CN212596821U - 一种五金件自动浸塑流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件自动浸塑流水线，包括环形轨道、预热烘箱、浸塑装置、保温烘箱、冷却装置、下料台、上料台和多个输送架，所述预热烘箱、浸塑装置、保温烘箱、冷却装置、下料台和上料台依次串联在环形轨道上，各所述输送架均可以在环形轨道上循环移动；所述输送架下面设置有多个挂钩，所述下料台和上料台上均设置有顶升机构，所述顶升机构可以将输送架顶升，所述输送架顶升后与环形轨道分离。本实用新型用于五金件的浸塑，可以实现五金件上料、预热、浸塑、保温、冷却、下料的连续作业，五金件浸塑效率高、浸塑的一致性好。

Description

一种五金件自动浸塑流水线

技术领域

本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，具体涉及一种五金件自动浸塑流水线。

背景技术

五金件是各种产品、设备中常用的一种零部件，因而在生产和生活中广泛使用。有的五金件需要绝缘、防滑等处理，在五金件表面浸塑是绝缘、防滑等处理的一种常见的工艺方法，但是现在的五金件浸塑大部分通过人工手工来完成，人工浸塑在五金件表面浸塑的厚度、浸塑时间、冷却时间等控制不好，影响浸塑产品的一致性，而且浸塑效率低、人工劳动强度大，不利于五金件浸塑的工业化高标准批量生产。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的五金件自动浸塑流水线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种五金件自动浸塑流水线，包括环形轨道、预热烘箱、浸塑装置、保温烘箱、冷却装置、下料台、上料台和多个输送架，所述预热烘箱、浸塑装置、保温烘箱、冷却装置、下料台和上料台依次串联在环形轨道上，各所述输送架均可以在环形轨道上循环移动；所述输送架下面设置有多个挂钩，所述下料台和上料台上均设置有顶升机构，所述顶升机构可以将输送架顶升，所述输送架顶升后与环形轨道分离。

进一步地，所述预热烘箱和保温烘箱内一侧均匀设置有多个吹风口，所述预热烘箱和保温烘箱内与吹风口相对的另一侧均匀设置有多个吸气口；所述吹风口与吸气口连通，并且所述吹风口与吸气口之间连接有加热装置。

进一步地，所述预热烘箱和保温烘箱均设置有入口和出口，所述入口和出口处均设置有密封门。

进一步地，所述密封门为推拉门，并且所述推拉门通过伸缩驱动机构驱动开关。

进一步地，所述浸塑装置和冷却装置均包括支座、升降驱动机构和储料池，所述储料池可升降设置在支座上，并且通过升降驱动机构驱动升降；所述储料池设置在输送架下方。

进一步地，所述输送架还包括滚轮和马达，所述滚轮转动设置输送架上，并且滚动设置在轨道上，所述马达驱动滚轮在环形轨道上滚动。

进一步地，所述环形轨道为凸形轨道，所述滚轮为凹形滚轮，所述滚轮可以与环形轨道嵌合在一起。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：五金件自动浸塑流水线包括环形轨道、预热烘箱、浸塑装置、保温烘箱、冷却装置、下料台、上料台和多个输送架，预热烘箱、浸塑装置、保温烘箱、冷却装置、下料台和上料台依次串联在环形轨道上，输送架均可以在环形轨道上循环移动，从而将待浸塑的五金件移动至预热烘箱、浸塑装置、保温烘箱、冷却装置和下料台所在的工位分别进行预热、浸塑、保温、冷却和下料，浸塑的各个步骤连续进行，既可以提高浸塑的效率，也可以保证五金件浸塑的一致性，还可以减轻人工的劳动强度。下料台和上料台设置顶升机构，可以通过顶升使得输送架与轨道分离，从而将输送架固定来下料，使得下料更容易、方便，进一步提高浸塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中五金件自动浸塑流水线整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中五金件自动浸塑流水线的预热烘箱的立体结构示意图(保温烘箱结构与预热烘箱结构相同)；

