CN104943308A - 一种聚丙烯合成纸及其生产方法 - Google Patents
一种聚丙烯合成纸及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104943308A CN104943308A CN201510389043.8A CN201510389043A CN104943308A CN 104943308 A CN104943308 A CN 104943308A CN 201510389043 A CN201510389043 A CN 201510389043A CN 104943308 A CN104943308 A CN 104943308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- endosexine
- extexine
- intermediate layer
- polypropylene copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 137
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 37
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 33
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 11
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000103 Expandable microsphere Polymers 0.000 description 1
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005630 polypropylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚丙烯合成纸及其生产方法。所述聚丙烯合成纸包括外表层、中间层和内表层，外表层主要由钛白粉、碳酸钙和改性聚丙烯共聚物制备得到；中间层主要由聚丙烯制备得到；内表层主要由钛白粉、碳酸钙和改性聚丙烯共聚物制备得到。所述生产方法包括以下步骤：(1)将外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出；(2)采用三层共挤流延法将经挤出机分别挤出的各层原料熔体经T型模头挤出，成膜后进行定型和熟化，得到聚丙烯合成纸。本发明的合成纸表面平整光滑、膜厚度均匀性好且端面齐整度好；外观表现力好、合成纸透光率低且润湿张力大；厚度控制范围广，可替代传统的纤维纸，用于印刷品、商品包装材料以及制作胶带和标签等。
Description
技术领域
本发明属于包装印刷领域，具体涉及一种聚丙烯合成纸及其生产方法。
背景技术
聚丙烯合成纸具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光、耐冷热、能抵抗化学物质的腐蚀、无环境污染且透气性好等优点，广泛用于印刷高级艺术品、地图、画册和高档书刊等。目前，国内的合成纸生产方法主要为压延法及吹塑法；压延法生产的产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品，缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm厚度以上的合成纸，产品比重较大且设备价格昂贵；吹塑法所用主要原料是聚乙烯，缺点是产品厚度均匀性较差，拉伸强度低，比重也较大，一般用于生产0.15mm厚度以下的合成纸。
CN 103240885A公开了一种印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸，以高结晶性聚丙烯树脂与碳酸钙复合粒，二氧化钛复合粒，抗静电剂和紫外线吸收剂所组成的聚丙烯树脂组合物和由聚丙烯、聚乙烯及抗黏剂组成的树脂组合物，分别由一台主押出机及二台副押出机共挤押汇流经同一T模头押出成为三层结构的涂布素材膜片，经冷却定型后，将此膜片先作纵向延伸，再作横向延伸的预热、延伸和回火处理的双轴延伸；再经高周波电晕处理后，以卷取机卷取成为厚度250μm以下的涂布素材膜片。另再以含有压克力树脂，碳酸钙，白土，二氧化钛，水和抗静电剂所组成的纸面层处理剂，用凹版涂布轮对涂布素材板片施以涂布厚度10μ以下的纸面处理，成为厚度250μ以下的改良合成纸。该发明的聚丙烯合成纸具有快干、无毒和环保等优点，但对合成纸表面的平整度、厚度均匀性和厚度可控范围并未作出改进。
CN 102862353B公开了一种合成纸及其制造方法，由中间层、位于中间层上面和下面的面层构成，面层的材料包括聚丙烯，中间层的材料包括50-100重量份的聚丙烯、3-30重量份的膨胀微球，中间层和两层面层采用共挤出和流延工艺制造。虽然该发明的合成纸韧性好、密度低、表面平整度好且生产过程对设备的磨损小，但其对于合成纸的厚度可控范围、透光率和润湿张力并未作出改进。
CN 104448507A公开了一种用聚丙烯纤维增强高填充环保纸的方法，包括：将高密度聚乙烯20-25份、聚乙烯蜡0.2-0.8份和聚丙烯纤维0.5-2.0份加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将重质碳酸钙75-80份、聚乙二醇0.5-2.0份、硬脂酸钠0.3-1.0份和抗氧剂1010为0.05-0.3份加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140-160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材送入冷水中冷却至5℃以下，然后片材经吹风机将其表面吹干；将表面吹干的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110-130℃，经2-5组拉伸辊拉伸，得到增强改性的环保纸。该发明降低了制备过程中的加工温度，且提高了环保纸的抗张强度，但对表面平整度、厚度均匀性、厚度可控范围、透光率和润湿张力等性能并未作出改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面平整光滑、膜厚度均匀性好、透光率低、润湿张力大、厚度控制范围广且端面齐整度好的聚丙烯基合成纸及其生产方法。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种聚丙烯合成纸，包括外表层、中间层和内表层，所述外表层主要由钛白粉、碳酸钙和改性聚丙烯共聚物制备得到；中间层主要由聚丙烯制备得到；内表层主要由钛白粉、碳酸钙和改性聚丙烯共聚物制备得到。经过改性的聚丙烯共聚物极性增强，提升了对钛白粉、碳酸钙的吸附能力，同时也提升了无机粉体的分散均匀性及制成品的柔韧性。
