CN109304856A - Ipe吹塑薄膜的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜加工领域，具体涉及一种IPE吹塑薄膜的生产装置，包括顺次连接的挤出机构，冷却机构，挤压机构和收卷机构，所述挤压机构包括箱体，以箱体的水平中心线为对称线，在箱体内设有两个楔面，两个楔面共同形成“人”字形通道，在两个所述楔面上均滑动连接有一块沿楔面的倾斜方向滑动的板材，所述板材均连接有动力单元。为了解决现有技术中人字板角度的调整过程繁琐，以及人字板的两块板的调整角度和幅度不易保持一致，导致膜泡出现皱褶的问题，上述结构的生产装置利用“人”字形通道两侧固定的角度，使板材的收紧角度一致。

Description

IPE吹塑薄膜的生产装置

技术领域

本发明属于薄膜加工领域，具体涉及一种IPE吹塑薄膜的生产装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。现在已经广泛应用于包装、农业、工业等很多领域。薄膜按照原料的不同可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，按照成型方法的不同可分为吹塑薄膜、流延薄膜及压延薄膜。现有的吹塑薄膜的生产工艺大多包括：加料、熔融塑化、挤出膜管、吹胀、冷却定型、夹平、牵引以及卷取等工序，每个工序对最后薄膜的质量都具有重要的影响。

目前的生产工艺，一般利用人字板将薄膜的膜泡夹平，而人字板是通过螺杆推动两块板来调整板的倾角，从而将膜泡夹平的，可这样的工艺存在以下的问题：(1)由于人字板的夹角是通过分别调整两块板来完成夹平的，在调整两块板时不易保证两块板的调整角度和幅度都相同，就容易造成人字板夹角的中心线不易与膜泡方向一致，夹平时容易使膜泡出现皱褶。(2)每次要分别调整两块板的倾角，调整过程繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种IPE吹塑薄膜的生产装置，以解决现有技术中人字板角度的调整过程繁琐，以及人字板的两块板的调整角度和幅度不易保持一致，导致膜泡出现皱褶的问题。

本发明的基础方案为：IPE吹塑薄膜的生产装置，包括顺次连接的挤出机构、冷却机构、挤压机构和收卷机构，所述挤压机构包括箱体，以箱体的水平中心线为对称线，在箱体内设有两个楔面，两个楔面共同形成“人”字形通道，在两个所述楔面上均滑动连接有一块沿楔面的倾斜方向滑动的板材，所述板材均连接有动力单元。

本发明的原理及优点在于：

1.从冷却机构出来的管状膜泡，进入挤压机构的箱体内后，板材上连接的动力单元开始驱使板材在楔面上滑动，当板材从楔面的扩口处向收口处滑动时，楔面上的两块板材开始逐渐收紧靠拢，从而对进入挤压机构的管状膜泡进行挤压，使管状膜泡形成平面的薄膜。

2.与现有技术相比，本发明利用两个楔面共同组成“人”字形的通道，由于通道在制作的时候，其两侧的角度已经是固定的，所以楔面上滑动连接的两块板在同时受到动力单元推动的时候，两块板受到通道的空间限制，其收紧角度也就一致，从而解决了现有技术中不易保证两块板的调整角度和幅度一致，容易引起管状膜泡出现皱褶的问题。

进一步，所述“人”字形通道的收口处设有第一出料辊。

在“人”字形通道的收口处设置第一出料辊，当第一出料辊转动时，与已经挤压好的薄膜产生摩擦，可将薄膜往箱体外传送，便于进入收卷机构收卷，另外，当第一出料辊转动传送的时候，还能再次对薄膜进行碾压压平，提高薄膜的成型质量。

进一步，朝第一出料辊的方向，在两块所述板材上均设有第二出料辊，第二出料辊与所述楔面滑动连接。

当板材受到动力单元的驱动在楔面上滑动时，板材上设有的第二出料辊就在板材的带动下，在楔面上滑动起来，第二出料辊滑动时，便与薄膜产生摩擦，从而将两块板材之间的薄膜往第一出料辊的方向传送，便于第一出料辊将薄膜传送出去，同样，第二出料管传送的同时，也能再次对薄膜进行碾压压平，且当第一出料辊对薄膜进行转动传送的同时，第二出料辊仍与薄膜接触，所以第二出料辊受到传送的薄膜的摩擦力，继续转动起来，转动的同时会又一次对薄膜进行碾压，多次反复碾压，使管状膜泡能更好的成型。

