CN105057672B - 一种硬质合金工具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法：包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，球磨72小时；过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，干燥；(3)成型：取上述混料加入到混合器中，再加入成型剂，混合，再进行挤压，挤压完毕后进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410‑1415℃下保持60‑65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法。
背景技术
高强度压力热处理专用硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高强度高硬度，要求合金机体性能稳定，在冲压摩擦环境中工作不易受损，有高度稳定性。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种硬质合金工具的加工方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合30-40分钟，再装入挤压机的模具中，在1000-1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。合金性能控制在强度值4000，硬度值90HRA以上，各项性能稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料28千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合30分钟，再装入挤压机的模具中，在1000Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410℃下保持60分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
实施例2：
一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料30千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合40分钟，再装入挤压机的模具中，在1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1415℃下保持65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
实施例3：
一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料29千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合35分钟，再装入挤压机的模具中，在1300Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1413℃下保持63分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。合金性能控制在强度值4000，硬度值90HRA以上，各项性能稳定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种硬质合金工具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合30-40分钟，再装入挤压机的模具中，在1000-1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金工具的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
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