CN116901319A - 一种橡胶v带硫化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传动带加工生产技术领域，具体涉及一种橡胶V带硫化加工装置，包括有蒸汽硫化罐，所述蒸汽硫化罐的前端设置有上下料开口，还包括：封闭盖板，设置于所述上下料开口的中间，所述封闭盖板的外侧连接设置有水平牵引架，所述水平牵引架的外侧连接设置有水平导向杆。本发明通过向蒸汽硫化罐通入高温高压蒸汽，以构成硫化所需的高温高压环境，进而对内部的橡胶V带进行硫化，而橡胶V带进行硫化时卷绕设置在模具成型架上，在进行硫化过程中驱动中心旋转轴以及模具成型架转动，以带动其上的橡胶V带同步转动，使橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶V带造成的影响，进而有利于提高橡胶V带的硫化加工质量。

Description

一种橡胶V带硫化加工装置

技术领域

本发明涉及传动带加工生产技术领域，尤其涉及一种橡胶V带硫化加工装置。

背景技术

橡胶V带是一种呈V形结构的传送带，主要用于需要传递力的机械设备中，橡胶V带的原材料一般包括天然橡胶、丁苯橡胶或氯丁橡胶，以及碳黑、硫磺、锌白粉等助剂，而橡胶V带需要进行硫化处理，以提高橡胶的弹性、强度、耐磨、耐热、耐老化等性能，硫化工艺直接影响V带的成品质量。

申请号为CN201710658022.0的专利公开了一种橡胶V带圆模硫化装置，包括硫化罐，硫化罐的腔体的底部设有支撑平板；V带硫化模套，V带硫化模套的下端面支撑于支撑平板的上表面上，V带硫化模套的外侧面设有若干自下而上依次分布的环形V带成型槽；模具密封盖板，模具密封盖板支撑于V带硫化模套的上端面上；以及省汽节能件，省汽节能件设置在V带硫化模套内，且省汽节能件的外侧面与V带硫化模套的内侧面之间设有供蒸汽流通的环形流通腔。

但是其进行硫化过程中，受到重力和蒸汽喷口位置的影响，硫化罐中上下部分的温度难以保持恒定，同时橡胶件在硫化过程中受到重力作用，会导致橡胶件在纵向位置具有一定的变形，进而导致橡胶件的硫化生产质量下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种橡胶V带硫化加工装置，以解决进行硫化过程中，受到重力和蒸汽喷口位置的影响，导致橡胶件的硫化生产质量下降的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种橡胶V带硫化加工装置，包括有蒸汽硫化罐，所述蒸汽硫化罐的前端设置有上下料开口，还包括：

封闭盖板，设置于所述上下料开口的中间，所述封闭盖板的外侧连接设置有水平牵引架，所述水平牵引架的外侧连接设置有水平导向杆，所述蒸汽硫化罐的外壁中间设置有导向滑套，所述水平牵引架通过所述水平导向杆与所述导向滑套滑动连接；

环形牵引架，设置于所述蒸汽硫化罐的内部后侧，所述环形牵引架与蒸汽硫化罐滑动连接，所述环形牵引架的前侧中间和所述封闭盖板的内侧中间均设置有V型支撑架，所述V型支撑架的中间设置有旋转支撑槽，所述环形牵引架的底部连接设置有平移联动杆，环形牵引架通过平移联动杆与封闭盖板相互连接；

模具成型架，设置于所述蒸汽硫化罐的内部，所述模具成型架的中间水平设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴的前后两端分别转动嵌合设置于前后两侧的旋转支撑槽内侧；

后挡板，设置于所述蒸汽硫化罐的后端，所述后挡板的中心处设置有密封轴套，所述密封轴套的内侧转动设置有中心传动轴，所述中心传动轴的前端设置有传动插套，所述中心旋转轴的后端设置有传动插头，所述传动插头与所述传动插套之间尺寸相互配合。

