CN219934554U - 连续式输送组件及产品干燥连续式生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式输送组件及产品干燥连续式生产线。连续式输送组件，包括：循环输送线，所述循环输送线为环形结构，所述循环输送线上设置有循环移动的移动部件；模具，所述模具包括安装座、第一模体和第二模体，所述第一模体的上端部和所述第二模体的上端部分别可转动地设置在所述安装座上，所述第一模体和所述第二模体的相对面上分别形成有模型槽，两个所述模型槽在相对扣合时形成模腔，所述安装座设置在所述移动部件上；驱动部件，所述驱动部件设置在所述第一模体和所述第二模体上并被配置成驱动所述第一模体和所述第二模体转动。实现连续式输送组件自动开关模具以达到连续化生产，进而提高生产效率。

Description

连续式输送组件及产品干燥连续式生产线

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种连续式输送组件及产品干燥连续式生产线。

背景技术

冻干技术的不断发展，被广泛的应用于食品加工行业中。而进行冻干处理时，通过需要借助模具定型进行冻干处理，如中国专利公告号CN218043564U公开了一种高效冻干酸奶块生产成型用模具，模具采用上下模配合的方式形成模具腔体，以盛放物料进行冻干处理。但是，受限于模具的结构形式，在实际加工生产过程中，需要人工将物料注入到模具中，然后，再将模具放置到冻干设备中进行冻干处理，并且，在完成冻干处理后，还需要人工进行脱模处理，这导致无法满足连续化生产的要求，生产效率较低。如何设计一种实现连续化生产以提高生产效率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续式输送组件及产品干燥连续式生产线，实现连续式输送组件自动开关模具以达到连续化生产，进而提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种连续式输送组件，包括：

循环输送线，所述循环输送线为环形结构，所述循环输送线上设置有循环移动的移动部件；

模具，所述模具包括安装座、第一模体和第二模体，所述第一模体的上端部和所述第二模体的上端部分别可转动地设置在所述安装座上，所述第一模体和所述第二模体的相对面上分别形成有模型槽，两个所述模型槽在相对扣合时形成模腔，所述安装座设置在所述移动部件上；

驱动部件，所述驱动部件设置在所述第一模体和所述第二模体上并被配置成驱动所述第一模体和所述第二模体转动。

进一步的，所述安装座上设置有转轴，所述第一模体和所述第二模体的上端部分别通过所述转轴可转动地设置在所述安装座上。

进一步的，所述驱动部件包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体设置在所述第一模体上，所述第二永磁体设置在所述第二模体上；

所述循环输送线还包括环形滑轨、环形输送链和驱动机构，所述环形输送链可滑动地设置在所述环形滑轨上，所述驱动机构配置成驱动所述环形输送链在所述环形滑轨上滑动，所述移动部件设置在所述环形输送链上，所述环形滑轨的一侧设置有第一电磁体，所述环形滑轨的另一侧设置有第二电磁体；所述第一电磁体被配置成与下方的所述第一永磁体之间产生磁力，所述第二电磁体被配置成与下方的所述第二永磁体之间产生磁力。

进一步的，所述第一模体和所述第二模体之间设置有复位弹簧。

进一步的，所述第一模体和所述第二模体为导热体；和/或，所述模型槽中设置有疏水涂层。

进一步的，所述移动部件上设置有夹具，所述夹具夹持住所述安装座上。

本实用新型还提供一种产品干燥连续式生产线，包括：

干燥箱，所述干燥箱的内部形成冻干通道；

储液槽，所述储液槽被配置成存放带冻干的液态物料；

连续式输送组件，所述连续式输送组件采用上述连续式输送组件；

其中，所述储液槽布置在所述干燥箱的一侧，所述连续式输送组件的循环输送线贯穿所述干燥箱，部分所述循环输送线位于所述储液槽的正上方。

进一步的，所述干燥箱为采用液氮进行干燥处理的冻干箱。

进一步的，所述干燥箱为采用加热进行干燥处理的烘干箱。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过采用环形结构的循环输送线，以实现在使用过程中能够循环带动模具移动，而对于模具而言，模具安装在循环输送线的移动部件上，以满足模具循环移动的要求，而模具在移动过程中则可以根据不同位置的工艺需要由驱动部件来驱动第一模体和第二模体闭合或打开，而在实际使用过程中，模具移动进入到储液槽中后，驱动部件将驱动两个模体闭合，以使得液态物料位于相对布置的模型槽中，循环输送线将带动闭合的两个模体进入到干燥箱中以实现对储液槽中的物料进行干燥处理，而模体从干燥箱中输出后，模型槽中将形式所需形状的产品，并再次通过驱动部件驱动使得两个模体自动打开，进而完成产品的自动脱膜，实现连续式输送组件自动开关模具以达到连续化生产，进而提高生产效率。另外，模体方便更换，解决了产品多样化的问题。

