CN210705979U - 一种单工位套缸成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单工位套缸成型机，属于成型机技术领域。本单工位套缸成型机，包括机架，所述机架的上部固定有支撑架，所述机架的一侧固定有固定架，所述的支撑架上设置有压板，压板的内部设置有加热板，所述的压板与支撑架之间设置有能够使压板实现上下运动且将其定位住的升降定位机构；所述的固定架上设置有烘箱，烘箱的内部设置有若干呈区域性设置的电热板，所述的烘箱与固定架之间设置有能够使烘箱从固定架移入至机架或从机架移出至固定架的行走机构；所述的机架中设置有套缸模具，套缸模具的下方设置有能够实现套缸模具上下运动且将其定位住的抬升机。本实用新型能够高效、高质实现套缸的吹塑成型。

Description

一种单工位套缸成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，涉及一种套缸成型机，特别是一种单工位套缸成型机。

背景技术

在日常生活中，套缸在旅馆、宾馆、酒店、浴室及养生会所可是必不可少的装修。随着人们生活水平的提高，套缸也逐渐走进了个人家庭。

在现有技术中，套缸均采用套缸成型机进行生产、加工和制造。套缸的主要制作材料是亚克力板，也可以用ABS板。在套缸的成型过程中，首先需要将亚克力板或者ABS板进行加热，再利用压缩机吹入热空气将亚克力板或者ABS板吹塑形成泡型，然后将形成的泡型利用套缸模具成型，最终利用真空泵抽取套缸中的空气，冷却形成套缸。

但是，现有的套缸成型机在对亚克力板或者ABS板进行加热时，处于亚克力板或者ABS板上的温度往往都是均匀的，这样加热的亚克力板或者ABS板当利用套缸模具进行成型时，会使套缸顶部和套缸侧部的成型效果偏离预期成型效果，即套缸顶部会显得比较薄，较薄的套缸顶部容易出现凸点甚至破裂，使套缸表面不光滑，而套缸侧壁会显得比较厚。

由于存在上述的问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的套缸成型机进行改进，以克服现有技术存在的不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单工位套缸成型机，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现亚克力板的分区分点加热，最终高效、高质实现套缸的吹塑成型。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单工位套缸成型机，包括机架，所述机架的上部固定有支撑架，所述机架的一侧固定有固定架，其特征在于：所述的支撑架上设置有压板，压板的内部设置有加热板，所述的压板与支撑架之间设置有能够使压板实现上下运动且将其定位住的升降定位机构；所述的固定架上设置有烘箱，烘箱的内部设置有若干呈区域性设置的电热板，所述的烘箱与固定架之间设置有能够使烘箱从固定架移入至机架或从机架移出至固定架的行走机构；所述的机架中设置有套缸模具，套缸模具的下方设置有能够实现套缸模具上下运动且将其定位住的抬升机，所述机架的上部设置有能够将亚克力板定位在机架上的定位结构，所述机架的内部还设置有能够向套缸模具充入热空气的压缩机和能够从套缸模具中抽出空气的真空泵。

在压板的作用下，当亚克力板在形成套缸的过程中，可使亚克力板的板面温度不会在室温的影响下急剧下降，从而使亚克力板具备保温的效果；通过升降定位机构可控制压板处于工作位置或者非工作位置。在烘箱的作用下，可实现分区域控制亚克力板板面上的温度，使亚克力板上不同区域的温度具有一定的偏差，从而使成型符合实际需求，成型效果更好；通过行走机构可控制烘箱处于工作位置或者非工作位置。先利用定位结构将亚克力板固定在机架上，再打开压缩机向套缸模具中持续输入热空气，使亚克力板吹塑成为泡型，接着利用抬升机将套缸模具移至工作位置，最后打开真空泵，并向套缸模具中持续抽出空气，泡型亚克力板便会向套缸模具表面靠拢，最终吸附在套缸模具表面，从而使亚克力板成型为套缸。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的电热板在烘箱内部呈矩形阵列分布。

各块电热板在烘箱内是单独控制的，从而对亚克力板进行分区分点实现单独加热，以使亚克力板的各区域实现不同的温度，符合套缸成型所需，各区域具备不同的温度有利于套缸成型，提高成型效果。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的定位结构包括若干定位气缸和若干定位板，若干所述定位气缸呈矩形状分布，且所述定位气缸分居在矩形的其中三边上，所述定位气缸的缸体均铰接在机架上，所述定位气缸的活塞杆均铰接有连杆，连杆的端部固定有安装杆，安装杆通过轴承转动设置在所述机架上，若干所述定位板等距固定在所述安装杆上。

