CN215849374U - 一种快速成型高腔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体，所述模具主体的内侧设置有快速开模板和承压板，用来实现产品的快速脱模；还包括：环形运水管，设置于所述模具主体的内侧，用来实现模具的快速冷却；喷泉运水管，贯穿于所述模具主体的内侧，用来进一步提高模具的冷却；管接件，一体化设置于所述环形运水管和喷泉运水管的端头，所述管接件的外侧连接有用来输送冷却液的外接管；活动架，轴连接于管接件的外侧，用来实现管道连接。该快速成型高腔模具可以通过多样化的冷却管道对其内部进行充分、高效降温，使得注塑产品可以快速成型，且可以与外接管道进行快速密封连接，有效避免往复开合模具造成管道脱落，实用性强。

Description

一种快速成型高腔模具

技术领域

本实用新型涉及高腔模具技术领域，具体为一种快速成型高腔模具。

背景技术

高腔模具是一种较为常见的注塑模具，通过其可以对热熔的注塑原料进行塑形，后续通过冷却实现产品的定型，但是现有的高腔模具仍存在着一些不足，比如：

1、由于在注塑生产的过程中为了使注塑产品快速成型，同时为了避免温度过高，出模后收缩导致产品变形，通常都会在注塑模具的内部设置冷却机构，但是现有的模具大多采用单一的直管来实现冷却液的输送与冷却，导致模具的冷却效果有效；

2、现有的模具中的冷却管与外接管道的连接方式单一，导致模具在往复开合过程中，容易造成外接管道的脱落，从而存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种快速成型高腔模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型高腔模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上高腔模具采用单一的直管来实现冷却液的输送与冷却，导致模具的冷却效果有效和容易造成外接管道的脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体，所述模具主体的内侧设置有快速开模板和承压板，用来实现产品的快速脱模；

还包括：

环形运水管，设置于所述模具主体的内侧，用来实现模具的快速冷却；

喷泉运水管，贯穿于所述模具主体的内侧，用来进一步提高模具的冷却；

管接件，一体化设置于所述环形运水管和喷泉运水管的端头，所述管接件的外侧连接有用来输送冷却液的外接管；

活动架，轴连接于管接件的外侧，用来实现管道连接；

储气囊，嵌入安装于所述管接件的内侧。

优选的，所述环形运水管均匀分布于所述模具主体的内侧，且相邻所述环形运水管的首尾通过外接管相互连通。

通过采用上述技术方案，使得环形运水管可以有延长其在模具主体内部的分布长度，从而延长其内侧冷却液流经模具主体内部的时间，从而实现有效的降温、冷却。

优选的，所述喷泉运水管均匀分布于所述模具主体的内侧，且所述喷泉运水管的外侧均匀设置有竖直分布的竖管，并且所述竖管垂直于喷泉运水管。

通过采用上述技术方案，使得喷泉运水管中的冷却液可以向上流经竖管，从而减缓液体在竖管中的流动速度，从而延长冷却液在模具主体内侧流动的速度，从而使得冷却液可以在流动过程中充分吸收模具主体内侧的热量，实现高效冷却。

优选的，所述管接件与调节环螺纹连接，且所述管接件与活动架之间连接有拉绳，并且所述活动架的轴端与管接件之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。

通过采用上述技术方案，使得旋转调节环，可以使得其沿管接件的外侧进行旋进，进而通过拉绳拉动活动架进行弹性旋转，为后续的管道连接提供了条件。

优选的，所述活动架等角度分布于所述管接件的外侧，且所述活动架的端头一体化设置有夹块，并且所述夹块呈圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，使得活动架旋转过程中，可以对夹块的位置进行调节，使得多组夹块可以对外接管进行稳定夹持，从而实现管道的稳定连接，避免模具开合模过程中发生管道松动、脱落。

优选的，所述储气囊的外侧通过输气管连接有密封气囊，且所述密封气囊嵌入安装于所述管接件的内壁，并且所述密封气囊呈圆筒形结构。

通过采用上述技术方案，使得调节环移动过程中可以逐渐挤压储气囊，使得储气囊中的部分气体通过外接管进入密封气囊中，从而促使密封气囊发生膨胀形变，从而实现对管道接缝的封堵，有效提高了管道连接的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速成型高腔模具可以通过多样化的冷却管道对其内部进行充分、高效降温，使得注塑产品可以快速成型，且可以与外接管道进行快速密封连接，有效避免往复开合模具造成管道脱落，实用性强；

1、设置有环形运水管和喷泉运水管，通过呈螺旋、环形结构连接的环形运水管，可以有效增大管体与模具之间的接触面积，而喷泉运水管可以有效减缓液体在管道内部的流速，从而延长了液体在模具主体内部流动时间，进而有效提高了模具的冷却效果，使得其内部的注塑产品快速成型、脱膜；

2、设置有管接件和活动架，通过旋转调节环，可以使得其通过拉绳拉动多组活动架进行同步旋转，使得活动架末端的夹块可以对外接管进行稳定夹持，从而实现管道连接，同时活动架移动过程中会挤压储气囊，使得储气囊中气体进入密封气囊，促使密封气囊发生膨胀，进而实现对连接缝的封堵，有效提高管道连接密封性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型环形运水管和喷泉运水管立体结构示意图；

