人们可以通过相关技术将橡胶树上所分泌出来的胶液经过处理加工，制成日常会使用到的轮胎、橡胶垫等物品，且使用范围较为广泛，而橡胶制品在生产加工过程中，通常会使用到压延装置，实现将胶料碾延成具有一定厚度和宽度的胶片，然而现有的橡胶制品生产用压延装置还存在以下问题：
公开号为CN110053208A的一种汽车轮胎模具用压延装置，通过在底座两侧均设置有三段传送带，可用于自动传送轮胎橡胶，较传统的人工送料相比，该种传送方式更加方便快捷，通过设置有滚珠丝杆和储水箱，可有效将残留在第一辊筒和第二辊筒上的胶屑清洗掉，避免影响下次压延的效果，通过设置有收集箱，可有效对清洗后的废水进行盛接和收集，方便快捷，然而该压延装置在使用过程中，不便对橡胶制品进行冷却，且冷却过程中容易导致胶片因温度骤变出现收缩率变化较大的问题，进而影响橡胶制品的成型效果，并且现有的利用风冷降温时，通风口处所安装的滤网极易在气体流动的过程中，附着在滤网的表面，进而将影响风冷效果。
所以我们提出了一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压延装置在使用过程中，不便对橡胶制品进行冷却，且冷却过程中容易导致胶片因温度骤变出现收缩率变化较大的问题，进而影响橡胶制品的成型效果，并且现有的利用风冷降温时，通风口处所安装的滤网极易在气体流动的过程中，附着在滤网的表面，进而将影响风冷效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，包括：
机体，其水平稳定放置于厂房内部，且机体的内部分别轴承安装有压延辊、导向辊和调控辊，并且所述压延辊和调控辊分别位于导向辊的左右两侧，而且压延辊、导向辊和调控辊之间缠绕有橡胶制品本体；
通风口，其呈2个对称开设于所述机体的前后两侧，且通风口位于导向辊和调控辊之间；
固定圆柱，其焊接固定所述机体的内部，且固定圆柱的外侧套设有活动板，并且所述固定圆柱的内部热熔连接有调节气囊；
安置槽，其开设于所述机体的前部外侧，且安置槽的内部设置有滤网，并且所述滤网与处于前部的固定圆柱的中心轴位于同一直线上；
齿轮，其轴承安装于所述机体的内部，且齿轮的一端固定有承载板，并且所述承载板的内部嵌入安装有伺服电机，而且所述伺服电机的输出端贯穿承载板的外部链接有风扇辊。
优选的，所述调控辊的内部等角度开设有中空槽，且中空槽和调节气囊相互连通，使得当中空槽内部的气体由于受到橡胶制品本体的热度影响后，由于中空槽与调节气囊之间相互连通，故而可以促使调节气囊发生膨胀或收缩，以便后续实现对橡胶制品本体的逐步冷却。
优选的，所述通风口为半圆环状，且通风口的圆心位于固定圆柱的中心轴上，使得当活动板在固定圆柱上进行转动后，可发挥通风口的最大通风能力。
优选的，所述调节气囊位于半圆环状的调节槽的内部，且调节槽开设于固定圆柱的中部，并且调节槽的内部贴合设置有调节块，使得调节气囊发生形变后，可以带动调节块在调节槽内进行稳定活动。
优选的，所述调节块的两侧分别固定于所述调节气囊的一端和活动板的内壁，且调节块与调节槽构成卡合滑动连接，使得调节气囊可以通过调节块和调节槽之间的配合作业带动活动板在固定圆柱上进行转动。
优选的，所述活动板的中部开设有通孔，且通孔与通风口相对分布，使得通孔可以随着活动板进行同步转动，并在相对位置关系上，调整通孔与通风口之间所形成的风口大小，进而可以调整气体的流通速率，实现对橡胶制品的逐级降温，避免橡胶制品本体由于温度骤变导致收缩率变化较大，进而可以保证成型效果。
优选的，所述滤网的一侧安装有磁石，且磁石与磁铁的磁性相同，并且磁铁固定于安置槽的内部，而且磁铁与磁石对应设置，使得当滤网在齿条的推动下向磁铁进行移动时，在磁铁和磁石的磁性作用下，可以带动滤网进行复位，促使滤网可以得到震动，避免由于气体流通，杂质附着在滤网上。
优选的，所述齿轮的上端啮合有齿条，且齿条位于导向槽的内部，并且所述导向槽开设于机体的内部，而且所述齿条的一端与滤网的底部位于同一水平线上，使得当齿轮随着承载板进行往复转动时，可以利用齿轮和齿条的啮合作用带动齿条向滤网进行锤击。
优选的，所述风扇辊的中部固定套设有锥齿环，且锥齿环的一侧啮合有锥齿辊，并且锥齿辊轴承安装于承载板的中部，而且所述锥齿辊的一端固定有转杆，同时转杆的另一端与机体之间活动轴连接有连杆，使得当伺服电机启动后，可以带动风扇辊转动的同时，实现风扇辊的上下摆动，扩大风冷的范围，提高风冷效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置；
1、设置有连杆和转杆，使得伺服电机带动风扇辊进行转动风冷时，利用锥齿环和锥齿辊之间的啮合作用，带动转杆进行同步转动，进而转杆一端所连接的连杆可以带动承载板进行上下摆动，从而风扇辊在风冷的同时可以对胶片进行均匀散热，同时承载板通过齿轮和齿条的啮合作用，以及磁石和磁铁的磁性关系，带动筛网进行抖动，避免由于气体的流通导致空气中的杂质附着在滤网上，保证通风口的使用效果；
