CN221066864U - 克拉管生产自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种克拉管生产自动投料装置，其属于克拉管生产技术领域。一种克拉管生产自动投料装置，用于对挤塑机的上料，包括：上料桶，安装于挤塑机上方；第一转盘，与上料桶转动连接；第二转盘，与上料桶转动连接；第一调节块，与第一转盘固定连接；第二调节块，与第二转盘固定连接；第一搅拌组件，一端安装于第一调节块，另一端安装于第二调节块；第二搅拌组件，一端安装于第一调节块，另一端安装于第二调节块；电机，与上料桶固定连接，其驱动轴与第一转盘固定。本申请的有益效果在于提供了一种防止物料架空的克拉管生产自动投料装置。
Description
技术领域
本申请涉及克拉管生产技术领域，具体而言，涉及一种克拉管生产自动投料装置。
背景技术
克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，从而从挤塑机口模挤出，再将熔融状态的平料带缠绕至加热的滚筒模具。
但是现有的挤塑机在上料桶位置会出现架空的情况，从而导致物料无法正常下落，必须用人工进行疏松才能下落，影响加工效率。
因此，提供一种具有防止物料架空的克拉管生产自动投料装置。
实用新型内容
本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种克拉管生产自动投料装置，用于对挤塑机的上料，包括：上料桶，安装于挤塑机上方；第一转盘，与上料桶转动连接；第二转盘，与上料桶转动连接；第一调节块，与第一转盘固定连接；第二调节块，与第二转盘固定连接；第一搅拌组件，一端安装于第一调节块，另一端安装于第二调节块；第二搅拌组件，一端安装于第一调节块，另一端安装于第二调节块；电机，与上料桶固定连接，其驱动轴与第一转盘固定。
驱动电机，电机驱动第一转盘转动，第一转盘转动带动第一调节块移动，第一调节块移动带动第一搅拌组件和第二搅拌组件进行搅拌，从而防止物料架空。
进一步地，所述第一调节块设有两个；两个所述第一调节块分别设有第一转盘同一侧的两端。
进一步地，所述第二调节块设有两个；两个所述第二调节块分别设有第二转盘同一侧的两端。
进一步地，所述第一调节块设有第一腰槽；所述第一腰槽便于调节第一调节块的位置；所述第二调节块与第一调节块结构相同。
进一步地，所述第一调节块设于第一转盘一侧；所述第一调节块通过螺丝与第一转盘固定连接。
进一步地，所述第二调节块设于第二转盘一侧；所述第二调节块通过螺丝与第二转盘固定连接。
进一步地，所述第一转盘和第二转盘均设于上料桶内；所述第一转盘设于上料桶一侧；所述第二转盘设于上料桶另一侧。
进一步地，所述第一搅拌组件包括：第一搅拌轴，两端分别与一侧的第一调节块和第二调节块固定；第一搅拌叶，与第一搅拌轴固定连接。
进一步地，所述第二搅拌组件包括：第二搅拌轴，两端分别与另一侧的第一调节块和第二调节块固定；第二搅拌叶，与第二搅拌轴固定连接。
进一步地，所述第一搅拌叶沿着第一搅拌轴的圆周等距分布；所述第二搅拌叶沿着第二搅拌轴的圆周等距分布；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶错位设置。
本申请的有益效果在于：提供了一种具体防止物料架空的克拉管生产自动投料装置。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
在附图中：
图1是根据本申请实施例的整体示意图；
图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了电机的结构；
图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一转盘和第二转盘的结构；
图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一调节块和第一腰槽的结构。
附图标记：
100、克拉管生产自动投料装置；101、挤塑机；102、上料桶；103、第一转盘；104、第二转盘；105、第一调节块；105a、第一腰槽；106、第二调节块；107、电机；108、第一搅拌轴；109、第一搅拌叶；110、第二搅拌轴；112、第二搅拌叶。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
参照图1-4，一种克拉管生产自动投料装置100，用于对挤塑机101的上料，包括：上料桶102、第一转盘103、第二转盘104、第一调节块105、第二调节块106、电机107、防止物料架空的第一搅拌组件和第二搅拌组件。上料桶102位于挤塑机101的进料口，且与挤塑机101固定连接。第一搅拌组件一端安装于第一调节块105上，另一端安装于第二调节块106上。第二搅拌组件一端安装于第一调节块105上，另一端安装于第二调节块106上。电机107与上料桶102固定连接，电机107的驱动轴与第一转盘103固定。
第一转盘103和第二转盘104均设于上料桶102内，第一转盘103设于上料桶102一侧，第二转盘104设于上料桶102另一侧。第一转盘103与上料桶102转动连接。第二转盘104与上料桶102转动连接。第一调节块105设于第一转盘103一侧，第一调节块105通过螺丝与第一转盘103固定连接。第一调节块105设有两个，两个第一调节块105分别设于第一转盘103同一侧的两端。
