CN218286690U - 一种复合膜吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹塑成型模具技术领域，公开一种复合膜吹塑模具，该复合膜吹塑模具包括安装座装置、进风管、内层圆筒以及外层圆筒，进风管固定设置于安装座装置；内层圆筒转动套设于进风管的外周，内层圆筒的内壁与进风管的外壁之间间隔形成第一吹塑间隙；外层圆筒转动套设于内层圆筒的外周，外层圆筒的内壁与内层圆筒的外壁之间间隔形成第二吹塑间隙，外层圆筒的外壁与安装座装置的内壁之间间隔形成第三吹塑间隙。本实用新型在安装座装置上开设有互不连通的第一通道、第二通道以及第三通道，并将第一通道与第一吹塑间隙连通，第二通道与第二吹塑间隙连通，第三通道与第三吹塑间隙连通，提高薄膜产品的成品率，保证薄膜产品的整体性能。

Description

一种复合膜吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型模具技术领域，尤其涉及一种复合膜吹塑模具。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成塑料薄膜的设备，当需要生产不同类型的薄膜时，可通过更换不同规格的模具实现生产。一些高档薄膜包装和防护膜均设置三层，因此需要采用能够同时成型三层薄膜的模具安装在吹膜机上，但现有的三层薄膜产品的成型受限于吹胀比，热熔后的物料经过模具吹塑后成型得到的薄膜产品纵横向性能不均衡，薄膜产品的整体性能差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种复合膜吹塑模具，吹膜成型过程中每一层薄膜材料均交叉取向成型，突破吹膜受限吹胀比的缺点，制得纵横向性能均衡的薄膜，从而大幅度提升薄膜整体机械性能，制备高性能复合薄膜。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合膜吹塑模具，包括：

安装座装置；

进风管，固定设置于所述安装座装置；

内层圆筒，转动套设于所述进风管的外周，所述内层圆筒的内壁与所述进风管的外壁之间间隔形成第一吹塑间隙；

外层圆筒，转动套设于所述内层圆筒的外周，所述外层圆筒的内壁与所述内层圆筒的外壁之间间隔形成第二吹塑间隙，所述外层圆筒的外壁与所述安装座装置的内壁之间间隔形成第三吹塑间隙，所述安装座装置上开设有互不连通的第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道与所述第一吹塑间隙连通，所述第二通道与所述第二吹塑间隙连通，所述第三通道与所述第三吹塑间隙连通。

作为一种可选的技术方案，所述安装座装置包括依次间隔设置的第一安装座组件、第二安装座组件以及第三安装座组件，所述第一通道开设于所述第一安装座组件上，所述第二通道开设于所述第二安装座组件上，所述第三通道开设于所述第三安装座组件上。

作为一种可选的技术方案，所述进风管的进风端固定安装于所述第一安装座组件上，所述进风管的出风端穿过所述第二安装座组件并伸入至所述第三安装座组件内，所述内层圆筒靠近所述第一通道的第一内层端转动连接于所述第一安装座组件，所述内层圆筒远离所述第一通道的第二内层端穿过所述第二安装座组件并延伸至所述第三安装座组件内，所述外层圆筒靠近所述第二通道的第一外层端转动连接于所述第二安装座组件，所述外层圆筒远离所述第二通道的第二外层端延伸至所述第三安装座组件内。

作为一种可选的技术方案，所述第一安装座组件与所述第二安装座组件之间设置有第一链轮，所述第一链轮固定套设于所述内层圆筒的外壁，所述第一链轮用于带动所述内层圆筒转动；

所述第二安装座组件与所述第三安装座组件之间设置有第二链轮，所述第二链轮固定套设于所述外层圆筒的外壁，所述第二链轮用于带动所述外层圆筒转动。

作为一种可选的技术方案，所述第一安装座组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定安装于所述第二安装板背离所述第二安装座组件的一侧，所述进风端贯穿于所述第一安装板和所述第二安装板，所述第一内层端插设于所述第一安装板，所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧的内孔边沿设置有第二避让槽，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧的内孔边沿设置有第一避让槽，所述第一避让槽与所述第二避让槽相通形成第一环槽，所述第一安装板上开设有第一注塑孔，所述第一注塑孔与所述第一环槽连通形成所述第一通道。

