CN115027039B - 一种高质量生产pe膜的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量生产PE膜的系统，包括挤出机、吹塑机构、水冷机构、风冷机构和收卷机构，挤出机的输出端螺栓连接有挤出管；吹塑机构包括有吹塑管，且吹塑管与挤出管底端焊接连接并相连通；水冷机构包括有第一壳体，第一壳体内设置有外筒体；风冷机构包括有第二壳体，第二壳体内设置有可轴向旋转的旋转环，且旋转环上设置有吹风管；收卷机构包括有一组呈人字形分布的导入板，导入板一侧设置有支撑架，支撑架上轴承活动连接有牵引辊和收卷辊。本发明的吹塑机构、水冷机构和风冷机构和收卷机构均呈水平设置，这样本装置可以进行PE膜的地面作业生产，这样在作业时，不仅便于进行操作和维护，而且不存在安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及PE膜生产技术领域，具体而言，涉及一种高质量生产PE膜的系统。
背景技术
吹塑是生产PE膜的常用方法，通过压缩空气将模具中的薄壁管吹胀呈薄膜管，再经过冷却定型后被夹平形成贴合的薄膜，目前的吹塑生产线均为立式机构，在进行操作和维护时，需要高空作业，不仅操作不便，而且存在安全隐患，而且均通过风环对薄膜进行冷却，冷却较慢，不利于薄膜的成型质量，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
因此，本发明的目的在于提供了一种高质量生产PE膜的系统。
本实用发明提供了一种高质量生产PE膜的系统，包括挤出机、吹塑机构、水冷机构、风冷机构和收卷机构，
挤出机的输出端螺栓连接有挤出管；
吹塑机构包括有吹塑管，且吹塑管与挤出管底端焊接连接并相连通；
水冷机构包括有第一壳体，第一壳体内设置有外筒体，且外筒体内设置有用于进行水冷的上冷却筒和下冷却筒，外筒体、上冷却筒和下冷却筒三者共轴心线，且三者轴心线呈水平状；
风冷机构包括有第二壳体，第二壳体内设置有可轴向旋转的旋转环，且旋转环上设置有吹风管；
收卷机构包括有一组呈人字形分布的导入板，导入板一侧设置有支撑架，支撑架上轴承活动连接有牵引辊和收卷辊；
所述挤出管一端插入至第一壳体内；
所述第一壳体一端插入至第二壳体内并与第二壳体焊接连接。
进一步的，所述吹塑管插入至第一壳体内的一端呈开口状，吹塑管另一端贯穿有与其焊接连接的进气管，吹塑管的开口侧端面固定粘接有阻隔膜。
进一步的，所述吹塑管内部插入有与其焊接连接的芯棒，两者共轴心线，芯棒一端水平向内延伸形成有第一凹槽，其另一端插入有与其焊接连接的进气管，且芯棒壁体内开设有空腔，进气管一端插入至空腔内，空腔和第一凹槽之间的芯棒壁体内均匀的开设有连通孔槽，空腔通过连通孔槽与第一凹槽槽底、槽侧壁相连通，第一凹槽整体呈锥形结构。
进一步的，所述外筒体两端为开口状，其两端内壁上焊接连接有密封环，上冷却筒和下冷却筒两者组合成圆管状，两者两端伸入至密封环内圆中并与密封环内圆壁焊接连接；
上冷却筒两侧底面通过隔板与下冷却筒两侧顶面焊接连接，上冷却筒、外筒体、两个隔板和两个密封环之间围合形成有第一集水腔，下冷却筒、外筒体、两个隔板和两个密封环之间围合形成有第二集水腔。
进一步的，所述第一壳体顶壁和侧壁分别螺栓固定有水箱和水泵，水箱底面与进水管焊接连接并相连通，进水管底端贯穿第一壳体并与外筒体顶面焊接连接并相连通，外筒体底面与出水管焊接连接并相连通，出水管底端贯穿第一壳体并与水泵进水端法兰密封连接，水泵出水端与循环管底端法兰密封连接，循环管顶端与水箱侧壁焊接连接并相连通。
进一步的，所述上冷却筒内壁向外延伸形成有呈均匀分布的第二凹槽，第二凹槽呈半球形槽体，上冷却筒内壁和第二凹槽槽壁固定粘接有亲水薄膜，且第二凹槽槽壁处的上冷却筒壁体均匀的开设有导水孔槽，亲水薄膜为PTFE材质。