进一步，所述动力单元包括与所述板材铰接的齿条，齿条上啮合有齿轮，所述齿条和齿轮设于所述“人”字形通道的扩口处。

齿轮转动时，可带动齿条水平移动，齿条从而能驱动铰接的板材在楔面上滑动，且将齿轮和齿轮设于“人”字形通道的扩口处，使齿轮和齿条既能给板材提供动力，又不妨碍对管状膜泡进行压平以及出料。

进一步，所述挤出机构包括顺次连接的料箱、螺杆送料管和挤出模头，所述冷却机构包括冷却箱，冷却箱与所述螺杆送料管的外表面连接有管道。

挤出机构顺次连接的料箱、螺杆送料管和挤出模头，能将混合物按比例加入料箱后熔融塑化，再从料箱经螺杆送料管送到挤出模头吹塑成管状膜泡，整个过程实现自动化生产；另外，冷却机构中的管道连接螺杆送料管的外表面和冷却箱，使得冷却箱在对管状膜泡进行冷却的时候，能将冷空气通过管道送至螺杆送料管的外表面，能对从料箱出来的熔融物进行初次降温，避免出现薄膜太黏的情况。

进一步，所述收卷机构包括支撑架和与所述挤压机构连接的导向辊，以及与导向辊连接的收料辊，收料辊可拆卸的连接在支撑架上，所述收料辊的一侧依次设有水平滑动连接在支撑架上的横杆，以及用于控制所述挤出机构的开关。

经挤压机构处理后的薄膜，由导向辊导入收料辊上进行收料卷取，不断被收卷起来的薄膜在收料辊上越积越多，形成的薄膜卷的直径越来越大，直到与收料辊一侧设有的横杆相抵，并推动横杆往控制挤出机构的开关方向移动，直到触碰开关，使挤出机构停止工作，此时便可从支撑架上取下收料辊，更换上新的收料辊，以此往复可得到多卷规格一致的薄膜卷。

进一步，所述横杆靠近所述收料辊的一端包裹有柔性垫。

当薄膜卷开始与横杆相抵时，由于薄膜的厚度很小，所以需要不断的收卷薄膜才能逐渐将横杆往开关的方向推动，因此在横杆上包裹柔性垫，避免薄膜卷已经与横杆相抵时，薄膜卷仍在不断转动收卷，容易造成薄膜被横杆损坏的情况。

附图说明

图1为本发明IPE吹塑薄膜的生产装置实施例的主视图；

图2为本发明IPE吹塑薄膜的生产装置实施例中挤压机构的局部放大剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料箱1、螺杆送料管2、挤出模头3、冷却箱4、管道5、挤压机构6、导向辊7、收料辊8、第三电机9、第一支撑架10、横杆11、开关12、第二支撑架13、箱体14、齿轮15、齿条16、板材17、第二出料辊18、第一出料辊19。

如图1所示的IPE吹塑薄膜的生产装置，包括顺次连接的挤出机构、冷却机构、挤压机构6和收卷机构。挤出机构包括顺次连接的料箱1，螺杆送料管2和挤出模头3，挤出模头3的温度控制在160-190℃之间，但可根据实际情况调节温度，此温度能保证薄膜的拉伸强度适宜，挤出模头3的吹胀比设置在2.0-3.6之间，保证吹出的膜泡稳定。

冷却机构包括冷却箱4，冷却箱4内设有风扇，风扇靠马达(图中未示)提供动力转动扇风，冷却箱4上连通有管道5，管道5与螺杆送料管2的外表面连接。

挤压机构6包括箱体14，如图2所示，以箱体14的水平中心线对称，在箱体14内设有两个对称的楔面，两个楔面组成“人”字形通道，通道的收口处安装有两个第一出料辊19，第一出料辊19由第一电机(图中未示)提供动力；楔面上均滑动连接有板材17，两块板材17共同组成人字板，人字板的收口处设有第二出料辊18，第二出料辊18与楔面滑动连接，第二出料辊18的转轴转动连接在人字板上，人字板的两块板上分别铰接有一根齿条16，齿条16上啮合有一个齿轮15，齿轮15靠第二电机(图中未示)提供动力。

收卷机构包括两个支撑架，与挤压机构6依次连接的两个导向辊7，以及与导向辊7连接的收料辊8，收料辊8可拆卸的架设在第一支撑架10上，第一支撑架10上还设有第三电机9，第三电机9给收料辊8提供动力，收料辊8的左侧设有一根水平滑动连接在第二支撑架13上的横杆11，横杆11的右端包裹有海绵垫，横杆11的左端设有用于控制挤出机构工作的开关12。