作为一种可选的技术方案，所述第一安装座组件还包括第一耐磨滑环，所述第一耐磨滑环安装于所述第二安装板上，所述第一内层端的端面抵接于所述第一耐磨滑环。

作为一种可选的技术方案，所述第二安装座组件包括第三安装板和第四安装板，所述第三安装板固定安装于所述第四安装板背离所述第三安装座组件的一侧，所述进风管和所述内层圆筒均贯穿所述第三安装板以及所述第四安装板，所述第一外层端插设于所述第四安装板，所述第四安装板靠近所述第三安装板的一侧的内孔边沿设置有第四避让槽，所述第三安装板靠近所述第四安装板的一侧的内孔边沿设置有第三避让槽，所述第三避让槽与所述第四避让槽相通形成第二环槽，所述第三安装板上开设有第二注塑孔，所述第二注塑孔与所述第二环槽连通形成所述第二通道。

作为一种可选的技术方案，所述第二安装座组件还包括第二耐磨滑环，所述第二耐磨滑环安装于所述第四安装板上，所述第一外层端的端面抵接于所述第二耐磨滑环。

作为一种可选的技术方案，所述第三安装座组件包括第五安装板和安装套筒，所述安装套筒固定安装于所述第五安装板背离所述第二安装座组件的一侧，所述出风端、所述第二内层端以及所述第二外层端均位于所述安装套筒的内孔中，所述安装套筒靠近所述第五安装板的一侧的内孔边沿设置有第六避让槽，所述第五安装板靠近所述安装套筒的一侧的内孔边沿设置有第五避让槽，所述第五避让槽与所述第六避让槽相通形成第三环槽，所述第五安装板上开设有第三注塑孔，所述第三注塑孔与所述第三环槽连通形成所述第三通道。

作为一种可选的技术方案，所述出风端的端面、所述第二内层端的端面、所述第二外层端的端面以及所述安装套筒背离所述第五安装板的端面处于同一平面上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种复合膜吹塑模具，该复合膜吹塑模具包括安装座装置、进风管、内层圆筒以及外层圆筒，本实用新型的复合膜吹塑模具安装于吹膜机上，在进行吹膜时，气体吹入进风管中，内层圆筒和外层圆筒分别与驱动件传动连接，吹膜机将热熔后的物料分别注入到第一通道、第二通道以及第三通道中，由于第一通道、第二通道以及第三通道互不相通，因此第一通道、第二通道以及第三通道内的物料不会产生混料，保证产品的成型质量；气体在进风管内流动，使得第一吹塑间隙远离第一通道的末端、第二吹塑间隙远离第二通道的末端以及第三吹塑间隙远离第三通道的末端的附加区域形成负压，因此，第一通道内的物料进入第一吹塑间隙内并向远离第一通道的末端流动，第二通道内的物料进入第二吹塑间隙内并向远离第二通道的末端流动，第三通道内的物料进入第三吹塑间隙内并向远离第三通道的末端流动，最终形成具有三层薄膜物料的产品，利用空气吹塑得到的产品散热快，三层薄膜物料不会因热量过热而粘结，保证产品质量；内层圆筒和外层圆筒均能够由外界的驱动件驱动旋转，进入第一吹塑间隙内的物料被内层圆筒带动搅拌，进入第二吹塑间隙内的物料被内层圆筒和外层圆筒带动搅拌，进入第三吹塑间隙内的物料被外层圆筒带动搅拌，热熔的物料的流动速度加快，生产速率加快，物料携带的热量散热均匀，成品率提高；在生产过程中，内层圆筒和外层圆筒均转动，能够使得每一层的薄膜能够有交叉取向，即内层圆筒转动时，第一吹塑间隙以及第二吹塑间隙中的物料不仅能够沿轴向流动，还能够跟随内层圆筒转动，外层圆筒转动时，第二吹塑间隙以及第三吹塑间隙中的物料不仅能够沿轴向流动，还能够跟随外层圆筒转动，因此得到的薄膜产品中的每一层薄膜都能够有交叉取向，每一层薄膜都形成与编织袋相似的结构，能够大幅度提高薄膜产品的横向和纵向性能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为实施例所述的复合膜吹塑模具的第一视角的结构示意图；

