CN116277880B - 直浸式快速冷却定型装置及其在制备网状填充绳中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了直浸式快速冷却定型装置及其在制备网状填充绳中的应用，涉及冷却定型技术领域，包括水箱和转动架。在进行较大体积的布带状熔融的挤出料冷却成型时，将该布带状熔融的挤出料放置于旋转至水箱上方的放置筒中，当其输送至水箱中后，水体的浮力使其与各个填充气囊接触，接触挤压的过程中，填充气囊及其内部的各个气囊球对挤压力进行削弱，同时，启动驱动电机二，驱动电机二带动各个接触气囊进行旋转，改变接触气囊与布带状熔融的挤出料之间的接触位置，避免接触时间过久而逐步挤压形变，保护布带状熔融的挤出料，接触气囊的旋转同样可以带动水箱内部的水体进行流动，加速布带状熔融的挤出料的冷却成型的效果。

Description

直浸式快速冷却定型装置及其在制备网状填充绳中的应用

技术领域

本发明涉及冷却定型技术领域，尤其涉及直浸式快速冷却定型装置及其在制备网状填充绳中的应用。

背景技术

在电线电缆的加工中，填充绳是一种不可缺少的材料，填充绳填充至电线电缆的护套与裸线之间，使得护套与裸线之间没有空隙，使护套的圆形完整、电线电缆拉伸强度增大，结构稳固。

目前，网状填充绳制备时，先将原料分散均匀然后经挤塑机挤出模具挤出成布带状熔融的挤出料，布带状熔融的挤出料经过直浸式快速冷却定型装置冷却定型，形成布带；布带经过切割装置切割为若干条状布袋，条状布带上开有若干网眼。

现有的直浸式快速冷却定型装置在使用过程中，由于刚制造出的布带状熔融的挤出料处于高温状态，其在冷区定型的过程中，若是与外界的物体发生接触，并且两者之间存在相互作用力，则发生形变的概率较大，然而，布带状熔融的挤出料在冷却定型过程中，不可避免与其他的物体发生接触挤压，这将导致布带状熔融的挤出料在冷却定型过程中，因接触挤压出现形变损坏，降低该直浸式快速冷却定型装置的使用价值。

发明内容

本发明公开直浸式快速冷却定型装置，旨在解决现有的直浸式快速冷却定型装置在使用过程中，由于刚制造出的布带状熔融的挤出料处于高温状态，其在冷区定型的过程中，若是与外界的物体发生接触，并且两者之间存在相互作用力，则发生形变的概率较大，然而，布带状熔融的挤出料在冷却定型过程中，不可避免与其他的物体发生接触挤压，这将导致布带状熔融的挤出料在冷却定型过程中，因接触挤压出现形变损坏的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

直浸式快速冷却定型装置，包括水箱和转动架，所述转动架的外侧设有防形变放置组件，且防形变放置组件包括放置筒，所述放置筒固定连接于转动架的外侧，且放置筒的两侧均开有穿孔，放置筒的一侧固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外侧固定连接有带动架，所述放置筒的外侧开有安装孔，安装孔的内部固定连接有环形限位轨，环形限位轨的内部滑动连接有环形滑动片，带动架固定连接于环形滑动片的外侧，所述放置筒的外侧开有进入孔，且环形滑动片面向进入孔的外侧固定连接有三个固定杆，所述固定杆的另一端通过轴承连接有延伸轴，且延伸轴的外侧设有填充气囊，填充气囊的外侧环形分布有接触软垫，所述填充气囊的内部放置有内置环杆，且内置环杆的外侧固定连接有气泵，气泵的进气端固定连接有进气管，进气管的另一端位于填充气囊的外侧，填充气囊的内部放置有多个气囊球，每个气囊球中均填充有气体，所述填充气囊和接触软垫均为耐高温防粘黏材料构成。