其中，碳酸钙的分子构造不规则，能够延伸出孔隙，因此使合成纸在涂布钛白粉时更易上色，不透明度极佳。外表层和内表层中钛白粉的主要作用是调整合成纸的遮蔽性和强化抗紫外线的效果，增加白度和视觉质感。
优选地，以所述聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，所述聚丙烯合成纸各层层厚比例为：
外表层 5-60％
中间层 10-80％
内表层 5-60％；
其中，外表层的层厚比例可以是5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％或60％；中间层的层厚比例可以是10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％或80％；内表层的层厚比例可以是5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％或60％；三层结构的不同层厚比会影响油墨的吸附性、合成纸的透明度和防水性能；本发明所限定的范围使合成纸既具有塑料的特性，如防水和防潮等；又具有纤维纸的特性，如墨水易吸附、易书写和透明度低等；若超过本发明限定的厚度范围，则不具备以上效果。
优选地，所述改性聚丙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和/或丙烯基弹性体；这里所指的改性聚丙烯共聚物既可以是外表层中的改性聚丙烯共聚物，也可以是内表层中的改性聚丙烯共聚物。普通聚丙烯的极性很弱，对无机粉体吸附能力较差；因此，利用甲基丙烯酸甲酯对聚丙烯进行接枝改性后，既增强了极性，提升了对钛白粉、碳酸钙的吸附能力，同时也提升了无机粉体的分散均匀性及制成品的柔韧性。
优选地，所述改性聚丙烯共聚物的熔融温度为130-180℃，例如可以是130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃。
优选地，所述改性聚丙烯共聚物的熔融指数为7.0-8.0g/10min，例如可以是7.0g/10min、7.1g/10min、7.2g/10min、7.3g/10min、7.4g/10min、7.5g/10min、7.6g/10min、7.7g/10min、7.8g/10min、7.9g/10min或8.0g/10min。
优选地，以所述外表层的总重量为100wt％计，所述外表层按各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
钛白粉 25-42wt％
碳酸钙 25-42wt％
改性聚丙烯共聚物 23-50wt％。
其中，钛白粉可以是25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％或42wt％；碳酸钙可以是25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％或42wt％；改性聚丙烯共聚物可以是23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％或50wt％。
优选地，所述改性聚丙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和丙烯基弹性体的混合物，进一步优选改性聚丙烯共聚物为23-47wt％(例如可以是23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％或47wt％)的所述甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和0-3wt％且不包括0(例如可以是0.25wt％、0.5wt％、0.75wt％、1wt％、1.25wt％、1.5wt％、1.75wt％、2wt％、2.25wt％、2.5wt％、2.75wt％或3wt％)的丙烯基弹性体的混合物。
优选地，以所述内表层的总重量为100wt％计，所述内表层按各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
钛白粉 25-42wt％
碳酸钙 25-42wt％
改性聚丙烯共聚物 23-50wt％。
其中，钛白粉可以是25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％或42wt％；碳酸钙可以是25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％或42wt％；改性聚丙烯共聚物可以是23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％或50wt％。
优选地，所述改性聚丙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和丙烯基弹性体的混合物，进一步优选改性聚丙烯共聚物为23-47wt％(例如可以是23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％或47wt％)的所述甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和0-3wt％且不包括0(例如可以是0.25wt％、0.5wt％、0.75wt％、1wt％、1.25wt％、1.5wt％、1.75wt％、2wt％、2.25wt％、2.5wt％、2.75wt％或3wt％)的丙烯基弹性体的混合物。
优选地，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和/或聚丙烯共聚物。
优选地，所述中间层的原料还包括钛白粉，所述钛白粉占所述中间层重量的0-13％且不包括0，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％或13％，其目的是进一步提高聚丙烯合成纸的白度，提高外观表现力。
优选地，所述外表层的外表面经过电晕处理；所述外表层的外表面为不与中间层接触的表面。
优选地，所述内表层的外表面经过电晕处理；所述内表层的外表面为不与中间层接触的表面。
优选地，所述聚丙烯合成纸的厚度为0.03-0.5mm，例如可以是0.03mm、0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm，优选为0.05-0.4mm；由于流延法难以生产0.03mm以下厚度的合成纸，因此将其下限限定为0.03mm，以保证其重量。
第二方面，本发明提供如第一方面所述的聚丙烯合成纸的生产方法，，具体包括以下步骤：
(1)将外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出；
(2)采用三层共挤流延法将经挤出机分别挤出的各层原料熔体经T型模头挤出，成膜后进行定型和熟化，得到聚丙烯合成纸。
优选地，对定型后得到的外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
优选地，电晕处理后进行收卷工艺；
优选地，熟化后进行分切工艺。