具体操作如下：

步骤A、将原料、填料和助剂按比例加入料箱1中，加热至三者完全熔融塑化后，通过螺杆送料管2送至挤出模头3，挤出模头3将其挤出成管状膜泡。

步骤B、与挤出模头3连接的冷却箱4开始对管状膜泡进行冷却降温，冷却箱4内的冷气通过管道5传递到螺杆送料管2处，对螺杆送料管2内的熔融物进行初步降温，避免因熔融物温度太高，造成薄膜太黏。

步骤C、离开冷却箱4的管状膜泡进入挤压机构6的箱体14内，此时箱体14内的两块板位于“人”字形通道的扩口处，启动连接齿轮15的第二电机，第二电机带动齿轮15转动，齿轮15使啮合的齿条16向右移动，从而推动铰接的人字板往通道的收口处移动；随着通道逐渐变窄，人字板的两块板受空间限制，也开始逐渐靠拢，从而对管状膜泡进行挤压，使管状膜泡形成平面状的薄膜；另外，人字板不断在楔面上滑动，使得人字板上设有的第二出料辊18也在楔面上滑动起来，第二出料辊18滑动会与压平的薄膜产生摩擦，从而将薄膜往右传送，传动的同时，第二出料辊18还能再次对薄膜进行碾压。

步骤D、当齿条16将人字板推动到第一出料辊19处时，启动第一电机，使第一出料辊19转动起来，第一出料辊19转动与薄膜产生摩擦，从而将挤压后的薄膜往箱体14外传送，传送的同时，第一出料辊19能第三次对薄膜进行碾压，且当第一出料辊19对薄膜进行转动传送的同时，第二出料辊18仍与薄膜接触，所以第二出料辊18受到传送的薄膜的摩擦力，继续转动起来，转动的同时会又一次对薄膜进行碾压，多次反复碾压，使管状膜泡能更好的成型。

步骤E、被挤压好的薄膜从箱体14出来后，导向辊7将薄膜牵引到收料辊8处，启动第三电机9，收料辊8转动，对薄膜进行收料卷取。

步骤F、收卷起来的薄膜形成薄膜卷，随着卷取的薄膜越来越多，薄膜卷的直径逐渐变大，直到与横杆11相抵，横杆11上的海绵垫保护薄膜在转动收卷的时候不受破坏，当薄膜卷大到开始推动横杆11后，横杆11往右运动，触碰到控制挤出机构的开关12，挤出机构随即停止工作，此时，工作人员将收料辊8取下，更换上新的收料辊8，再按下开关12，挤出机构重新开始工作。

步骤G、重复步骤A-E，即可得到多卷规格一致的薄膜成品。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.IPE吹塑薄膜的生产装置，包括顺次连接的挤出机构、冷却机构、挤压机构和收卷机构，其特征在于：所述挤压机构包括箱体，以箱体的水平中心线为对称线，在箱体内设有两个楔面，两个楔面共同形成“人”字形通道，在两个所述楔面上均滑动连接有一块沿楔面的倾斜方向滑动的板材，所述板材均连接有动力单元。

2.根据权利要求1所述的IPE吹塑薄膜的生产装置，其特征在于：所述“人”字形通道的收口处设有第一出料辊。

3.根据权利要求2所述的IPE吹塑薄膜的生产装置，其特征在于：朝第一出料辊的方向，在两块所述板材上均设有第二出料辊，第二出料辊与所述楔面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的IPE吹塑薄膜的生产装置，其特征在于：所述动力单元包括与所述板材铰接的齿条，齿条上啮合有齿轮，所述齿条和齿轮设于所述“人”字形通道的扩口处。

5.根据权利要求1所述的IPE吹塑薄膜的生产装置，其特征在于：所述挤出机构包括顺次连接的料箱、螺杆送料管和挤出模头，所述冷却机构包括冷却箱，冷却箱与所述螺杆送料管的外表面连接有管道。

6.根据权利要求1所述的IPE吹塑薄膜的生产装置，其特征在于：所述收卷机构包括支撑架和与所述挤压机构连接的导向辊，以及与导向辊连接的收料辊，收料辊可拆卸的连接在支撑架上，所述收料辊的一侧依次设有水平滑动连接在支撑架上的横杆，以及用于控制所述挤出机构的开关。

7.根据权利要求6所述的IPE吹塑薄膜的生产装置，其特征在于：所述横杆靠近所述收料辊的一端包裹有柔性垫。