所有定位气缸的活塞杆一同伸出，则带动连杆与活塞杆铰接的一端向上运动，通过杠杆原理，连杆与安装杆固定的一端向下运动，安装杆与定位板一同向下将放置在机架上的亚克力板压紧，从而使亚克力板紧紧贴附在机架的上表面，形成定位；反之，有利于放置亚克力板。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的定位结构还包括若干调节气缸，若干所述调节气缸分居在矩形的剩余一边上，调节气缸的缸体固定在机架上，调节气缸的活塞杆端部均固定有调节板。

调节气缸和调节板的位置可以向矩形的内侧或外侧移动，从而调整由定位气缸和调节气缸围成的矩形面积，利于成型不同大小的套缸。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的行走机构包括驱动电机和转轴，所述的驱动电机固定在烘箱的内部，且驱动电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述的转轴转动设置在烘箱中，且转轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转轴的两端分别穿出烘箱设置有滚轮，所述机架和固定架的上部固定有供滚轮滚动的导轨，所述的滚轮处于所述导轨中。

驱动电机转动会带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，便会带动第二齿轮与转轴转动，最终带动滚轮在导轨中滚动，带动烘箱在机架和固定架之间进行切换，以使烘箱在工作位置或者非工作位置进行切换。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的升降定位机构包括升降电机和若干升降气缸，若干所述升降气缸呈竖直方向设置，且所述升降气缸的缸体固定在支撑架上，所述升降气缸的活塞杆固定在压架上；所述的升降电机固定在支撑架上，升降电机的输出轴上固定有第三齿轮，所述的压架上固定有齿条，齿条呈竖直方向设置，且所述第三齿轮与所述齿条相啮合。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的压板的上方固定有若干连接块，上述的升降气缸的活塞杆与所述连接块固连，上述的齿条的下端与所述连接块固连。

若干升降气缸的活塞杆向下顶出，压板向下运动，使压板中的加热板处于工作位置；反之，若干升降气缸的活塞杆向上顶出，压板向上运动，使压板中的加热板处于非工作位置。升降电机的输出轴正转，可使第三齿轮发生正转，从而在配合齿条的作用下，带动压板向下运动；反之，升降电机的输出轴反转，可使第三齿轮发生反转，从而在配合齿条的作用下，带动压板向上运动。此处，同时采用升降电机与升降气缸来控制压板的运动，可使压板的下板面始终保持水平，提高压板运动稳定性，最终使贴附在压板下板面的泡型受热均匀。压板的下板面能够将用亚克力板吹起的泡型上端始终压持在指定的高度，同时，使用亚克力板吹起的泡型上端具备恒定的温度。

在上述的单工位套缸成型机中，所述支撑架的上部设置有能够对成型后的套缸进行快速冷却的冷却结构，所述的冷却结构包括风扇，所述的风扇通过框架固定在机架的上端，所述的框架与支撑架之间通过插销转动连接；所述的风扇的数量为四个，四个所述风扇两两对称安装在支撑架的上部。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的机架上设置有控制面板，上述的加热板、电热板均与所述控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在压板的作用下，可使亚克力板的板面温度不会在室温的影响下急剧下降，从而使亚克力板具备保温的效果，同时，通过升降电机、第三齿轮、齿条和升降气缸可控制压板处于工作位置或者非工作位置。

2、本实用新型在烘箱的作用下，可实现分区域控制亚克力板板面上的温度，使亚克力板上不同区域的温度具有一定的偏差，从而使成型符合实际需求，成型效果更好，同时，通过驱动电机、滚轮、导轨和转轴可控制烘箱处于工作位置或者非工作位置。

3、本实用新型先利用定位气缸、定位板、调节气缸和调节板将亚克力板固定在机架上，再打开压缩机向套缸模具中持续输入热空气，使亚克力板吹塑成为泡型，接着利用抬升机将套缸模具移至工作位置，最后打开真空泵，并向套缸模具中持续抽出空气，泡型亚克力板便会向套缸模具表面靠拢，最终吸附在套缸模具表面，从而使亚克力板成型为套缸，成型效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑架；3、固定架；4、压板；5、烘箱；6、套缸模具；7、抬升机；8、定位气缸；9、定位板；10、连杆；11、安装杆；12、调节气缸；13、调节板；14、转轴；15、滚轮；16、导轨；17、升降电机；18、升降气缸；19、齿条；20、连接块；21、风扇；22、框架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实施例中，加热板、电热板、定位气缸8、调节气缸12、驱动电机、升降电机17、升降气缸18、抬升机7、压缩机、真空泵和风扇21均为现有技术，可在现有市场上买到。

如图1-5所示，一种单工位套缸成型机，包括机架1，机架1的上部固定有支撑架2，机架1的一侧固定有固定架3。支撑架2的上部设置有能够对成型后的套缸进行快速冷却的冷却结构，冷却结构包括风扇21，风扇21通过框架22固定在机架1的上端，框架22与支撑架2之间通过插销转动连接；风扇21的数量为四个，四个风扇21两两对称安装在支撑架2的上部。当套缸成型完成，利用风扇21可实现套缸的快速冷却。