其中，对所述外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理的目的是进一步增加印刷油墨的结合强度，同时提高涂胶的附着力。所述外表层的外表面指不与中间层接触的表面，内表层的外表面指不与中间层接触的表面。
优选地，步骤(1)中，外表层原料的挤出温度为190-230℃，例如可以是190℃、192℃、194℃、196℃、198℃、200℃、202℃、204℃、206℃、208℃、210℃、212℃、214℃、216℃、218℃、220℃、222℃、224℃、226℃、228℃或230℃；中间层原料的挤出温度为200-250℃，例如可以是200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃或250℃；内表层原料的挤出温度为190-230℃，例如可以是190℃、192℃、194℃、196℃、198℃、200℃、202℃、204℃、206℃、208℃、210℃、212℃、214℃、216℃、218℃、220℃、222℃、224℃、226℃、228℃或230℃。挤出机的温度是根据配方材料的性能，经过大量试验而得出的，若超过此温度范围，制作的合成纸在厚度均匀性、尺寸稳定性及拉伸强度等方面均会受到不良影响。
优选地，步骤(2)所述T型模头为T型流延平挤模头。
优选地，步骤(2)所述定型的方式为骤冷定型。
优选地，采用冷却辊进行骤冷定型。
作为优选技术方案，所述生产方法包括以下步骤：
(1)外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出，外表层原料的挤出温度为190-230℃，中间层原料的挤出温度为200-250℃，内表层原料的挤出温度为190-230℃；
(2)采用三层共挤流延法将经挤出机分别挤出的各层原料熔体经T型流延平挤模头挤出，成膜后经冷却辊骤冷定型；
(3)对外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
(4)收卷、熟化和分切，得到聚丙烯合成纸。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明的聚丙烯合成纸以改性聚丙烯共聚物为主要原料，添加钛白粉和碳酸钙，采用三层共挤出流延法一次性生产成型；具有表面平整光滑、膜厚度均匀性好且端面齐整度好的优点；拉伸强度好，断裂伸长率小，热收缩率小于0.5％，尺寸稳定性佳；外观表现力好、合成纸透光率低且润湿张力大；相比于吹膜法(生产的膜厚度≤0.15mm)和压延法(生产的膜厚度≥0.1mm)，本发明的合成纸厚度控制范围广，可生产0.03-0.5mm厚度的合成纸，适用范围广，可替代传统的纤维纸，用于印刷品、商品包装材料、以及制作胶带和标签等，节约森林资源，降低造纸过程中污染物排放量。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明所选主要材料及型号如下：
1#：美国，杜邦，R706，钛白粉(二氧化钛)；
2#：中国，上海石化，FC801MX，均聚聚丙烯(TM＝162℃，MI＝8.0)；
3#：新加坡，TPC，FS3028，全同立构均聚聚丙烯(不含抗粘剂和滑爽剂，TM＝163℃，MI＝3.5)；
4#：新加坡，TPC，FL7540L，含有甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯无规共聚物(TM＝138℃，MI＝7.0)；
5#：美国，舒尔曼，P8377，钛白粉；
6#：中国，凯杰，KJ-106，碳酸钙；
7#：美国，威达美VM6102，丙烯基弹性体。
实施例1
以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，本实施例的聚丙烯合成纸按厚度比例为：
外表层：60％、中间层：10％和内表层：30％；
其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#42wt％+6#25wt％+4#33wt％)、中间层原料为：(2#46wt％+4#41wt％+5#13wt％)且内表层原料为：(1#25wt％+6#42wt％+4#33wt％)。
本实施例采用如下步骤进行聚丙烯合成纸的制备：
(1)外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出，外表层原料和内表层原料的挤出温度为190℃，中间层原料的挤出温度为200℃；
(2))经挤出机分别挤出的原料熔体经T型流延平挤模头挤出，成膜后经冷却辊骤冷定型；
(3)对外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
(4)收卷、熟化和分切，得到聚丙烯合成纸。
实施例2
以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，本实施例的聚丙烯合成纸按厚度比例为：
外表层：5％、中间层：80％和内表层：15％；
其中，各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#28wt％+6#42wt％+4#30wt％)、中间层原料为：(2#50wt％+4#50wt％)且内表层原料为：(1#42wt％+6#35wt％+4#23wt％)。
本实施例采用如下步骤进行聚丙烯合成纸的制备：
(1)外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出，外表层原料和内表层原料的挤出温度为230℃，中间层原料的挤出温度为250℃；
(2))经挤出机分别挤出的原料熔体经T型流延平挤模头挤出，成膜后经冷却辊骤冷定型；
(3)对外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
(4)收卷、熟化和分切，得到聚丙烯合成纸。
实施例3
以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，本实施例的聚丙烯合成纸按厚度比例为：
外表层：32％、中间层：45％和内表层：27％；
其中，各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#25wt％+6#25wt％+4#50wt％)、中间层原料为：(2#50wt％+3#50wt％)且内表层原料为：(1#42wt％+6#25wt％+4#33wt％)。
本实施例采用如下步骤进行聚丙烯合成纸的制备：
(1)外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出，外表层原料和内表层原料的挤出温度为210℃，中间层原料的挤出温度为225℃；
(2))经挤出机分别挤出的原料熔体经T型流延平膜机头挤出，成膜后经冷却辊骤冷定型；
(3)对外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
(4)收卷、熟化和分切，得到聚丙烯合成纸。