进一步的，所述下冷却筒底面均匀的开设有通孔，下冷却筒两侧顶面垂直向下延伸形成有第三凹槽，第三凹槽呈等间距分布，第三凹槽两端与下冷却筒内外壁均相连通，且第三凹槽横截面呈等腰梯形结构。
进一步的，所述第二壳体内壁上焊接连接有固定环，固定环和旋转环共轴心线；
旋转环的外圆壁上开设有圆环状沟槽，固定环内圆壁嵌入有沟槽内，且固定环与沟槽侧壁密封轴承活动连接，沟槽断面呈“凵”状，且沟槽槽底处的旋转环壁体贯穿有吹风管，吹风管与旋转环壁体密封焊接，吹风管呈环形分布有四个，且相邻两个吹风管的轴心线相互垂直。
进一步的，所述第二壳体顶壁上螺栓固定有风机，风机的出风端与进风管法兰密封连接，进风管底端穿过固定环并插入至沟槽内，进风管外壁与固定环密封焊接连接；
第二壳体内壁上螺栓固定有电动机，旋转环外圆壁上套有与其焊接连接的齿圈，电动机输出轴上卡销固定有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。
进一步的，所述导入板包括有两个固定板，固定板与第二壳体侧壁焊接连接，两个固定板轴承活动连接有三个旋转轴，每个旋转轴上均卡销固定有两个链轮，且三个旋转轴上的链轮套有相啮合的链条，链条上等间距粘接有连接柱，且链条上套有输送皮带；
连接柱呈橡胶材质，且连接柱不与链条连接的一端与输送皮带内侧面固定粘接。
通过本发明的一种高质量生产PE膜的系统，其有益效果为：
本发明的吹塑机构、水冷机构和风冷机构和收卷机构均呈水平设置，这样本装置可以进行PE膜的地面作业生产，这样在作业时，不仅便于进行操作和维护，而且不存在安全隐患；
水冷机构和风冷机构相互配合，可以对吹胀后的薄膜进行双重降温，降温效率高，有利于薄膜成型的质量；
水冷机构由外筒体、上冷却筒和下冷却筒构成，吹胀后的薄膜可以从上冷却筒和下冷却筒中穿过，水流会在上冷却筒和下冷却筒表面形成一层水膜，通过水膜可以将吹胀后的薄膜包裹住，避免薄膜在移动时与上冷却筒和下冷却筒接触而发生破裂，不仅保证了薄膜质量，而且确保薄膜移动顺畅，作业效率高，同时水膜可以与薄膜均匀接触，提高了降温效果；
风冷机构上设置有吹风管，吹风管可以圆周运动，并且吹风管中吹出的气流与吹胀后的薄膜表面相切，这样在对薄膜表面进行降温时，可以将薄膜表面残留的水分吹走，有利于后续的收卷作业正常进行，使用效果好。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的吹塑管剖视结构示意图；
图3为本发明的第一壳体内部侧视结构示意图；
图4为本发明的外筒体、上冷却筒和下冷却筒爆炸结构示意图；
图5为本发明的上冷却筒局部剖视结构示意图；
图6为本发明的下冷却筒俯视结构示意图；
图7为本发明的图3中A点放大结构示意图；
图8为本发明的第二壳体内部侧视结构示意图；
图9为本发明的固定环和旋转环爆炸结构示意图；
图10为本发明的固定板、链条和输送皮带爆炸结构示意图。
图中：1、挤出机；2、挤出管；3、吹塑管；4、芯棒；5、阻隔膜；6、进气管；7、空腔；8、第一凹槽；9、连通孔槽；10、第一壳体；11、外筒体；12、上冷却筒；13、下冷却筒；14、隔板；15、密封环；16、水箱；17、进水管；18、出水管；19、水泵；20、循环管；21、第二凹槽；22、亲水薄膜；23、导水孔槽；24、通孔；25、第三凹槽；26、第一集水腔；27、第二集水腔；28、第二壳体；29、固定环；30、旋转环；31、沟槽；32、吹风管；33、齿圈；34、电动机；35、齿轮；36、风机；37、进风管；38、固定板；39、旋转轴；40、链轮；41、链条；42、连接柱；43、输送皮带；44、支撑架；45、牵引辊；46、收卷辊。
具体实施方式