进一步的，所述蒸汽硫化罐的侧壁中间设置有中空保温夹层，所述中空保温夹层的内侧设置有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层的内侧设置有筒型间隔板，所述筒型间隔板的中间均匀设置有多个连通孔，所述蒸汽夹层的中间设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管的中间均匀设置有多个蒸汽喷口，所述螺旋输送管的外端连接设置有蒸汽输送喷头。

进一步的，所述上下料开口的边缘处环绕设置有嵌合密封环，所述封闭盖板的内侧边缘处环绕设置有嵌合密封槽，所述嵌合密封槽与所述嵌合密封环之间尺寸相互配合，所述嵌合密封环的中间设置有环形密封管，所述环形密封管的中间连接设置有蒸汽连接管，所述环形密封管为柔性气囊材质，蒸汽连接管向环形密封管中输送高压蒸汽使环形密封管膨胀填充嵌合密封槽与嵌合密封环之间的缝隙。

进一步的，所述封闭盖板的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个边缘锁定片，所述上下料开口的外侧的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个定位嵌合槽，所述定位嵌合槽的内侧设置有旋转锁定槽，所述边缘锁定片与所述定位嵌合槽之间一一对应设置，所述边缘锁定片与所述定位嵌合槽和旋转锁定槽之间尺寸相互配合，所述封闭盖板的正面中心处设置有锁定旋转轴，所述封闭盖板通过所述锁定旋转轴与所述水平牵引架转动连接，所述锁定旋转轴的轴端连接设置有锁定电机。

进一步的，所述水平牵引架通过锁定旋转轴牵引封闭盖板同步水平移动，所述水平导向杆的中间设置有平移齿条，所述导向滑套的中间设置有平移齿轮，所述平移齿轮与所述平移齿条之间相互啮合，所述平移齿轮的轴端连接设置有平移电机。

进一步的，所述旋转支撑槽的中间环绕设置有多个支撑滚轮，所述中心旋转轴位于所述旋转支撑槽中时通过所述支撑滚轮进行间隔转动，所述中心旋转轴的水平中心线与所述蒸汽硫化罐的水平中心线相互平行。

进一步的，所述环形牵引架的外侧均匀环绕设置有多个平移滚轮，所述筒型间隔板的内壁均匀环绕设置有多个水平导轨，所述环形牵引架通过所述平移滚轮与所述水平导轨滑动连接，所述水平导轨的水平中心线与所述蒸汽硫化罐的水平中心线相互平行。

进一步的，所述模具成型架的中间设置多个筒型模具，多个筒型模具依次嵌套环绕所述模具成型架设置，所述筒型模具的外侧面均匀环绕设置有多个环形成型槽，所述筒型模具的内侧面均匀环绕设置有多个成型压环，所述成型压环与所述环形成型槽一一对应设置且尺寸相互配合，所述筒型模具包括多个弧形模具片，多个弧形模具片呈圆周状环绕设置相互拼合构成完整的筒型模具。

进一步的，所述模具成型架的后端设置有环形侧板，所述环形侧板的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动导向槽，所述弧形模具片的后端连接设置有连接滑块，所述弧形模具片通过所述连接滑块与所述滑动导向槽滑动连接，所述筒型模具的前端设置有滑动收纳槽，所述滑动收纳槽的外侧嵌套滑动设置有多个滑动锁定环，多个弧形模具片呈圆周状环绕设置相互拼合时通过滑动锁定环嵌套锁定。

进一步的，所述中心传动轴的后端连接设置有传动带轮，所述传动带轮的外侧连接设置有传动链带，所述传动链带的外端连接设置有驱动带轮，所述驱动带轮通过所述传动链带与所述传动带轮相互传动连接，所述驱动带轮的轴端连接设置有驱动电机。

本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种橡胶V带硫化加工装置，通过向蒸汽硫化罐通入高温高压蒸汽，以构成硫化所需的高温高压环境，进而对内部的橡胶V带进行硫化，而橡胶V带进行硫化时卷绕设置在模具成型架上，而模具成型架中的通过中心旋转轴架设在蒸汽硫化罐内部，在进行硫化过程中，通过蒸汽硫化罐后挡板中间的中心传动轴可以驱动中心旋转轴以及模具成型架转动，进而带动其上的橡胶V带同步转动，使橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶V带造成的影响，进而有利于提高橡胶V带的硫化加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的内部结构示意图；