实施例4
以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，本实施例的聚丙烯合成纸按厚度比例为：
外表层：26％、中间层：41％和内表层：33％；
其中，各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#25wt％+6#25wt％+4#50wt％)、中间层原料为：(2#50wt％+3#43.5wt％+5#6.5wt％)且内表层原料为：(1#37wt％+6#25wt％+4#38wt％)。
本实施例采用如下步骤进行聚丙烯合成纸的制备：
(1)外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出，外表层原料和内表层原料的挤出温度为200℃，中间层原料的挤出温度为220℃；
(2))经挤出机分别挤出的原料熔体经T型流延平挤模头挤出，成膜后经冷却辊骤冷定型；
(3)对外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
(4)收卷、熟化和分切，得到聚丙烯合成纸。
实施例5
以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，本实施例的聚丙烯合成纸按厚度比例为：
外表层：26％、中间层：41％和内表层：33％；
其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#25wt％+6#25wt％+4#50wt％)、中间层原料为：(2#50wt％+3#43.5wt％+5#9wt％)且内表层原料为：(1#25wt％+6#25wt％+4#50wt％)。
本实施例采用如下步骤进行聚丙烯合成纸的制备：
(1)外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出，外表层原料和内表层原料的挤出温度为200℃，中间层原料的挤出温度为220℃；
(2))经挤出机分别挤出的原料熔体经T型流延平挤模头挤出，成膜后经冷却辊骤冷定型；
(3)收卷、熟化和分切，得到聚丙烯合成纸。
对比例1
本对比例的合成纸组成同实施例1，采用延压法进行制备。
对比例2
本对比例的合成纸组成同实施例1，采用吹塑法进行制备。
对比例3
本对比例的合成纸组成同实施例3，但在制备过程中，外表层原料和内表层原料挤出机的温度为240℃，中间层原料挤出机的温度为220℃。
对比例4
本对比例的合成纸组成同实施例5，但在制备过程中，外表层原料和内表层原料挤出机的温度为200℃，中间层原料挤出机的温度为180℃。
对比例5
本对比例的合成纸组成同实施例4，但在制备过程中，外表层原料挤出机的温度为200℃，中间层原料挤出机的温度为180℃，内表层原料挤出机的温度为250℃。
对比例6
以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，本对比例的合成纸按厚度比例为：
外表层4％、中间层90％和内表层6％，三层结构的组成及制备方法同实施例1。
对比例7
以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，本对比例的合成纸按厚度比例为：
外表层65％、中间层5％和内表层30％，三层结构的组成及制备方法同实施例2。
对比例8
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例5，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#50wt％+6#40wt％+4#10wt％)、中间层原料为：(2#46wt％+4#41wt％+5#13wt％)且内表层原料为：(1#25wt％+6#42wt％+4#33wt％)。制备方法同实施例5。
对比例9
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例4，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#25wt％+6#42wt％+4#33wt％)、中间层原料为：(2#46wt％+4#41wt％+5#13wt％)且内表层原料为：(1#50wt％+6#40wt％+4#10wt％)。制备方法同实施例4。
对比例10
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例4，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#25wt％+6#42wt％+4#33wt％)、中间层原料为：(2#44wt％+3#41wt％+5#15wt％)且内表层原料为：(1#50wt％+6#40wt％+4#10wt％)。制备方法同实施例4。
对比例11
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例4，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#25wt％+6#44wt％+4#31wt％)、中间层原料为：(2#44wt％+4#41wt％+5#15wt％)且内表层原料为：(1#50wt％+6#20wt％+4#30wt％)。制备方法同实施例4。
对比例12
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例4，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#35wt％+6#44wt％+4#21wt％)、中间层原料为：(2#44wt％+3#41wt％+5#15wt％)且内表层原料为：(1#50wt％+6#30wt％+4#20wt％)。制备方法同实施例4。
对比例13
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例4，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#50wt％+6#40wt％+改性聚丙烯共聚物10wt％)、中间层原料为：(间规立构聚丙烯87wt％+5#13wt％)且内表层原料包括：(1#25wt％+6#42wt％+未改性聚丙烯33wt％)。制备方法同实施例4。其中，所述改性聚丙烯共聚物的熔融温度为200℃，熔融指数为9.5g/10min。
对比例14
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例4，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#50wt％+6#40wt％+4#10wt％)、中间层原料为：(聚乙烯87wt％+5#13wt％)且内表层原料为：(1#25wt％+6#42wt％+4#33wt％)。制备方法同实施例4。
对比例15