为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高质量生产PE膜的系统，包括挤出机1、吹塑机构、水冷机构、风冷机构和收卷机构，
挤出机1的输出端螺栓连接有挤出管2，挤出机1用于将塑料母粒挤出呈熔融状，并通过挤出管2挤出；
吹塑机构包括有吹塑管3，且吹塑管3与挤出管2底端焊接连接并相连通，熔融状的塑料流动至吹塑管3内，并被吹胀呈薄膜筒；
水冷机构包括有第一壳体10，第一壳体10内设置有外筒体11，且外筒体11内设置有用于进行水冷的上冷却筒12和下冷却筒13，外筒体11、上冷却筒12和下冷却筒13三者共轴心线，且三者轴心线呈水平状，
风冷机构包括有第二壳体28，第二壳体28内设置有可轴向旋转的旋转环30，且旋转环30上设置有吹风管32，吹胀后的薄膜依次通过水冷机构和风冷机构，可以依次进行水冷和风冷，可以快速降温定型；
收卷机构包括有一组呈人字形分布的导入板，导入板一侧设置有支撑架44，支撑架44上轴承活动连接有牵引辊45和收卷辊46，降温定型后的薄膜从导入板中穿过，导入板呈人字形分布，这样可以对吹胀后的薄膜进行压扁，并将薄膜导入至牵引辊45上，最后通过收卷辊46进行收卷；
挤出管2一端插入至第一壳体10内；第一壳体10一端插入至第二壳体28内并与第二壳体28焊接连接，吹塑机构、水冷机构、风冷机构和收卷机构均为水平设置，这样相比较传统的吹塑设备，不需要进行高空作业，操作简单便捷，杜绝安全隐患。
吹塑管3插入至第一壳体10内的一端呈开口状，吹塑管3另一端贯穿有与其焊接连接的进气管6，吹塑管3内部插入有与其焊接连接的芯棒4，两者共轴心线，吹塑管3的开口侧端面固定粘接有阻隔膜5，熔融状的塑料通过挤出管2可以流入至吹塑管3内，在阻隔膜5的作用下，熔融状的塑料可以充满至吹塑管3和芯棒4之间的容腔内，此时熔融状的塑料形成“杯状”结构，阻隔膜5为PE膜，当其与熔融状的塑料充分接触后，其在高温作用下，会被熔融掉，进而吹塑管3的开口端会打开，便于后续的吹塑作业正常进行。
芯棒4一端水平向内延伸形成有第一凹槽8，其另一端插入有与其焊接连接的进气管6，且芯棒4壁体内开设有空腔7，进气管6一端插入至空腔7内，空腔7和第一凹槽8之间的芯棒4壁体内均匀的开设有连通孔槽9，空腔7通过连通孔槽9与第一凹槽8槽底、槽侧壁相连通，第一凹槽8整体呈锥形结构，与此同时，可以将进气管6的端面与空气压缩机进行对接，这样空气压缩机产生压缩空气并通过进气管6排出，压缩空气顺着进气管6进入至空腔7内，最后通过连通孔槽9从第一凹槽8出喷出，第一凹槽8的结构设计，使得喷出的气流方向形成一个喇叭状，这样喷出处的气流范围大，可以将熔融的塑料吹胀呈薄膜筒，吹胀后的薄膜伸入至水冷机构内进行冷却定型。
外筒体11两端为开口状，其两端内壁上焊接连接有密封环15，上冷却筒12和下冷却筒13两者组合成圆管状，两者两端伸入至密封环15内圆中并与密封环15内圆壁焊接连接，上冷却筒12两侧底面通过隔板14与下冷却筒13两侧顶面焊接连接，上冷却筒12、外筒体11、两个隔板14和两个密封环15之间围合形成有第一集水腔26，下冷却筒13、外筒体11、两个隔板14和两个密封环15之间围合形成有第二集水腔27，上冷却筒12和下冷却筒13的结构设计，在对薄膜进行冷却降温的同时，可以将吹胀后的薄膜定型呈筒状，薄膜在经过水冷后，可以伸入至风冷机构内。
上冷却筒12内壁向外延伸形成有呈均匀分布的第二凹槽21，第二凹槽21呈半球形槽体，上冷却筒12内壁和第二凹槽21槽壁固定粘接有亲水薄膜22，且第二凹槽21槽壁处的上冷却筒12壁体均匀的开设有导水孔槽23，亲水薄膜22为PTFE材质；下冷却筒13底面均匀的开设有通孔24，下冷却筒13两侧顶面垂直向下延伸形成有第三凹槽25，第三凹槽25呈等间距分布，第三凹槽25两端与下冷却筒13内外壁均相连通，且第三凹槽25横截面呈等腰梯形结构；