图2为实施例所述的复合膜吹塑模具的第二视角的结构示意图；

图3为实施例所述的复合膜吹塑模具的第三视角的剖视图；

图4为实施例所述的复合膜吹塑模具的第四视角的剖视图。

图中：

1000、第一链条；2000、第二链条；

100、第一吹塑间隙；200、第二吹塑间隙；300、第三吹塑间隙；400、第一通道；500、第二通道；600、第三通道；

1、安装座装置；11、第一安装座组件；111、第一安装板；112、第二安装板；113、第一环槽；114、第一注塑孔；115、第一耐磨滑环；116、第一轴承；12、第二安装座组件；121、第三安装板；122、第四安装板；123、第二环槽；124、第二注塑孔；125、第二耐磨滑环；126、第二轴承；127、第六安装板；128、第三轴承；13、第三安装座组件；131、第五安装板；132、安装套筒；133、第三环槽；134、第三注塑孔；135、第七安装板；136、第四轴承；

2、进风管；21、进风端；22、出风端；23、法兰盘；

3、内层圆筒；31、第一内层端；32、第二内层端；

4、外层圆筒；41、第一外层端；42、第二外层端；

5、第一链轮；

6、第二链轮；

7、第一支撑柱；

8、第二支撑柱；

9、机架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供一种复合膜吹塑模具，该复合膜吹塑模具包括安装座装置1、进风管2、内层圆筒3以及外层圆筒4；进风管2固定设置于安装座装置1；内层圆筒3转动套设于进风管2的外周，内层圆筒3的内壁与进风管2的外壁之间间隔形成第一吹塑间隙100；外层圆筒4转动套设于内层圆筒3的外周，外层圆筒4的内壁与内层圆筒3的外壁之间间隔形成第二吹塑间隙200，外层圆筒4的外壁与安装座装置1的内壁之间间隔形成第三吹塑间隙300，安装座装置1上开设有互不连通的第一通道400、第二通道500以及第三通道600，第一通道400与第一吹塑间隙100连通，第二通道500与第二吹塑间隙200连通，第三通道600与第三吹塑间隙300连通。

具体的，本实施例的复合膜吹塑模具安装于吹膜机上，在进行吹膜时，气体吹入进风管2中，内层圆筒3和外层圆筒4分别与不同的驱动件传动连接，吹膜机将热熔后的物料分别注入到第一通道400、第二通道500以及第三通道600中，由于第一通道400、第二通道500以及第三通道600互不相通，因此第一通道400、第二通道500以及第三通道600内的物料不会产生混料，保证产品的成型质量；气体在进风管2内流动，使得第一吹塑间隙100远离第一通道400的末端、第二吹塑间隙200远离第二通道500的末端以及第三吹塑间隙300远离第三通道600的末端的附近区域形成负压，因此，第一通道400内的物料进入第一吹塑间隙100内并向远离第一通道400的末端流动，第二通道500内的物料进入第二吹塑间隙200内并向远离第二通道500的末端流动，第三通道600内的物料进入第三吹塑间隙300内并向远离第三通道600的末端流动，最终形成具有三层薄膜物料的产品，利用空气吹塑得到的产品散热快，三层薄膜物料不会因过热而粘结，保证产品质量；内层圆筒3和外层圆筒4均能够由外界的驱动件驱动旋转，进入第一吹塑间隙100内的物料被内层圆筒3带动搅拌，进入第二吹塑间隙200内的物料被内层圆筒3和外层圆筒4带动搅拌，进入第三吹塑间隙300内的物料被外层圆筒4带动搅拌，热熔的物料的流动速度加快，生产速率加快，物料携带的热量散热均匀，成品率提高；在生产过程中，内层圆筒3和外层圆筒4均转动，能够使得每一层的薄膜能够有交叉取向，即内层圆筒3转动时，第一吹塑间隙100以及第二吹塑间隙200中的物料不仅能够沿轴向流动，还能够跟随内层圆筒3转动，外层圆筒4转动时，第二吹塑间隙200以及第三吹塑间隙300中的物料不仅能够沿轴向流动，还能够跟随外层圆筒4转动，因此得到的薄膜产品中的每一层薄膜都能够有交叉取向，每一层薄膜都形成与编织袋相似的结构，能够大幅度提高薄膜产品的横向和纵向性能。