2、设置有通孔和通风口，使得位于调控辊内部的中空槽受到橡胶制品本体的热度后，中空槽内部的气体运动速率将会加快，进而发生膨胀，且因中空槽和调节气囊之间的互通性，带动滑块在滑槽内进行移动，从而可以调整通孔和通风口之间所形成的风口大小，进而可以实现随着橡胶制品温度的降低，逐渐扩大风口的大小，促进气体的流通，故而可以实现对橡胶制品的逐级降温冷却，避免因温度骤降导致收缩率变化较大而影响成型效果。
附图说明
图1为本发明俯剖结构示意图；
图2为本发明调控辊正剖结构示意图；
图3为本发明活动板正剖结构示意图；
图4为本发明通风口正剖结构示意图；
图5为本发明风扇辊侧剖结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明锥齿环俯剖结构示意图。
图中：1、机体；2、压延辊；3、导向辊；4、调控辊；5、橡胶制品本体；6、中空槽；7、通风口；8、固定圆柱；9、调节气囊；10、调节槽；11、活动板；12、通孔；13、调节块；14、安置槽；15、滤网；1501、磁石；1502、磁铁；16、导向槽；17、齿条；18、齿轮；19、承载板；20、伺服电机；21、风扇辊；22、锥齿环；23、锥齿辊；24、转杆；25、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，包括机体1、压延辊2、导向辊3、调控辊4、橡胶制品本体5、中空槽6、通风口7、固定圆柱8、调节气囊9、调节槽10、活动板11、通孔12、调节块13、安置槽14、滤网15、磁石1501、磁铁1502、导向槽16、齿条17、齿轮18、承载板19、伺服电机20、风扇辊21、锥齿环22、锥齿辊23、转杆24和连杆25：
机体1，其水平稳定放置于厂房内部，且机体1的内部分别轴承安装有压延辊2、导向辊3和调控辊4，并且压延辊2和调控辊4分别位于导向辊3的左右两侧，而且压延辊2、导向辊3和调控辊4之间缠绕有橡胶制品本体5；
通风口7，其呈2个对称开设于机体1的前后两侧，且通风口7位于导向辊3和调控辊4之间；
固定圆柱8，其焊接固定机体1的内部，且固定圆柱8的外侧套设有活动板11，并且固定圆柱8的内部热熔连接有调节气囊9；
安置槽14，其开设于机体1的前部外侧，且安置槽14的内部设置有滤网15，并且滤网15与处于前部的固定圆柱8的中心轴位于同一直线上；
齿轮18，其轴承安装于机体1的内部，且齿轮18的一端固定有承载板19，并且承载板19的内部嵌入安装有伺服电机20，而且伺服电机20的输出端贯穿承载板19的外部链接有风扇辊21；
调控辊4的内部等角度开设有中空槽6，且中空槽6和调节气囊9相互连通，通风口7为半圆环状，且通风口7的圆心位于固定圆柱8的中心轴上，调节气囊9位于半圆环状的调节槽10的内部，且调节槽10开设于固定圆柱8的中部，并且调节槽10的内部贴合设置有调节块13，调节块13的两侧分别固定于调节气囊9的一端和活动板11的内壁，且调节块13与调节槽10构成卡合滑动连接，活动板11的中部开设有通孔12，且通孔12与通风口7相对分布，如图1-4所示，使得当橡胶制品本体5缠绕在调控辊4上后，橡胶制品本体5所产生热度通过调控辊4传导给中空槽6内部的气体，气体因受热，气体分子的运动速率将会加快，且中空槽6与调节气囊9相互连通，故而调节气囊9将会发生膨胀，当调节气囊9发生膨胀后，将会带动调节块13在调节槽10内进行移动，由于调节块13与活动板11之间为固定连接，进而可以带动活动板11在固定圆柱8上进行转动，从而可以调节通风口7与活动板11上所开设的通孔12之间所形成的风口大小，且随着橡胶制品本体5温度的降低，调节气囊9将进行缩小，从而可以逐步扩大风口的尺寸大小，进而可以促进气体的流通速率，逐步提高冷却能力，故而可以避免橡胶制品本体5因温度骤变而出现收缩率降低的情况，保证橡胶制品本体5的成型效果；
滤网15的一侧安装有磁石1501，且磁石1501与磁铁1502的磁性相同，并且磁铁1502固定于安置槽14的内部，而且磁铁1502与磁石1501对应设置，齿轮18的上端啮合有齿条17，且齿条17位于导向槽16的内部，并且导向槽16开设于机体1的内部，而且齿条17的一端与滤网15的底部位于同一水平线上，如图1和图5-6所示，使得当齿轮18随着承载板19进行往复转动后，齿条17利用与齿轮18的啮合作用实现来回移动，当齿条17来回移动时，将不断敲击滤网15，滤网15通过磁石1501和磁铁1502之间的磁性关系，实现抖动，进而可以将滤网15上所附着的杂质进行震落，提高通风口7的流通速率；