图3为本实用新型实施例一中五金件自动浸塑流水线的预热烘箱的竖向剖面结构示意图(预热烘箱内部有输送架)；

图4为本实用新型实施例一中五金件自动浸塑流水线的浸塑装置的立体结构示意图(冷却装置与浸塑装置结构相同)；

图5为本实用新型实施例一中五金件自动浸塑流水线的输送架的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中五金件自动浸塑流水线的输送架通过下料台上的顶升机构顶升的结构示意图(上料台的结构与下料台结构相同)。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～6，一种五金件自动浸塑流水线，用于五金件的浸塑，可以实现五金件上料、预热、浸塑、保温、冷却、下料的连续作业，五金件浸塑效率高、浸塑的一致性好。五金件自动浸塑流水线包括环形轨道1、预热烘箱2、浸塑装置3、保温烘箱4、冷却装置5、下料台6、上料台7和多个输送架8，预热烘箱2、浸塑装置3、保温烘箱4、冷却装置5、下料台6和上料台7依次串联在环形轨道1上，述输送架8均可以在环形轨道1上循环移动。环形轨道1一般采用跑道形状的双轨道结构，输送架8在环形轨道1上移动，将待浸塑的五金件移动至预热烘箱2、浸塑装置3、保温烘箱4、冷却装置5和下料台6所在的工位分别进行预热、浸塑、保温、冷却和下料。预热烘箱2在浸塑前对五金件进行预热处理，从而提升浸塑的效果；浸塑装置3对五金件进行浸塑；保温烘箱4在五金件浸塑后进一步保温固化；冷却装置5对五金件上固化后的浸塑层冷却处理；在下料台6处对完成浸塑的五金件下料，在上料台7处重新将待浸塑的五金件上料到输送架8上。

参阅图5和图6，所述输送架8下面设置有多个挂钩81，各个挂钩81上均可以挂一个或多个五金件，从而可以带动多个五金件在环形轨道1上移动来浸塑。所述下料台6和上料台7上均设置有顶升机构，所述顶升机构可以将输送架8顶升，所述输送架8顶升后与环形轨道1分离，例如图6中示出了下料台6的结构，下料台6上设置顶升机构61，当输送架8移动至下料台6上方时顶升机构61将输送架8顶起，使得输送架8与环形轨道1分离，从而输送架8不能在环形轨道1上移动，而是固定在下料台6的顶升机构61上，由此工人可以将输送架8是各个挂钩81上的浸塑完成的五金件取下。设置顶升机构61，可以通过顶升使得输送架8与轨道1分离，从而将输送架8固定来下料，使得下料更容易、方便；顶升机构61可以采用伸缩气缸。上料台7的结构与下料台6的结构一致，参照下料台6来设置即可，在此不再赘述。

参阅图3，作为进一步的优选方案，所述预热烘箱2和保温烘箱4内一侧均匀设置有多个吹风口，所述预热烘箱2和保温烘箱4内与吹风口相对的另一侧均匀设置有多个吸气口；从而通过多个均匀的吹风口在不同位置吹热风对五金件9预热，通过多个均匀的吸气口在不同处吸气，使得五金件在烘箱内受热更均匀，五金件各处的温度更一致，从而浸塑的效果更好。所述吹风口与吸气口在烘箱外通过气管连通(图中未示出)，并且所述吹风口与吸气口之间的气管上连接有加热装置，从而可以对吸气口吸出的具有余温的空气循环加热来使用，可以节能降耗；加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式来加热空气。图3中示出了预热烘箱的结构，在烘箱2内的一侧均匀设置多个吹风口25，在相对的另一侧均匀设置多个吸气口26，热空气从吹风口25吹出、从吸气口26排出，在烘箱内对五金件进行加热。保温烘箱4的结构与预热烘箱2的结构一致，具体可以参照预热烘箱2设置，此处不再赘述。

参阅图2和3，所述预热烘箱2和保温烘箱4均设置有入口和出口，所述入口和出口处均设置有密封门，从而在输送架8将五金件送入到预热烘箱2或保温烘箱4，可以关闭入口和出口的密封门，在封闭的箱体内对五金件进行加热，加热速度更快，也可以进一步节能减耗。图2中示出了预热烘箱2的结构，设置入口21和出口22，入口21和出口22上均设置推拉门23作为密封门，密封门通过伸缩驱动机构驱动开关，伸缩驱动机构可以采用伸缩气缸24，由此可以实现入口21和出口22上的推拉门23自动开关，开关更加方便。预热烘箱2内设置有轨道27来与外部的环形轨道进行衔接。保温烘箱4的结构与预热烘箱2的结构一致，可以参照预热烘箱2来设置，此处不再赘述。