内层圆筒3和外层圆筒4的旋转作用可以带动每一层薄膜熔体呈现交叉向上成型，从而大幅度增加薄膜成型过程中的取向，提高复合薄膜的纵横向力学性能和抗穿刺性能。多层交叉取向结构可以根据转速进行调节，从而得到各层不同交叉度取向度的复合薄膜，各层交叉取向薄膜的协同，能够进一步弥补薄膜力学缺陷，提升薄膜力学性能。

在本实施例中，内层圆筒3的转向与外层圆筒4的转向相反，使得第二吹塑间隙200内的物料能够被充分搅拌，提高成品率，以及提高薄膜产品的横向和纵向性能。

在生产过程中，可以设定内层圆筒3的转速与外层圆筒4的转速不同，进一步提高薄膜产品的横向和纵向性能。

本实施例以生产具有三层薄膜的产品为例，在本实施例的基础上，还可以在内层圆筒3与外层圆筒4之间增设多个转动圆筒，以生产多层的薄膜产品，例如四层、五层、六层的薄膜产品。

可选的，安装座装置1包括依次间隔设置的第一安装座组件11、第二安装座组件12以及第三安装座组件13，第一通道400开设于第一安装座组件11上，第二通道500开设于第二安装座组件12上，第三通道600开设于第三安装座组件13上。热熔的物料刚注入安装座装置1时初始温度较高，而不同的物料刚注入时的初始温度也不同，为了避免低温的物料受到高温的物料的影响或者高温的物料受到低温的物料的影响，本实施例将第一通道400、第二通道500以及第三通道600分隔设置在不同的安装座组件上，避免因热量传递而受到影响，例如本实施例的第一安装座组件11、第二安装座组件12以及第三安装座组件13分隔设置，注入第一安装座组件11内的物料无法直接将热量传递至第二安装座组件12，注入第二安装座组件12内的物料也无法直接将热量传递至第一安装座组件11和第三安装座组件13，注入第三安装座组件13内的物料也无法直接将热量传递至第二安装座组件12。

可选的，第一安装座组件11与第二安装座组件12之间设置有第一支撑柱7。

可选的，第二安装座组件12与第三安装座组件13之间设置有第二支撑柱8。

可选的，进风管2的进风端21固定安装于第一安装座组件11上，进风管2的出风端22穿过第二安装座组件12并伸入至第三安装座组件13内，内层圆筒3靠近第一通道400的第一内层端31转动连接于第一安装座组件11，内层圆筒3远离第一通道400的第二内层端32穿过第二安装座组件12并延伸至第三安装座组件13内，外层圆筒4靠近第二通道500的第一外层端41转动连接于第二安装座组件12，外层圆筒4远离第二通道500的第二外层端42延伸至第三安装座组件13内。通过本实施例的设置，使得第一吹塑间隙100沿轴向的长度大于第二吹塑间隙200沿轴向的长度，第二吹塑间隙200沿轴向的长度大于第三吹塑间隙300沿轴向的长度，位于第一吹塑间隙100内的物料在到达第二安装座组件12之前没有受到注入第二通道500的物料的温度影响，保证产品的最内层的薄膜的成型质量，位于第二吹塑间隙200内的物料在到达第三安装座组件13之前没有受到注入第三通道600的物料的温度影响，保证产品的中间层的薄膜的成型质量。

可选的，第一安装座组件11与第二安装座组件12之间设置有第一链轮5，第一链轮5固定套设于内层圆筒3的外壁，第一链轮5用于带动内层圆筒3转动。第一电机的输出端与第一链轮5之间绕设有第一链条1000，通过第一电机带动第一链条1000以使得第一链轮5带动内层圆筒3旋转。