本对比例的聚丙烯合成纸按厚度比例同实施例3，其中，按各层的所有原料重量之和分别各自为100wt％计，外表层原料为：(1#50wt％+6#40wt％+4#10wt％)、中间层原料为：(聚丙烯酰胺87wt％+5#13wt％)且内表层原料为：(1#25wt％+6#42wt％+4#33wt％)。制备方法同实施例3。
性能测试：
分别取上述实施例和对比例制备的产品，取各样品总厚度100μm，宽度120mm，长度120mm，测试项目及结果如表1所示。
表1性能测试项目及结果
从测试结果可以看出，实施例1-5的产品拉伸强度、断裂伸长率明显优于对比例1-15，说明本发明的产品具有较强的抗撕裂性能；实施例1-5的热收缩率小于0.3％，说明本发明的产品与对比例相比，受热时的尺寸稳定性好；实施例1-5的透光率小于对比例说明透明度较低，印刷效果好，尤其是双面印刷互不影响表现力；实施例1-5的双面润湿张力大于对比例1-15，说明本发明的聚丙烯合成纸表面对油墨浸润性能强，印刷适应性好；此外，本发明的聚丙烯合成纸厚度均匀，厚度平均偏差小于±0.6％，端面整齐度好。本发明可生产0.03-0.5mm厚度的合成纸，使用范围广，可替代传统的纤维纸，用于印刷品、商品包装材料、以及制作胶带和标签等。
本人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种聚丙烯合成纸，包括外表层、中间层和内表层，其特征在于，所述外表层主要由钛白粉、碳酸钙和改性聚丙烯共聚物制备得到；中间层主要由聚丙烯制备得到；内表层主要由钛白粉、碳酸钙和改性聚丙烯共聚物制备得到。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯合成纸，其特征在于，以聚丙烯合成纸的总厚度为100％计，所述聚丙烯合成纸各层层厚比例为：
外表层 5-60％
中间层 10-80％
内表层 5-60％。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯合成纸，其特征在于，所述改性聚丙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和/或丙烯基弹性体；
优选地，所述改性聚丙烯共聚物的熔融温度为130-180℃；
优选地，所述改性聚丙烯共聚物的熔融指数为7.0-8.0g/10min。
4.根据权利要求1-3之一所述的聚丙烯合成纸，其特征在于，以外表层的总重量为100wt％计，外表层按各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
钛白粉 25-42wt％
碳酸钙 25-42wt％
改性聚丙烯共聚物 23-50wt％；
优选地，所述改性聚丙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和丙烯基弹性体的混合物，进一步优选改性聚丙烯共聚物为23-47wt％的所述甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和0-3wt％且不包括0的丙烯基弹性体的混合物；
优选地，以内表层的总重量为100wt％计，内表层按各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
钛白粉 25-42wt％
碳酸钙 25-42wt％
改性聚丙烯共聚物 23-50wt％；
优选地，所述改性聚丙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和丙烯基弹性体的混合物，进一步优选改性聚丙烯共聚物为23-47wt％的所述甲基丙烯酸甲酯接枝的聚丙烯和0-3wt％且不包括0的丙烯基弹性体的混合物。
5.根据权利要求1-4之一所述的聚丙烯合成纸，其特征在于，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和/或聚丙烯共聚物；
优选地，所述中间层的原料还包括钛白粉，所述钛白粉占所述中间层重量的0-13％且不包括0。
6.根据权利要求1-5之一所述的聚丙烯合成纸，其特征在于，所述外表层的外表面经过电晕处理；
优选地，所述内表层的外表面经过电晕处理；
优选地，所述聚丙烯合成纸的厚度为0.03-0.5mm，优选为0.05-0.4mm。
7.根据权利要求1-6之一所述的聚丙烯合成纸的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出；
(2)采用三层共挤流延法将经挤出机分别挤出的各层原料熔体经T型模头挤出，成膜后进行定型和熟化，得到聚丙烯合成纸。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，对定型后得到的外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
优选地，电晕处理后进行收卷工艺；
优选地，熟化后进行分切工艺。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，外表层原料的挤出温度为190-230℃，中间层原料的挤出温度为200-250℃，内表层原料的挤出温度为190-230℃；
优选地，步骤(2)所述T型模头为T型流延平挤模头；
优选地，步骤(2)所述定型的方式为骤冷定型；
优选地，采用冷却辊进行骤冷定型。
10.根据权利要求8或9所述的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)外表层原料、中间层原料和内表层原料分别经挤出机挤出，外表层原料的挤出温度为190-230℃，中间层原料的挤出温度为200-250℃，内表层原料的挤出温度为190-230℃；
(2)采用三层共挤流延法将经挤出机分别挤出的各层原料熔体经T型流延平挤模头挤出，成膜后经冷却辊骤冷定型；
(3)对外表层的外表面和/或内表层的外表面进行电晕处理；
(4)收卷、熟化和分切，得到聚丙烯合成纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510389043.8A CN104943308B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种聚丙烯合成纸及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510389043.8A CN104943308B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种聚丙烯合成纸及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104943308A true CN104943308A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104943308B CN104943308B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=54158615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510389043.8A Active CN104943308B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种聚丙烯合成纸及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104943308B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105968576A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-28 | 阜阳市远大印刷有限公司 | 一种含复合改性坡缕石的pp合成纸及其制备方法 |