通过设置有防形变放置组件，在进行较大体积的布带状熔融的挤出料冷却成型时，将该布带状熔融的挤出料放置于旋转至水箱上方的放置筒中，布带状熔融的挤出料首先与最下方的填充气囊接触，该处的填充气囊内部的气体填充量为三分之二，当布带状熔融的挤出料与其接触后，填充气囊出现形变，布带状熔融的挤出料的重力挤压被削弱，填充气囊对其造成的反作用力将至最低，从而避免高温状态下的布带状熔融的挤出料因接触挤压而形变，当其输送至水箱中后，水体的浮力使其与各个填充气囊接触，接触挤压的过程中，填充气囊及其内部的各个气囊球对挤压力进行削弱，同时，启动驱动电机二，驱动电机二带动各个接触气囊进行旋转，改变接触气囊与布带状熔融的挤出料之间的接触位置，避免接触时间过久而逐步挤压形变，保护布带状熔融的挤出料，接触气囊的旋转同样可以带动水箱内部的水体进行流动，加速布带状熔融的挤出料的冷却成型，提高该冷却定型装置的使用价值。

在一个优选的方案中，所述转动架靠近进入孔的外侧固定连接有整合环，且转动架靠近整合环处固定连接有液压缸，整合环面向进入孔的一侧环形分布有拦截弹性绳，多个拦截弹性绳的另一端设有同一个推动环，液压缸的输出端固定连接于推动环的外侧，拦截弹性绳位于进入孔的外侧。

在一个优选的方案中，所述放置筒的两侧均设有侧边限位组件，且侧边限位组件包括中空限位架，中空限位架靠近下方的外侧固定连接有安装块，安装块固定连接于放置筒位于下方的外侧。

在一个优选的方案中，所述中空限位架面向放置筒的内侧环形开设有限位孔，且安装块的外侧固定连接有吊架，吊架的外侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有固定环，吊架面向中空限位架中心点的外侧固定连接有输送泵，输送泵的进入端固定连接有输送管，输送管固定连接于固定环的内部，输送泵的输送端通过管道连接于中空限位架的内部。

通过设置有侧边限位组件，在将布带状熔融的挤出料放置于放置筒中后，启动输送泵，输送泵将外界的气体导入中空限位架中，通过各个限位孔吹出，从而对布带状熔融的挤出料的两端起到一个气体限位，同时起到初步冷却的效果，当放置筒旋转至水箱中后，输送泵将水箱中的水体通过限位孔导入放置筒中，加速放置筒处的水体流动，从而使得水体可以快速将热量传递至其他位置，避免放置筒处的水温升高造成冷却定型效果降低，进一步提高该冷却定型装置的使用价值。

在一个优选的方案中，所述水箱的两侧均固定连接有安装架，且两个安装架的外侧固定连接有同一个连接架，连接架面向放置筒的一侧固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆，转动架固定连接于旋转杆靠近另一端的外侧。

在一个优选的方案中，所述水箱位于最下方的放置筒两端的外侧均设有循环水组件，且循环水组件包括中空抽水板，中空抽水板固定连接于水箱靠近放置筒的内壁，中空抽水板面向放置筒的外侧等距离开有抽取孔，水箱靠近中空抽水板的外侧固定连接有泵架，泵架的顶部固定连接有水泵一，水泵一的抽水端通过管道连接于中空抽水板的内部，水泵一的输水端固定连接有外接水管。

通过设置有循环水组件，在通过外接输水系统将水体导入水箱中，在布带状熔融的挤出料冷却定型的过程中，启动水泵一，水泵一将靠近放置筒处的水体通过各个抽取孔导出，靠近中间部分的水体被导出，则放置筒两端的水体逐步向着中间位置填充，进一步提高水体的流动速率，同时，水泵一将吸热后的水体导出，外接输水系统将冷却水导入水箱中，确保放置筒外侧的水体始终处于低温状态，确保布带状熔融的挤出料与水体之间的热交换效率。