附图说明

图1为本实用新型产品干燥连续式生产线的结构示意图；

图2为本实用新型产品干燥连续式生产线中清洗组件的结构示意图；

图3为本实用新型产品干燥连续式生产线中烘干组件的结构示意图；

图4为本实用新型产品干燥连续式生产线中输送组件的结构示意图；

图5为图4中A区域的局部放大示意图；

图6为本实用新型产品干燥连续式生产线中模具的结构示意图

图7为图1中冻干组件与输送组件的组装图；

图8为图1中冻干组件的剖视图。

附图标记：

储液组件1；

储液架11、储液槽12；

冻干组件2；

冻干架21、干燥箱22、冻干风扇23、风幕机24；

液氮喷入口221；

下料组件3；

下料架31、下料板32；

清洗组件4；

清洗架41、清洗箱42、喷头43；

烘干组件5；

烘干架51、烘干箱52、加热管53、加热风扇54；

消毒组件6；

消毒架61、消毒箱62；

输送组件7；

循环输送线71、模具72、驱动部件73、立柱74；

移动部件711、第一永磁体731、第二永磁体732、导向杆714；

模型槽720、第一模体721、第二模体722、安装座723、第一永磁体731、第二永磁体732；

底脚8。

实施方式

实施例一，如图4-图6所示，本实施例提供的连续式输送组件，包括：

循环输送线71，所述循环输送线为环形结构，所述循环输送线上设置有循环移动的移动部件711；

模具72，所述模具包括安装座723、第一模体721和第二模体722，第一模体721的上端部和第二模体722的上端部分别可转动地设置在安装座723上，第一模体721和第二模体722的相对面上分别形成有模型槽720，两个模型槽720在相对扣合时形成模腔，安装座723设置在移动部件711上；

驱动部件73，所述驱动部件设置在第一模体721和第二模体722上并被配置成驱动第一模体721和第二模体722转动。

具体而言，在实际使用过程中，循环输送线71上的移动部件711能够沿所述循环输送线的延伸轨迹循环移动，进而带动所述模具跟随其循环移动。

对于所述模具而言，其由可以开合的第一模体721和第二模体722组装而成。两个模体上形成的模型槽720能够在两个模体闭合后形成模腔以对应的成型相应形状的产品。由于第一模体721和第二模体722能够相对转动以实现开合动作，在实际使用时，通过闭合第一模体721和第二模体722以实现自动注料，并在冻干完成后，通过打开第一模体721和第二模体722可以实现自动脱模。

而在具体使用过程中，第一模体721和第二模体722开合的驱动力则来自于所述模具上的所述驱动部件，在特定工序工艺要求下，由所述驱动部件驱动两个模体自动开合。

例如：当出需要自动注料时，移动部件71带动所述模具可以移动到盛有物料的储液槽中，然后，所述驱动部件驱动两个模体闭合，以使得物料存储在所述模具所形成的模腔中。并且，在完成冻干操作后，所述驱动部件将驱动两个模体转动打开，以自动将模腔中的产品脱模输出，实现自动化操作，减少人工的参与。

通过采用环形结构的循环输送线，以实现在使用过程中能够循环带动模具移动，而对于模具而言，模具安装在循环输送线的移动部件上，以满足模具循环移动的要求，而模具在移动过程中则可以根据不同位置的工艺需要由驱动部件来驱动第一模体和第二模体闭合或打开，而在实际使用过程中，模具移动进入到储液槽中后，驱动部件将驱动两个模体闭合，以使得液态物料位于相对布置的模型槽中，循环输送线将带动闭合的两个模体进入到干燥箱中以实现对储液槽中的物料进行冻干处理，而模体从干燥箱中输出后，模型槽中将形式所需形状的产品，并再次通过驱动部件驱动使得两个模体自动打开，进而完成产品的自动脱膜，实现连续式输送组件自动开关模具以达到连续化生产，进而提高生产效率。