第二调节块106设于第二转盘104一侧，第二调节块106通过螺丝与第二转盘104固定连接。第二调节块106设有两个，两个第二调节块106分别设于第二转盘104同一侧的两端。第一调节块105设有第一腰槽105a，第一腰槽105a便于调节第一调节块105的位置，第二调节块106与第一调节块105结构相同。利用第一腰槽105a的设置便于调节第一搅拌轴108和第一搅拌叶109的位置，从而可以更好的调节位置，防止物料的架空。
第一搅拌组件用于防止物料的架空，包括：第一搅拌轴108、第一搅拌叶109。第一搅拌轴108两端分别与一侧的第一调节块105和第二调节块106固定。第一搅拌叶109与第一搅拌轴108固定连接，第一搅拌叶109沿着第一搅拌轴108的圆周等距分布。第二搅拌组件用于防止物料的架空，包括：第二搅拌轴110、第二搅拌叶112。第二搅拌轴110两端分别与另一侧的第一调节块105和第二调节块106固定；第二搅拌叶112与第二搅拌轴110固定连接，第二搅拌叶112沿着第二搅拌轴110的圆周等距分布，第一搅拌叶109和第二搅拌叶112错位设置。电机107驱动第一转盘103转动，第一转盘103转动带动第一调节块105移动，一侧的第一调节块105会带动第一搅拌轴108和第二搅拌轴110转动，第一搅拌轴108转动带动第一搅拌叶109移动，第二搅拌轴110带动第二搅拌叶112移动，从而对架空的物料进行搅拌，从而防止物料架空。
工作流程：物料会从上料桶102输送至挤塑机101的进料口，并且从挤塑机101口模挤出，然后将熔融状态的平料带缠绕至加热的滚筒模具，从而完成克拉管的缠绕。但是当上料桶102出现架空时，电机107驱动第一转盘103转动，第一转盘103转动带动第一调节块105移动，一侧的第一调节块105会带动第一搅拌轴108和第二搅拌轴110转动，第一搅拌轴108转动带动第一搅拌叶109移动，第二搅拌轴110带动第二搅拌叶112移动，从而对架空的物料进行搅拌，使物料掉落至挤塑机101内，从而防止物料架空，更加自动化，不需要人工进行疏松，便于提高克拉管的生产效率。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种克拉管生产自动投料装置，用于对挤塑机的上料，包括：
上料桶，安装于挤塑机上方；
其特征在于：
所述克拉管生产自动投料装置还包括：
第一转盘，与上料桶转动连接；
第二转盘，与上料桶转动连接；
第一调节块，与第一转盘固定连接；
第二调节块，与第二转盘固定连接；
第一搅拌组件，一端安装于第一调节块，另一端安装于第二调节块；
第二搅拌组件，一端安装于第一调节块，另一端安装于第二调节块；
电机，与上料桶固定连接，其驱动轴与第一转盘固定。
2.根据权利要求1所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第一调节块设有两个；
两个所述第一调节块分别设有第一转盘同一侧的两端。
3.根据权利要求2所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第二调节块设有两个；
两个所述第二调节块分别设有第二转盘同一侧的两端。
4.根据权利要求3所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第一调节块设有第一腰槽；
所述第一腰槽便于调节第一调节块的位置；
所述第二调节块与第一调节块结构相同。
5.根据权利要求4所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第一调节块设于第一转盘一侧；
所述第一调节块通过螺丝与第一转盘固定连接。
6.根据权利要求5所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第二调节块设于第二转盘一侧；
所述第二调节块通过螺丝与第二转盘固定连接。
7.根据权利要求6所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第一转盘和第二转盘均设于上料桶内；
所述第一转盘设于上料桶一侧；
所述第二转盘设于上料桶另一侧。
8.根据权利要求7所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第一搅拌组件包括：
第一搅拌轴，两端分别与一侧的第一调节块和第二调节块固定；
第一搅拌叶，与第一搅拌轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第二搅拌组件包括：
第二搅拌轴，两端分别与另一侧的第一调节块和第二调节块固定；
第二搅拌叶，与第二搅拌轴固定连接。
10.根据权利要求9所述的克拉管生产自动投料装置，其特征在于：
所述第一搅拌叶沿着第一搅拌轴的圆周等距分布；
所述第二搅拌叶沿着第二搅拌轴的圆周等距分布；
所述第一搅拌叶和第二搅拌叶错位设置。
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