参阅图4，所述浸塑装置3和冷却装置5均包括支座、升降驱动机构和储料池，所述储料池可升降设置在支座上，并且通过升降驱动机构驱动升降；所述储料池设置在输送架8下方，从而可以通过升降驱动机构驱动储料池升降与输送架8上的五金件接触，使得五金件浸入塑胶液体内浸塑或浸入冷却水内冷却。图4中示出了浸塑装置3的结构，包括支座31、储料池32和升降驱动机构33，储料池32通过升降驱动机构33连接在支座31上，通过升降驱动机构33驱动升降；储料池32上设置有电热装置，可以对储料池32加热来融化塑胶，从而方便浸塑；升降驱动机构33可以采用伸缩气缸。冷却装置5的结构与浸塑装置3相同，具体可以参照浸塑装置3来设置，不同之处在于冷却装置5的储料池盛放的是冷却水。

参阅图1和5，输送架8可以采用如下结构：包括滚轮82和马达83，所述滚轮82转动设置输送架8上，并且滚动设置在环形轨道1和27上，所述马达83通过皮带与滚轮82的轴芯驱动连接，从而通过马达83驱动滚轮82在环形轨道1上滚动，带动待浸塑的五金件移动完成浸塑的各个步骤。所述环形轨道1最好设置为凸形轨道，所述滚轮82最好设置为凹形滚轮，从而所述滚轮82可以与环形轨道1嵌合在一起，使得输送架8在轨道上移动时更加稳定，不容易脱轨，保证设备运行的稳定性。

本实施例的五金件自动浸塑流水线工作时，人工或机械手在上料台7将五金件9上料到输送架8上，然后输送架8依次将待浸塑的五金件输送至预热烘箱2内预热、输送至浸塑装置3内进行浸塑、输送至保温烘箱4对浸塑层进行保温固化、输送至冷却装置5对浸塑层进行冷却，最后在下料台6上将完成浸塑的五金件下料，输送架8回流循环使用。五金件在预热烘箱2内加热350～400s，加热温度为250～300℃；在保温烘箱4内加热200～250s，加热温度为200～250℃；浸塑作业时间为10～25s，冷却时间为140～60s。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金件自动浸塑流水线，其特征在于：包括环形轨道(1)、预热烘箱(2)、浸塑装置(3)、保温烘箱(4)、冷却装置(5)、下料台(6)、上料台(7)和多个输送架(8)，所述预热烘箱(2)、浸塑装置(3)、保温烘箱(4)、冷却装置(5)、下料台(6)和上料台(7)依次串联在环形轨道(1)上，各所述输送架(8)均可以在环形轨道(1)上循环移动；所述输送架(8)下面设置有多个挂钩(81)，所述下料台(6)和上料台(7)上均设置有顶升机构，所述顶升机构可以将输送架(8)顶升，所述输送架(8)顶升后与环形轨道(1)分离。

2.根据权利要求1所述的五金件自动浸塑流水线，其特征在于：所述预热烘箱(2)和保温烘箱(4)内一侧均匀设置有多个吹风口，所述预热烘箱(2)和保温烘箱(4)内与吹风口相对的另一侧均匀设置有多个吸气口；所述吹风口与吸气口连通，并且所述吹风口与吸气口之间连接有加热装置。

3.根据权利要求2所述的五金件自动浸塑流水线，其特征在于：所述预热烘箱(2)和保温烘箱(4)均设置有入口和出口，所述入口和出口处均设置有密封门。

4.根据权利要求3所述的五金件自动浸塑流水线，其特征在于：所述密封门为推拉门，并且所述推拉门通过伸缩驱动机构驱动开关。

5.根据权利要求1所述的五金件自动浸塑流水线，其特征在于：所述浸塑装置(3)和冷却装置(5)均包括支座、升降驱动机构和储料池，所述储料池可升降设置在支座上，并且通过升降驱动机构驱动升降；所述储料池设置在输送架(8)下方。

6.根据权利要求1～5任一项所述的五金件自动浸塑流水线，其特征在于：所述输送架(8)还包括滚轮(82)和马达(83)，所述滚轮(82)转动设置输送架(8)上，并且滚动设置在轨道上，所述马达(83)驱动滚轮(82)在环形轨道(1)上滚动。

7.根据权利要求6所述的五金件自动浸塑流水线，其特征在于：所述环形轨道(1)为凸形轨道，所述滚轮(82)为凹形滚轮，所述滚轮(82)可以与环形轨道(1)嵌合在一起。

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