可选的，第二安装座组件12与第三安装座组件13之间设置有第二链轮6，第二链轮6固定套设于外层圆筒4的外壁，第二链轮6用于带动外层圆筒4转动。第二电机的输出端与第二链轮6之间绕设有第二链条2000，通过第二电机带动第二链条2000以使得第二链轮6带动外层圆筒4旋转。

可选的，第一安装座组件11包括第一安装板111和第二安装板112，第一安装板111固定安装于第二安装板112背离第二安装座组件12的一侧，进风端21贯穿于第一安装板111和第二安装板112，第一内层端31插设于第一安装板111，第二安装板112靠近第一安装板111的一侧的内孔边沿设置有第二避让槽，第一安装板111靠近第二安装板112的一侧的内孔边沿设置有第一避让槽，第一避让槽与第二避让槽相通形成第一环槽113，第一安装板111上开设有第一注塑孔114，第一注塑孔114与第一环槽113连通形成第一通道400。本实施例将组成第一环槽113的第一避让槽和第二避让槽分别设置于第一安装板111的内孔边沿以及第二安装板112的内孔边沿，方便加工制造，加工精度得到保证，第一环槽113与第一吹塑间隙100相通，第一环槽113和第一吹塑间隙100均为环形空间，热熔的物料能够从第一环槽113迅速注入第一吹塑间隙100，热熔的物料从外界注入到第一注塑孔114之后进入第一环槽113。

可选的，第一安装座组件11还包括第一耐磨滑环115，第一耐磨滑环115安装于第二安装板112上，第一内层端31的端面抵接于第一耐磨滑环115，能够避免第一内层端31与第二安装板112之间发生刚性摩擦，保证使用寿命。

可选的，第二安装板112上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一轴承116，第一内层端31插入第一轴承116的内圈中，第一轴承116用于支撑第一内层端31。

本实施例的第一轴承116和第一耐磨滑环115均设置在第二安装板112上，第一注塑孔114开设于第一安装板111上，刚刚从外界注入到第一注塑孔114的具有较高初始温度的物料不会影响到第一轴承116和第一耐磨滑环115的正常运行，避免第一轴承116和第一耐磨滑环115因温度过高而膨胀。

可选的，进风端21可拆卸安装有法兰盘23，法兰盘23与第一安装板111固定连接，以将进风管2与安装座装置1固定连接。

可选的，第二安装座组件12包括第三安装板121和第四安装板122，第三安装板121固定安装于第四安装板122背离第三安装座组件13的一侧，进风管2和内层圆筒3均贯穿第三安装板121以及第四安装板122，第一外层端41插设于第四安装板122，第四安装板122靠近第三安装板121的一侧的内孔边沿设置有第四避让槽，第三安装板121靠近第四安装板122的一侧的内孔边沿设置有第三避让槽，第三避让槽与第四避让槽相通形成第二环槽123，第三安装板121上开设有第二注塑孔124，第二注塑孔124与第二环槽123连通形成第二通道500。本实施例将组成第二环槽123的第三避让槽和第四避让槽分别设置于第三安装板121的内孔边沿以及第四安装板122的内孔边沿，方便加工制造，加工精度得到保证，第二环槽123与第二吹塑间隙200相通，第二环槽123和第二吹塑间隙200均为环形空间，热熔的物料能够从第二环槽123迅速注入第二吹塑间隙200，热熔的物料从外界注入到第二注塑孔124之后进入第二环槽123中。

可选的，第二安装座组件12还包括第二耐磨滑环125，第二耐磨滑环125安装于第四安装板122上，第一外层端41的端面抵接于第二耐磨滑环125，能够避免第一外层端41与第四安装板122之间发生刚性摩擦，保证使用寿命。

可选的，第四安装板122上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二轴承126，第一外层端41插入第二轴承126的内圈中，第二轴承126用于支撑第一外层端41。

本实施例的第二轴承126和第二耐磨滑环125均设置在第四安装板122上，第二注塑孔124开设于第四安装板122上，刚刚从外界注入到第二注塑孔124的具有较高初始温度的物料不会影响到第二轴承126和第二耐磨滑环125的正常运行，避免第二轴承126和第二耐磨滑环125因温度过高而膨胀。