如图1、4和5所示，支撑架2上设置有压板4，压板4的内部设置有加热板，压板4与支撑架2之间设置有能够使压板4实现上下运动且将其定位住的升降定位机构。

升降定位机构包括升降电机17和若干升降气缸18，若干所述升降气缸18呈竖直方向设置，且升降气缸18的缸体固定在支撑架2上，升降气缸18的活塞杆固定在压架上；升降电机17固定在支撑架2上，升降电机17的输出轴上固定有第三齿轮，压架上固定有齿条19，齿条19呈竖直方向设置，且第三齿轮与所述齿条19相啮合。压板4的上方固定有若干连接块20，升降气缸18的活塞杆与连接块20固连，齿条19的下端与连接块20固连。若干升降气缸18的活塞杆向下顶出，压板4向下运动，使压板4中的加热板处于工作位置；反之，若干升降气缸18的活塞杆向上顶出，压板4向上运动，使压板4中的加热板处于非工作位置。升降电机17的输出轴正转，可使第三齿轮发生正转，从而在配合齿条19的作用下，带动压板4向下运动；反之，升降电机17的输出轴反转，可使第三齿轮发生反转，从而在配合齿条19的作用下，带动压板4向上运动。此处，同时采用升降电机17与升降气缸18来控制压板4的运动，可使压板4的下板面始终保持水平，提高压板4运动稳定性，最终使贴附在压板4下板面的泡型受热均匀。压板4的下板面能够将用亚克力板吹起的泡型上端始终压持在指定的高度，同时，使用亚克力板吹起的泡型上端具备恒定的温度。

如图1、2和3所示，固定架3上设置有烘箱5，烘箱5的内部设置有若干呈区域性设置的电热板，烘箱5与固定架3之间设置有能够使烘箱5从固定架3移入至机架1或从机架1移出至固定架3的行走机构。电热板在烘箱5内部呈矩形阵列分布，各块电热板在烘箱5内是单独控制的，从而对亚克力板进行分区域实现单独加热，以使亚克力板的各区域实现不同的温度，各区域具备不同的温度有利于套缸成型，提高成型效果。

行走机构包括驱动电机和转轴14，驱动电机固定在烘箱5的内部，且驱动电机的输出轴上固定有第一齿轮，转轴14转动设置在烘箱5中，且转轴14上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，转轴14的两端分别穿出烘箱5设置有滚轮15，机架1和固定架3的上部固定有供滚轮15滚动的导轨16，滚轮15处于导轨16中。驱动电机转动会带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，便会带动第二齿轮与转轴14转动，最终带动滚轮15在导轨16中滚动，带动烘箱5在机架1和固定架3之间进行切换，以使烘箱5在工作位置或者非工作位置进行切换。

如图1、3和5所示，机架1中设置有套缸模具6，套缸模具6的下方设置有能够实现套缸模具6上下运动且将其定位住的抬升机7，机架1的上部设置有能够将亚克力板定位在机架1上的定位结构，机架1的内部还设置有能够向套缸模具6充入热空气的压缩机和能够从套缸模具6中抽出空气的真空泵。

定位结构包括若干定位气缸8和若干定位板9，若干定位气缸8呈矩形状分布，且定位气缸8分居在矩形的其中三边上，定位气缸8的缸体均铰接在机架1上，定位气缸8的活塞杆均铰接有连杆10，连杆10的端部固定有安装杆11，安装杆11通过轴承转动设置在机架1上，若干定位板9等距固定在安装杆11上。所有定位气缸8的活塞杆一同伸出，则带动连杆10与活塞杆铰接的一端向上运动，通过杠杆原理，连杆10与安装杆11固定的一端向下运动，安装杆11与定位板9一同向下将放置在机架1上的亚克力板压紧，从而使亚克力板紧紧贴附在机架1的上表面，形成定位。

定位结构还包括若干调节气缸12，若干调节气缸12分居在矩形的剩余一边上，调节气缸12的缸体固定在机架1上，调节气缸12的活塞杆端部均固定有调节板13。调节气缸12和调节板13的位置可以向矩形的内侧或外侧移动，从而调整由定位气缸8和调节气缸12围成的矩形面积，利于成型不同大小的套缸。