进一步的，安装座723上设置有转轴（未标记），第一模体721和第二模体722的上端部分别通过所述转轴可转动地设置在安装座723上。

具体的，通过在安装座723上设置转轴，以通过转轴来安装第一模体721和第二模体722，以确保第一模体721和第二模体722能够可靠的转动满足开合的要求。

并且，由于第一模体721和第二模体722通过转轴设置在安装座723上，进而在两个模体合并后还可以整体相对于安装座723晃动。

又进一步的，所述驱动部件包括第一永磁体731和第二永磁体732，第一永磁体731设置在第一模体721上，第二永磁体732设置在第二模体722上；

所述循环输送线还包括环形滑轨、环形输送链和驱动机构，所述环形输送链可滑动地设置在所述环形滑轨上，所述驱动机构配置成驱动所述环形输送链在所述环形滑轨上滑动，移动部件711设置在所述环形输送链上，所述环形滑轨的一侧设置有第一电磁体712，所述环形滑轨的另一侧设置有第二电磁体713；所述第一电磁体被配置成与下方的第一永磁体731之间产生磁力，所述第二电磁体被配置成与下方的第二永磁体732之间产生磁力。

具体的，为了满足移动部件711带动模具72循环移动，则在环形滑轨中配置有可以循环运转的环形输送链，相对应的，通过驱动机构来驱动环形输送链循环转动。而驱动机构驱动环形输送链的驱动方式，可以通过电机驱动链轮来实现，具体可以参考常规技术中输送链的驱动方式，在此不做限制。

而通过在所述循环输送线的环形滑轨对应的位置处配置电磁体，相对应的，所述驱动部件采用永磁体的方式，在所述模具移动到储液槽处，电磁体与永磁体之间产生排斥力，以使得第一模体721和第二模体722并拢进而实现两个模型槽720相对扣合在一起形成模腔。电磁体与永磁体之间产生排斥力可以满足所述模具处于闭合状态进入到干燥箱内进行冻干处理。

而当所述模具从干燥箱内输出后，电磁体便可以对永磁体施加磁吸力，进而打开所述模具。优选地，为了可靠的将成型的产品从所述模具中脱模，还可以在环形滑轨的两侧分别设置有导向杆714，导向杆714为弧形结构。同时，第一模体721和第二模体722的上端部分别设置有立柱74。对于从干燥箱输出的所述模具，导向杆714的前端部将伸入到对应侧的立柱74的内侧。而随着所述模具跟随移动部件711继续移动，弧形结构的导向杆714将抵靠在立柱74上，以使得第一模体721和第二模体722受导向杆714导向而可靠的打开，确保所述模具中的产品顺利的脱模。

再进一步的，第一模体721和第二模体722之间设置有复位弹簧（未图示）。具体的，复位弹簧将对第一模体721和第二模体722施加弹力，以使得第一模体721和第二模体722之间具有相互远离的动力趋势。在复位弹簧的作用下，可以确保第一模体721和第二模体722打开后，能够有效的保持打开状态，进而当有个别的所述模具中的产品粘在其中一模体上时，方便人工进行清理。

优选地，对于干燥的方式可以采用冻干处理或加热烘干处理，以冻干处理为例。为了优化冻干的效果，第一模体721和第二模体722为导热体。并且，为了优化脱模顺畅性并减少第一模体721和第二模体722的外表面粘附物料，模型槽720中设置有疏水涂层（未图示）。

另一个实施例中，为了方便拆装所述模具，以更换不同规格的所述模具，移动部件711上设置有夹具（未图示），所述夹具夹持住安装座723上。

具体的，所述模具通过夹具安装在移动部件711上，当需要更换所述模具时，通过打开夹具便可以完成所述模具的更换操作。而对于夹具的具体结构形式，可以参考常规工业生产中所使用的夹具结构形式，如机械式夹具或吸盘手，在此不做限制赘述。

实施例二，如图1-图7所示，本实用新型提供一种冻干产品生产设备，包括：储液组件1、冻干组件2、下料组件3、清洗组件4、烘干组件5、消毒组件6、输送组件7和底脚8；