在一个优选的方案中，所述水箱的内部放置有两个悬浮打乱组件，且两个悬浮打乱组件包括悬浮气囊，水箱的内部填充有水体，悬浮气囊悬浮于水体的上方。

在一个优选的方案中，所述悬浮气囊靠近底端的外侧设有防护框，且防护框的顶部固定连接有接触导流框架，接触导流框位于悬浮气囊的上方，防护框的底部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴杆，转动轴杆的外侧固定连接有进水框和排水框，进水框的外侧开有进水孔，排水框的外侧开有排水孔。

在一个优选的方案中，所述进水框的底部固定连接有水泵二，且水泵二的进水端通过管道连接于进水框的内部，水泵二的输水端通过管道连接于排水框的内部，排水框的内部等距离固定连接有内杆，每个内杆的外侧均分布有多个折叠架，每个折叠架的外侧均开有多个错乱孔。

通过设置有悬浮打乱组件，在进行布带状熔融的挤出料的冷却定型时，悬浮打乱组件依靠悬浮气囊悬浮与水面上方，其随着水体的流动而流动，其流动的过程中，启动驱动电机三，驱动电机三带动下方的进水框和排水框进行旋转，旋转途中，水泵二开启，水泵二通过进水框上的进水孔将部分水体导入排水框中，该部分水体在各个错乱孔中穿行，从而改变其原有的流动方向，最终通过各个排水孔排出，快速将水箱中的水体进行不规则的打乱，避免热量的堆积造成布带状熔融的挤出料局部位置冷却定型效果降低。

一种根据上述所述的直浸式快速冷却定型装置在制备网状填充绳中的应用。

由上可知，本发明提供的直浸式快速冷却定型装置具有在进行较大体积的布带状熔融的挤出料冷却成型时，将该布带状熔融的挤出料放置于旋转至水箱上方的放置筒中，布带状熔融的挤出料首先与最下方的填充气囊接触，该处的填充气囊内部的气体填充量为三分之二，当布带状熔融的挤出料与其接触后，填充气囊出现形变，布带状熔融的挤出料的重力挤压被削弱，填充气囊对其造成的反作用力降至最低，从而避免高温状态下的布带状熔融的挤出料因接触挤压而形变，当其输送至水箱中后，水体的浮力使其与各个填充气囊接触，接触挤压的过程中，填充气囊及其内部的各个气囊球对挤压力进行削弱，同时，启动驱动电机二，驱动电机二带动各个接触气囊进行旋转，改变接触气囊与布带状熔融的挤出料之间的接触位置，避免接触时间过久而逐步挤压形变，保护布带状熔融的挤出料，接触气囊的旋转同样可以带动水箱内部的水体进行流动，加速布带状熔融的挤出料的冷却成型技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的整体结构俯视图；