图2为本发明实施例的正面结构示意图；

图3为本发明实施例的上下料开启状态的结构示意图；

图4为本发明实施例的蒸汽硫化罐的内部结构示意图；

图5为本发明实施例的后挡板的局部结构示意图；

图6为本发明实施例的上下料开口的局部结构示意图；

图7为本发明实施例的封闭盖板的结构示意图；

图8为本发明实施例的环形牵引架的结构示意图；

图9为本发明实施例的模具成型架的结构示意图；

图10为本发明实施例的筒型模具的结构示意图。

图中标记为：

1、蒸汽硫化罐；101、中空保温夹层；102、筒型间隔板；103、连通孔；104、水平导轨；2、蒸汽夹层；201、螺旋输送管；202、蒸汽喷口；203、蒸汽输送喷头；3、上下料开口；301、嵌合密封环；302、环形密封管；303、蒸汽连接管；304、定位嵌合槽；305、旋转锁定槽；4、封闭盖板；401、嵌合密封槽；402、边缘锁定片；403、锁定旋转轴；404、锁定电机；5、水平牵引架；501、导向滑套；502、水平导向杆；503、平移齿条；504、平移齿轮；505、平移电机；6、环形牵引架；601、平移滚轮；602、平移联动杆；603、V型支撑架；604、旋转支撑槽；605、支撑滚轮；7、模具成型架；701、中心旋转轴；702、传动插头；703、环形侧板；704、滑动导向槽；705、滑动收纳槽；706、滑动锁定环；8、筒型模具；801、弧形模具片；802、环形成型槽；803、成型压环；804、连接滑块；9、后挡板；901、密封轴套；902、中心传动轴；903、传动插套；904、传动带轮；905、传动链带；906、驱动带轮；907、驱动电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种橡胶V带硫化加工装置，包括有蒸汽硫化罐1，蒸汽硫化罐1的前端设置有上下料开口3，还包括：

封闭盖板4，设置于上下料开口3的中间，封闭盖板4的外侧连接设置有水平牵引架5，水平牵引架5的外侧连接设置有水平导向杆502，蒸汽硫化罐1的外壁中间设置有导向滑套501，水平牵引架5通过水平导向杆502与导向滑套501滑动连接；

环形牵引架6，设置于蒸汽硫化罐1的内部后侧，环形牵引架6与蒸汽硫化罐1滑动连接，环形牵引架6的前侧中间和封闭盖板4的内侧中间均设置有V型支撑架603，V型支撑架603的中间设置有旋转支撑槽604，环形牵引架6的底部连接设置有平移联动杆602，环形牵引架6通过平移联动杆602与封闭盖板4相互连接；

模具成型架7，设置于蒸汽硫化罐1的内部，模具成型架7的中间水平设置有中心旋转轴701，中心旋转轴701的前后两端分别转动嵌合设置于前后两侧的旋转支撑槽604内侧；

后挡板9，设置于蒸汽硫化罐1的后端，后挡板9的中心处设置有密封轴套901，密封轴套901的内侧转动设置有中心传动轴902，中心传动轴902的前端设置有传动插套903，中心旋转轴701的后端设置有传动插头702，传动插头702与传动插套903之间尺寸相互配合。