储液组件1包括储液架11和储液槽12，储液槽12设置在储液架11上；

所述冻干组件包括干燥箱22和冻干风扇23，干燥箱22的内部形成冻干隧道，所述冻干隧道内设置有多个液氮喷入口221，多个液氮喷入口221沿所述冻干隧道的长度方向依次布置，冻干风扇23设置在干燥箱22上并位于所述冻干隧道中；

下料组件3包括下料架31和下料板32，下料板32设置在下料架31上；

清洗组件4包括清洗架41、清洗箱42和喷头43，清洗箱42设置在清洗架41上，喷头43设置在清洗箱42内；

烘干组件5包括烘干架51、烘干箱52、加热管53和加热风扇54，烘干箱52设置在烘干架51上，加热管53和加热风扇54设置在烘干箱52上；

消毒组件6包括消毒架61和消毒箱62，消毒箱62设置在消毒架61上；

输送组件7采用上述实施例一中的输送组件，所述循环输送线贯穿所述冻干隧道；

其中，底脚8分别设置在储液组件1、冻干组件2、下料组件3、清洗组件4、烘干组件5和消毒组件6上，循环输送线71分别贯穿设置在储液组件1、冻干组件2、清洗组件4、烘干组件5和消毒组件6中。

具体而言，在实际使用过程中，循环输送线71上的移动部件711将带动所述模具循环移动，进而使得所述模具以悬挂的状态进入到干燥箱22形成的冻干隧道内。冻干隧道内通过液氮喷入口221喷入液氮，液氮气化后受冻干风扇23驱动将均匀的分散在冻干隧道内，以确保模具72能够获得均匀的制冷。

其中，具体的，储液槽12设置在储液架11上，当循环输送线71带着模具72到达储液槽12后，模具72浸入储液槽12，然后模具72闭合，将物料盛放在模具72内，实现冻干产品原料的上料。之后循环输送线71将模具72带到干燥箱22内，向干燥箱22内充入氮气，氮气将原料冻干，同时，冻干风扇23设置在干燥箱22上，冻干风扇23开始工作，冻干风扇23吹干燥箱22内的氮气，使氮气在干燥箱22内循环，氮气得到充分的利用，便于原料的冻干成型和节约能源，原料冻干完成之后。循环输送线71将模具72输送到下料板32上，驱动部件73将模具72打开，产品掉落在下料板32上，实现冻干产品的脱模和收集。之后循环输送线71将模具72输送到清洗箱42内，喷头43设置在清洗箱42内，喷头43将水喷洒到模具72上，以实现自动对模具进行清洗，然后，循环输送线71将模具72输送到烘干箱52内，加热管53和加热风扇54设置在烘干箱52上，加热管53开始工作，将模具72烘干，同时，加热风扇54吹动加热管53加热的气体，加热管53加热的气体开始在烘干箱52内循环，实现模具72的烘干，然后循环输送线71将模具72在输送到消毒箱62内，消毒箱62中设置有紫外灯以发出紫外线进行杀菌，便于模具72杀菌消毒。最后，循环输送线71再次将模具72带到储液槽12处，便于下一批冻干产品的制作，提高生产效率。

底脚8分别设置在储液组件1、冻干组件2、下料组件3、清洗组件4、烘干组件5和消毒组件6上，便于调整储液组件1、冻干组件2、下料组件3、清洗组件4、烘干组件5和消毒组件6之间的间距和位置，从而便于调整各个工序之间的间距和位置，便于冻干产品的制作，循环输送线71分别设置在储液组件1、冻干组件2、清洗组件4、烘干组件5和消毒组件6上，循环输送线71在储液组件1、冻干组件2、清洗组件4、烘干组件5和消毒组件6之间形成循环结构，便于冻干产品的循环制作，提高生产效率。

进一步的，清洗箱42设置在清洗架41的上方，喷头43设置在清洗箱42内壁的两侧。

具体的，当模具72到达清洗箱42内后，喷头43设置在清洗箱42内壁的两侧，模具72依旧为打开的状态，喷头43向模具72上喷洒高压水，实现模具72的清洗。

进一步的，烘干箱52设置在烘干架51的上方，加热管53设置在烘干箱52内壁的两侧。

具体的，当模具72清洗完成之后，循环输送线71将模具72输送到烘干箱52内，加热管53开始工作，加热管53将模具72烘干，便于模具72的烘干。

进一步的，加热风扇54设置在烘干箱52的一端。

具体的，加热风扇54设置在烘干箱52的一端，加热风扇54从烘干箱52的一端吹动加热管53加热的气体，使加热管53加热的气体在烘干箱52内循环，便于模具72的烘干。