| CN106147017A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 阜阳市远大印刷有限公司 | 一种含复合改性碳化椰子壳微粉的pp合成纸及其制备方法 |
| CN109130427A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 无锡和烁丰新材料有限公司 | 一种高遮盖合成纸的生产工艺 |
| CN109263080A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 杨仲辉 | 具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法 |
| CN113199832A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-03 | 无锡环宇包装材料有限公司 | 一种可降解压延标签合成纸制备工艺 |
| CN113897019A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-07 | 郑州启晨装潢包装科技有限责任公司 | 一种含有聚丙烯合成纸的可循环利用包装箱的制备方法 |
| CN115418052A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-02 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN117621585A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 烟台富利新材料科技有限公司 | 一种抗紫外防老化的聚丙烯合成纸及其制备方法 |
| CN117841495A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 烟台富利新材料科技有限公司 | 一种具有超高层间结合力的聚丙烯合成纸及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0605938A1 (en) * | 1993-01-06 | 1994-07-13 | Cosmo Films Limited | Synthetic paper and a process for making it |
| CN1084665C (zh) * | 1996-02-07 | 2002-05-15 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 印刷快干型双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制备方法 |
| US20030203231A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | UV stabilization of synthetic paper |
| CN1583808A (zh) * | 2004-05-24 | 2005-02-23 | 华南理工大学 | 一种改性聚丙烯的制备方法 |
-
2015
- 2015-06-30 CN CN201510389043.8A patent/CN104943308B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0605938A1 (en) * | 1993-01-06 | 1994-07-13 | Cosmo Films Limited | Synthetic paper and a process for making it |
| CN1084665C (zh) * | 1996-02-07 | 2002-05-15 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 印刷快干型双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制备方法 |
| US20030203231A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | UV stabilization of synthetic paper |
| CN1583808A (zh) * | 2004-05-24 | 2005-02-23 | 华南理工大学 | 一种改性聚丙烯的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周祥兴: "《塑料包装材料成型及应用技术》", 31 January 2004 * |
| 徐同考: "《塑料改性实用技术》", 31 October 2012 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105968576A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-28 | 阜阳市远大印刷有限公司 | 一种含复合改性坡缕石的pp合成纸及其制备方法 |
| CN106147017A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 阜阳市远大印刷有限公司 | 一种含复合改性碳化椰子壳微粉的pp合成纸及其制备方法 |
| CN109130427A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 无锡和烁丰新材料有限公司 | 一种高遮盖合成纸的生产工艺 |
| CN109263080A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 杨仲辉 | 具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法 |