在本实施例中，装置蒸汽硫化罐1容纳需要进行硫化处理的橡胶V带，橡胶V带进行硫化时卷绕设置在模具成型架7上，上料时水平牵引架5通过水平导向杆502沿导向滑套501水平滑动，带动封闭盖板4同步向外移动开启上下料开口3，同时封闭盖板4通过平移联动杆602牵引环形牵引架6移动至上下料开口3处，然后将模具成型架7吊装置于V型支撑架603上，使中心旋转轴701的前后两端分别转动嵌合设置于前后两侧的旋转支撑槽604内侧，然后水平牵引架5通过水平导向杆502沿导向滑套501水平滑动带动封闭盖板4同步移动封闭上下料开口3，使模具成型架7置于蒸汽硫化罐1内部，同时中心旋转轴701上的传动插头702插入中心传动轴902前端的传动插套903，然后向蒸汽硫化罐1通入高温高压蒸汽，以构成硫化所需的高温高压环境，进而对内部的橡胶V带进行硫化，在进行硫化过程中，通过蒸汽硫化罐1后挡板9中间的中心传动轴902驱动中心旋转轴701以及模具成型架7转动，进而带动其上的橡胶V带同步转动，使橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶V带造成的影响，进而有利于提高橡胶V带的硫化加工质量。

如图1、图2、图3和图4所示，优选的，装置通过蒸汽硫化罐1通入高温高压蒸汽，以构成硫化所需的高温高压环境，而蒸汽硫化罐1的侧壁中间设置有中空保温夹层101，以减少热量损耗降低能耗，并且中空保温夹层101的内侧设置有蒸汽夹层2，蒸汽夹层2的内侧设置有筒型间隔板102，筒型间隔板102的中间均匀设置有多个连通孔103，蒸汽夹层2的中间设置有螺旋输送管201，螺旋输送管201的中间均匀设置有多个蒸汽喷口202，螺旋输送管201的外端连接设置有蒸汽输送喷头203，从而通过蒸汽输送喷头203可以将螺旋输送管201输送蒸汽，以通过螺旋输送管201和蒸汽喷口202将高温高压蒸汽均匀输送至蒸汽硫化罐1内部，避免因蒸汽输送不均造成的温度差异，有利于提高橡胶V带的硫化加工质量。

如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，优选的，装置通过上下料开口3进行上下料，而上下料开口3通过封闭盖板4进行封闭，上下料开口3的边缘处环绕设置有嵌合密封环301，封闭盖板4的内侧边缘处环绕设置有嵌合密封槽401，嵌合密封槽401与嵌合密封环301之间尺寸相互配合，嵌合密封环301的中间设置有环形密封管302，环形密封管302的中间连接设置有蒸汽连接管303，环形密封管302为柔性气囊材质，蒸汽连接管303向环形密封管302中输送高压蒸汽使环形密封管302膨胀填充嵌合密封槽401与嵌合密封环301之间的缝隙，从而便于提高蒸汽硫化罐1的密封性。

如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，优选的，装置通过封闭盖板4封闭上下料开口3，而封闭盖板4的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个边缘锁定片402，上下料开口3的外侧的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个定位嵌合槽304，定位嵌合槽304的内侧设置有旋转锁定槽305，边缘锁定片402与定位嵌合槽304之间一一对应设置，并且边缘锁定片402与定位嵌合槽304和旋转锁定槽305之间尺寸相互配合，封闭盖板4的正面中心处设置有锁定旋转轴403，封闭盖板4通过锁定旋转轴403与水平牵引架5转动连接，锁定旋转轴403的轴端连接设置有锁定电机404，所以当封闭盖板4嵌合至上下料开口3中时，边缘锁定片402通过定位嵌合槽304进入旋转锁定槽305，而后锁定电机404通过锁定旋转轴403驱动封闭盖板4转动，使边缘锁定片402嵌入旋转锁定槽305，进而使封闭盖板4通过边缘锁定片402和旋转锁定槽305进行锁定，便于保持蒸汽硫化罐1的密封性。

如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，优选的，装置的水平牵引架5通过水平导向杆502沿导向滑套501水平滑动带动封闭盖板4同步移动以封闭或开启上下料开口3，而水平导向杆502的中间设置有平移齿条503，导向滑套501的中间设置有平移齿轮504，平移齿轮504与平移齿条503之间相互啮合，平移齿轮504的轴端连接设置有平移电机505，从而平移电机505通过平移齿轮504与平移齿条503可以驱动水平导向杆502沿导向滑套501水平滑动，便于进行上下料工作。