模具72的材料可以采用铝板制成，同时在模具72上涂抹上疏水涂层，第一模体721和第二模体722可旋转地设置在循环输送线71上，当第一模体721和第二模体722到达储液槽12后，第一模体721和第二模体722闭合，将物料封闭在第一模体721和第二模体722中，便于冻干产品原料的上料，然后进入干燥箱22内进行冻干，当第一模体721和第二模体722到达下料板32处后，第一模体721和第二模体打开，冻干成型后的冻干产品掉落在下料板32上。当需要生产不同形状的冻干产品时，更换为其它形状的模具，便于生产多样的冻干产品。

进一步的，循环输送线71设置为循环结构并且依次穿过储液槽12、干燥箱22、下料板32、清洗箱42、烘干箱52和消毒箱62。

具体的，循环输送线71依次穿过储液槽12、干燥箱22、下料板32、清洗箱42、烘干箱52和消毒箱62，然后再穿到储液槽12内，所以循环输送线71形成了循环结构，循环输送线71可以将模具72在储液槽12、干燥箱22、下料板32、清洗箱42、烘干箱52和消毒箱62之间循环传送，便于循环制作冻干产品，提高生产效率。

进一步的，循环输送线71在储液槽12处向下折弯并且穿过储液槽12。

具体的，循环输送线71在储液槽12处向下折弯并且穿过储液槽12，循环输送线71传送模具72进入储液槽12内，使模具72完全浸入储液槽12内，便于第一模体721和第二模体722夹取原料，使原料充满在第一模体721和第二模体722内，将原料密封在第一模体721和第二模体722内，进而便于制作冻干产品。

进一步的，下料板32四周设置挡板。

具体的，下料板32四周设置挡板，当第一模体721和第二模体722打开后，冻干产品掉落在下料板32上，下料板32上的挡板防止冻干产品掉落，便于冻干产品的收集。

先将原料放入储液槽12内，循环输送线71传送第一模体721和第二模体722传送到储液槽12内，驱动部件73控制第一模体721和第二模体722闭合，使原料封闭在第一模体721和第二模体722内，之后循环输送线71将模具72传送到干燥箱22内，然后向干燥箱22内注入氮气，同时，冻干风扇23开始工作，在干燥箱22的两端吹动干燥箱22内的氮气，使氮气在干燥箱22内循环，当原料冻干成型后，循环输送线71将模具72传送到下料板32上方，然后驱动部件73控制第一模体721和第二模体722打开，冻干产品掉落在下料板32上，然后循环输送线71将模具72传送到清洗箱42内，喷头43向模具72上喷洒高压水，便于喷头43的清洗，之后循环输送线71将模具72传送到烘干箱52内，加热管53和加热风扇54开始工作，加热管53烘干模具72，同时，加热风扇54吹动加热管53加热的气体，使加热管53加热的气体在烘干箱52内循环，便于模具72的烘干，然后循环输送线71将模具72传送到消毒箱62内，消毒箱62中设置有紫外灯以发出紫外线进行杀菌进行模具72的杀菌消毒，最后循环输送线71将模具72再次传送到储液槽内，进行下一批次冻干产品的制作，便于冻干产品的循环生产制作，提高生产效率。

基于上述技术方案，可选的，为了提高制冷的均匀性，冻干风扇23包括电机和金属叶片，所述电机位于所述冻干隧道的外部并设置在干燥箱22上，所述电机的转轴伸入到所述冻干隧道内，所述金属叶片设置在所述转轴上并位于所述冻干隧道内。

具体的，采用金属叶片在冻干隧道内转动，以满足低温氮气在冻干隧道内流动的要求，并且，金属叶片使用可靠性更高，电机位于冻干隧道的外部以确保电机的使用安全可靠性。

更进一步的，为了更有效的提高冻干效率并维持冻干隧道内的温度分布均匀性，沿所述冻干隧道的长度方向，干燥箱22上设置有多个冻干风扇23。相对应的，所述冻干隧道中比邻冻干风扇23位置处设置有多个液氮喷入口221。