图3为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的防形变放置组件示意图；

图4为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的放置筒内部平面结构示意图；

图5为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的环形限位轨和填充气囊组合结构示意图；

图6为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的填充气囊结构剖视图；

图7为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的侧边限位组件示意图；

图8为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的悬浮打乱组件示意图；

图9为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的进水框和排水框组合结构放大图；

图10为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的排水框结构剖视图；

图11为本发明提出的直浸式快速冷却定型装置的循环水组件示意图。

图中：1、水箱；2、安装架；3、连接架；4、驱动电机一；5、旋转杆；6、转动架；7、防形变放置组件；701、放置筒；702、穿孔；703、填充气囊；704、环形限位轨；705、转轴；706、环形滑动片；707、延伸轴；708、接触软垫；709、固定杆；710、带动架；711、驱动电机二；712、气泵；713、内置环杆；714、气囊球；715、进气管；8、循环水组件；801、水泵一；802、外接水管；803、泵架；804、中空抽水板；805、抽取孔；9、悬浮打乱组件；901、悬浮气囊；902、接触导流框架；903、防护框；904、排水框；905、排水孔；906、进水框；907、进水孔；908、固定架；909、驱动电机三；910、转动轴杆；911、水泵二；912、折叠架；913、内杆；914、错乱孔；10、侧边限位组件；1001、中空限位架；1002、输送泵；1003、吊架；1004、限位孔；1005、安装块；1006、连接杆；1007、固定环；1008、输送管；11、整合环；12、液压缸；13、推动环；14、拦截弹性绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的直浸式快速冷却定型装置主要应用于现有的直浸式快速冷却定型装置在使用过程中，由于刚制造出的布带状熔融的挤出料处于高温状态，其在冷区定型的过程中，若是与外界的物体发生接触，并且两者之间存在相互作用力，则发生形变的概率较大，然而，布带状熔融的挤出料在冷却定型过程中，不可避免与其他的物体发生接触挤压，这将导致布带状熔融的挤出料在冷却定型过程中，因接触挤压出现形变损坏的场景。

参照图1-图11，直浸式快速冷却定型装置，包括水箱1和转动架6，转动架6的外侧设有防形变放置组件7，且防形变放置组件7包括放置筒701，放置筒701固定连接于转动架6的外侧，且放置筒701的两侧均开有穿孔702，放置筒701的一侧固定连接有驱动电机二711，驱动电机二711的输出轴通过联轴器固定连接有转轴705，转轴705的外侧固定连接有带动架710，放置筒701的外侧开有安装孔，安装孔的内部固定连接有环形限位轨704，环形限位轨704的内部滑动连接有环形滑动片706，带动架710固定连接于环形滑动片706的外侧，放置筒701的外侧开有进入孔，且环形滑动片706面向进入孔的外侧固定连接有三个固定杆709，固定杆709的另一端通过轴承连接有延伸轴707，且延伸轴707的外侧设有填充气囊703，填充气囊703的外侧环形分布有接触软垫708，填充气囊703的内部放置有内置环杆713，且内置环杆713的外侧固定连接有气泵712，气泵712的进气端固定连接有进气管715，进气管715的另一端位于填充气囊703的外侧，填充气囊703的内部放置有多个气囊球714，每个气囊球714中均填充有气体，填充气囊703和接触软垫708均为耐高温防粘黏材料构成。

再具体的应用场景中，在进行较大体积的布带状熔融的挤出料冷却成型时，将该布带状熔融的挤出料放置于旋转至水箱1上方的放置筒701中，布带状熔融的挤出料首先与最下方的填充气囊703接触，该处的填充气囊703内部的气体填充量为三分之二，当布带状熔融的挤出料与其接触后，填充气囊703出现形变，布带状熔融的挤出料的重力挤压被削弱，填充气囊703对其造成的反作用力降至最低，从而避免高温状态下的布带状熔融的挤出料因接触挤压而形变，当其输送至水箱1中后，水体的浮力使其与各个填充气囊703接触，接触挤压的过程中，填充气囊703及其内部的各个气囊球714对挤压力进行削弱，同时，启动驱动电机二711，驱动电机二711带动各个接触气囊进行旋转，改变接触气囊与布带状熔融的挤出料之间的接触位置，避免接触时间过久而逐步挤压形变，保护布带状熔融的挤出料，接触气囊的旋转同样可以带动水箱1内部的水体进行流动，加速布带状熔融的挤出料的冷却成型，提高该冷却定型装置的使用价值。

参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，转动架6靠近进入孔的外侧固定连接有整合环11，且转动架6靠近整合环11处固定连接有液压缸12，整合环11面向进入孔的一侧环形分布有拦截弹性绳14，多个拦截弹性绳14的另一端设有同一个推动环13，液压缸12的输出端固定连接于推动环13的外侧，拦截弹性绳14位于进入孔的外侧。