可选的，第二安装座组件12还包括第六安装板127和第三轴承128，第六安装板127固定安装于第三安装板121靠近第一安装座组件11的一侧，第六安装板127上开设有第三安装槽，第三轴承128设置于第三安装槽内，内层圆筒3的外壁与第三轴承128的内圈紧密抵接，第三轴承128用于支撑内层圆筒3，本实施例采用两个轴承支撑内层圆筒3，保证内层圆筒3能够正常稳定转动，且刚刚从外界注入到第二注塑孔124的具有较高初始温度的物料不会影响到第三轴承128的正常运行，避免第三轴承128因温度过高而膨胀。

可选的，第三安装座组件13包括第五安装板131和安装套筒132，安装套筒132固定安装于第五安装板131背离第二安装座组件12的一侧，出风端22、第二内层端32以及第二外层端42均位于安装套筒132的内孔中，安装套筒132靠近第五安装板131的一侧的内孔边沿设置有第六避让槽，第五安装板131靠近安装套筒132的一侧的内孔边沿设置有第五避让槽，第五避让槽与第六避让槽相通形成第三环槽133，第五安装板131上开设有第三注塑孔134，第三注塑孔134与第三环槽133连通形成第三通道600。本实施例将组成第三环槽133的第五避让槽和第六避让槽分别设置于第五安装板131的内孔边沿以及安装套筒132的内孔边沿，方便加工制造，加工精度得到保证，第三环槽133和第三吹塑间隙300相通，第三环槽133和第三吹塑间隙300均为环形空间，热熔的物料能够从第三环槽133迅速注入第三吹塑间隙300，热熔的物料从外界注入到第三注塑孔134之后进入第三环槽133中。

可选的，第三安装座组件13还包括第七安装板135和第四轴承136，第七安装板135固定安装于第五安装板131靠近第二安装座组件12的一侧，第七安装板135上开设有第四安装槽，第四轴承136安装于第四安装槽内，外层圆筒4的外壁与第四轴承136的内圈紧密抵接，第三轴承128用于支撑外层圆筒4，本实施例采用两个轴承支撑外层圆筒4，保证外层圆筒4能够正常稳定转动，且刚刚从外界注入到第三注塑孔134的具有较高初始温度的物料不会影响到第四轴承136的正常运行，避免第四轴承136因温度过高而膨胀。

可选的，出风端22的端面、第二内层端32的端面、第二外层端42的端面以及安装套筒132背离第五安装板131的端面处于同一平面上，以保证得到品质优良的产品。

可选的，复合膜吹塑模具还包括机架9，安装座装置1固定安装于机架9上。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种复合膜吹塑模具，其特征在于，包括：

安装座装置(1)；

进风管(2)，固定设置于所述安装座装置(1)；

内层圆筒(3)，转动套设于所述进风管(2)的外周，所述内层圆筒(3)的内壁与所述进风管(2)的外壁之间间隔形成第一吹塑间隙(100)；

外层圆筒(4)，转动套设于所述内层圆筒(3)的外周，所述外层圆筒(4)的内壁与所述内层圆筒(3)的外壁之间间隔形成第二吹塑间隙(200)，所述外层圆筒(4)的外壁与所述安装座装置(1)的内壁之间间隔形成第三吹塑间隙(300)，所述安装座装置(1)上开设有互不连通的第一通道(400)、第二通道(500)以及第三通道(600)，所述第一通道(400)与所述第一吹塑间隙(100)连通，所述第二通道(500)与所述第二吹塑间隙(200)连通，所述第三通道(600)与所述第三吹塑间隙(300)连通。

2.根据权利要求1所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述安装座装置(1)包括依次间隔设置的第一安装座组件(11)、第二安装座组件(12)以及第三安装座组件(13)，所述第一通道(400)开设于所述第一安装座组件(11)上，所述第二通道(500)开设于所述第二安装座组件(12)上，所述第三通道(600)开设于所述第三安装座组件(13)上。