具体的，在使用过程中，液氮喷入口221喷射液氮，液氮喷入到冻干隧道内形成低温氮气并在冻干风扇23的作用下能够均匀分散开。

其中，为了提高液氮的利用效率，干燥箱22上还设置有风道231，所述风道具有进风口和至少一个出风口，所述进风口和所述出风口连通干燥箱22，而每个出风口上设置有冻干风扇23，同样的，在每个出风口处配置有液氮喷入口221。

在使用过程中，进风口布置在冻干隧道内靠近出口的部位，这样，利用进风口可以进一步的将低温的空气经由风道231循环输送至冻干隧道的前半部分，以进一步的利用低温空气进行冻干处理。

而所述冻干隧道内，为了提高温度分布均匀，还可以在与安装冻干风扇23相对的位置安装辅助风扇233，辅助风扇233与冻干风扇23的结构形式相同。并且，辅助风扇233和冻干风扇23可以错位布置。

一表面上的辅助风扇233与另一表面上设置液氮喷入口221可以相对布置或相对错位布置，这样，从液氮喷入口221喷出的液氮受对面辅助风扇233产生的气流作用高效的由液态变为气态氮气，以提高冻干隧道内部的温度分布均匀性。

另外，风道231上还可以设置有排风口，排风口上设置有风门232，风道231的进风口还可以配置有排风扇234。当需要将冻干隧道内的冷空气排到外部时，风门232打开并启动排风扇234，使得冻干隧道内的空气经由风道231从排风口输出。

又进一步的，干燥箱22的两端部分别设置有风幕机24，风幕机24被配置成在所述冻干隧道的端口处形成风幕。

具体的，由于冻干隧道的两端口为敞开结构，为了避免内部的低温氮气外泄，则在干燥箱22的两端部配置风幕机24，利用风幕机24产生风幕以阻隔开冻干隧道与外界环境。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种连续式输送组件，其特征在于，包括：

循环输送线，所述循环输送线为环形结构，所述循环输送线上设置有循环移动的移动部件；

模具，所述模具包括安装座、第一模体和第二模体，所述第一模体的上端部和所述第二模体的上端部分别可转动地设置在所述安装座上，所述第一模体和所述第二模体的相对面上分别形成有模型槽，两个所述模型槽在相对扣合时形成模腔，所述安装座设置在所述移动部件上；

驱动部件，所述驱动部件设置在所述第一模体和所述第二模体上并被配置成驱动所述第一模体和所述第二模体转动。

2.根据权利要求1所述的连续式输送组件，其特征在于，所述安装座上设置有转轴，所述第一模体和所述第二模体的上端部分别通过所述转轴可转动地设置在所述安装座上。

3.根据权利要求1所述的连续式输送组件，其特征在于，所述驱动部件包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体设置在所述第一模体上，所述第二永磁体设置在所述第二模体上；

所述循环输送线还包括环形滑轨、环形输送链和驱动机构，所述环形输送链可滑动地设置在所述环形滑轨上，所述驱动机构配置成驱动所述环形输送链在所述环形滑轨上滑动，所述移动部件设置在所述环形输送链上，所述环形滑轨的一侧设置有第一电磁体，所述环形滑轨的另一侧设置有第二电磁体；所述第一电磁体被配置成与下方的所述第一永磁体之间产生磁力，所述第二电磁体被配置成与下方的所述第二永磁体之间产生磁力。

4.根据权利要求3所述的连续式输送组件，其特征在于，所述第一模体和所述第二模体之间设置有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的连续式输送组件，其特征在于，所述第一模体和所述第二模体为导热体；和/或，所述模型槽中设置有疏水涂层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连续式输送组件，其特征在于，所述移动部件上设置有夹具，所述夹具夹持住所述安装座上。

7.一种产品干燥连续式生产线，其特征在于，包括：

干燥箱，所述干燥箱的内部形成冻干通道；

储液槽，所述储液槽被配置成存放带冻干的液态物料；

连续式输送组件，所述连续式输送组件采用如权利要求1-6任一项所述的连续式输送组件；

其中，所述储液槽布置在所述干燥箱的一侧，所述连续式输送组件的循环输送线贯穿所述干燥箱，部分所述循环输送线位于所述储液槽的正上方。

8.根据权利要求7所述的产品干燥连续式生产线，其特征在于，所述干燥箱为采用液氮进行干燥处理的冻干箱；

或者，所述干燥箱为采用加热进行干燥处理的烘干箱。