风扇辊21的中部固定套设有锥齿环22，且锥齿环22的一侧啮合有锥齿辊23，并且锥齿辊23轴承安装于承载板19的中部，而且锥齿辊23的一端固定有转杆24，同时转杆24的另一端与机体1之间活动轴连接有连杆25，如图1和图5-7所示，使得当伺服电机20启动后，带动风扇辊21进行转动，进而可以对橡胶制品本体5进行风冷，且风扇辊21利用锥齿环22和锥齿辊23之间的啮合作用带动锥齿辊23一端固定安装的转杆24进行转动，转杆24的一端与连杆25之间为活动轴连接，故而当转杆24转动后，可以调整锥齿辊23与连杆25之间的位置关系，且锥齿辊23与承载板19之间为轴承连接，故而承载板19在转杆24和连杆25之间的配合作用下，可以实现上下摆动，进而可以扩大风冷范围，提高冷却效果。
工作原理：在使用该避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置时，如图1-7所示，将机体1水平稳定放置在厂房内部，压延辊2和导向辊3通过现有联轴器与外界电机相连接，压延辊2对橡胶制品本体5进行加热压延，压延完毕后的橡胶制品本体5将仍处于高温状态，橡胶制品本体5所产生热度通过调控辊4传导给中空槽6内部的气体，气体因受热，气体分子的运动速率将会加快，且中空槽6与调节气囊9相互连通，故而调节气囊9将会发生膨胀，当调节气囊9发生膨胀后通过调节块13和调节槽10的配合作用，带动活动板11进行转动，从而可以调节通风口7与活动板11上所开设的通孔12之间所形成的风口大小，且随着橡胶制品本体5温度的降低，调节气囊9将进行缩小，从而可以逐步扩大风口的尺寸大小，进而可以促进气体的流通速率，逐步提高冷却能力，故而可以避免橡胶制品本体5因温度骤变而出现收缩率降低的情况，保证橡胶制品本体5的成型效果，同时启动伺服电机20，带动风扇辊21对橡胶制品本体5进行风冷，且风扇辊21利用锥齿环22和锥齿辊23之间的啮合作用带动锥齿辊23一端固定安装的转杆24进行转动，调整承载板19与连杆25之间的位置关系，故而承载板19在转杆24和连杆25之间的配合作用下，可以实现上下摆动，扩大风冷范围，提高冷却效果，并利用齿条17和齿轮18的啮合作用带动齿条17对滤网15进行敲击，将附着的杂质进行震落，提高通风口7的流通速率。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于，包括：
机体，其水平稳定放置于厂房内部，且机体的内部分别轴承安装有压延辊、导向辊和调控辊，并且所述压延辊和调控辊分别位于导向辊的左右两侧，而且压延辊、导向辊和调控辊之间缠绕有橡胶制品本体；
通风口，其呈2个对称开设于所述机体的前后两侧，且通风口位于导向辊和调控辊之间；
固定圆柱，其焊接固定所述机体的内部，且固定圆柱的外侧套设有活动板，并且所述固定圆柱的内部热熔连接有调节气囊；
安置槽，其开设于所述机体的前部外侧，且安置槽的内部设置有滤网，并且所述滤网与处于前部的固定圆柱的中心轴位于同一直线上；
齿轮，其轴承安装于所述机体的内部，且齿轮的一端固定有承载板，并且所述承载板的内部嵌入安装有伺服电机，而且所述伺服电机的输出端贯穿承载板的外部链接有风扇辊。
2.根据权利要求1所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述调控辊的内部等角度开设有中空槽，且中空槽和调节气囊相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述通风口为半圆环状，且通风口的圆心位于固定圆柱的中心轴上。
4.根据权利要求3所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述调节气囊位于半圆环状的调节槽的内部，且调节槽开设于固定圆柱的中部，并且调节槽的内部贴合设置有调节块。
5.根据权利要求4所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述调节块的两侧分别固定于所述调节气囊的一端和活动板的内壁，且调节块与调节槽构成卡合滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述活动板的中部开设有通孔，且通孔与通风口相对分布。
7.根据权利要求1所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述滤网的一侧安装有磁石，且磁石与磁铁的磁性相同，并且磁铁固定于安置槽的内部，而且磁铁与磁石对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述齿轮的上端啮合有齿条，且齿条位于导向槽的内部，并且所述导向槽开设于机体的内部，而且所述齿条的一端与滤网的底部位于同一水平线上。
9.根据权利要求1所述的一种避免温度骤变可逐级冷却的橡胶制品生产用压延装置，其特征在于：所述风扇辊的中部固定套设有锥齿环，且锥齿环的一侧啮合有锥齿辊，并且锥齿辊轴承安装于承载板的中部，而且所述锥齿辊的一端固定有转杆，同时转杆的另一端与机体之间活动轴连接有连杆。
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