参照图1、图3和图7，在一个优选的实施方式中，放置筒701的两侧均设有侧边限位组件10，且侧边限位组件10包括中空限位架1001，中空限位架1001靠近下方的外侧固定连接有安装块1005，安装块1005固定连接于放置筒701位于下方的外侧，中空限位架1001面向放置筒701的内侧环形开设有限位孔1004，且安装块1005的外侧固定连接有吊架1003，吊架1003的外侧固定连接有连接杆1006，连接杆1006的另一端固定连接有固定环1007，吊架1003面向中空限位架1001中心点的外侧固定连接有输送泵1002，输送泵1002的进入端固定连接有输送管1008，输送管1008固定连接于固定环1007的内部，输送泵1002的输送端通过管道连接于中空限位架1001的内部。

具体的，在将布带状熔融的挤出料放置于放置筒701中后，启动输送泵1002，输送泵1002将外界的气体导入中空限位架1001中，通过各个限位孔1004吹出，从而对布带状熔融的挤出料的两端起到一个气体限位，同时起到初步冷却的效果，当放置筒701旋转至水箱1中后，输送泵1002将水箱1中的水体通过限位孔1004导入放置筒701中，加速放置筒701处的水体流动，从而使得水体可以快速将热量传递至其他位置，避免放置筒701处的水温升高造成冷却定型效果降低，进一步提高该冷却定型装置的使用价值。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，水箱1的两侧均固定连接有安装架2，且两个安装架2的外侧固定连接有同一个连接架3，连接架3面向放置筒701的一侧固定连接有驱动电机一4，驱动电机一4的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆5，转动架6固定连接于旋转杆5靠近另一端的外侧。

参照图1、图2和图11，在一个优选的实施方式中，水箱1位于最下方的放置筒701两端的外侧均设有循环水组件8，且循环水组件8包括中空抽水板804，中空抽水板804固定连接于水箱1靠近放置筒701的内壁，中空抽水板804面向放置筒701的外侧等距离开有抽取孔805，水箱1靠近中空抽水板804的外侧固定连接有泵架803，泵架803的顶部固定连接有水泵一801，水泵一801的抽水端通过管道连接于中空抽水板804的内部，水泵一801的输水端固定连接有外接水管802。

需要说明的是，在通过外接输水系统将水体导入水箱1中，在布带状熔融的挤出料冷却定型的过程中，启动水泵一801，水泵一801将靠近放置筒701处的水体通过各个抽取孔805导出，靠近中间部分的水体被导出，则放置筒701两端的水体逐步向着中间位置填充，进一步提高水体的流动速率，同时，水泵一801将吸热后的水体导出，外接输水系统将冷却水导入水箱1中，确保放置筒701外侧的水体始终处于低温状态，确保布带状熔融的挤出料与水体之间的热交换效率。

参照图1、图2、图8、图9和图10，在一个优选的实施方式中，水箱1的内部放置有两个悬浮打乱组件9，且两个悬浮打乱组件9包括悬浮气囊901，水箱1的内部填充有水体，悬浮气囊901悬浮于水体的上方，悬浮气囊901靠近底端的外侧设有防护框903，且防护框903的顶部固定连接有接触导流框架902，接触导流框位于悬浮气囊901的上方，防护框903的底部固定连接有固定架908，固定架908的顶部固定连接有驱动电机三909，驱动电机三909的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴杆910，转动轴杆910的外侧固定连接有进水框906和排水框904，进水框906的外侧开有进水孔907，排水框904的外侧开有排水孔905，进水框906的底部固定连接有水泵二911，且水泵二911的进水端通过管道连接于进水框906的内部，水泵二911的输水端通过管道连接于排水框904的内部，排水框904的内部等距离固定连接有内杆913，每个内杆913的外侧均分布有多个折叠架912，每个折叠架912的外侧均开有多个错乱孔914。

具体的，在进行布带状熔融的挤出料的冷却定型时，悬浮打乱组件9依靠悬浮气囊901悬浮与水面上方，其随着水体的流动而流动，其流动的过程中，启动驱动电机三909，驱动电机三909带动下方的进水框906和排水框904进行旋转，旋转途中，水泵二911开启，水泵二911通过进水框906上的进水孔907将部分水体导入排水框904中，该部分水体在各个错乱孔914中穿行，从而改变其原有的流动方向，最终通过各个排水孔905排出，快速将水箱1中的水体进行不规则的打乱，避免热量的堆积造成布带状熔融的挤出料局部位置冷却定型效果降低。