如图3、图4、图5、图6和图8所示，优选的，装置通过封闭盖板4和环形牵引架6上的V型支撑架603分别支撑中心旋转轴701的前后两端，而旋转支撑槽604的中间环绕设置有多个支撑滚轮605，中心旋转轴701位于旋转支撑槽604中时通过支撑滚轮605进行间隔转动，便于降低转动阻力，而环形牵引架6的外侧均匀环绕设置有多个平移滚轮601，筒型间隔板102的内壁均匀环绕设置有多个水平导轨104，环形牵引架6通过平移滚轮601与水平导轨104滑动连接，以便于进行上下料工作。

如图1、图2、图4、图5、图7、图8、图9和图10所示，优选的，装置通过中心旋转轴701带动模具成型架7转动，进而带动其上的橡胶V带同步转动，使橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，而中心旋转轴701通过传动插头702和传动插套903与中心传动轴902相互传动连接，中心传动轴902的后端连接设置有传动带轮904，传动带轮904的外侧连接设置有传动链带905，传动链带905的外端连接设置有驱动带轮906，驱动带轮906通过传动链带905与传动带轮904相互传动连接，驱动带轮906的轴端连接设置有驱动电机907，进而驱动电机907可以驱动驱动带轮906转动，而驱动带轮906通过传动链带905与传动带轮904驱动中心传动轴902转动，进而驱动中心旋转轴701转动，便于橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶V带造成的影响。

如图1、图2、图3、图8、图9和图10所示，优选的，装置通过模具成型架7承载需要进行处理的橡胶V带，而模具成型架7的中间设置多个筒型模具8，筒型模具8的外侧面均匀环绕设置有多个环形成型槽802，筒型模具8的内侧面均匀环绕设置有多个成型压环803，成型压环803与环形成型槽802一一对应设置且尺寸相互配合，从而需要进行处理的橡胶V带可以环绕嵌合至环形成型槽802中，然后通过成型压环803进行封闭，边缘进行硫化成型，而筒型模具8包括多个弧形模具片801，多个弧形模具片801呈圆周状环绕设置相互拼合构成完整的筒型模具8，便于将筒型模具8进行组合和拆卸，以便于对橡胶V带进行上下料，而多个筒型模具8依次嵌套环绕模具成型架7设置，从而构成多层成型结构，便于同时承载更多的橡胶V带进行处理，而模具成型架7的后端设置有环形侧板703，环形侧板703的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动导向槽704，弧形模具片801的后端连接设置有连接滑块804，弧形模具片801通过连接滑块804与滑动导向槽704滑动连接，从而弧形模具片801可以通过连接滑块804的滑动开启，便于对橡胶V带进行上下料，而筒型模具8的前端设置有滑动收纳槽705，滑动收纳槽705的外侧嵌套滑动设置有多个滑动锁定环706，多个弧形模具片801呈圆周状环绕设置相互拼合时通过滑动锁定环706嵌套锁定，以便于处理时保持成型稳定。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后将需要进行处理的橡胶V带卷绕嵌合在弧形模具片801的环形成型槽802中，然后依次将多层弧形模具片801通过连接滑块804沿滑动导向槽704滑动拼合安装，全部安装后将滑动锁定环706滑动嵌套至最外层的弧形模具片801的外侧以对其进行锁定，然后将模具成型架7整体吊装置于V型支撑架603上，使中心旋转轴701的前后两端分别转动嵌合设置于前后两侧的旋转支撑槽604内侧，然后将平移电机505通过平移齿轮504与平移齿条503驱动水平导向杆502沿导向滑套501水平滑动，进而牵引水平牵引架5和封闭盖板4平移扣合至上下料开口3上，边缘锁定片402通过定位嵌合槽304进入旋转锁定槽305，而后锁定电机404通过锁定旋转轴403驱动封闭盖板4转动，使边缘锁定片402嵌入旋转锁定槽305，进而使封闭盖板4通过边缘锁定片402和旋转锁定槽305进行锁定，然后通过蒸汽输送喷头203将螺旋输送管201输送蒸汽，以通过螺旋输送管201和蒸汽喷口202将高温高压蒸汽均匀输送至蒸汽硫化罐1内部，以构成硫化所需的高温高压环境，进而对内部的橡胶V带进行硫化，同时蒸汽连接管303向环形密封管302中输送高压蒸汽使环形密封管302膨胀填充嵌合密封槽401与嵌合密封环301之间的缝隙，保持蒸汽硫化罐1整体的密封性，同时中心旋转轴701通过传动插头702和传动插套903与中心传动轴902相互传动连接，驱动电机907驱动驱动带轮906转动，而驱动带轮906通过传动链带905与传动带轮904驱动中心传动轴902转动，进而驱动中心旋转轴701转动，使橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶V带造成的影响，便完成橡胶V带的硫化处理工作。