在本实施例中，机架1上设置有控制面板，加热板和电热板均与控制面板电性连接，控制面板可控制加热板的加热温度与加热时间，一般可设定加热板的温度为160-200℃，控制面板可控制不同电热板各自的加热温度与加热时间，使加热在亚克力板上不同处的温度具有一定的温差，一般可设定电热板的温度为180-200℃。同时，定位气缸8、驱动电机、升降电机17、升降气缸18、抬升机7、压缩机、真空泵和风扇21均与控制面板连接，控制面板可控制定位气缸8、驱动电机、升降电机17、升降气缸18、抬升机7、压缩机、真空泵和风扇21的启停以及工作时间。

本单工位套缸成型机，其工作原理是：

1、利用定位气缸8、定位板9、连杆10、安装杆11、调节气缸12和调节板13将亚克力板固定在机架1上；

2、通过控制面板使加热板工作，使加热板的板面温度达到设定的温度值；

3、通过升降电机17、第三齿轮、齿条19和升降气缸18控制压板4处于工作位置；

4、通过控制面板使电热板工作，并调整各块电热板的加热温度，使其加热的亚克力板各区域能够对应指定的加热温度；

5、通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、滚轮15、导轨16和转轴14控制烘箱5处于工作位置；

6、待亚克力板加热完成，打开压缩机向亚克力板中持续输入热空气，使亚克力板吹塑成为泡型；

7、利用抬升机7将套缸模具6移至工作位置；

8、打开真空泵，并向套缸模具6中持续抽出空气，泡型亚克力板便会向套缸模具6表面靠拢，最终吸附在套缸模具6表面，从而使亚克力板成型为套缸；

9、利用四个风扇21对成型好的套缸进行冷却，完成套缸成型，不仅质量提高，而且效率提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、支撑架；3、固定架；4、压板；5、烘箱；6、套缸模具；7、抬升机；8、定位气缸；9、定位板；10、连杆；11、安装杆；12、调节气缸；13、调节板；14、转轴；15、滚轮；16、导轨；17、升降电机；18、升降气缸；19、齿条；20、连接块；21、风扇；22、框架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种单工位套缸成型机，包括机架，所述机架的上部固定有支撑架，所述机架的一侧固定有固定架，其特征在于：所述的支撑架上设置有压板，压板的内部设置有加热板，所述的压板与支撑架之间设置有能够使压板实现上下运动且将其定位住的升降定位机构；所述的固定架上设置有烘箱，烘箱的内部设置有若干呈区域性设置的电热板，所述的烘箱与固定架之间设置有能够使烘箱从固定架移入至机架或从机架移出至固定架的行走机构；所述的机架中设置有套缸模具，套缸模具的下方设置有能够实现套缸模具上下运动且将其定位住的抬升机，所述机架的上部设置有能够将亚克力板定位在机架上的定位结构，所述机架的内部还设置有能够向套缸模具充入热空气的压缩机和能够从套缸模具中抽出空气的真空泵。

2.根据权利要求1所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述的电热板在烘箱内部呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述的定位结构包括若干定位气缸和若干定位板，若干所述定位气缸呈矩形状分布，且所述定位气缸分居在矩形的其中三边上，所述定位气缸的缸体均铰接在机架上，所述定位气缸的活塞杆均铰接有连杆，连杆的端部固定有安装杆，安装杆通过轴承转动设置在所述机架上，若干所述定位板等距固定在所述安装杆上。

4.根据权利要求3所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述的定位结构还包括若干调节气缸，若干所述调节气缸分居在矩形的剩余一边上，调节气缸的缸体固定在机架上，调节气缸的活塞杆端部均固定有调节板。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述的行走机构包括驱动电机和转轴，所述的驱动电机固定在烘箱的内部，且驱动电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述的转轴转动设置在烘箱中，且转轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转轴的两端分别穿出烘箱设置有滚轮，所述机架和固定架的上部固定有供滚轮滚动的导轨，所述的滚轮处于所述导轨中。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述的升降定位机构包括升降电机和若干升降气缸，若干所述升降气缸呈竖直方向设置，且所述升降气缸的缸体固定在支撑架上，所述升降气缸的活塞杆固定在压架上；所述的升降电机固定在支撑架上，升降电机的输出轴上固定有第三齿轮，所述的压架上固定有齿条，齿条呈竖直方向设置，且所述第三齿轮与所述齿条相啮合。

7.根据权利要求6所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述的压板的上方固定有若干连接块，上述的升降气缸的活塞杆与所述连接块固连，上述的齿条的下端与所述连接块固连。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述支撑架的上部设置有能够对成型后的套缸进行快速冷却的冷却结构，所述的冷却结构包括风扇，所述的风扇通过框架固定在机架的上端，所述的框架与支撑架之间通过插销转动连接；所述的风扇的数量为四个，四个所述风扇两两对称安装在支撑架的上部。

9.根据权利要求1所述的单工位套缸成型机，其特征在于，所述的机架上设置有控制面板，上述的加热板、电热板均与所述控制面板电性连接。

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