一种根据上述所述的直浸式快速冷却定型装置在制备网状填充绳中的应用。

工作原理：使用时，通过外接输水系统将水体导入水箱1中，在进行较大体积的布带状熔融的挤出料冷却成型时，将该布带状熔融的挤出料放置于旋转至水箱1上方的放置筒701中，布带状熔融的挤出料首先与最下方的填充气囊703接触，该处的填充气囊703内部的气体填充量为三分之二，当布带状熔融的挤出料与其接触后，填充气囊703出现形变，布带状熔融的挤出料的重力挤压被削弱，填充气囊703对其造成的反作用力降至最低，从而避免高温状态下的布带状熔融的挤出料因接触挤压而形变，当其输送至水箱1中后，水体的浮力使其与各个填充气囊703接触，接触挤压的过程中，填充气囊703及其内部的各个气囊球714对挤压力进行削弱，同时，启动驱动电机二711，驱动电机二711带动各个接触气囊进行旋转，改变接触气囊与布带状熔融的挤出料之间的接触位置，避免接触时间过久而逐步挤压形变，在布带状熔融的挤出料冷却定型过程中，启动水泵一801，水泵一801将靠近放置筒701处的水体通过各个抽取孔805导出，靠近中间部分的水体被导出，则放置筒701两端的水体逐步向着中间位置填充，进一步提高水体的流动速率，水泵一801将吸热后的水体导出，外接输水系统将冷却水导入水箱1中，确保放置筒701外侧的水体始终处于低温状态，与此同时，启动驱动电机三909，驱动电机三909带动下方的进水框906和排水框904进行旋转，旋转途中，水泵二911开启，水泵二911通过进水框906上的进水孔907将部分水体导入排水框904中，该部分水体在各个错乱孔914中穿行，从而改变其原有的流动方向，最终通过各个排水孔905排出，快速将水箱1中的水体进行不规则的打乱，避免热量的堆积造成布带状熔融的挤出料局部位置冷却定型效果降低，布带状熔融的挤出料冷却定型后，其在驱动电机一4的带动下从水箱1中移出，工作人员对其进行收集，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.直浸式快速冷却定型装置，包括水箱（1）和转动架（6），其特征在于，所述转动架（6）的外侧设有防形变放置组件（7），且防形变放置组件（7）包括放置筒（701），所述放置筒（701）固定连接于转动架（6）的外侧，且放置筒（701）的两侧均开有穿孔（702），放置筒（701）的一侧固定连接有驱动电机二（711），驱动电机二（711）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（705），转轴（705）的外侧固定连接有带动架（710），所述放置筒（701）的外侧开有安装孔，安装孔的内部固定连接有环形限位轨（704），环形限位轨（704）的内部滑动连接有环形滑动片（706），带动架（710）固定连接于环形滑动片（706）的外侧，所述放置筒（701）的外侧开有进入孔，且环形滑动片（706）面向进入孔的外侧固定连接有三个固定杆（709），所述固定杆（709）的另一端通过轴承连接有延伸轴（707），且延伸轴（707）的外侧设有填充气囊（703），填充气囊（703）的外侧环形分布有接触软垫（708），所述填充气囊（703）的内部放置有内置环杆（713），且内置环杆（713）的外侧固定连接有气泵（712），气泵（712）的进气端固定连接有进气管（715），进气管（715）的另一端位于填充气囊（703）的外侧，填充气囊（703）的内部放置有多个气囊球（714），每个气囊球（714）中均填充有气体，所述填充气囊（703）和接触软垫（708）均为耐高温防粘黏材料构成；所述转动架（6）靠近进入孔的外侧固定连接有整合环（11），且转动架（6）靠近整合环（11）处固定连接有液压缸（12），整合环（11）面向进入孔的一侧环形分布有拦截弹性绳（14），多个拦截弹性绳（14）的另一端设有同一个推动环（13），液压缸（12）的输出端固定连接于推动环（13）的外侧，拦截弹性绳（14）位于进入孔的外侧。