图3为本实用新型管接件主剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动架侧视结构示意图；

图5为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图。

图中：1、模具主体；101、快速开模板；102、承压板；2、环形运水管；3、喷泉运水管；301、竖管；4、管接件；5、调节环；6、活动架；601、拉绳；602、扭力弹簧；603、夹块；7、储气囊；8、密封气囊；9、输气管；10、外接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体1，模具主体1的内侧设置有快速开模板101和承压板102，用来实现产品的快速脱模；

还包括：

环形运水管2，设置于模具主体1的内侧，用来实现模具的快速冷却；

喷泉运水管3，贯穿于模具主体1的内侧，用来进一步提高模具的冷却；

管接件4，一体化设置于环形运水管2和喷泉运水管3的端头，管接件4的外侧连接有用来输送冷却液的外接管10；

活动架6，轴连接于管接件4的外侧，用来实现管道连接；

储气囊7，嵌入安装于管接件4的内侧。

环形运水管2均匀分布于模具主体1的内侧，且相邻环形运水管2的首尾通过外接管10相互连通。

喷泉运水管3均匀分布于模具主体1的内侧，且喷泉运水管3的外侧均匀设置有竖直分布的竖管301，并且竖管301垂直于喷泉运水管3。

如图1-2所示，模具主体1使用时，通过环形运水管2和喷泉运水管3进行冷却液输送，此时环形运水管2可以有延长其在模具主体1内部的分布长度，从而延长其内侧冷却液流经模具主体1内部的时间，同时喷泉运水管3中的冷却液可以向上流经竖管301，从而减缓液体在竖管301中的流动速度，从而延长冷却液在模具主体1内侧流动的速度，从而使得冷却液可以在流动过程中充分吸收模具主体1内侧的热量，实现高效冷却，使得模具主体1内部的产品进行快速成型、脱模，进而提高了模具的生产效率，也减小了模具的磨损，延长了模具的使用寿命。

管接件4与调节环5螺纹连接，且管接件4与活动架6之间连接有拉绳601，并且活动架6的轴端与管接件4之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧602。

活动架6等角度分布于管接件4的外侧，且活动架6的端头一体化设置有夹块603，并且夹块603呈圆弧形结构。

储气囊7的外侧通过输气管9连接有密封气囊8，且密封气囊8嵌入安装于管接件4的内壁，并且密封气囊8呈圆筒形结构。

如图2-5所示，将外接管10插入管接件4的内侧，通过旋转调节环5，可以使得调节环5通过拉绳601拉动多组活动架6进行旋转，使得夹块603可以对外接管10进行稳定夹持，从而实现管道的快速、稳定连接，同时调节环5在移动过程中会逐渐挤压储气囊7，使得储气囊7中的部分气体通过输气管9进入密封气囊8中，从而使得密封气囊8发生膨胀形变，此时膨胀后的密封气囊8可以对管道接缝处进行封堵，从而有效提高了管道的连接密封性，避免模具主体1往复开合模过程中造成管道连接松动和脱落。

工作原理：在使用该快速成型高腔模具时，首先，如图1-5所示，将外接管10插入管接件4的内侧，通过旋转调节环5，可以使得多组夹块603可以对外接管10进行快速夹持，从而实现管道连接，当模具主体1使用时，通过环形运水管2和喷泉运水管3进行冷却液输送，从而实现对模具主体1内部的快速降温，使得模具主体1内部的产品进行快速成型、脱模，进而提高了模具的生产效率，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体(1)，所述模具主体(1)的内侧设置有快速开模板(101)和承压板(102)，用来实现产品的快速脱模；

其特征在于，还包括：

环形运水管(2)，设置于所述模具主体(1)的内侧，用来实现模具的快速冷却；

喷泉运水管(3)，贯穿于所述模具主体(1)的内侧，用来进一步提高模具的冷却；

管接件(4)，一体化设置于所述环形运水管(2)和喷泉运水管(3)的端头，所述管接件(4)的外侧连接有用来输送冷却液的外接管(10)；

活动架(6)，轴连接于管接件(4)的外侧，用来实现管道连接；

储气囊(7)，嵌入安装于所述管接件(4)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述环形运水管(2)均匀分布于所述模具主体(1)的内侧，且相邻所述环形运水管(2)的首尾通过外接管(10)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述喷泉运水管(3)均匀分布于所述模具主体(1)的内侧，且所述喷泉运水管(3)的外侧均匀设置有竖直分布的竖管(301)，并且所述竖管(301)垂直于喷泉运水管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述管接件(4)与调节环(5)螺纹连接，且所述管接件(4)与活动架(6)之间连接有拉绳(601)，并且所述活动架(6)的轴端与管接件(4)之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧(602)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述活动架(6)等角度分布于所述管接件(4)的外侧，且所述活动架(6)的端头一体化设置有夹块(603)，并且所述夹块(603)呈圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述储气囊(7)的外侧通过输气管(9)连接有密封气囊(8)，且所述密封气囊(8)嵌入安装于所述管接件(4)的内壁，并且所述密封气囊(8)呈圆筒形结构。

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