第一壳体10顶壁和侧壁分别螺栓固定有水箱16和水泵19，水箱16底面与进水管17焊接连接并相连通，进水管17底端贯穿第一壳体10并与外筒体11顶面焊接连接并相连通，外筒体11底面与出水管18焊接连接并相连通，出水管18底端贯穿第一壳体10并与水泵19进水端法兰密封连接，水泵19出水端与循环管20底端法兰密封连接，循环管20顶端与水箱16侧壁焊接连接并相连通，在进行水冷作业前，可以在水箱16内注入适量的水，水冷通过进水管17可以流入至第一集水腔26内，第一集水腔26内的水流部分通过导水孔槽23流入至第二凹槽21内，部分通过第三凹槽25流出，由于亲水薄膜22具有亲水性，流入至第二凹槽21内的水流会被亲水薄膜22吸附，进而会在第二凹槽21内聚积呈一个球形水滴，由于第二凹槽21分布均匀，这样多个水滴可以在上冷却筒12内壁上形成一层水膜；
第三凹槽25的结构设计，使得水流在进入至第三凹槽25内时，流速较慢，当从第三凹槽25内流出时，可以缓慢的顺着下冷却筒13内壁向下流淌，且第三凹槽25设置有多个，下冷却筒13内壁都可以覆盖到，这样下冷却筒13的内表面会形成一层瀑布状的水膜，上冷却筒12和下冷却筒13上的水膜形成一个筒状结构，可以将吹胀呈筒状的薄膜包裹住，不仅可以避免吹胀后的薄膜与上冷却筒12和下冷却筒13接触，防止薄膜发生破裂，而且水膜可以将薄膜托住，确保薄膜不会形变，可以持续的横向移动，确保作业正常进行，水膜与吹胀后的薄膜表面接触后，可以带走薄膜表面的热量，从而可以实现对薄膜的冷却降温；
下冷却筒13内壁上的水流流入至底面后，会通过通孔24流入至第二集水腔27内，水泵19通过出水管18可以将第二集水腔27聚积的水流泵入至循环管20内，最后水流重新流入至水箱16内，这样实现了水流的循环利用，避免水资源浪费；
为了确保水流的冷却效果，水箱16上还设置有散热结构，散热机构包括螺栓固定于水箱16顶面的电机，以及设置于水箱16内的搅拌叶，电机的输出轴与搅拌叶键连接，电机可以带动搅拌叶转动，这样可以对水进行搅拌，便于水流中的热量散发出来，同时水箱16顶面设置呈多孔状，这样热量可以通过孔洞散发到空气中，这样通过水流进行降温，可以提高对薄膜的降温冷却效果。
第二壳体28内壁上焊接连接有固定环29，固定环29和旋转环30共轴心线；旋转环30的外圆壁上开设有圆环状沟槽31，固定环29内圆壁嵌入有沟槽31内，且固定环29与沟槽31侧壁密封轴承活动连接，沟槽31断面呈“凵”状，且沟槽31槽底处的旋转环30壁体贯穿有吹风管32，吹风管32与旋转环30壁体密封焊接，吹风管32呈环形分布有四个，且相邻两个吹风管32的轴心线相互垂直，旋转环30可以固定于固定环29上，且圆环状沟槽31和固定环29内圆壁之间形成一个密闭的圆环状腔体，用于空气的注入，空气通过该腔体可以进入至吹风管32中，并可以从吹风管32中喷出，这样可以对薄膜进行风冷，由于吹风管32的位置设计，使得吹风管32吹出的气流可以与薄膜表面相切，这样在冷却时，可以将薄膜表面的水滴吹出，便于后续的收卷作业正常进行；
第二壳体28顶壁上螺栓固定有风机36，风机36的出风端与进风管37法兰密封连接，进风管37底端穿过固定环29并插入至沟槽31内，进风管37外壁与固定环29密封焊接连接；风机36可以将外界空气吸入，并通过进风管37送入至上述的圆环状腔体内，最后空气通过吹风管32吹出，从而实现对薄膜的风冷作业；
第二壳体28内壁上螺栓固定有电动机34，旋转环30外圆壁上套有与其焊接连接的齿圈33，电动机34输出轴上卡销固定有齿轮35，齿轮35与齿圈33相啮合，电动机34通电运行后，可以带动其上的齿轮35轴向转动，齿轮35通过与齿圈33的啮合作用，可以带动旋转环30在固定环29上轴向转动，这样旋转环30可以带动吹风管32旋转，从而四个吹风管32可以对薄膜表面进行均匀的降温，以及可以将薄膜的水滴全部吹掉。