| CN109263080B (zh) * | 2018-08-30 | 2022-01-07 | 湖北金三峡印务有限公司 | 具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法 |
| CN113199832A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-03 | 无锡环宇包装材料有限公司 | 一种可降解压延标签合成纸制备工艺 |
| CN113897019A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-07 | 郑州启晨装潢包装科技有限责任公司 | 一种含有聚丙烯合成纸的可循环利用包装箱的制备方法 |
| CN115418052A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-02 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN117621585A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 烟台富利新材料科技有限公司 | 一种抗紫外防老化的聚丙烯合成纸及其制备方法 |
| CN117841495A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 烟台富利新材料科技有限公司 | 一种具有超高层间结合力的聚丙烯合成纸及其制备方法 |
| CN117841495B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-28 | 烟台富利新材料科技有限公司 | 一种具有超高层间结合力的聚丙烯合成纸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104943308B (zh) | 2017-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104943308A (zh) | 一种聚丙烯合成纸及其生产方法 | |
| US6001290A (en) | Process for the production of a biaxially oriented polypropylene synthetic paper of high gloss and easy-drying printability | |
| EP1118452A1 (en) | A process for producing a three layers co-extrusion biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25-250 My m | |
| JPH0985824A (ja) | エンボスシート、それを用いた積層体およびその製造法 | |
| US6649104B2 (en) | Acrylic resin film and laminated film comprising the same | |
| CN104149434A (zh) | 一种含有复合粘结层的丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| JP2001310427A (ja) | 積層フィルム | |
| DE1704732A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien und Baendern | |
| JP4259980B2 (ja) | 五層共押出二軸延伸ポリプロピレンパール光沢合成紙及びその製造法 | |
| CN110039865A (zh) | 聚烯烃离型膜及其制造方法、热塑性聚氨酯复合结构 | |
| JP4448607B2 (ja) | 多層樹脂延伸フィルム | |
| CN115284706B (zh) | 一种聚丙烯薄膜及其制备方法和纸塑热复合基材 | |
| US5931505A (en) | Casing for binders and books | |
| EP1118453A1 (en) | A process using single screw extruder for producing a three layer co-extrusion biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25-250um | |
| CN103847199B (zh) | 一种丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| EP1000978B1 (en) | Acrylic resin film and laminated film containing the same | |
| CN103847198B (zh) | 一种丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN103847172B (zh) | 一种丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN104149438B (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN110328821B (zh) | 消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法 | |
| KR950010585B1 (ko) | 3층구조로 된 합성수지필름 | |
| KR100301317B1 (ko) | 저가합성지제조방법 | |
| CN104149436B (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN104149460B (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN104149437A (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240110 Address after: 242300 Shuangjin Industrial Park, Nanji West Road, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Ningguo Jinshiji Wood Industry Co.,Ltd. Address before: 242300 No.1, Antarctic West Road, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: ANHUI SHUANGJIN Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |