CN109531898A - 一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滚塑设备领域的一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，包括运行滚塑机、预备滚塑机和加热机，运行滚塑机包括底座，底座顶部固定设置有支架，支架顶部固定设置圆形架，圆形架内壁套设有转轴，转轴一端固定设置有动力装置，转轴另一端固定安装有电机架，电机架两端均固定连接有电机轴，电机轴外壁转动配合有X轴电机，电机侧壁固定连接有斜向杆，斜向杆另一端固定连接有水平杆，水平杆顶端固定连接有Z轴电机，Z轴电机顶部固定连接有模具架，底座底部安装有移动装置，预备滚塑机与运行滚塑机结构相同，本发明可以使滚塑模具沿着三个方向转动，从而使滚塑材料涂抹均匀，减小应力，同时减少加热仓的热量损失节约能源。

Description

一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备

技术领域

本发明涉及滚塑设备领域，具体为一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备。

背景技术

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

目前，申请号为CN201620993632.7的中国专利公开了一种穿梭式双工位自控滚塑机，属于滚塑机领域，包括机架移动组件、热流循环加热组件、移门组件、主机控制装置。本发明所述的穿梭式双工位自控滚塑机，通过烘箱及相关部件的设置，使得烘箱内的热量与燃烧室相通，这些气体在鼓风机作用下进行反复流动，使得热量循环起来进行连续加热，虽然达到了节能效果，减少了有害气体对大气的排放但是密封空间过大，加热了多余空间，造成了能源浪费，而且此专利不能解决滚塑机运动自由度较少，材料不能均匀附着在模具内壁的问题。

基于此，本发明设计了一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的加热了多余空间，造成了能源浪费，而且此专利不能解决滚塑机运动自由度较少，材料不能均匀附着在模具内壁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，包括运行滚塑机、预备滚塑机和加热机，所述运行滚塑机包括底座，所述底座顶部固定设置有支架，所述支架顶部固定设置圆形架，所述圆形架内壁套设有转轴，所述转轴一端固定设置有动力装置，所述转轴另一端固定安装有电机架，所述电机架两端均固定连接有电机轴，所述电机轴外壁转动配合有X轴电机，所述电机侧壁固定连接有斜向杆，所述斜向杆另一端固定连接有水平杆，所述水平杆顶端固定连接有Z轴电机，所述Z轴电机顶部固定连接有模具架，所述底座底部安装有移动装置，所述预备滚塑机与运行滚塑机结构相同，所述加热机位于运行滚塑机与预备滚塑机中间位置，所述加热机包括基座，所述基座顶部固定设置有顶推装置，所述顶部固定设置有下加热仓，所述下加热仓底部固定设置有加热装置，所述基座顶部固定设置有机架，所述机架顶部固定设置有顶部架，所述顶部架底部固定安装有顶推装置，安装在顶部架底部所述顶推装置底部固定连接有上加热仓，所述上加热仓侧壁开设有通气孔，所述上加热仓与下加热仓顶部和底部均设置有密封盖，所述密封盖顶部固定开设有通过孔。

优选的，所述移动装置包括轨道，所述轨道位于所述底座下方，所述底座底部安装有与轨道相互配合的滚轮。

优选的，所述X轴电机与斜向杆之间固定设置有增强肋板，所述斜向杆与水平杆之间固定设置有增强肋板。

优选的，所述动力装置包括传动盘，所述传动盘下方安装有动力电机，所述动力电机顶部固定设置动力盘，所述动力盘外壁套设有皮带，所述皮带内壁与传动盘相配合，所述动力电机侧壁固定设置有安装板，所述安装板固定安装在底座顶部。

优选的，所述顶推装置为千斤顶。

优选的，所述电机架侧壁固定设置有安装片，所述安装片顶部开设有安装孔。

优选的，所述加热装置包括进气道，所述进气道与下加热仓内腔连通，所述进气道顶部设置有加热头，所述加热头位于与下加热仓连通处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置X、Y、Z三个轴向的运动结构使得滚塑机模具架可以沿着三个方向转动，从而使滚塑材料涂抹均匀，减小应力。2.本发明通过设置预备滚塑机，和密封盖来减少加热仓的热量损失节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1A放大图；

图3为本发明预备滚塑机结构示意图；

图4为本发明加热机结构示意图；

图5为本发明图3B放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-滚塑机，2-预备滚塑机，3-加热机，4-底座，5-支架，6-圆形架，7-转轴，8-动力装置，9-电机架，10-电机轴，11-X轴电机，12-斜向杆，13-水平杆，14-Z轴电机，15-模具架，16-安装孔，17-基座，18-顶推装置，19-下加热仓，20-加热头，21-机架，22-顶部架，23-上加热仓，24-通气孔，25-密封盖，26-通过孔，27-轨道，28-增强肋板，29-传动盘，30-动力电机，31-动力盘，32-皮带，33-安装板，34-进气道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，包括运行滚塑机1、预备滚塑机2和加热机3，运行滚塑机1包括底座4，底座4顶部固定设置有支架5，支架5顶部固定设置圆形架6，圆形架6内壁套设有转轴7，转轴7一端固定设置有动力装置8，转轴7另一端固定安装有电机架9，电机架9两端均固定连接有电机轴10，电机轴10外壁转动配合有X轴电机11，电机侧壁固定连接有斜向杆12，斜向杆12另一端固定连接有水平杆13，水平杆13顶端固定连接有Z轴电机14，Z轴电机14顶部固定连接有模具架15，底座4底部安装有移动装置，预备滚塑机2与运行滚塑机1结构相同，加热机3位于运行滚塑机1与预备滚塑机2中间位置，加热机3包括基座17，基座17顶部固定设置有顶推装置18，顶部固定设置有下加热仓19，下加热仓19底部固定设置有加热装置，基座17顶部固定设置有机架21，机架21顶部固定设置有顶部架22，顶部架22底部固定安装有顶推装置18，安装在顶部架22底部顶推装置18底部固定连接有上加热仓23，上加热仓23侧壁开设有通气孔24，上加热仓23与下加热仓19顶部和底部均设置有密封盖25，密封盖25顶部固定开设有通过孔26。

其中，移动装置包括轨道27，轨道27位于底座4下方，底座4底部安装有与轨道27相互配合的滚轮，轨道27设置可以减小往复运动产生的偏差，X轴电机11与斜向杆12之间固定设置有增强肋板28，斜向杆12与水平杆13之间固定设置有增强肋板28，可以加强结构延长使用寿命，动力装置8包括传动盘29，传动盘29下方安装有动力电机30，动力电机30顶部固定设置动力盘31，动力盘31外壁套设有皮带32，皮带32内壁与传动盘29相配合，可以驱动转轴7的运动，动力电机30侧壁固定设置有安装板33，安装板33固定安装在底座4顶部，便于拆卸，顶推装置18为千斤顶，电机架9侧壁固定设置有安装片，安装片顶部开设有安装孔16，加热装置包括进气道34，进气道34与下加热仓19内腔连通，进气道34顶部设置有加热头20，加热头20位于与下加热仓19连通处，加热头20均匀设置成一排可以使受热更加均匀。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时将滚塑材料装入滚塑模具内，将滚塑模具固定在模具架15由于电机架9设置为双X轴电机11所以可以固定更多的滚塑模具，模具固定好后，顶推装置18缩短上加热仓23与下加热仓19打开，然后底座4在轨道27上水平运动将转轴7通过通过孔26后顶推装置18伸长将上加热仓23与下加热仓19闭合加热燃气由进气道34进入下加热仓19通过加热头20将热量发散，通气孔24来保持内外压力平衡，通过动力电机30带动动力盘31旋转带动皮带32使得29带动转轴7从而带动模具架15实现垂直于Y轴的旋转，由于传动盘29与动力盘31之间直径不同可以调整传动比，使动力盘31可以驱动质量较大的物体，由于X轴电机11的电机轴10固定在电机架9侧面，斜向杆12固定在X轴电机11侧壁，X轴电机11启动时可以时模具架15以及Z轴电机14实现垂直于X轴方向的运动，同样Z轴电机14运行时可以使模具架15实现垂直于Z轴的运动，由于模具架15可以沿着三个轴向转动，从而使在模具内的滚塑材料涂抹更均匀，减小应力，当滚塑机1运转时，可以在预备滚塑机2的模具架15上安装模具，准备当滚塑机1运转结束时可以立即进入加热过程，减少热量损失，由于密封盖25的设置也可以减小热量损失节约能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，包括运行滚塑机（1）、预备滚塑机（2）和加热机（3），其特征在于：所述运行滚塑机（1）包括底座（4），所述底座（4）顶部固定设置有支架（5），所述支架（5）顶部固定设置圆形架（6），所述圆形架（6）内壁套设有转轴（7），所述转轴（7）一端固定设置有动力装置（8），所述转轴（7）另一端固定安装有电机架（9），所述电机架（9）两端均固定连接有电机轴（10），所述电机轴（10）外壁转动配合有X轴电机（11），所述电机侧壁固定连接有斜向杆（12），所述斜向杆（12）另一端固定连接有水平杆（13），所述水平杆（13）顶端固定连接有Z轴电机（14），所述Z轴电机（14）顶部固定连接有模具架（15），所述底座（4）底部安装有移动装置，所述预备滚塑机（2）与运行滚塑机（1）结构相同，所述加热机（3）位于运行滚塑机（1）与预备滚塑机（2）中间位置，所述加热机（3）包括基座（17），所述基座（17）顶部固定设置有顶推装置（18），所述顶部固定设置有下加热仓（19），所述下加热仓（19）底部固定设置有加热装置，所述基座（17）顶部固定设置有机架（21），所述机架（21）顶部固定设置有顶部架（22），所述顶部架（22）底部固定安装有顶推装置（18），安装在顶部架（22）底部所述顶推装置（18）底部固定连接有上加热仓（23），所述上加热仓（23）侧壁开设有通气孔（24），所述上加热仓（23）与下加热仓（19）顶部和底部均设置有密封盖（25），所述密封盖（25）顶部固定开设有通过孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，其特征在于：所述移动装置包括轨道（27），所述轨道（27）位于所述底座（4）下方，所述底座（4）底部安装有与轨道（27）相互配合的滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，其特征在于：所述X轴电机（11）与斜向杆（12）之间固定设置有增强肋板（28），所述斜向杆（12）与水平杆（13）之间固定设置有增强肋板（28）。

4.根据权利要求1所述的一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，其特征在于：所述动力装置（8）包括传动盘（29），所述传动盘（29）下方安装有动力电机（30），所述动力电机（30）顶部固定设置动力盘（31），所述动力盘（31）外壁套设有皮带（32），所述皮带（32）内壁与传动盘（29）相配合，所述动力电机（30）侧壁固定设置有安装板（33），所述安装板（33）固定安装在底座（4）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，其特征在于：所述顶推装置（18）为千斤顶。

6.根据权利要求1所述的一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，其特征在于：所述电机架（9）侧壁固定设置有安装片，所述安装片顶部开设有安装孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种三自由度密封筒加热滚塑成型设备，其特征在于：所述加热装置包括进气道（34），所述进气道（34）与下加热仓（19）内腔连通，所述进气道（34）顶部设置有加热头（20），所述加热头（20）位于与下加热仓（19）连通处。