2.根据权利要求1所述的直浸式快速冷却定型装置，其特征在于，所述放置筒（701）的两侧均设有侧边限位组件（10），且侧边限位组件（10）包括中空限位架（1001），中空限位架（1001）靠近下方的外侧固定连接有安装块（1005），安装块（1005）固定连接于放置筒（701）位于下方的外侧。

3.根据权利要求2所述的直浸式快速冷却定型装置，其特征在于，所述中空限位架（1001）面向放置筒（701）的内侧环形开设有限位孔（1004），且安装块（1005）的外侧固定连接有吊架（1003），吊架（1003）的外侧固定连接有连接杆（1006），连接杆（1006）的另一端固定连接有固定环（1007），吊架（1003）面向中空限位架（1001）中心点的外侧固定连接有输送泵（1002），输送泵（1002）的进入端固定连接有输送管（1008），输送管（1008）固定连接于固定环（1007）的内部，输送泵（1002）的输送端通过管道连接于中空限位架（1001）的内部。

4.根据权利要求1所述的直浸式快速冷却定型装置，其特征在于，所述水箱（1）的两侧均固定连接有安装架（2），且两个安装架（2）的外侧固定连接有同一个连接架（3），连接架（3）面向放置筒（701）的一侧固定连接有驱动电机一（4），驱动电机一（4）的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆（5），转动架（6）固定连接于旋转杆（5）靠近另一端的外侧。

5.根据权利要求1所述的直浸式快速冷却定型装置，其特征在于，所述水箱（1）位于最下方的放置筒（701）两端的外侧均设有循环水组件（8），且循环水组件（8）包括中空抽水板（804），中空抽水板（804）固定连接于水箱（1）靠近放置筒（701）的内壁，中空抽水板（804）面向放置筒（701）的外侧等距离开有抽取孔（805），水箱（1）靠近中空抽水板（804）的外侧固定连接有泵架（803），泵架（803）的顶部固定连接有水泵一（801），水泵一（801）的抽水端通过管道连接于中空抽水板（804）的内部，水泵一（801）的输水端固定连接有外接水管（802）。

6.根据权利要求1所述的直浸式快速冷却定型装置，其特征在于，所述水箱（1）的内部放置有两个悬浮打乱组件（9），且两个悬浮打乱组件（9）包括悬浮气囊（901），水箱（1）的内部填充有水体，悬浮气囊（901）悬浮于水体的上方。

7.根据权利要求6所述的直浸式快速冷却定型装置，其特征在于，所述悬浮气囊（901）靠近底端的外侧设有防护框（903），且防护框（903）的顶部固定连接有接触导流框架（902），接触导流框位于悬浮气囊（901）的上方，防护框（903）的底部固定连接有固定架（908），固定架（908）的顶部固定连接有驱动电机三（909），驱动电机三（909）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴杆（910），转动轴杆（910）的外侧固定连接有进水框（906）和排水框（904），进水框（906）的外侧开有进水孔（907），排水框（904）的外侧开有排水孔（905）。

8.根据权利要求7所述的直浸式快速冷却定型装置，其特征在于，所述进水框（906）的底部固定连接有水泵二（911），且水泵二（911）的进水端通过管道连接于进水框（906）的内部，水泵二（911）的输水端通过管道连接于排水框（904）的内部，排水框（904）的内部等距离固定连接有内杆（913），每个内杆（913）的外侧均分布有多个折叠架（912），每个折叠架（912）的外侧均开有多个错乱孔（914）。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的直浸式快速冷却定型装置在制备网状填充绳中的应用。