导入板包括有两个固定板38，固定板38与第二壳体28侧壁焊接连接，两个固定板38轴承活动连接有三个旋转轴39，每个旋转轴39上均卡销固定有两个链轮40，且三个旋转轴39上的链轮40套有相啮合的链条41，链条41上等间距粘接有连接柱42，且链条41上套有输送皮带43，连接柱42呈橡胶材质，且连接柱42不与链条41连接的一端与输送皮带43内侧面固定粘接，现有的人字板上都设置有多个滚筒，由于每个滚筒之间存在一定间距，这样在对薄膜筒压扁的同时，薄膜筒会在径向力作用下，会伸入至滚筒之间，这样表面易形成褶皱，不利于薄膜的成型质量，本发明通过输送皮带43代替传统的滚筒，这样输送皮带43与薄膜筒表面可以充分贴合，可以确保薄膜筒表面的平整度；
而且链轮40和旋转轴39可以进行轴向转动，这样链条41在链轮40作用下，可以进行转动，从而使得输送皮带43随着薄膜筒的横向移动，可以同步进行转动，这样不会对薄膜筒的移动造成阻碍，避免薄膜筒破损，而且输送皮带43与链条41之间通过连接柱42连接，连接柱42为弹性结构，进而使得输送皮带43可以发生形变，在薄膜径向作用力下，输送皮带43表面可以凹陷下去并可以对薄膜充分贴合。提高压扁效果；
在进行压扁作业时，可以在输送皮带43不与薄膜贴合的一面涂覆功能性涂层，如防静电涂层，这样输送皮带43在对薄膜压扁时，可以将涂层转移到薄膜表面，这样可以生产出功能性PE膜，无需后续进行涂覆；
输送皮带43表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，这样薄膜筒在与输送皮带43表面接触时，避免粘黏在输送皮带43表面，进一步提高薄膜的成型质量。
在本说明书的描述中，属于“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或实例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高质量生产PE膜的系统，包括挤出机(1)、吹塑机构、水冷机构、风冷机构和收卷机构，其特征在于：
挤出机(1)的输出端螺栓连接有挤出管(2)；
吹塑机构包括有吹塑管(3)，且吹塑管(3)与挤出管(2)底端焊接连接并相连通；
水冷机构包括有第一壳体(10)，第一壳体(10)内设置有外筒体(11)，且外筒体(11)内设置有用于进行水冷的上冷却筒(12)和下冷却筒(13)，外筒体(11)、上冷却筒(12)和下冷却筒(13)三者共轴心线，且三者轴心线呈水平状；
风冷机构包括有第二壳体(28)，第二壳体(28)内设置有可轴向旋转的旋转环(30)，且旋转环(30)上设置有吹风管(32)；
收卷机构包括有一组呈人字形分布的导入板，导入板一侧设置有支撑架(44)，支撑架(44)上轴承活动连接有牵引辊(45)和收卷辊(46)；
所述挤出管(2)一端插入至第一壳体(10)内；
所述第一壳体(10)一端插入至第二壳体(28)内并与第二壳体(28)焊接连接，
外筒体(11)两端为开口状，其两端内壁上焊接连接有密封环(15)，上冷却筒(12)和下冷却筒(13)两者组合成圆管状，两者两端伸入至密封环(15)内圆中并与密封环(15)内圆壁焊接连接；
上冷却筒(12)两侧底面通过隔板(14)与下冷却筒(13)两侧顶面焊接连接，上冷却筒(12)、外筒体(11)、两个隔板(14)和两个密封环(15)之间围合形成有第一集水腔(26)，下冷却筒(13)、外筒体(11)、两个隔板(14)和两个密封环(15)之间围合形成有第二集水腔(27)，所述上冷却筒(12)内壁向外延伸形成有呈均匀分布的第二凹槽(21)，第二凹槽(21)呈半球形槽体，上冷却筒(12)内壁和第二凹槽(21)槽壁固定粘接有亲水薄膜(22)，且第二凹槽(21)槽壁处的上冷却筒(12)壁体均匀的开设有导水孔槽(23)，亲水薄膜(22)为PTFE材质，所述下冷却筒(13)底面均匀的开设有通孔(24)，下冷却筒(13)两侧顶面垂直向下延伸形成有第三凹槽(25)，第三凹槽(25)呈等间距分布，第三凹槽(25)两端与下冷却筒(13)内外壁均相连通，且第三凹槽(25)横截面呈等腰梯形结构，