本发明提供的橡胶V带硫化加工装置，通过向蒸汽硫化罐1通入高温高压蒸汽，以构成硫化所需的高温高压环境，进而对内部的橡胶V带进行硫化，而橡胶V带进行硫化时卷绕设置在模具成型架7上，而模具成型架7中的通过中心旋转轴701架设在蒸汽硫化罐1内部，在进行硫化过程中，通过蒸汽硫化罐1后挡板9中间的中心传动轴902可以驱动中心旋转轴701以及模具成型架7转动，进而带动其上的橡胶V带同步转动，使橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶V带造成的影响，进而有利于提高橡胶V带的硫化加工质量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶V带硫化加工装置，包括有蒸汽硫化罐(1)，所述蒸汽硫化罐(1)的前端设置有上下料开口(3)，其特征在于，还包括：

封闭盖板(4)，设置于所述上下料开口(3)的中间，所述封闭盖板(4)的外侧连接设置有水平牵引架(5)，所述水平牵引架(5)的外侧连接设置有水平导向杆(502)，所述蒸汽硫化罐(1)的外壁中间设置有导向滑套(501)，所述水平牵引架(5)通过所述水平导向杆(502)与所述导向滑套(501)滑动连接；

环形牵引架(6)，设置于所述蒸汽硫化罐(1)的内部后侧，所述环形牵引架(6)与蒸汽硫化罐(1)滑动连接，所述环形牵引架(6)的前侧中间和所述封闭盖板(4)的内侧中间均设置有V型支撑架(603)，所述V型支撑架(603)的中间设置有旋转支撑槽(604)，所述环形牵引架(6)的底部连接设置有平移联动杆(602)，环形牵引架(6)通过平移联动杆(602)与封闭盖板(4)相互连接；

模具成型架(7)，设置于所述蒸汽硫化罐(1)的内部，所述模具成型架(7)的中间水平设置有中心旋转轴(701)，所述中心旋转轴(701)的前后两端分别转动嵌合设置于前后两侧的旋转支撑槽(604)内侧；

后挡板(9)，设置于所述蒸汽硫化罐(1)的后端，所述后挡板(9)的中心处设置有密封轴套(901)，所述密封轴套(901)的内侧转动设置有中心传动轴(902)，所述中心传动轴(902)的前端设置有传动插套(903)，所述中心旋转轴(701)的后端设置有传动插头(702)，所述传动插头(702)与所述传动插套(903)之间尺寸相互配合。

2.根据权利要求1所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述蒸汽硫化罐(1)的侧壁中间设置有中空保温夹层(101)，所述中空保温夹层(101)的内侧设置有蒸汽夹层(2)，所述蒸汽夹层(2)的内侧设置有筒型间隔板(102)，所述筒型间隔板(102)的中间均匀设置有多个连通孔(103)，所述蒸汽夹层(2)的中间设置有螺旋输送管(201)，所述螺旋输送管(201)的中间均匀设置有多个蒸汽喷口(202)，所述螺旋输送管(201)的外端连接设置有蒸汽输送喷头(203)。