3.根据权利要求2所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述进风管(2)的进风端(21)固定安装于所述第一安装座组件(11)上，所述进风管(2)的出风端(22)穿过所述第二安装座组件(12)并伸入至所述第三安装座组件(13)内，所述内层圆筒(3)靠近所述第一通道(400)的第一内层端(31)转动连接于所述第一安装座组件(11)，所述内层圆筒(3)远离所述第一通道(400)的第二内层端(32)穿过所述第二安装座组件(12)并延伸至所述第三安装座组件(13)内，所述外层圆筒(4)靠近所述第二通道(500)的第一外层端(41)转动连接于所述第二安装座组件(12)，所述外层圆筒(4)远离所述第二通道(500)的第二外层端(42)延伸至所述第三安装座组件(13)内。

4.根据权利要求3所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第一安装座组件(11)与所述第二安装座组件(12)之间设置有第一链轮(5)，所述第一链轮(5)固定套设于所述内层圆筒(3)的外壁，所述第一链轮(5)用于带动所述内层圆筒(3)转动；

所述第二安装座组件(12)与所述第三安装座组件(13)之间设置有第二链轮(6)，所述第二链轮(6)固定套设于所述外层圆筒(4)的外壁，所述第二链轮(6)用于带动所述外层圆筒(4)转动。

5.根据权利要求3所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第一安装座组件(11)包括第一安装板(111)和第二安装板(112)，所述第一安装板(111)固定安装于所述第二安装板(112)背离所述第二安装座组件(12)的一侧，所述进风端(21)贯穿于所述第一安装板(111)和所述第二安装板(112)，所述第一内层端(31)插设于所述第一安装板(111)，所述第二安装板(112)靠近所述第一安装板(111)的一侧的内孔边沿设置有第二避让槽，所述第一安装板(111)靠近所述第二安装板(112)的一侧的内孔边沿设置有第一避让槽，所述第一避让槽与所述第二避让槽相通形成第一环槽(113)，所述第一安装板(111)上开设有第一注塑孔(114)，所述第一注塑孔(114)与所述第一环槽(113)连通形成所述第一通道(400)。

6.根据权利要求5所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第一安装座组件(11)还包括第一耐磨滑环(115)，所述第一耐磨滑环(115)安装于所述第二安装板(112)上，所述第一内层端(31)的端面抵接于所述第一耐磨滑环(115)。

7.根据权利要求3所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第二安装座组件(12)包括第三安装板(121)和第四安装板(122)，所述第三安装板(121)固定安装于所述第四安装板(122)背离所述第三安装座组件(13)的一侧，所述进风管(2)和所述内层圆筒(3)均贯穿所述第三安装板(121)以及所述第四安装板(122)，所述第一外层端(41)插设于所述第四安装板(122)，所述第四安装板(122)靠近所述第三安装板(121)的一侧的内孔边沿设置有第四避让槽，所述第三安装板(121)靠近所述第四安装板(122)的一侧的内孔边沿设置有第三避让槽，所述第三避让槽与所述第四避让槽相通形成第二环槽(123)，所述第三安装板(121)上开设有第二注塑孔(124)，所述第二注塑孔(124)与所述第二环槽(123)连通形成所述第二通道(500)。

8.根据权利要求7所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第二安装座组件(12)还包括第二耐磨滑环(125)，所述第二耐磨滑环(125)安装于所述第四安装板(122)上，所述第一外层端(41)的端面抵接于所述第二耐磨滑环(125)。

9.根据权利要求3所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第三安装座组件(13)包括第五安装板(131)和安装套筒(132)，所述安装套筒(132)固定安装于所述第五安装板(131)背离所述第二安装座组件(12)的一侧，所述出风端(22)、所述第二内层端(32)以及所述第二外层端(42)均位于所述安装套筒(132)的内孔中，所述安装套筒(132)靠近所述第五安装板(131)的一侧的内孔边沿设置有第六避让槽，所述第五安装板(131)靠近所述安装套筒(132)的一侧的内孔边沿设置有第五避让槽，所述第五避让槽与所述第六避让槽相通形成第三环槽(133)，所述第五安装板(131)上开设有第三注塑孔(134)，所述第三注塑孔(134)与所述第三环槽(133)连通形成所述第三通道(600)。

10.根据权利要求9所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述出风端(22)的端面、所述第二内层端(32)的端面、所述第二外层端(42)的端面以及所述安装套筒(132)背离所述第五安装板(131)的端面处于同一平面上。

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