导入板包括有两个固定板(38)，固定板(38)与第二壳体(28)侧壁焊接连接，两个固定板(38)轴承活动连接有三个旋转轴(39)，每个旋转轴(39)上均卡销固定有两个链轮(40)，且三个旋转轴(39)上的链轮(40)套有相啮合的链条(41)，链条(41)上等间距粘接有连接柱(42)，且链条(41)上套有输送皮带(43)，连接柱(42)呈橡胶材质，且连接柱(42)不与链条(41)连接的一端与输送皮带(43)内侧面固定粘接。
2.根据权利要求1所述的一种高质量生产PE膜的系统，其特征在于：所述吹塑管(3)插入至第一壳体(10)内的一端呈开口状，吹塑管(3)另一端贯穿有与其焊接连接的进气管(6)，吹塑管(3)的开口侧端面固定粘接有阻隔膜(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高质量生产PE膜的系统，其特征在于：所述吹塑管(3)内部插入有与其焊接连接的芯棒(4)，两者共轴心线，芯棒(4)一端水平向内延伸形成有第一凹槽(8)，其另一端插入有与其焊接连接的进气管(6)，且芯棒(4)壁体内开设有空腔(7)，进气管(6)一端插入至空腔(7)内，空腔(7)和第一凹槽(8)之间的芯棒(4)壁体内均匀的开设有连通孔槽(9)，空腔(7)通过连通孔槽(9)与第一凹槽(8)槽底、槽侧壁相连通，第一凹槽(8)整体呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高质量生产PE膜的系统，其特征在于：所述第一壳体(10)顶壁和侧壁分别螺栓固定有水箱(16)和水泵(19)，水箱(16)底面与进水管(17)焊接连接并相连通，进水管(17)底端贯穿第一壳体(10)并与外筒体(11)顶面焊接连接并相连通，外筒体(11)底面与出水管(18)焊接连接并相连通，出水管(18)底端贯穿第一壳体(10)并与水泵(19)进水端法兰密封连接，水泵(19)出水端与循环管(20)底端法兰密封连接，循环管(20)顶端与水箱(16)侧壁焊接连接并相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高质量生产PE膜的系统，其特征在于：所述第二壳体(28)内壁上焊接连接有固定环(29)，固定环(29)和旋转环(30)共轴心线；
旋转环(30)的外圆壁上开设有圆环状沟槽(31)，固定环(29)内圆壁嵌入有沟槽(31)内，且固定环(29)与沟槽(31)侧壁密封轴承活动连接，沟槽(31)断面呈“凵”状，且沟槽(31)槽底处的旋转环(30)壁体贯穿有吹风管(32)，吹风管(32)与旋转环(30)壁体密封焊接，吹风管(32)呈环形分布有四个，且相邻两个吹风管(32)的轴心线相互垂直。
6.根据权利要求5所述的一种高质量生产PE膜的系统，其特征在于：所述第二壳体(28)顶壁上螺栓固定有风机(36)，风机(36)的出风端与进风管(37)法兰密封连接，进风管(37)底端穿过固定环(29)并插入至沟槽(31)内，进风管(37)外壁与固定环(29)密封焊接连接；
第二壳体(28)内壁上螺栓固定有电动机(34)，旋转环(30)外圆壁上套有与其焊接连接的齿圈(33)，电动机(34)输出轴上卡销固定有齿轮(35)，齿轮(35)与齿圈(33)相啮合。
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