3.根据权利要求1所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述上下料开口(3)的边缘处环绕设置有嵌合密封环(301)，所述封闭盖板(4)的内侧边缘处环绕设置有嵌合密封槽(401)，所述嵌合密封槽(401)与所述嵌合密封环(301)之间尺寸相互配合，所述嵌合密封环(301)的中间设置有环形密封管(302)，所述环形密封管(302)的中间连接设置有蒸汽连接管(303)，所述环形密封管(302)为柔性气囊材质，蒸汽连接管(303)向环形密封管(302)中输送高压蒸汽使环形密封管(302)膨胀填充嵌合密封槽(401)与嵌合密封环(301)之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述封闭盖板(4)的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个边缘锁定片(402)，所述上下料开口(3)的外侧的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个定位嵌合槽(304)，所述定位嵌合槽(304)的内侧设置有旋转锁定槽(305)，所述边缘锁定片(402)与所述定位嵌合槽(304)之间一一对应设置，所述边缘锁定片(402)与所述定位嵌合槽(304)和旋转锁定槽(305)之间尺寸相互配合，所述封闭盖板(4)的正面中心处设置有锁定旋转轴(403)，所述封闭盖板(4)通过所述锁定旋转轴(403)与所述水平牵引架(5)转动连接，所述锁定旋转轴(403)的轴端连接设置有锁定电机(404)。

5.根据权利要求4所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述水平牵引架(5)通过锁定旋转轴(403)牵引封闭盖板(4)同步水平移动，所述水平导向杆(502)的中间设置有平移齿条(503)，所述导向滑套(501)的中间设置有平移齿轮(504)，所述平移齿轮(504)与所述平移齿条(503)之间相互啮合，所述平移齿轮(504)的轴端连接设置有平移电机(505)。

6.根据权利要求1所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述旋转支撑槽(604)的中间环绕设置有多个支撑滚轮(605)，所述中心旋转轴(701)位于所述旋转支撑槽(604)中时通过所述支撑滚轮(605)进行间隔转动，所述中心旋转轴(701)的水平中心线与所述蒸汽硫化罐(1)的水平中心线相互平行。

7.根据权利要求2所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述环形牵引架(6)的外侧均匀环绕设置有多个平移滚轮(601)，所述筒型间隔板(102)的内壁均匀环绕设置有多个水平导轨(104)，所述环形牵引架(6)通过所述平移滚轮(601)与所述水平导轨(104)滑动连接，所述水平导轨(104)的水平中心线与所述蒸汽硫化罐(1)的水平中心线相互平行。

8.根据权利要求1所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述模具成型架(7)的中间设置多个筒型模具(8)，多个筒型模具(8)依次嵌套环绕所述模具成型架(7)设置，所述筒型模具(8)的外侧面均匀环绕设置有多个环形成型槽(802)，所述筒型模具(8)的内侧面均匀环绕设置有多个成型压环(803)，所述成型压环(803)与所述环形成型槽(802)一一对应设置且尺寸相互配合，所述筒型模具(8)包括多个弧形模具片(801)，多个弧形模具片(801)呈圆周状环绕设置相互拼合构成完整的筒型模具(8)。

9.根据权利要求8所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述模具成型架(7)的后端设置有环形侧板(703)，所述环形侧板(703)的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动导向槽(704)，所述弧形模具片(801)的后端连接设置有连接滑块(804)，所述弧形模具片(801)通过所述连接滑块(804)与所述滑动导向槽(704)滑动连接，所述筒型模具(8)的前端设置有滑动收纳槽(705)，所述滑动收纳槽(705)的外侧嵌套滑动设置有多个滑动锁定环(706)，多个弧形模具片(801)呈圆周状环绕设置相互拼合时通过滑动锁定环(706)嵌套锁定。

10.根据权利要求1所述的橡胶V带硫化加工装置，其特征在于，所述中心传动轴(902)的后端连接设置有传动带轮(904)，所述传动带轮(904)的外侧连接设置有传动链带(905)，所述传动链带(905)的外端连接设置有驱动带轮(906)，所述驱动带轮(906)通过所述传动链带(905)与所述传动带轮(904)相互传动连接，所述驱动带轮(906)的轴端连接设置有驱动电机(907)。